CN108658554A - 一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水混合发酵，过滤，干燥，球磨，过筛，炭化，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与盐酸按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液搅拌混合，随后加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，压制成型，蒸压养护，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。本发明提供的铜尾矿多孔蒸压灰砂砖具有优异的保温和力学性能的特点。
Description
技术领域
本发明公开了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
蒸压灰砂砖（简称灰砂砖）的发明和应用己有100多年的历史，其原料以砂子、石灰石为主，也可掺入部分粉煤灰，是一种原料较普遍，易得的墙材；它采用压制成型，蒸压养护工艺，生产技术成熟，是一种可实现工业化大规模生产的墙材。它的常用规格与红砖相同，使用方便，砌筑施工方法与传统的接近。灰砂砖具有优良的物理力学性能，能满足现有建筑工程的需要。此外，它的价格也较低，应用广泛。但是灰砂砖具有密度大、块小，导热系数大，与普通砂浆粘附力较差的缺点。实心灰砂砖密度约为1850kg/m3。在新型墙材中，它比普通砼小型砌块的密度要高出30%以上，加气砼砌块密度（约500～600kg/m3）的三倍，由于密度大，相对的资源消耗加大，增加了建筑物自重，而且生产能耗相应也增大，不利于建筑节能。因此，不少人认为，灰砂砖只是一种过渡产品。蒸压灰砂砖强度高，耐水性好，生产中不需要消耗黏土资源，可以替代实心黏土砖用于基础及其它建筑，是一种环保建筑材料。生产蒸压灰砂砖的主要原料是砂和石灰，其中对于砂，要求SiO2含量高（>65%，质量分数，下同），并要有较好的颗粒级配。由于各地优质砂的分布不均匀，限制了蒸压灰砂砖在某些地区的生产和使用，一些本来砂资源较丰富的地区，也由于过度开挖、采捞，而使资源日趋匮乏。另外，冶金矿山开采过程中产生大量SiO2含量不等的砂粒状废弃物——尾矿砂，占用土地，污染环境，甚至危及人民生命财产安全，亟待处理或开发利用。利用尾矿代替江河砂等生产蒸压灰砂砖可能是一条经济有效的途径之一。由于传统灰砂砖的保温性差，在压实过程后力学性能不足。一般的机械式砖机难用于生产多孔灰砂砖。
因此，如何改善传统的灰砂砖保温性差，在压实过程后力学性能不足的缺点，以获取更高综合性能的提高，是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统灰砂砖保温性差，在压实过程后力学性能不足的的问题，提供了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水混合发酵，过滤，干燥，球磨，过筛，炭化，得预处理铜尾矿粉；
（2）将预处理铜尾矿粉与盐酸按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得改性铜尾矿粉；
（3）按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液搅拌混合，随后加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，压制成型，蒸压养护，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。
步骤（1）所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
步骤（3）所述骨料为砂粉；所述砂粉为细度模数为2.12～2.14，堆积密度为1000～1100kg/m3的河砂。
步骤（3）所述预处理甘蔗渣的制备过程为：将甘蔗渣汽爆，粉碎，过筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，10～20份甘蔗渣粉，2～3份果胶酶，30～40份去离子水恒温浸泡，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，干燥，高温处理，煅烧，即得预处理甘蔗渣。
步骤（3）所述混合液是由以下重量份数的原料组成：10～20份卡拉胶液，10～20份壳聚糖液，3～5份贻贝足黏蛋白。
步骤（3）所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加改性铜尾矿，首先，在发酵过程中，微生物产生有机酸，有机酸能够与铜尾矿表面的金属氧化物反应，使得有机质能够进入铜尾矿内部，随后在高温条件下，有机质炭化，使得炭质嵌入铜尾矿中，在后期的球磨过程中，由于铜尾矿中嵌有炭质，具有一定的韧性，从而保留了铜尾矿表面的孔隙，其次，预处理铜尾矿经过盐酸浸泡，盐酸与预处理铜尾矿中的金属氧化物反应，使得体系的孔隙率得到提升，最后经过煅烧，使得预处理铜尾矿中的炭质去除，使得体系的孔隙率得到进一步的提升，从而进一步提升了体系的保温性能；
（2）本发明通过添加预处理甘蔗渣，首先，甘蔗渣粉通过果胶酶的处理，甘蔗渣表面的细胞壁通透性得到提升，使得水分更好地渗透并均润甘蔗渣纤维表面，随后通过与正硅酸乙酯浸泡，正硅酸乙酯与甘蔗渣纤维表面的水分反应，生成二氧化硅，在后期的充氮高温处理过程中，甘蔗渣开始炭化，随着温度的升高，甘蔗渣纤维表面的二氧化硅与炭质反应，生成的氮化硅，生成的氮化硅构成氮化硅骨架，从而使得体系的力学性能得到进一步提升，随后经过高温煅烧，使得甘蔗渣纤维内部的炭质消耗殆尽，形成中空结构，体系的孔隙率得到进一步的提升，从而使得体系的保温性能得到进一步提升；
（3）本发明通过添加异氰酸酯和聚乙烯亚胺，首先，在混料过程中，异氰酸酯与体系中的水反应，生成的二氧化碳，聚乙烯亚胺与空气中二氧化碳接触并发生交联反应，在混凝土表面形成致密的三维网络结构，其次，在高温条件下，交联聚乙烯亚胺中的二氧化碳重新释放，一方面，二氧化碳释放使得体系的孔隙率得到提升，另一方面，交联聚乙烯亚胺随后二氧化碳的释放开始解交联，使得体系的孔隙率得到进一步的提升，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将甘蔗渣倒入蒸汽爆破装置中，于压力为2.6～3.0MPa条件下，保压30～45s，随后打开出料阀，收集汽爆蔗渣，将汽爆后的蔗渣置于粉碎机粉碎后，过100目筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，10～20份甘蔗渣粉，2～3份果胶酶，30～40份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～50℃，转速为100～200r/min条件下，恒温浸泡40～60min，得1号浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30置于2号烧杯中，于转速为200～300r/min条件下，混合浸泡40～60min，得2号浸泡液，随后将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于烧结炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，以8～10℃/min速率升温，将炉内温度升至1300～1600℃，于温度为1300～1600℃条件下，高温处理2～3h后，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为400～650℃条件下，煅烧1～2h后，随炉降至室温，即得预处理甘蔗渣；将卡拉胶粉与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得卡拉胶液；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将10～20份卡拉胶液，10～20份壳聚糖液，3～5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得混合液；按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵液，再将发酵液过滤后，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼球磨，过80目的筛，随后将球磨后的干燥1号滤饼置于炭化炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为600～700℃条件下，炭化1～2h，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与质量分数为30～40%的盐酸按质量比1：20～1：30置于6号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，混合浸泡40～60min，得3号浸泡液，随后将3号浸泡液过滤，得2号滤饼，接着用质量分数为20～30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，再干燥2号滤饼将置于煅烧炉中，于温度为400～650℃条件下，煅烧1～2h后，随炉降至室温，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液置于搅拌机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后向搅拌机中加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，于转速为100～200r/min条件下，继续搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为10～MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为160～180℃条件下，蒸压养护3～5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。