CN105036685A

CN105036685A - 一种超轻新型管道保温材料及其制备方法

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Publication number: CN105036685A
Application number: CN201510367815.8A
Authority: CN
Inventors: 裘益奇; 裘茂法; 雷泉兴
Original assignee: Zhejiang Ask Building Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Ask Building Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: CN105036685B

Abstract

本发明公开了一种超轻新型管道保温材料及其制备方法，其原料成分按重量百分比为：石英粉17.5～22.5％；生石灰18.2～20.1％；水41.3～43.1％；赤泥8.1～9.2％；外加剂0.1～0.12％；膨润土6.1～7.2％；增强纤维0.2～0.3％；纤维分散剂0.1～0.15％；材料制备步骤包括：(a)原料选择；(b)料浆制备；(c)凝胶；(d)压制成型；(e)蒸养；(f)烘干；(g)产品测试及保温管道制作；(h)成品包装。本发明在原料组成中增加了赤泥，降低制备管道保温材料的成本；将过滤后的赤泥液分量配合搅拌作用加入到反应釜中，压制成型后的制品的边、角、棱无破损，改善了制品的外观质量，制备出的保温材料具有导热系数低、强度高、密度小、易加工和不腐蚀管道的优点。

Description

一种超轻新型管道保温材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温材料及制备方法，具体涉及一种超轻新型管道保温材料及其制备方法。

背景技术

自从能源危机以来，节能受到各国的普遍重视。据资料报道，到目前为止，应用节能技术使全世界的能源消耗总量减少20～30％。在各种节能技术中，建筑物隔热保温技术由于节能效益显著、投资较少、回收较快而发展十分迅速。

建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。

当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。

管道保温材料是供热输油管线保温的必需材料。管道保温使用中，在管道连接中存在管道弯头接口，种类特殊，保温材料安装施工比较繁琐在囯内生产厂家中只能生产简单厚重的产品。目前管道保温材料采用硬硅钙石型硅酸钙保温材料，其一般是以硅质原料和钙质原料经动态水热合成、压滤、成型、烘干等工序而制成。按照制品的密度可分为普通型和超轻型，而超轻型制品由于具有低的导热系数、良好的高温热稳定性及较小的密度更备受关注。目前国内外生产这种材料所需的钙质原料主要采用生石灰、消石灰等，因而需要开采大量的石灰石，从而破坏植被，对生态环境造成破坏；管道保温材料在压制成型后，脱模效果一般，制品经常存在边角的破损，降低了制品的外观质量；而且管道连接不密实，保温效果没有达到最佳，使得安装保温材料之后，能源有较大浪费。

发明内容

本发明提供了一种超轻新型管道保温材料及其制备方法，在原料组成中增加了赤泥，赤泥中含有CaO和SiO₂的成分，赤泥中的有效化学成分及矿物组成得到有效利用，对产品增加空隙率、降低体积密度发挥了积极作用，可以降低制备管道保温材料的成本，带来经济效益；同时在制备过程中，将过滤后的赤泥液分量配合搅拌作用加入到反应釜中，赤泥均匀、充分地掺入到混合物中，对于制品在压制成型后脱模效果非常好，制品的边、角、棱完整、无破损，大大改善了制品的外观质量，制备出的超轻新型管道保温材料具有密度小、导热系数低、抗折和抗压强度高、耐热性好、无毒不燃、可锯切、易加工和不腐蚀管道的优点。

本发明采用如下技术方案：

一种超轻新型管道保温材料，其特征在于：其原料组成包括硅质材料、钙质材料、水、赤泥、外加剂、膨润土、增强纤维和纤维分散剂，硅质材料选用石英粉，钙质材料选用生石灰，增强纤维选用玻璃纤维、木纤维的混合纤维，外加剂选用Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种的一种或一种以上；所述原料成分按重量百分比为：石英粉17.5～22.5％；生石灰18.2～20.1％；水41.3～43.1％；赤泥8.1～9.2％；外加剂0.1～0.12％；膨润土6.1～7.2％；增强纤维0.2～0.3％；纤维分散剂0.1～0.15％。

