CN110776299A - 一种环保加气砖及其制备方法 - Google Patents

一种环保加气砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110776299A
CN110776299A CN201911142862.7A CN201911142862A CN110776299A CN 110776299 A CN110776299 A CN 110776299A CN 201911142862 A CN201911142862 A CN 201911142862A CN 110776299 A CN110776299 A CN 110776299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
calcium carbide
aerated brick
steel fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911142862.7A
Other languages
English (en)
Inventor
明洪刚
明同彬
严伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Bintengyue New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Bintengyue New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Bintengyue New Building Materials Co Ltd filed Critical Guizhou Bintengyue New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201911142862.7A priority Critical patent/CN110776299A/zh
Publication of CN110776299A publication Critical patent/CN110776299A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1018Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022Non-macromolecular compounds
    • C04B20/1025Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本方案公开了建筑材料技术领域中的一种环保加气砖,包括以下质量份数的组分:粉煤灰35‑40份、石英砂40‑50份、水60‑70份、水泥15‑20份、石膏5‑6份、碳化钙0.06‑0.08份、钢纤维1‑3份。本方案还公开了上述加气砖的制备方法。本方案中采用原料成本低,制成的加气砖强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保,满足建筑工程的需要,符合环保的需求。

Description

一种环保加气砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种环保加气砖及其制备方法。
背景技术
加气砖是以含钙的材料,如水泥、石灰等,再掺以含硅的材料,如河砂、火山灰等,再加入铝粉,经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。具有表观密度小(一般为粘土砖的1/3,当它作为墙体材料使建筑自重减轻2/5~1/2)、保温隔热、耐火、加工性能好等特点。
加气砖一般都以铝粉为加气剂。铝粉加气剂具有发气量大,发气持续时间长等优点,在生产技术上已臻成熟。但由于近年来,铝材的大量开发,铝材料供应日趋紧张,铝粉价格上扬,使生产成本增加。
发明内容
本发明意在提供一种环保加气砖及其制备方法,以降低加气砖的生产成本。
为了达到上述目的,本发明提供如下方案:一种环保加气砖,包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂40-50份、水60-70份、水泥15-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
优选的,包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂40-45份、水65-70份、水泥18-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
优选的,包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂45-50份、水60-65份、水泥15-18份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
优选的,所述石膏为磷石膏。
优选的,所述钢纤维为铣削型钢纤维。
本方案的有益效果为:本方案中将碳化钙作为发气剂,与现有技术采用铝粉相比,铝粉需要在碱性环境中发生水合反应,产生氢气,从而在加气砖胚体中产生气腔,以得到空心加气砖。所以通常来说需要在原料中加入石灰,以使加气砖原浆为碱性,而加入石灰后,石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2~0.5MPa。在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止,加上氢氧化钙微溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。石灰在硬化过程中,要蒸发掉大量的水分,引起体积显著收缩,易出现干缩裂缝。而本方案中采用碳化钙作为发气剂,碳化钙与水反应,产生乙炔气体,也可以能够达到铝粉相同的作用,且出气量差别不大,采用碳化钙无需在碱性环境中即可发生反应,减少了石灰的使用,降低成本的同时避免了加气砖硬化慢易及出现干缩裂缝的情况。本方案中采用原料成本低,制成的加气砖强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保,满足建筑工程的需要,符合环保的需求。
为了达到上述目的,本发明还提供如下方案,一种环保加气砖的其制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将粉煤灰、石英砂、水、水泥、磷石膏、碳化钙、钢纤维按上述比例备料;
步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末,将碳化钙经机械粉碎成直径为0.5-0.71mm大小的颗粒;
步骤三、将半干性油加热到200-210℃,加入化学助剂,搅拌均匀后保温15-20min,再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出,冷却备用;
步骤四、将粉煤灰、石英砂、水泥、磷石膏、钢纤维加入到水中搅拌均匀,最后再加入碳化钙颗粒充分混合得到浆料;
步骤五、将搅拌好的浆料注入模具,然后放入静养室在90-110℃条件下密封保温,静养时间3-4小时,之后切割得到砖坯;
步骤六、将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护;
步骤七、蒸养完成后,对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
