CN108726957A - 一种建筑用砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用砖的制备方法，具体制备步骤为：(1)从炼铝厂中取2‑3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100‑105℃，干燥3.5‑4h后，将滤饼置于研钵研磨3‑3.5h，用80目筛子过筛得到赤泥粉末；(2)将10‑15根玉米芯用粉碎机粉碎3.5‑4h，得到玉米芯渣。本发明以经过半干性油表面改性的电石作为加气剂，由于电石的廉价易得，生产等量加气砖只需铝粉加气剂成本的1/3，并且加气砖的养护温度也得到降低，因而电石加气剂不仅使原料成本降低，而且使生产成本也大大降低。

Description

一种建筑用砖的制备方法
技术领域
本发明属于高强度保温加气砖的制备方法技术领域，具体涉及一种建筑用砖的制备方法。
背景技术
目前普通加气砖为中空结构，没有微小的孔隙结构导致保温隔热性能不佳，同时加气砖的中空结构使其强度相较一般混凝土实心砖要低，导致其承重抗压能力降低。因此，发明一种高强度保温加气砖对加气砖制备技术领域具有积极意义。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用砖的制备方法，以解决所述技术问题。
二、技术方案
为解决所述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑用砖的制备方法，具体制备步骤为：
(1)从炼铝厂中取2-3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100-105℃，干燥3.5-4h后，将滤饼置于研钵研磨3-3.5h，用80目筛子过筛得到赤泥粉末；
(2)将10-15根玉米芯用粉碎机粉碎3.5-4h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入400-480mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和120-150mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热升温至95-100℃，蒸煮2-2.5h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；
(3)向黑液中加入320-400mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以离心转速为3000-3300r/min离心分离10-12min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入420-500mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至70-75℃，保温反应1-1.5h后，继续加热升温至105-110℃，蒸发浓缩时间2-2.5h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至95-100℃，干燥3-4.5h得到褐色粉末；
(4)将720-800g玄武岩纤维放入600-640mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡50-55min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取550-700g电石，置于球磨机中球磨30-35min，得到电石颗粒，颗粒粒径为0.5-1.0mm,将85-90mL大豆油置于烧杯中，加热升温至200-215℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20-25min，得到表面改性的电石颗粒；
(5)按重量份数计，将32-40份铁尾矿、40-43份普通硅酸盐水泥、12-15份石膏、20-28份石英砂、32-35份石灰、20-23份赤泥、12-20份褐色粉末、5-8份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以搅拌混合转速为95-110r/min搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80-88份水，继续搅拌混合4-5min得到料浆；
(6)将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3-3.5h，用100目筛子过筛得到改性电石粉，按重量份数计，将65-70份改性电石粉、40-43份多孔岩棉纤维、35-40mL水和8-10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220-240℃，以搅拌转速为850-1000r/min搅拌15-20min混合得到加气料；
(7)将加气料与料浆以质量比为10:1混合，搅拌4-6min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，砖模尺寸为50mm×60mm×
20mm，将砖模置于烘箱中，加热升温至70-75℃，静停养护2.5-3h后，水热养护，自然降温至室温，脱模得到高强度保温建筑用砖。
步骤(7)所述的水热养护过程为：将砖模置于水热反应釜中，先升温至110-115℃，保温蒸汽养护1.5-2h，再升温至200-215℃，继续保温蒸汽养护9.5-10h。
三、有益效果
本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：
一、本发明以炼铝厂中废弃物赤泥为原料，经过洗涤、抽滤、干燥、研磨得到赤泥粉末，以玉米芯为原料提取木质磺酸盐，得到褐色粉末，将电石改性制成表面改性电石颗粒，表面改性电石颗粒与玄武岩多孔纤维经偶联剂偶联改性得到加气料，最后将料浆与加气料混合，装模、养护、脱模得到高强度加气砖，由于铝材供应紧张，价格昂贵，本发明以经过半干性油表面改性的电石作为加气剂，由于电石的廉价易得，生产等量加气砖只需铝粉加气剂成本的1/3，并且加气砖的养护温度也得到降低，因而电石加气剂不仅使原料成本降低，而且使生产成本也大大降低，本发明中多孔岩棉纤维与改性电石粉偶联后，使纤维强度提高，改善了加气砖砂浆与纤维之间的界面粘结，使纤维与砂浆的结合力增强，对外力的抵抗作用增加，经养护完成后，纤维贯穿加气砖的孔隙将混凝土联结，在加气砖受到拉伸作用时，纤维拉丝会有“藕断丝连”的效果，提高了加气砖的断裂韧性，在加气砖受到冲击作用时，纤维具有很好的弹性，冲击应力被纤维的纵向弯曲承受，提高了抗压强度，从而使加气砖力学强度得到增强。
二、本发明中赤泥中含有氧化铝、氧化钙等金属氧化物，氧化铝在赤泥中以结晶纤维存在，经压制烧结后，结晶纤维在加气砖中纵向取向，与加气砖中多孔岩棉纤维交叉缠绕，形成编织网，不仅进一步增强加气砖力学强度，还使加气砖中孔隙结构更加稳定，不易被破坏，另外加气砖中加入了回收的EPS泡沫颗粒，EPS在加气砖烧结过程中起到发泡效果，能使加气砖的微孔直径稍微增大，微孔分布更均匀，孔隙率也得到提高，玉米芯中提炼出的木质磺酸钠能降低加气砖的表面能，使加气砖表面的微孔不易被污渍覆盖，避免污渍侵入微孔导致堵塞，降低孔隙率，从而使加气砖孔隙率越高，提高加气砖保温隔热性能，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作详细描述。
实施例1
从炼铝厂中取2kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100℃，干燥3.5h后，将滤饼置于研钵研磨3h后，过80目筛得到赤泥粉末；将10根玉米芯用粉碎机粉碎3.5h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入400mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和120mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热，升温至95℃，蒸煮2h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；向黑液中加入320mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以3000r/min的转速离心，离心分离10min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入420mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至70℃，保温反应1.0h后，继续加热升温至105℃，蒸发浓缩2h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至95℃，干燥3h，得到褐色粉末；将720g玄武岩纤维放入600mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡50min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取550g电石，置于球磨机中球磨30min，得到粒径为0.5mm的电石颗粒，将85mL大豆油置于烧杯中，加热升温至200℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20min，得到表面改性的电石颗粒；按重量份数计，将32份铁尾矿、40份普通硅酸盐水泥、12份石膏、20份石英砂、32份石灰、20份赤泥、12份褐色粉末、5份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以95r/min的转速，搅拌混合4min得到干混料，再向搅拌车中加入80份水，继续搅拌混合得到料浆；将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3h，过100目筛得到改性电石粉，按重量份数计，将65份改性电石粉、40份多孔岩棉纤维、35mL水和8份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220℃，以850r/min的转速，搅拌混合15min得到加气料；将加气料与料浆按质量比为10︰1混合，搅拌4min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的尺寸为50mm×60mm×20mm的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至70℃，静停养护2.5h后，再将砖模置于水热反应釜中，先升温至110℃，保温蒸汽养护1.5h，再升温至200℃，继续保温蒸汽养护9.5h，自然降温至室温，脱模得到高强度保温加气砖。
实施例2
从炼铝厂中取2kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至102℃，干燥3.5h后，将滤饼置于研钵研磨3.5h后，过80目筛得到赤泥粉末；将12根玉米芯用粉碎机粉碎3.5h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入440mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和135mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热，升温至98℃，蒸煮2.5h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；向黑液中加入360mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以3200r/min的转速离心，离心分离11min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入460mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至75℃，保温反应1.2h后，继续加热升温至107℃，蒸发浓缩2.5h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至98℃，干燥4h，得到褐色粉末；将760g玄武岩纤维放入620mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡52min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取620g电石，置于球磨机中球磨33min，得到粒径为0.7mm的电石颗粒，将87mL大豆油置于烧杯中，加热升温至210℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌22min，得到表面改性的电石颗粒；按重量份数计，将36份铁尾矿、42份普通硅酸盐水泥、13份石膏、24份石英砂、34份石灰、22份赤泥、16份褐色粉末、6份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以100r/min的转速，搅拌混合5min得到干混料，再向搅拌车中加入84份水，继续搅拌混合得到料浆；将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3.5h，过100目筛得到改性电石粉，按重量份数计，将68份改性电石粉、42份多孔岩棉纤维、38mL水和9份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220℃，以930r/min的转速，搅拌混合17min得到加气料；将加气料与料浆按质量比为10︰1混合，搅拌5min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的尺寸为50mm×60mm×20mm的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至72℃，静停养护2.5h后，再将砖模置于水热反应釜中，先升温至112℃，保温蒸汽养护1.5h，再升温至210℃，继续保温蒸汽养护9.5h，自然降温至室温，脱模得到高强度保温加气砖。
实施例3
从炼铝厂中取3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至105℃，干燥4h后，将滤饼置于研钵研磨3.5h后，过80目筛得到赤泥粉末；将15根玉米芯用粉碎机粉碎4h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入480mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和150mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热，升温至100℃，蒸煮2.5h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；向黑液中加入400mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以3300r/min的转速离心，离心分离12min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入500mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至75℃，保温反应1.5h后，继续加热升温至110℃，蒸发浓缩2.5h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至100℃，干燥4.5h，得到褐色粉末；将800g玄武岩纤维放入640mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡55min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取700g电石，置于球磨机中球磨35min，得到粒径为1.0mm的电石颗粒，将90mL大豆油置于烧杯中，加热升温至215℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌25min，得到表面改性的电石颗粒；按重量份数计，将40份铁尾矿、43份普通硅酸盐水泥、15份石膏、28份石英砂、35份石灰、23份赤泥、20份褐色粉末、8份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以110r/min的转速，搅拌混合5min得到干混料，再向搅拌车中加入88份水，继续搅拌混合得到料浆；将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3.5h，过100目筛得到改性电石粉，按重量份数计，将70份改性电石粉、43份多孔岩棉纤维、40mL水和10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至240℃，以1000r/min的转速，搅拌混合20min得到加气料；将加气料与料浆按质量比为10︰1混合，搅拌6min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的尺寸为50mm×60mm×20mm的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至75℃，静停养护3h后，再将砖模置于水热反应釜中，先升温至115℃，保温蒸汽养护2h，再升温至215℃，继续保温蒸汽养护10h，自然降温至室温，脱模得到高强度保温加气砖。
对比例1
以广州某公司生产的高强度保温加气砖作为对比例，对本发明制得的高强度保温加气砖和对比例中的高强度保温加气砖进行性能检测，检测结果如表1所示
测试方法：
抗压强度测试按照GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》的标准进行抗压试验，其强度指标达到国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。
抗折强度测试采用KZ-7型标准砌墙砖抗折强度试验装置进行检测。
闭孔率测试按GB/8624—2008的标准进行检测。
表1加气砖性能测定结果
测试项目 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 闭孔率(％)
实施例1 6.8 10.4 98
实施例2 6.7 10.2 96
实施例3 6.6 10.1 95
对比例1 4.1 3.8 86
根据上述中数据可知本发明制得的高强度保温加气砖强度大，抗压能力强，闭孔率高使得加气砖的容重轻、热阻大，具有很好的隔热保温性能，具有广阔的应用前景。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。

Claims (2)

1.一种建筑用砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
(1)从炼铝厂中取2-3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100-105℃，干燥3.5-4h后，将滤饼置于研钵研磨3-3.5h，用80目筛子过筛得到赤泥粉末；
(2)将10-15根玉米芯用粉碎机粉碎3.5-4h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入400-480mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和120-150mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热升温至95-100℃，蒸煮2-2.5h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；
(3)向黑液中加入320-400mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以离心转速为3000-3300r/min离心分离10-12min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入420-500mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至70-75℃，保温反应1-1.5h后，继续加热升温至105-110℃，蒸发浓缩时间2-2.5h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至95-100℃，干燥3-4.5h得到褐色粉末；
(4)将720-800g玄武岩纤维放入600-640mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡50-55min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取550-700g电石，置于球磨机中球磨30-35min，得到电石颗粒，颗粒粒径为0.5-1.0mm,将85-90mL大豆油置于烧杯中，加热升温至200-215℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20-25min，得到表面改性的电石颗粒；
(5)按重量份数计，将32-40份铁尾矿、40-43份普通硅酸盐水泥、12-15份石膏、20-28份石英砂、32-35份石灰、20-23份赤泥、12-20份褐色粉末、5-8份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以搅拌混合转速为95-110r/min搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80-88份水，继续搅拌混合4-5min得到料浆；
(6)将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3-3.5h，用100目筛子过筛得到改性电石粉，按重量份数计，将65-70份改性电石粉、40-43份多孔岩棉纤维、35-40mL水和8-10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220-240℃，以搅拌转速为850-1000r/min搅拌15-20min混合得到加气料；
(7)将加气料与料浆以质量比为10:1混合，搅拌4-6min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，砖模尺寸为50mm×60mm×20mm，将砖模置于烘箱中，加热升温至70-75℃，静停养护2.5-3h后，水热养护，自然降温至室温，脱模得到高强度保温建筑用砖。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用砖，其特征在于：步骤(7)所述的水热养护过程为：将砖模置于水热反应釜中，先升温至110-115℃，保温蒸汽养护1.5-2h，再升温至200-215℃，继续保温蒸汽养护9.5-10h。
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