所述骨料为砂粉；所述砂粉为细度模数为2.12～2.14，堆积密度为1000～1100kg/m3的河砂。所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的任意一种。
实例1
将甘蔗渣倒入蒸汽爆破装置中，于压力为3.0MPa条件下，保压45s，随后打开出料阀，收集汽爆蔗渣，将汽爆后的蔗渣置于粉碎机粉碎后，过100目筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，20份甘蔗渣粉，3份果胶酶，40份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50℃，转速为200r/min条件下，恒温浸泡60min，得1号浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，混合浸泡60min，得2号浸泡液，随后将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，以10℃/min速率升温，将炉内温度升至1600℃，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，即得预处理甘蔗渣；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份卡拉胶液，20份壳聚糖液，5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得混合液；按重量份数计，将30份铜尾矿，3份沼液，3份磷脂，0.3份蔗糖，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤后，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼球磨，过80目的筛，随后将球磨后的干燥1号滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与质量分数为40%的盐酸按质量比1：30置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min，得3号浸泡液，随后将3号浸泡液过滤，得2号滤饼，接着用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，再干燥2号滤饼将置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将100份骨料，40份改性铜尾矿粉，20份预处理甘蔗渣，20份熟石灰，20份聚乙烯亚胺，80份混合液置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后向搅拌机中加入骨料质量0.05倍的异氰酸酯，于转速为200r/min条件下，继续搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为180℃条件下，蒸压养护5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂。所述骨料为砂粉。所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯。
实例2
将甘蔗渣倒入蒸汽爆破装置中，于压力为3.0MPa条件下，保压45s，随后打开出料阀，收集汽爆蔗渣，将汽爆后的蔗渣置于粉碎机粉碎后，过100目筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，20份甘蔗渣粉，3份果胶酶，40份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50℃，转速为200r/min条件下，恒温浸泡60min，得1号浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，混合浸泡60min，得2号浸泡液，随后将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，以10℃/min速率升温，将炉内温度升至1600℃，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，即得预处理甘蔗渣；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份卡拉胶液，20份壳聚糖液，5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得混合液；按重量份数计，将100份骨料，40份铜尾矿粉，20份预处理甘蔗渣，20份熟石灰，20份聚乙烯亚胺，80份混合液置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后向搅拌机中加入骨料质量0.05倍的异氰酸酯，于转速为200r/min条件下，继续搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为180℃条件下，蒸压养护5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂。所述骨料为砂粉。所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯。
实例3
将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份卡拉胶液，20份壳聚糖液，5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得混合液；按重量份数计，将30份铜尾矿，3份沼液，3份磷脂，0.3份蔗糖，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤后，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼球磨，过80目的筛，随后将球磨后的干燥1号滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与质量分数为40%的盐酸按质量比1：30置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min，得3号浸泡液，随后将3号浸泡液过滤，得2号滤饼，接着用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，再干燥2号滤饼将置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将100份骨料，40份改性铜尾矿粉，20份甘蔗渣，20份熟石灰，20份聚乙烯亚胺，80份混合液置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后向搅拌机中加入骨料质量0.05倍的异氰酸酯，于转速为200r/min条件下，继续搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为180℃条件下，蒸压养护5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂。所述骨料为砂粉。所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯。
实例4
