CN110407546A

CN110407546A - 多孔蒸压砂砖及其制备方法

Info

Publication number: CN110407546A
Application number: CN201910530736.2A
Authority: CN
Inventors: 王涛; 韩凯锋; 赵勇; 孙梦雅; 杨旭东; 和小刚; 朱玲玲; 王国防; 张宪
Original assignee: In Anhui New Building Materials Technology Co Ltd Red Quartet
Current assignee: In Anhui New Building Materials Technology Co Ltd Red Quartet
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2039-06-19
Also published as: CN110407546B

Abstract

本发明提供一种多孔蒸压砂砖及其制备方法，涉及建筑材料领域。所述多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏3～8％、粉煤灰15～25％、电石渣15～25％、湿排灰5～10％、建筑垃圾5～15％、粗集料40～50％。本发明在多孔蒸压砂砖的配方中提高粗集料的比例，从而提高了多孔蒸压砂砖内部的孔隙率，在结晶失水时内部有空间释放应力，不会传递到外部，从而降低了干燥收缩值，避免后期墙体开裂。

Description

多孔蒸压砂砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体涉及一种多孔蒸压砂砖及其制备方法。

背景技术

蒸压灰砂砖以砂子、石灰石为主要原料，采用压制成型，蒸压养护工艺，生产技术成熟，是一种可实现工业化大规模生产的墙材。灰砂砖具有优良的物理力学性能，能满足现有建筑工程的需要。此外，它的价格也较低，应用广泛。

多孔蒸压灰砖是蒸压灰砂的一种，现有的多孔蒸压灰砖由于其制备过程中物料反应为水化硅酸盐，水化铝酸盐等胶凝矿物质，时间长久后会造成干燥收缩，墙体腔体开裂，危及建筑物安全

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多孔蒸压砂砖及其制备方法，解决了现有的多孔蒸压砂砖时间久后会造成干燥收缩，导致墙体开裂。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一方面，提供一种多孔蒸压砂砖，所述多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏3～8％、粉煤灰15～25％、电石渣15～25％、湿排灰5～10％、建筑垃圾5～15％、粗集料40～50％。

优选的，所述砌块包括以下重量百分比的原料：磷石膏5％、粉煤灰20％、电石渣20％、湿排灰5％、建筑垃圾5％、粗集料45％。

优选的，所述粗集料中颗粒直径为2.36mm～4.75mm占比为大于60％。

优选的，所述粗集料中颗粒直径为小于2.36mm的占比15～25％，大于4.75mm的占比不能超过10％。

另一方面，提供一种多孔蒸压砂砖的制备方法，所述方法，包括以下步骤：

S1、原料粉碎；

S2、按照原料重量百分比称取各个原料；

S3、将磷石膏、电石渣、湿排灰、建筑垃圾、粗集料进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；

S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8～1.2MPa饱和蒸汽、165～185℃蒸养、恒压4～8小时制得成品、保养时间7～14天。

优选的，所述全自动液压砖机压制过程中，压制压力为115～135bar。

优选的，所述步骤S4中蒸养温度的升温时间在2～3.5h。

优选的，所述步骤S4中蒸养温度从0～60℃的升温时间在0.5～1.5h。

优选的，所述步骤S4中蒸养温度185℃。

优选的，所述步骤S4中保养时间14天。

(三)有益效果

本发明提供了一种多孔蒸压砂砖及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明实施例在多孔蒸压砂砖的配方中提高粗集料的比例，从而提高了多孔蒸压砂砖内部的孔隙率，在结晶失水时内部有空间释放应力，不会传递到外部，从而降低了干燥收缩值，避免后期墙体开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冬季升温的变化曲线；

图2为夏季升温的变化曲线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种多孔蒸压砂砖及其制备方法，解决了现有的多孔蒸压砂砖时间久后会造成干燥收缩，导致墙体开裂的技术问题，实现降低多孔蒸压砂砖的干燥收缩值，避免后期墙体开裂。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例一方面提供一种多孔蒸压砂砖，所述多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏3～8％、粉煤灰15～25％、电石渣15～25％、湿排灰5～10％、建筑垃圾5～15％、粗集料40～50％。

一实施例中，所述砌块包括以下重量百分比的原料：磷石膏5％、粉煤灰20％、电石渣20％、湿排灰5％、建筑垃圾5％、粗集料45％。

一实施例中，所述粗集料中颗粒直径为2.36mm～4.75mm占比为大于60％。通过在提高粗集料的比例的同时，控制粗集料中颗粒直径，将粗集料中颗粒直径为2.36mm～4.75mm占比为大于60％，在确保多孔蒸压砂砖内部的孔隙率的同时，避免由于大颗粒过多导致产品质量低劣。

一实施例中，所述粗集料中颗粒直径为小于2.36mm的占比15～25％，大于4.75mm的占比不能超过10％。在确保产品机械性能和外观性能的同时，通过控制粗集料中颗粒直径有效降低多孔蒸压砂砖的干燥收缩值。

另外一方面，本发明实施例还提供一种多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述方法，包括以下步骤：

S1、原料粉碎；

S2、按照原料重量百分比称取各个原料；

本发明实施例在上述实施例控制原料配比的基础，通过控制制备条件来降低低多孔蒸压砂砖的干燥收缩值。

一实施例中，所述全自动液压砖机压制过程中，压制压力为115～135bar。

一实施例中，所述步骤S4中蒸养温度的升温时间在2～3.5h。

一实施例中，所述步骤S4中蒸养温度从0～60℃的升温时间在0.5～1.5h。

一实施例中，所述步骤S4中蒸养温度185℃。

一实施例中，所述步骤S4中保养时间14天。

上述实施例，在具体实施过中，可以根据具体的条件环境条件，通过升温曲线进行升温，如图1所述，为冬季升温的变化曲线，图2为夏季升温的变化曲线，其中图1和2中均为两条变化曲线，实际升温可以在两条变化曲线之间即可。

上述实施例通过提供蒸养温度，有利于水化反应进行，蒸发水份多，在初始物理强度形成时，减小成型压力都是减轻产品容重的因素，现在建筑市场强调产品容重主要是降低建筑成本。蒸养温度提高，恒压时间增加，砖机成型压力减小，提高产品的性能。上述实施例通过控制中蒸养温度的升温时间，提高产品的成品率，提高产品外观质量，减少表面开裂，提高产品技术参数，具体的技术参数包括产品的抗折强度，抗压强度，吸水率，冻融，干燥收缩等性能。

同时通过控制蒸养温度的升温过程促进反应的充分进行，从而避免后期的反应，降低多孔蒸压砂砖的干燥收缩值。

下面通过详细的实施例进行说明，

下面通过控制不同的原料比，以及不同的制备条件制备产品，具体的原料组成、制备条件以及相应的产品的性能参数如下表1所述：

表1

其中，粗集料的要求：颗粒直径2.36mm～4.75mm占比为大于65％；颗粒直径小于2.36mm的占比25％，大于4.75mm的占比10％；

表1为相同制备条件下，不同的原料配比，能够直观的看到粗集料添加量在45％，其产品的干燥收缩值明显优于30％。

下表2相同的原料配比在不同蒸养温度条件下产品性能：

表2

下表3相同的原料配比在不同恒压时间条件下产品性能：

表3

下表4相同的原料配比在不同保养时间条件下产品性能：

表4

由上述表2～4能够知道，提高蒸养温度，恒压时间的延长，能够促进物料水化反应充分和完全，减少后期的反应；保养时间延长至14天，也有利于产品性能提高。

实施例11：

与实施例4的原配比和制备条件相同，差异在于粗集料颗粒的粒径在2.36mm～4.75mm占比为40％，颗粒直径小于2.36mm的占比35％，大于4.75mm的占比25％；其干燥收缩值为0.52mm/m。

实施例12：

与实施例4的原配比和制备条件相同，差异在于粗集料颗粒的粒径在2.36mm～4.75mm占比为55％，颗粒直径小于2.36mm的占比15％，大于4.75mm的占比30％；其干燥收缩值为0.45mm/m。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种多孔蒸压砂砖，其特征在于，所述多孔蒸压砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏3～8％、粉煤灰15～25％、电石渣15～25％、湿排灰5～10％、建筑垃圾5～15％、粗集料40～50％。

2.如权利要求1所述多孔蒸压砂砖，其特征在于，所述砌块包括以下重量百分比的原料：磷石膏5％、粉煤灰20％、电石渣20％、湿排灰5％、建筑垃圾5％、粗集料45％。

3.如权利要求1所述多孔蒸压砂砖，其特征在于，所述粗集料中颗粒直径为2.36mm～4.75mm占比为大于60％。

4.如权利要求3所述多孔蒸压砂砖，其特征在于，所述粗集料中颗粒直径为小于2.36mm的占比15～25％，大于4.75mm的占比不能超过10％。

5.一种多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述方法，包括以下步骤：

S1、原料粉碎；

S2、按照原料重量百分比称取各个原料；

6.如权利要求5所述多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述全自动液压砖机压制过程中，压制压力为115～135bar。

7.如权利要求5所述多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中蒸养温度的升温时间在2～3.5h。

8.如权利要求5所述多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中蒸养温度从0～60℃的升温时间在0.5～1.5h。

9.如权利要求5所述多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中蒸养温度185℃。

10.如权利要求5所述多孔蒸压砂砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中保养时间14天。