一种制备超轻新型管道保温材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)原料选择：选择内部致密，表面光滑的石英粉，该石英粉的二氧化硅含量大于99％，密度2.65g/m³，莫氏硬度7.5，PH值6.5，耐火度1770～1780℃；选择优质的石灰石进行科学的煅烧，温度控制在1000℃，对煅烧良好的熟石灰进行筛选，控制水温在85℃，用10倍水量进行消解，再用50木筛子过滤三遍，得到石灰浆；

(b)料浆制备：按照n(CaO)：n(SiO₂)＝1.05：1.00配置，开启沉淀罐上的进料阀，将配置后的二氧化硅和石灰浆通入到沉淀罐，沉淀罐处于常温、常压状态，静置10分钟，并打开计量罐上的进料泵，通过流量计的监控，将水泵入到计量罐，同时将悬浮赤泥液通过进料管加入到加料筒中，加入絮凝剂混合，通过沉降槽的沉降分离作用，悬浮赤泥液的悬浮颗粒在重力的作用下降至底部，用刮板刮集悬浮颗粒到底流处，赤泥液经底流出口排入的储料槽中，然后微开反应釜上的放空阀，开启反应釜上的进料阀和进料泵，按照水与固相的质量比30：1的比例，将沉淀罐中的混合物和计量罐中的水泵入到反应釜中，进行动态水热反应，同时打开反应釜上的两个进料阀，分别添加按照配比的膨润土和外加剂，加热升温，电压定为150V，同时启动搅拌电机，升温阶段搅拌速度控制在300r/min，保温阶段搅拌速度70r/min，然后打开另一个进料阀，将储料槽中的赤泥液分量配合搅拌作用通入到反应釜中，赤泥液分四次进行通入，第一次通入赤泥液总量的15～20％，第二次通入赤泥液总量的25～30％，第三次通入赤泥液总量的25～30％，第四次将剩余的赤泥液通入，当达到设定温度时，保温1h，然后关闭电源，自然冷却后制得硬硅钙石料浆；

(c)凝胶：将硬硅钙石料浆与玻璃纤维、木纤维的混合纤维和纤维分散剂混合，利用泵将混合后的料浆输送到凝胶罐，在0.7～1.0Mpa压力的蒸汽下直接加热，温度控制在95～97℃，凝胶化反应6小时，出料；

(d)压制成型：将反应后的凝胶注入到设计的模具中，置于液压式万能压力机上，通过压力机送油阀控制压制速度，成型压力为0.49Mpa，保持压力不变，持续3～5min，然后打开回油阀，缓慢将压坯脱出，得到中间产品；

(e)蒸养：在温度为150～180℃，压力为0.7～0.8Mpa下蒸养6小时，得到蒸压养护后的坯体；

(f)烘干：将蒸压养护后的坯体放入烘箱干燥脱水，温度控制在105～110℃，干燥时间为12～16个小时，烘至含水率低于3％，制得超轻新型硅酸钙保温材料；

(g)产品测试及保温管道制作：将制得的超轻新型硅酸钙保温材料抽样进行性能测试，将符合标准性能的超轻新型硅酸钙保温材料按照标准尺寸要求，在切割机上进行裁切，用调配的粘接剂对切割的保温材料进行粘结、抛光、试验安装；

(h)成品包装。

进一步，料浆制备步骤中，在开启搅拌电机20min后进行第一次通入赤泥液，在开启搅拌电机35min后进行第二次通入赤泥液，在开启搅拌电机45min后进行第三次通入赤泥液，在开启搅拌电机50min后进行第四次通入赤泥液，完成储料槽中的赤泥液分量配合搅拌作用通入到反应釜中的工作。

进一步，料浆制备步骤中，赤泥液分四次通入到反应釜中的具体含量为第一次通入赤泥液总量的15％，第二次通入赤泥液总量的25％，第三次通入赤泥液总量的30％，第四次将剩余的30％赤泥液通入到反应釜中。

进一步，产品测试及保温管道制作中，性能测试具体包括导热系数测定、孔隙率测定、抗压强度测定、抗折强度测定、容重的测定和吸水率的测定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明在原料组成中增加了赤泥，赤泥中含有CaO和SiO₂的成分，赤泥中的有效化学成分及矿物组成得到有效利用，毛细孔网状结构非常发达的物理特性得到充分发挥，对产品增加空隙率、降低体积密度发挥了积极作用，而且赤泥具有很强的富水性能和可塑性，对于制备过程，可减少原料CaO和SiO₂的量，减少对生态资源的开发，同时降低制备管道保温材料的成本，带来经济效益；本发明在原料组成中增加了外加剂Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种，增加结晶硅的溶解速度，提高反应活性以及有效SiO₂含量。

(2)本发明在制备过程中，原料选择步骤中，选择内部致密，表面光滑的石英粉作为硅质材料，提高原料粉磨细度，减小结晶硅的颗粒度，增加颗粒比表面积，从而提高在料浆制备中的反应速度；在料浆制备步骤中，赤泥通过沉降槽的沉降分离作用将杂质过滤，避免杂质对动态水热反应的影响，将过滤后的赤泥液分量配合搅拌作用加入到反应釜中，赤泥液分四次进行通入，第一次通入赤泥液总量的15～20％，第二次通入赤泥液总量的25～30％，第三次通入赤泥液总量的25～30％，第四次将剩余的赤泥液通入，赤泥的加入量逐步增加，赤泥均匀、完全充分地掺入到混合物中，对于制品在压制成型后脱模效果非常好，制品的边、角、棱完整、无破损，大大改善了制品的外观质量，制备出的超轻新型管道保温材料具有密度小、导热系数低、抗折强度高、抗压强度高、耐热性好、无毒不燃、可锯切、易加工和不腐蚀管道的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明制备方法流程框图；

图2为本发明料浆制备步骤中反应釜上的结构示意图；

图3为本发明料浆制备步骤中加料筒中的结构示意图；

图4为本发明一种超轻新型管道保温材料的结构示意图。

图中,1-沉淀罐；2-计量罐；3-加料筒；31-沉降槽；32-刮板；33-储料槽。

具体实施方式

一种超轻新型管道保温材料，其原料组成包括硅质材料、钙质材料、水、赤泥、外加剂、膨润土、增强纤维和纤维分散剂，硅质材料选用石英粉，钙质材料选用生石灰，增强纤维选用玻璃纤维、木纤维的混合纤维，外加剂一般选用Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种的一种或一种以上。

本发明硅质材料选用石英粉，主要原因是石英球状粒子内部致密，粒子表面比较光滑，动态反应过程中易于分散。按照空间几何堆积理论，这些光滑的球状粒子极易形成紧密的镶嵌结构，从而使得制品具有较高的机械强度。在动态反应中，石英粉越细，活性越高，硬硅钙石越容易形成，而且硬硅钙石团聚体的粒度也越大。以下表1是石英粉的粒度对硬硅钙石的影响：

表1

本发明中石英粉的二氧化硅含量大于98％，密度2.63g/m³，莫氏硬度7.5，PH为6.5，耐火度1670～1680℃，主要成分为表2所示：

SiO₂

Al₂O₃

TiO₂

CaO

K₂O

Na₂O

烧失量

98.4％

0.5％

0.03％

0.04％

0.05％

0.07％

0.2％

表2

本发明钙质材料选用生石灰，生石灰是通过开采来的石灰石在1000℃下煅烧得到，在900℃以下烧成的生石灰中约45％的石灰石残留下来，而在900℃以上的条件下未烧的石灰石残留量在3％以下，所以选用1000℃下进行煅烧石灰石。石灰的化学成分见表3：

