CN104860699A - 一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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徐安辉
孔德泽
郑辉
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本发明公开了一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石英砂38-54、海泡石22-34、安山岩17-26、磷酸三钙9-16、黄磷炉渣15-20、硼泥12-18、卡波树脂4-9、辛烯基琥珀酸淀粉钠3-7、聚酯丙二醇 2-4、甲基纤维素5-10、氢化蓖麻油聚氧丙烯酯1.5-2.5、二硼化钛晶须16-22、复合粘土19-28。本发明陶瓷砖基体中二硼化钛晶须与磷酸三钙、硼泥、复合粘土等其它原料相互协同作用，不仅可以提高瓷砖的机械强度，还可以改善瓷砖的耐候性、热抗震性和耐腐蚀性。与现有陶瓷砖相比，本发明陶瓷砖具有机械强度高，吸水率低，耐火隔热，耐久性好，使用寿命长的特点，应用前景广阔。

Description

一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上陶瓷砖的机械强度普遍较低，不够坚硬，易碎，不耐用，使用寿命短，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：石英砂38-54、海泡石22-34、安山岩17-26、磷酸三钙9-16、黄磷炉渣15-20、硼泥12-18、卡波树脂4-9、辛烯基琥珀酸淀粉钠3-7、聚酯丙二醇2-4、甲基纤维素5-10、氢化蓖麻油聚氧丙烯酯1.5-2.5、二硼化钛晶须16-22、复合粘土19-28；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55％的浆液，再加入相当于浆液重量4-8％的二乙醇单异丙醇胺、3-6％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12％的聚氧化乙烯、4-7％的羧甲基淀粉钠、2-5％的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取石英砂、海泡石、安山岩混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0.5-1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至60-80℃，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，480-540℃煅烧25-35min，继续升温至700-750℃，煅烧30-40min后再升温至1050-1100℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取黄磷炉渣、硼泥、磷酸三钙、二硼化钛晶须、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-55％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至50-60℃，1500-2500r/min高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为20-25MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在真空状态下以5-8℃/min的速率升温至640-680℃，保温1-2h，再以6-9℃/min的速率升温至980-1020℃，保温2-3h，再以8-10℃/min的速率降温至520-580℃，保温0.5-1h，然后在3-4MPa的N2气氛下以10-15℃/min的速率升温至1220-1280℃，保温3-4h,随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用木节粘土、铁矾土和紫砂泥三种粘土物质协同作用，并采用二乙醇单异丙醇胺、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，使注浆成型所需的浆料获得良好的悬浮性与稳定性，然后采用椰糠、竹屑和花生壳对复合粘土进行改性，使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔，可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚氧化乙烯、羧甲基淀粉钠、糖钙进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明陶瓷砖基体中二硼化钛晶须与磷酸三钙、硼泥、复合粘土等其它原料相互协同作用，不仅可以提高瓷砖的机械强度，还可以改善瓷砖的耐候性、热抗震性和耐腐蚀性。与现有陶瓷砖相比，本发明陶瓷砖具有机械强度高，吸水率低，耐火隔热，耐久性好，使用寿命长的特点，应用前景广阔。
具体实施方式
一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：石英砂47、海泡石28、安山岩22、磷酸三钙13、黄磷炉渣18、硼泥16、卡波树脂6、辛烯基琥珀酸淀粉钠3-7、聚酯丙二醇2-4、甲基纤维素5-10、氢化蓖麻油聚氧丙烯酯2、二硼化钛晶须18、复合粘土24；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5:3:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过200目筛，加水搅拌制成浓度为50％的浆液，再加入相当于浆液重量6％的二乙醇单异丙醇胺、4％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、3％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至55℃，4000r/min高速研磨15min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取4:2:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过250目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量10％的聚氧化乙烯、5％的羧甲基淀粉钠、3％的糖钙，1000r/min高速分散15min，即得。
一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取石英砂、海泡石、安山岩混合均匀，放入浓度为2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至85℃，保温1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70℃，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，520℃煅烧30min，继续升温至740℃，煅烧30min后再升温至1080℃，煅烧1.5h后取出并水淬，烘干，粉碎，过200目筛，待用；
(2)取黄磷炉渣、硼泥、磷酸三钙、二硼化钛晶须、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为52％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至55℃，2000r/min高速研磨25min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为22MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在真空状态下以7℃/min的速率升温至660℃，保温1.5h，再以8℃/min的速率升温至1020℃，保温3h，再以9℃/min的速率降温至540℃，保温0.5h，然后在3MPa的N2气氛下以12℃/min的速率升温至1260℃，保温4h,随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
项目 单位 检测结果
破坏强度 N 2234
断裂模数 MPa 45
吸水率 ％ 0.18
导热系数 W/m·k 7.6
热膨胀系数 m/m·k 6.9×10-6

Claims (2)

1.一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石英砂38-54、海泡石 22-34、安山岩 17-26、磷酸三钙 9-16、黄磷炉渣 15-20、硼泥 12-18、卡波树脂 4-9、辛烯基琥珀酸淀粉钠 3-7、聚酯丙二醇 2-4、甲基纤维素5-10、氢化蓖麻油聚氧丙烯酯1.5-2.5、二硼化钛晶须 16-22、复合粘土 19-28；
    所述复合粘土的制备方法如下：
    a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55%的浆液，再加入相当于浆液重量4-8%的二乙醇单异丙醇胺、3-6%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
    b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
    c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12%的聚氧化乙烯、4-7%的羧甲基淀粉钠、2-5%的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的二硼化钛晶须增强的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取石英砂、海泡石、安山岩混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0.5-1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至60-80℃，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，480-540℃煅烧25-35min，继续升温至700-750℃，煅烧30-40min后再升温至1050-1100℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取黄磷炉渣、硼泥、磷酸三钙、二硼化钛晶须、复合粘土与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-55%的浆液，再加入余下原料，水浴加热至50-60℃，1500-2500r/min高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为20-25MPa；
（3）将步骤（2）制得的生坯在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3%，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
（4）将步骤（3）制得的坯体在真空状态下以5-8℃/min的速率升温至640-680℃，保温1-2h，再以6-9℃/min的速率升温至980-1020℃，保温2-3h，再以8-10℃/min的速率降温至520-580℃，保温0.5-1h，然后在3-4MPa的N2气氛下以10-15℃/min的速率升温至1220-1280℃，保温3-4h,随炉冷却至常温，包装即得成品。
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