CN104860656A - 一种高耐火陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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孔德泽
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Abstract

本发明公开了一种高耐火陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：方镁石41-53、蓝晶石34-46、硬水铝石27-39、三聚磷酸二氢铝13-19、硼化硅11-17、废硅砖10-15、二氧化钍2-4、聚甲基丙烯酸羟乙酯5-8、复合粘土17-23、α-烯基磺酸钠3-5、月桂酰胺丙基氧化胺1-2、元明粉2-3、新戊二醇1-2。本发明制得的陶瓷砖耐火性优异，耐火度高达1250℃，且强度高，耐磨损，耐化学腐蚀，抗开裂，可广泛适用于对耐火等级要求高的建筑物上。

Description

一种高耐火陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐火陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着耐火性差的缺点，在超过1000℃的高温条件下，陶瓷装容易出现老化龟裂剥落，使用寿命短，损耗非常严重，无法满足市场需求。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高耐火陶瓷砖及其制备方法。该陶瓷砖耐火度高达1250℃，可以在高温条件下长期使用，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高耐火陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：方镁石41-53、蓝晶石34-46、硬水铝石27-39、三聚磷酸二氢铝13-19、硼化硅11-17、废硅砖10-15、二氧化钍2-4、聚甲基丙烯酸羟乙酯5-8、复合粘土17-23、α-烯基磺酸钠3-5、月桂酰胺丙基氧化胺1-2、元明粉2-3、新戊二醇1-2；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种高耐火陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取方镁石、蓝晶石、硬水铝石混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，660-720℃煅烧20-30min，继续升温至880-940℃，煅烧0.5-1h后再升温至1200-1250℃，煅烧1.5-2.5h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取废硅砖、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-50％的浆液，再加入α-烯基磺酸钠、月桂酰胺丙基氧化胺、元明粉和新戊二醇，水浴加热至50-55℃，3000-4000r/min高速研磨15-25min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4-6％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与三聚磷酸二氢铝、硼化硅、二氧化钍混合均匀，然后加入聚甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合12-18min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在70-80MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在50-60℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在真空状态下以6-8℃/min的速率升温至750-810℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温2-3h，再以2-4℃/min的速率降温至680-740℃，保温0.5-1h，然后在3-4MPa的Ar气氛下以5-7℃/min的速率升温至1230-1270℃，保温3-4h,最后在2-3MPa的N2气氛下以4-6℃/min的速率降温至800-850℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1020-1060℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用苏州土、凹凸棒土和山泥三种粘土物质协同作用，并采用亚甲基二萘磺酸钠、土耳其红油、透明质酸钠对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，从而提高陶瓷砖制作工艺所用到浆液的悬浮性与稳定性，然后采用芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣对复合粘土进行改性，不仅使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔结构，还可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚丙烯酰胺、羟丙基二淀粉磷酸酯、硼砂进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明采用方镁石、蓝晶石、硬水铝石三种耐火矿物作为主要原料，并辅以三聚磷酸二氢铝、硼化硅、废硅砖、二氧化钍等耐高温材料，使制得的陶瓷砖具有优异的耐火性，耐火度高达1250℃，且强度高，耐磨损，耐化学腐蚀，抗开裂，可广泛适用于对耐火等级要求高的建筑物上。
具体实施方式
一种高耐火陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：方镁石48、蓝晶石42、硬水铝石34、三聚磷酸二氢铝16、硼化硅13、废硅砖12、二氧化钍3、聚甲基丙烯酸羟乙酯7、复合粘土19、α-烯基磺酸钠4、月桂酰胺丙基氧化胺1.5、元明粉2.5、新戊二醇1.5；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5:3:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过200目筛，加水搅拌制成浓度为60％的浆液，再加入相当于浆液重量4％的亚甲基二萘磺酸钠、2.5％的土耳其红油、1％的透明质酸钠，水浴加热至50℃，3000r/min高速研磨20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取2:1:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过250目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8％的聚丙烯酰胺、4％的羟丙基二淀粉磷酸酯、3％的硼砂，1500r/min高速分散10min，即得。
一种高耐火陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取方镁石、蓝晶石、硬水铝石混合均匀，放入浓度为1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至85℃，保温1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至85℃，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，680℃煅烧25min，继续升温至920℃，煅烧0.5h后再升温至1220℃，煅烧2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过200目筛，待用；
(2)取废硅砖、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50％的浆液，再加入α-烯基磺酸钠、月桂酰胺丙基氧化胺、元明粉和新戊二醇，水浴加热至55℃，4000r/min高速研磨15min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为5％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与三聚磷酸二氢铝、硼化硅、二氧化钍混合均匀，然后加入聚甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合14min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在75MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在55℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在真空状态下以7℃/min的速率升温至780℃，保温1h，再以4℃/min的速率升温至1080℃，保温2.5h，再以3℃/min的速率降温至710℃，保温0.5h，然后在3.5MPa的Ar气氛下以6℃/min的速率升温至1250℃，保温3h,最后在2.5MPa的N2气氛下以5℃/min的速率降温至830℃，保温1.5h，再以3℃/min的速率升温至1040℃，保温2h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
项目 单位 检测结果
破坏强度 N 1967
断裂模数 MPa 45
吸水率 ％ 0.22
导热系数 W/m·k 9.4
热膨胀系数 m/m·k 6.7×10-6
耐火度 ℃ 1250

Claims (2)

1.一种高耐火陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：方镁石41-53、蓝晶石 34-46、硬水铝石 27-39、三聚磷酸二氢铝 13-19、硼化硅 11-17、废硅砖10-15、二氧化钍2-4、聚甲基丙烯酸羟乙酯 5-8、复合粘土17-23、α-烯基磺酸钠 3-5、月桂酰胺丙基氧化胺1-2、元明粉2-3、新戊二醇1-2；    
所述复合粘土的制备方法如下：
    a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液重量3-6%的亚甲基二萘磺酸钠、2-4%的土耳其红油、1-2%的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
    b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
    c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10%的聚丙烯酰胺、3-6%的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4%的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的高耐火陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取方镁石、蓝晶石、硬水铝石混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，660-720℃煅烧20-30min，继续升温至880-940℃，煅烧0.5-1h后再升温至1200-1250℃，煅烧1.5-2.5h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取废硅砖、复合粘土与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-50%的浆液，再加入α-烯基磺酸钠、月桂酰胺丙基氧化胺、元明粉和新戊二醇，水浴加热至50-55℃，3000-4000r/min高速研磨15-25min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4-6%的颗粒，待用；
    （3）将步骤（2）制得的颗粒与三聚磷酸二氢铝 、硼化硅、二氧化钍混合均匀，然后加入聚甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合12-18min，待用；
    （4）将步骤（3）混合好的物料放入成型机中在70-80MPa的压力下压制成型；
（5）将步骤（4）制得的坯体在50-60℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2%，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
（6）将步骤（5）制得的坯体在真空状态下以6-8℃/min的速率升温至750-810℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温2-3h，再以2-4℃/min的速率降温至680-740℃，保温0.5-1h，然后在3-4MPa的Ar气氛下以5-7℃/min的速率升温至1230-1270℃，保温3-4h,最后在2-3MPa的N2气氛下以4-6℃/min的速率降温至800-850℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1020-1060℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
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