将甘蔗渣倒入蒸汽爆破装置中，于压力为3.0MPa条件下，保压45s，随后打开出料阀，收集汽爆蔗渣，将汽爆后的蔗渣置于粉碎机粉碎后，过100目筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，20份甘蔗渣粉，3份果胶酶，40份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50℃，转速为200r/min条件下，恒温浸泡60min，得1号浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，混合浸泡60min，得2号浸泡液，随后将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，以10℃/min速率升温，将炉内温度升至1600℃，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，即得预处理甘蔗渣；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份卡拉胶液，20份壳聚糖液，5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得混合液；按重量份数计，将30份铜尾矿，3份沼液，3份磷脂，0.3份蔗糖，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤后，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼球磨，过80目的筛，随后将球磨后的干燥1号滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与质量分数为40%的盐酸按质量比1：30置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min，得3号浸泡液，随后将3号浸泡液过滤，得2号滤饼，接着用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，再干燥2号滤饼将置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将100份骨料，40份改性铜尾矿粉，20份预处理甘蔗渣，20份熟石灰，80份混合液置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后向搅拌机中加入骨料质量0.05倍的异氰酸酯，于转速为200r/min条件下，继续搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为180℃条件下，蒸压养护5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂。所述骨料为砂粉。所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯。
实例5
将甘蔗渣倒入蒸汽爆破装置中，于压力为3.0MPa条件下，保压45s，随后打开出料阀，收集汽爆蔗渣，将汽爆后的蔗渣置于粉碎机粉碎后，过100目筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，20份甘蔗渣粉，3份果胶酶，40份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50℃，转速为200r/min条件下，恒温浸泡60min，得1号浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，混合浸泡60min，得2号浸泡液，随后将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，以10℃/min速率升温，将炉内温度升至1600℃，于温度为1600℃条件下，高温处理3h后，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，即得预处理甘蔗渣；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入4号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份卡拉胶液，20份壳聚糖液，5份贻贝足黏蛋白置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得混合液；按重量份数计，将30份铜尾矿，3份沼液，3份磷脂，0.3份蔗糖，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤后，得1号滤饼，接着将1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼球磨，过80目的筛，随后将球磨后的干燥1号滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与质量分数为40%的盐酸按质量比1：30置于6号烧杯中，于转速为500r/min条件下，混合浸泡60min，得3号浸泡液，随后将3号浸泡液过滤，得2号滤饼，接着用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，再干燥2号滤饼将置于煅烧炉中，于温度为650℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将100份骨料，40份改性铜尾矿粉，20份预处理甘蔗渣，20份熟石灰，20份聚乙烯亚胺，80份混合液置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，于转速为200r/min条件下，继续搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料置于砖坯成型机中，于压力为MPa条件下，压制成型，得砖坯，随后将砖坯置于蒸压釜中，于温度为180℃条件下，蒸压养护5h，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。所述磷脂为大豆磷脂。所述骨料为砂粉。
对比例：烟台某制砖厂生产的灰砂砖。
将实例1至实例5所得的及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.保温性能：按照国家标准GB/T 2542检测试件；
2.力学性能：按照国家标准GB/T 2542检测试件。
具体检测结果如表1所示：
表1铜尾矿多孔蒸压灰砂砖性能具体检测结果
| 检测项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 对比例 |
| 导热系数W/m·K | 0.19 | 0.31 | 0.43 | 0.51 | 0.59 | 0.71 |
| 抗压强度/MPa | 12.8 | 10.6 | 9.4 | 8.7 | 8.5 | 7.2 |
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的铜尾矿多孔蒸压灰砂砖具有优异的保温性能和力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
Claims (6)
1.一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水混合发酵，过滤，干燥，球磨，过筛，炭化，得预处理铜尾矿粉；
（2）将预处理铜尾矿粉与盐酸按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得改性铜尾矿粉；
（3）按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液搅拌混合，随后加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，压制成型，蒸压养护，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。
2.根据权利要求1所述一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述骨料为砂粉；所述砂粉为细度模数为2.12～2.14，堆积密度为1000～1100kg/m3的河砂。
4.根据权利要求1所述一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述预处理甘蔗渣的制备过程为：将甘蔗渣汽爆，粉碎，过筛，得甘蔗渣粉，按重量份数计，10～20份甘蔗渣粉，2～3份果胶酶，30～40份去离子水恒温浸泡，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，干燥，高温处理，煅烧，即得预处理甘蔗渣。
5.根据权利要求1所述一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述混合液是由以下重量份数的原料组成：10～20份卡拉胶液，10～20份壳聚糖液，3～5份贻贝足黏蛋白。
6.根据权利要求1所述一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的任意一种。
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