优选的,所述半干性油为豆油。
优选的,所述化学助剂为环戊二烯。
本方案的有益效果为:将碳化钙粉碎成0.5-0.71mm大小的颗粒,然后将其浸入半干性油中,这样就在碳化钙颗粒的表面形成了一层油膜,避免了加入碳化钙混合时碳化钙与水的反应,而浆料在静养发泡时,油膜在90-110℃下融化露出碳化钙,碳化钙从而与浆料中的水发生反应生产乙炔气体,这样就在加气砖胚体中形成了均匀的气孔,再经过蒸汽养护后就得到了加气砖。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例1:一种环保加气砖的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一、称取粉煤灰35kg、石英砂40kg、水60kg、水泥15kg、磷石膏5kg、碳化钙0.06kg和钢纤维1kg备用;
步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末,将碳化钙经机械粉碎成直径为0.5mm大小的颗粒;
步骤三、将豆油加热到200℃,加入化学助剂环戊二烯,搅拌均匀后保温15min,再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出,冷却备用;
步骤四、将粉煤灰、石英砂、水泥、磷石膏、钢纤维加入到水中搅拌均匀,最后再加入碳化钙颗粒充分混合得到浆料;
步骤五、将搅拌好的浆料注入模具,然后放入静养室在90℃条件下密封保温,静养时间3小时,之后切割得到砖坯;
步骤六、将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护;
步骤七、蒸养完成后,对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
实施例2:一种环保加气砖的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一、称取粉煤灰40kg、石英砂45kg、水60kg、水泥18kg、磷石膏5kg、碳化钙0.06kg和钢纤维1kg备用;
步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末,将碳化钙经机械粉碎成直径为0.6mm大小的颗粒;
步骤三、将豆油加热到205℃,加入化学助剂环戊二烯,搅拌均匀后保温18min,再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出,冷却备用;
步骤四、将粉煤灰、石英砂、水泥、磷石膏、钢纤维加入到水中搅拌均匀,最后再加入碳化钙颗粒充分混合得到浆料;
步骤五、将搅拌好的浆料注入模具,然后放入静养室在100℃条件下密封保温,静养时间3.5小时,之后切割得到砖坯;
步骤六、将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护;
步骤七、蒸养完成后,对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
实施例3:一种环保加气砖的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一、称取粉煤灰40kg、石英砂50kg、水65kg、水泥18kg、磷石膏6kg、碳化钙0.08kg和钢纤维3kg备用;
步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末,将碳化钙经机械粉碎成直径为0.71mm大小的颗粒;
步骤三、将豆油加热到210℃,加入化学助剂环戊二烯,搅拌均匀后保温20min,再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出,冷却备用;
步骤四、将粉煤灰、石英砂、水泥、磷石膏、钢纤维加入到水中搅拌均匀,最后再加入碳化钙颗粒充分混合得到浆料;
步骤五、将搅拌好的浆料注入模具,然后放入静养室在110℃条件下密封保温,静养时间4小时,之后切割得到砖坯;
步骤六、将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护;
步骤七、蒸养完成后,对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
将实施例1-3制备加气砖与对比例(传统方法,采用铝粉作为加气剂)制备的加气砖进行对比,结果如下表所示:
容重(kg/m<sup>3</sup>) 孔隙率(%) 抗压强度(MPa)
实施例1 512 58.4 5.4
实施例2 520 56.9 5.2
实施例3 509 57.1 5.3
实施例4 519 57.9 5.3
由上表可知,采用本方案制得加气砖性能基本与传统制得的加气砖相同,但本发明减少了铝粉和石灰的使用,大大降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种环保加气砖,其特征在于:包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂40-50份、水60-70份、水泥15-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保加气砖,其特征在于:包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂40-45份、水65-70份、水泥18-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种环保加气砖,其特征在于:包括以下质量份数的组分:粉煤灰35-40份、石英砂45-50份、水60-65份、水泥15-18份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种环保加气砖,其特征在于:所述石膏为磷石膏。
5.根据权利要求4任一所述的一种环保加气砖,其特征在于:所述钢纤维为铣削型钢纤维。
6.根据权利要求5所述的环保加气砖的其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将粉煤灰、石英砂、水、水泥、磷石膏、碳化钙、钢纤维按上述比例备料;
步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末,将碳化钙经机械粉碎成直径为0.5-0.71mm大小的颗粒;
步骤三、将半干性油加热到200-210℃,加入化学助剂,搅拌均匀后保温15-20min,再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出,冷却备用;
步骤四、将粉煤灰、石英砂、水泥、磷石膏、钢纤维加入到水中搅拌均匀,最后再加入碳化钙颗粒充分混合得到浆料;
步骤五、将搅拌好的浆料注入模具,然后放入静养室在90-110℃条件下密封保温,静养时间3-4小时,之后切割得到砖坯;
步骤六、将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护;
步骤七、蒸养完成后,对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
7.根据权利要求6所述的环保加气砖的其制备方法,其特征在于:所述半干性油为豆油。
8.根据权利要求7所述的环保加气砖的其制备方法,其特征在于:所述化学助剂为环戊二烯。
