CN110937867A - 一种轻质陶粒混凝土及其制备方法 - Google Patents

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侯军岐
李庆宏
杨保旺
蔡艳辉
周扬
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Abstract

本发明公开了一种轻质陶粒混凝土及其制备方法，本发明通过以水泥、粉煤灰、中砂、粉煤灰陶粒、微胶囊型聚羧酸系减水剂、纳米碳酸钙和玄武岩纤维为主要原料制得一种高强度、不易开裂且不易离析的新型轻质陶粒混凝土。本发明通过恰当的原料配比，优选出适合轻质陶粒混凝土的填料、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，使坍落度控制在180～230mm内，同时具有较高的强度；以及该混凝土的可泵性良好，有利于施工；并且本发明制作工艺简单、材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制，极具市场应用与推广价值。

Description

一种轻质陶粒混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种轻质陶粒混凝土及其制备方法。
背景技术
随着国家墙体材料的发展，粘土实心砖将逐步被取消和限制使用，普通的混凝土砌块虽然可以替代粘土实心砖，但就保温节能方面来看，远远不能满足节能50％的要求，保温节能墙体材料的研究和应用势在必行。而目前公知的保温材料主要是聚苯乙烯类产品，但此类材料抗压强度低，使用寿命短、不防火、不环保。
于是，改进此类内部隔墙的性能，提高使用可靠性和环境适用性，就成为现阶段预想解决的问题。专利申请号为CN201610416553.4的专利文献公开了一种轻质陶粒泡沫混凝土及其制备方法，该专利以陶粒和气泡作为填充物，在搅拌混合过程中通过再次发泡形成蜂窝状结构，虽然重量轻且保温、隔音效果好，但是仍然存在强度差、易开裂等问题，并且在施工过程中，轻质陶粒混凝土易离析，严重影响轻质陶粒混凝土的使用性能。
因此，开发出一种高强度、不易开裂、不易离析的新型轻质陶粒混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轻质陶粒混凝土及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻质陶粒混凝土，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明提供的用于建设工程墙体的混凝土，通过合理的配比，优选出适合轻质陶粒混凝土的填料、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，有利于克服泥浆离析的缺陷，并且混凝土可泵性良好，有利于施工。
优选的，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。
本发明通过用聚羧酸系减水剂和载体制备缓释微胶囊型聚羧酸系减水剂，既能提高混凝土的早期强度，又能保持混凝土拌合物的流动性和坍落度，成为早强保坍型高性能减水剂，可有效降低混凝土早期开裂性能。
优选的，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
本发明中，上述载体的用量没有严格限定，本领域技术人员可以根据具体情况及需要加入和适量的载体。
优选的，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
本发明中，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量一般为15～20％，本申请发明人通过创造性试验发现，当所述减水剂溶液的固含量为18％是最合适的浓度，此时所制得的微胶囊型聚羧酸系减水剂的性能最优。
优选的，所述中砂的砂率为40～45％，且所述中砂为II区中砂。
优选的，所述水泥采用强度等级高于42.5硅酸盐水泥。
本发明通过选用高强度等级水泥以提高透水混凝土的机械强度，增大抗压强度，以满足混凝土的工程需要。
本发明的另一个目的在于提供一种轻质陶粒混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h后，经过滤、喷雾干燥，即得；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成5～10mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于650℃～800℃下煅烧4～6小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌15～20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
需要说明的是，将步骤(5)制得的颗粒在使用前需要饱水浸泡充分预湿，以使其内部吸水处于饱和状态，再风干使粉煤灰陶粒内部孔隙含水达到饱和而表面处于干燥状态。
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌25～35s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌均匀，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌得到本发明的轻质陶粒混凝土。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明制作工艺简单，材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制。
优选的，所述步骤(1)中具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
优选的，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
优选的，所述步骤(3)中，第二次搅拌及第三次搅拌的搅拌时间均不少于120s。
优选的，第二次搅拌和第三次搅拌时间均为120s，为保证透水混凝土的强度，搅拌时间不易过长或过短。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种轻质陶粒混凝土及其制备方法，通过以水泥、粉煤灰、中砂、粉煤灰陶粒、微胶囊型聚羧酸系减水剂、纳米碳酸钙和玄武岩纤维为主要原料，其中通过用聚羧酸系减水剂和载体制备缓释微胶囊型聚羧酸系减水剂，既能提高混凝土的早期强度，又能保持混凝土拌合物的流动性和坍落度，成为早强保坍型高性能减水剂，可有效降低混凝土早期开裂性能；
纳米碳酸钙不仅可以作为填充剂增强密实度，还可以改善浆料的流变性，增加混凝土的稳定性，使制得的产品更适合于浇筑；
另外，本发明制得的混凝土的骨料中含有轻质陶粒，减少了天然砂石的用量，降低了生产成本，以及在混凝土混入适量的玄武岩纤维，使混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系承托骨料，依靠纤维材料和水泥浆之间的界面吸附粘结力，进而增加混凝土的稳定性，以解决混凝土的边缘容易塌陷损坏的问题；
此外，本发明将固废(废旧衣服)作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求；并且玄武岩纤维及废旧衣服纤维添加到本发明的原料中，增加了混凝土的韧性和保温性能，使制得的混凝土容重轻、不易开裂，具有耐高温性能；
本发明通过恰当的原料配比，优选出适合轻质陶粒混凝土的填料、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，使坍落度控制在180～230mm内，同时具有较高的强度；且该混凝土的可泵性良好，有利于施工；
并且本发明制作工艺简单、材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制，极具市场应用与推广价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种高强度、不易离析且坍落度损失明显降低的轻质陶粒混凝土及其制备方法。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种轻质陶粒混凝土，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述中砂的砂率为40～45％，且所述中砂为II区中砂。
本发明还公开了一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h后，经过滤、喷雾干燥，即得；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成5～10mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于650℃～800℃下煅烧4～6小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌15～20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌25～35s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌均匀，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌得到本发明的轻质陶粒混凝土。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤(1)中具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
为了进一步实现本发明的技术效果，所述步骤(3)中，第二次搅拌及第三次搅拌的搅拌时间均不少于120s。
下面，将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将孔隙二氧化硅在固含量为15％的聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡22h后，经过滤、喷雾干燥，即得微胶囊型聚羧酸系减水剂；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1100kg/m3、粉煤灰355kg/m3、中砂520kg/m3、粉煤灰陶粒210kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8.5kg/m3、纳米碳酸钙26kg/m3、玄武岩纤维16kg/m3、废旧衣服16kg/m3、水145kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成8mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于750℃下煅烧4小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌30s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌120s，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌120s，即得本发明的轻质陶粒混凝土。
实施例2：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将孔隙二氧化硅在固含量为15％的聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡22h后，经过滤、喷雾干燥，即得微胶囊型聚羧酸系减水剂；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1080kg/m3、粉煤灰365kg/m3、中砂550kg/m3、粉煤灰陶粒225kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8.8kg/m3、纳米碳酸钙28kg/m3、玄武岩纤维17kg/m3、废旧衣服17kg/m3、水150kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成8mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于750℃下煅烧4小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌30s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌120s，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌120s，即得本发明的轻质陶粒混凝土。
实施例3：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将孔隙二氧化硅在固含量为15％的聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡22h后，经过滤、喷雾干燥，即得微胶囊型聚羧酸系减水剂；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1060kg/m3、粉煤灰380kg/m3、中砂600kg/m3、粉煤灰陶粒230kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂9.0kg/m3、纳米碳酸钙30kg/m3、玄武岩纤维18kg/m3、废旧衣服18kg/m3、水155kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成8mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于750℃下煅烧4小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌30s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌120s，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌120s，即得本发明的轻质陶粒混凝土。
实施例4：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将孔隙二氧化硅在固含量为15％的聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡22h后，经过滤、喷雾干燥，即得微胶囊型聚羧酸系减水剂；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1040kg/m3、粉煤灰385kg/m3、中砂620kg/m3、粉煤灰陶粒240kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂9.5kg/m3、纳米碳酸钙35kg/m3、玄武岩纤维19kg/m3、废旧衣服19kg/m3、水158kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成8mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于750℃下煅烧4小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌30s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌120s，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌120s，即得本发明的轻质陶粒混凝土。
实施例5：
一种轻质陶粒混凝土的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将孔隙二氧化硅在固含量为15％的聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡22h后，经过滤、喷雾干燥，即得微胶囊型聚羧酸系减水剂；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1020kg/m3、粉煤灰390kg/m3、中砂640kg/m3、粉煤灰陶粒245kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂9.8kg/m3、纳米碳酸钙38kg/m3、玄武岩纤维20kg/m3、废旧衣服20kg/m3、水160kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成8mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于750℃下煅烧4小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌30s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌120s，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌120s，即得本发明的轻质陶粒混凝土。
对实施例1～5制备得到的轻质陶粒混凝土进行抗压强度、坍落度性能测试。其中抗压强度测试根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2009检测样品的抗压强度，在不同部位取三个样品进行测试，具体测试结果见表1。
表1抗压强度测试结果
7d抗压强度(MPa) 28d抗压强度(MPa)
实施例1 50.3 65.2
实施例2 52.4 67.3
实施例3 51.5 66.5
实施例4 54.2 69.8
实施例5 54.7 64.8
由表1可知，通过本发明制备的轻质陶粒混凝土的抗压强度均优于同行业性能测试标准，能够满足建筑工程需要。
坍落效果测试：将实施例1～5制得的轻质陶粒混凝土分别进行坍落度试验，具体试验操作步骤：(1)用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶；(2)向其中灌入混凝土，并分三次填装；(3)每次填装后用捣棒沿桶壁均匀由外向内击打25下，捣实后，抹平；(4)然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度即为坍落度(如果二者差值为10mm，则塌落度为10)，同时记录倒坍时间(s)和坍落扩展度。测试结果参见表2。
表2坍落度测试结果
Figure BDA0002329417140000111
Figure BDA0002329417140000121
通过各实施例的测试结果可以看出，通过原料配比及工艺参数的优化，使得新拌混凝土工作性能优异，且在2h时坍落度无损失，可泵性良好，有利于施工。
表观密度测试：利用表观密度测试仪分别对实施例1～5制得的轻质陶粒混凝土进行表观密度测试。具体测试结果参见表3。
表3表观密度测试结果
表观密度(kg/m<sup>3</sup>)
实施例1 60
实施例2 62
实施例3 58
实施例4 55
实施例5 63
通过各实施例的测试结果可以看出，通过原料配比及工艺参数的优化，使得新拌混凝土的表观密度降低，以及通过本发明的制备方法可以降低混凝土的坍落度，从而降低泥浆与陶粒的离析程度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。
3.根据权利要求2所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
4.根据权利要求3所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
5.根据权利要求1所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述中砂的砂率为40～45％，且所述中砂为II区中砂。
6.一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h后，经过滤、喷雾干燥，即得；
(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3；
(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；
(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成5～10mm长的纤维，备用；
(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于650℃～800℃下煅烧4～6小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌15～20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；
(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌25～35s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌均匀，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌得到本发明的轻质陶粒混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。
8.根据权利要求6所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。
9.根据权利要求7所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，第二次搅拌及第三次搅拌的搅拌时间均不少于120s。
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