CaO

Al₂O₃

Fe₂O₃

SiO₂

MgO

K₂O

Na₂O

98.6％

0.2％

0.5％

0.15％

0.3％

表3

本发明在原料组成中增加了赤泥，赤泥的化学成分见表4：

SiO₂	CaO	Al₂O₃+Fe₂O₃	Na₂O+K₂O	烧失量
					21.2％	45.6％	14.2％	2.9％	10.8％

表4

由表4所知赤泥中含有CaO和SiO₂的成分，赤泥中的有效化学成分及矿物组成得到有效利用，毛细孔网状结构非常发达的物理特性得到充分发挥，对产品增加空隙率、降低体积密度发挥了积极作用，而且赤泥具有很强的富水性能和可塑性，对于制备过程，可减少原料CaO和SiO₂的量，减少对生态资源的开发，同时降低制备管道保温材料的成本，带来经济效益。

本发明在原料中加入增强纤维可使制品获得一定的抗折强度。早期硅酸钙保温材料所应用的增强材料是石棉，因为石棉是一种对人体有害的物质，国际上已禁止使用，所以本发明采用玻璃纤维、木纤维的混合纤维作为增强材料，代替了石棉，目的是为了让本发明制得的超轻新型管道保温材料的抗折强度大于0.30Mpa。

本发明中外加剂一般选用Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种的一种或一种以上，在原料中加入Sr²⁺，有利于硬硅钙石纤维晶体的生长，加入水玻璃和硬硅钙晶种可以促进凝胶化和提高料浆的反应率，提高料浆反应体积和悬浮性、压制性能。

原料成分按重量百分比为：石英粉17.5～22.5％；生石灰18.2～20.1％；水41.3～43.1％；赤泥8.1～9.2％；外加剂0.1～0.12％；膨润土6.1～7.2％；增强纤维0.2～0.3％；纤维分散剂0.1～0.15％。

在具体制备过程中，原料成分最佳按重量百分比配比为：石英粉21.95％；生石灰19.5％；水42.3％；赤泥9.2％；外加剂0.12％；膨润土6.5％；增强纤维0.3％；纤维分散剂0.13％。

如图1至图3所示，一种制备超轻新型管道保温材料的方法，包括如下步骤：

(a)原料选择：选择内部致密，表面光滑的石英粉，该石英粉的二氧化硅含量为98.6％，密度2.65g/m³，莫氏硬度7.5，PH值6.5，耐火度1770～1780℃。一般认为硅灰等非晶质的原料由于具有很高的活性，所以较易生成超轻硬硅钙石，所生成的硬硅钙二次粒子的直径较小，硬硅钙石纤维晶体相对细长，纤维半径细小，这样的晶体缠绕形成了超轻硬硅钙石。选用石英粉大大降低了硬硅钙石型硅酸钙的生产成本和技术难度，促进我国硅酸钙行业的快速发展。

选择优质的石灰石进行科学的煅烧，温度控制在1000℃，1000℃煅烧有利于硬硅钙石二次粒子的形成结构，一般煅烧温度和煅烧时间需满足以下条件：

T＜-50t+1250；900℃≤T≤1150℃；t≥0.5h，

式中：T为煅烧温度，单位℃；t为煅烧时间，单位h。

对煅烧良好的熟石灰进行筛选，控制水温在85℃，用10倍水量进行消解，同时进行搅拌作用，通过CaO转变为Ca(OH)₂，产生了体积膨胀，从而增加了原料的内比表面积，提高了钙质原料的反应活性，使更多的硅质原料可以和钙质原料充分接触，因而使后续制备中合成反应能够进行得更加充分，有利于硬硅钙石晶体的生长发育。再用50木筛子过滤三遍，出去杂质，得到石灰浆。

(b)料浆制备：按照n(CaO)：n(SiO₂)＝1.05：1.00配置，开启沉淀罐1上的进料阀，将配置后的二氧化硅和石灰浆通入到沉淀罐1，沉淀罐1处于常温、常压状态，静置10分钟，为后续动态水热反应所用。打开计量罐2上的进料泵，通过流量计的监控，将水泵入到计量罐2，为后续动态水热反应所用。同时将悬浮赤泥液通过进料管加入到加料筒3中，加入絮凝剂混合，通过沉降槽31的沉降分离作用，悬浮赤泥液的悬浮颗粒在重力的作用下降至底部，用刮板32刮集悬浮颗粒到底流处，一般底板应该设置一定的倾斜度，这样赤泥液能流到底流出口处，悬浮颗粒沉积在底流处，去除赤泥中的杂质，赤泥液经底流出口排入的储料槽33中，为后续动态水热反应所用。

完成准备工作后，微开反应釜上的放空阀，开启反应釜上的进料阀和进料泵，按照水与固相的质量比30：1的比例，将沉淀罐1中的混合物和计量罐2中的水泵入到反应釜中，进行动态水热反应。打开反应釜上的两个进料阀，分别添加按照配比的膨润土和外加剂，外加剂为Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种同时加入。加热升温，电压定为150V，同时启动搅拌电机，升温阶段搅拌速度控制在300r/min，保温阶段搅拌速度70r/min。然后打开另一个进料阀，将储料槽33中的赤泥液分量配合搅拌作用通入到反应釜中，赤泥分四次进行通入，第一次通入赤泥液总量的15～20％，本发明优先选择15％，第二次通入赤泥液总量的25～30％，本发明优先选择25％，第三次通入赤泥液总量的25～30％，本发明优先选择30％，第四次将剩余的30％赤泥液通入，在开启搅拌电机20min后进行第一次通入赤泥液，在开启搅拌电机35min后进行第二次通入赤泥液，在开启搅拌电机45min后进行第三次通入赤泥液，在开启搅拌电机50min后进行第四次通入赤泥液，赤泥均匀、完全充分地掺入到混合物中，对于制品在压制成型后脱模效果非常好，制品的边、角、棱完整、无破损，大大改善了制品的外观质量。当达到设定温度时，保温1h，然后关闭电源，自然冷却后制得硬硅钙石料浆。在制备过程中，赤泥中的有效化学成分及矿物组成得到有效利用，毛细孔网状结构非常发达的物理特性得到充分发挥，对产品增加空隙率、降低体积密度发挥了积极作用，而且赤泥具有很强的富水性能和可塑性，对于制备过程，可减少原料CaO和SiO₂的量，减少对生态资源的开发，同时降低制备管道保温材料的成本，带来经济效益。

在硬硅钙石料浆制备过程中，原料处于高温高压条件下，需要对料浆不停的进行搅拌，才能保证原料之间的充分反应，更好的发挥赤泥的作用，因此需要掌控好适当的搅拌速度。在本发明中，不同搅拌速度所得料浆平均粒度如表5所示：

表5

(c)凝胶：将硬硅钙石料浆与玻璃纤维、木纤维的混合纤维和纤维分散剂混合，玻璃纤维、木纤维的混合纤维可使制品获得一定的抗折强度，玻璃纤维、木纤维的混合纤维在混合之前需要充分松懈。利用泵将混合后的料浆输送到凝胶罐，在0.7～1.0Mpa压力的蒸汽下直接加热，温度控制在95～97℃，凝胶化反应6小时，出料。

(d)压制成型：将反应后的凝胶注入到设计的模具中，置于液压式万能压力机上，通过压力机送油阀控制压制速度，成型压力为0.49Mpa，保持压力不变，持续3～5min，然后打开回油阀，缓慢将压坯脱出，得到中间产品。

(e)蒸养：在温度为150～180℃，压力为0.7～0.8Mpa下蒸养6小时，得到蒸压养护后的坯体。

(f)烘干：将蒸压养护后的坯体放入烘箱干燥脱水，温度控制在105～110℃，干燥时间为12～16个小时，烘至含水率低于3％，制得超轻新型管道保温材料，如图4所示。

(g)产品测试及保温管道制作：将制得的超轻新型管道保温材料抽样进行性能测试，性能测试具体包括导热系数测定、孔隙率测定、抗压强度测定、抗折强度测定、容重的测定和吸水率的测定。

孔隙率测定：采用压汞法进行测定。导热系数测定：最为保温材料，其保温隔热性能是非常重要的，直接关系到设备的节能效果以及安全性，材料的保温隔热性能取决于它的导热系数的大小，导热系数越小，则其保温隔热性能就越强，本发明的导热系数采用TC-3A型导热系数测定仪来测定。抗压强度测定：将试样置于压力机的加载台上，应使压力机中心与试样中心重合；调整加荷速度，以每分钟不超过试样厚度10％的速度在滑块上施加荷载；加压至试样破坏，记录试样破坏时的压力数值。抗压强度测定：测量每个试样的宽度和厚度，精确到0.5mm和0.1mm；将试样对称地置于下支承肋上；调整加荷速度，使得上支承肋移动速度每分钟不超过试件厚度的10％；加压直至试件破坏，记录试件的最大荷载。吸水率的测定：在天平上称量试件质量，精确到1g；将试样完全浸泡水中，浸泡至规定试件；试样浸泡至规定试件后，取出试样，称量试样质量，精确到1g；通过计算算出吸水率。

测出后的性能取平均值，该超轻新型管道保温材料性能如表6所示：

表6

将符合标准性能的超轻新型管道保温材料按照标准尺寸要求，在切割机上进行裁切，用调配的粘接剂对切割的保温材料进行粘结、抛光、试验安装。

(h)成品包装。

本发明密度达到170kg/m³，使得管道弯头，管道接口等保温材料安装方便快捷，保温效果达到最好；超轻发明管道保温材料，密度小、导热系数低、强度高等特点，广泛用于电力、冶金、化工、建筑、等保温领域。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础1，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种超轻新型管道保温材料，其特征在于：其原料组成包括硅质材料、钙质材料、水、赤泥、外加剂、膨润土、增强纤维和纤维分散剂，所述硅质材料选用石英粉，所述钙质材料选用生石灰，所述增强纤维选用玻璃纤维、木纤维的混合纤维，所述外加剂选用Sr(OH)₂、水玻璃和硬硅钙晶种的一种或一种以上；所述原料成分按重量百分比为：石英粉17.5～22.5％；生石灰18.2～20.1％；水41.3～43.1％；赤泥8.1～9.2％；外加剂0.1～0.12％；膨润土6.1～7.2％；增强纤维0.2～0.3％；纤维分散剂0.1～0.15％。

2.一种制备权利要求1所述的超轻新型管道保温材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)原料选择：选择内部致密，表面光滑的石英粉，该石英粉的二氧化硅含量大于99％，密度2.65g/m³，莫氏硬度7.5，PH值6.5，耐火度1770～1780℃；选择优质的石灰石进行科学的煅烧，温度控制在1000℃，对煅烧良好的熟石灰进行筛选，控制水温在85℃，用10倍水量进行消解，同时进行搅拌作用，再用50木筛子过滤三遍，得到石灰浆；

(f)烘干：将蒸压养护后的坯体放入烘箱干燥脱水，温度控制在105～110℃，干燥时间为12～16个小时，烘至含水率低于3％，制得超轻新型管道保温材料；

(g)产品测试及保温管道制作：将制得的超轻新型管道保温材料抽样进行性能测试，将符合标准性能的超轻新型管道保温材料按照标准尺寸要求，在切割机上进行裁切，用调配的粘接剂对切割的保温材料进行粘结、抛光、试验安装；

(h)成品包装。

3.根据权利要求2所述的一种超轻新型管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述料浆制备步骤中，在开启搅拌电机20min后进行第一次通入赤泥液，在开启搅拌电机35min后进行第二次通入赤泥液，在开启搅拌电机45min后进行第三次通入赤泥液，在开启搅拌电机50min后进行第四次通入赤泥液，完成储料槽中的赤泥液分量配合搅拌作用通入到反应釜中的工作。

4.根据权利要求2所述的一种超轻新型管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述料浆制备步骤中，赤泥液分四次通入到反应釜中的具体含量为第一次通入赤泥液总量的15％，第二次通入赤泥液总量的25％，第三次通入赤泥液总量的30％，第四次将剩余的30％赤泥液通入到反应釜中。

5.根据权利要求2所述的一种超轻新型管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述产品测试及保温管道制作中，性能测试具体包括导热系数测定、孔隙率测定、抗压强度测定、抗折强度测定、容重的测定和吸水率的测定。