CN201911142862.7A 2019-11-20 2019-11-20 一种环保加气砖及其制备方法 Pending CN110776299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142862.7A CN110776299A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种环保加气砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142862.7A CN110776299A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种环保加气砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110776299A true CN110776299A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69391980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911142862.7A Pending CN110776299A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种环保加气砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110776299A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB299854A (en) * 1927-11-02 1930-02-03 Max Platsch Improvements in and relating to cement concrete, gypsum and the like
CN107602043A (zh) * 2017-10-16 2018-01-19 王若梅 一种高强度加气砖的制备方法
CN107663036A (zh) * 2017-10-19 2018-02-06 姜向军 一种抗冻型混凝土减缩剂的制备方法
CN107963911A (zh) * 2017-12-14 2018-04-27 吴海 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法
CN108383463A (zh) * 2018-03-30 2018-08-10 吕莉 一种高强度保温加气砖的制备方法
CN108726957A (zh) * 2018-08-10 2018-11-02 耿少博 一种建筑用砖的制备方法
CN110372293A (zh) * 2019-07-06 2019-10-25 宁波博大申博企业管理有限公司 一种抗冻高强度加气砖的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB299854A (en) * 1927-11-02 1930-02-03 Max Platsch Improvements in and relating to cement concrete, gypsum and the like
CN107602043A (zh) * 2017-10-16 2018-01-19 王若梅 一种高强度加气砖的制备方法
CN107663036A (zh) * 2017-10-19 2018-02-06 姜向军 一种抗冻型混凝土减缩剂的制备方法
CN107963911A (zh) * 2017-12-14 2018-04-27 吴海 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法
CN108383463A (zh) * 2018-03-30 2018-08-10 吕莉 一种高强度保温加气砖的制备方法
CN108726957A (zh) * 2018-08-10 2018-11-02 耿少博 一种建筑用砖的制备方法
CN110372293A (zh) * 2019-07-06 2019-10-25 宁波博大申博企业管理有限公司 一种抗冻高强度加气砖的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余孟杰: "《化学危险品安全保管》", 30 June 1983, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113956070B (zh) 水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法
CN113968701B (zh) 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法
CN110317017B (zh) 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法
CN112266264B (zh) 基于碱激发与加速碳化协同作用的加气混凝土及制备方法
CN110407555B (zh) 一种氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法
CN112500011A (zh) 一种碳化钢渣轻骨料的制备方法及包含碳化钢渣轻骨料的混凝土
CN108529940A (zh) 一种发泡混凝土保温板
CN103992086A (zh) 一种耐火耐水加气砖及其制备方法
CN111268985A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺
CN112223489A (zh) 一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法
CN108484211A (zh) 一种发泡混凝土保温板的制备方法
CN114409292A (zh) 一种增强层、一种增强型轻骨料及其制备方法和应用
CN110698148A (zh) 一种发泡墙体材料及其制备方法
CN102344298A (zh) 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法
CN102745953A (zh) 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用
CN115572182B (zh) 一种缓释发泡轻质地聚物材料及其制备方法
CN110776299A (zh) 一种环保加气砖及其制备方法
CN115636688A (zh) 一种节能型自保温混凝土砌块及其制备方法
CN108358522A (zh) 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法
CN115385623A (zh) 一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法
CN109053113A (zh) 一种高耐水可喷涂保温砂浆
CN115572140A (zh) 一种硅尾泥高强蒸压加气混凝土及其制备方法
CN114605134A (zh) 一种高强低密度蒸压加气混凝土及其制备方法
CN109734373B (zh) 一种速干型混凝土及其制备方法
CN108424168B (zh) 一种水泥基复合保温板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication