CN108424168B - 一种水泥基复合保温板的制备方法 - Google Patents

一种水泥基复合保温板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥基复合保温板的制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。本发明技术方案制备的水泥基复合保温板具有优异的力学和保温性能的特点,在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种水泥基复合保温板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种水泥基复合保温板的制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
水泥基复合材料保温板是以水泥、超轻骨料、混合材、纤维和玻璃纤维网格布、添加剂、水为主要原料,通过制浆、搅拌、布网、辊压、挂浆、养护、切割等工艺制成,具有防火和保温隔热性能好、强度高、收缩率低、不易碎裂、无毒无害、耐久等特点,固体废弃物利用率大于30%。水泥基复合材料保温板可作为外墙外保温系统的保温隔热层材料或防火隔离带使用,也可用作建筑物屋面保温材料、复合墙体芯层材料、复合保温砌块填充材料等。水泥基复合材料保温板生产工艺成熟、质量易控、性能优良、使用方便,受到诸多生产企业、设计部门和建筑商的青睐,是一种具有良好应用前景的环保型复合保温材料复合保温板以水泥为主要胶凝材料,超轻骨料、混合材、纤维和玻璃纤维网格布、添加剂、水为主要原料,通过制浆、搅拌、挂网、辊压、挂浆、养护、切割等工艺制成,防火性能良好,燃烧性能等级不低于A2级。复合保温板采用膨胀聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、膨胀玻化微珠、膨胀蛭石等为超轻骨料和保温主体,通过发泡工艺在水泥基体中引入了大量均匀分布的细小封闭气孔,因而表现出良好的保温隔热性能;通过布网和挂浆工艺提高了复合保温板的表面强度、防火性能、收缩性能和耐久性,赋予其良好的外观质量,胶凝材料的品种、强度等级、型号、用量是影响复合保温板生产工艺和物理力学性能的关键因素。现阶段生产复合保温板所采用的胶凝材料品种主要有硅酸盐系列水泥、硫铝酸盐系列水泥和氯氧镁水泥三类。从原料供应、生产成本、保温板性能和耐久性等角度而言,使用硅酸盐系列水泥生产复合保温板为最佳选择。但使用硅酸盐系列水泥为胶凝材料生产的复合保温板,凝结硬化时间较长,早期强度较低且强度发展较慢,不但会影响复合保温板坯体性能和成型效果,而且影响托板快速周转。即使平均气温超过30℃,脱板时间也需要24h,须掺加速凝剂和早强剂等提高复合保温板脱板强度,缩短脱板周期。而且目前的水泥基保温板存在力学性能和保温性能不佳的问题。为了保证水泥基保温板有较强的力学性能和保温性能,还需对其进行研究和改善,以提高水泥基保温板的质量,为水泥基保温板的拓展提供一定参考和技术支撑。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统水泥基保温板存在力学性能和保温性能不佳的缺点,提供了一种水泥基复合保温板的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种水泥基复合保温板的制备方法,具体制备步骤如下:
(1)按重量份数计,将30~40份水泥,40~60份硅粉,10~20份炭化稻壳纤维,10~20份改性硅藻土,5~8份减水剂,5~8份硅烷偶联剂,40~60份水搅拌混合,注模,静置,脱模,切割,即得发泡水泥保温板芯;
(2)将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;
(3)按重量份数计,将30~40份硅酸盐水泥,40~60份石英砂,10~20份明胶粉,5~8份硬脂酸锌,5~8份滑石粉,40~60份水搅拌混合,得聚合物浆料;
(4)在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;
(5) 再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;
(6) 将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。
步骤(1)所述水泥为硫酸盐水泥,铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
步骤(1)所述炭化稻壳纤维的制备过程为:将稻壳汽爆,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:10~1:20混合炭化,过滤,干燥,即得炭化稻壳纤维。
步骤(1)所述改性硅藻土的制备过程为:将硅藻土球磨,过筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与盐酸按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,干燥,炭化,逐级升温,高温反应,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,干燥,即得改性硅藻土。
步骤(1)所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂,三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。
步骤(1)所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550,硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
本发明的有益效果是:
本发明通过改性硅藻土,在制备过程中,首先,硅藻土经过盐酸浸泡,使得内部的孔隙得到进一步的拓宽,使得体系的保温性能到提升,接着预处理硅藻土经过壳聚糖液浸泡,预处理硅藻土中残留的金属离子可促使壳聚糖交联,在硅藻土表面成膜,随后经过炭化,在硅藻土表面形成炭质层,随着温度升高,并在氮气保护条件下,硅藻土中的二氧化硅与其表面覆盖的炭质层接触面反应,生成的碳化硅,一方面,使得体系的力学性能得到进一步的提升,另一方面,生成的碳化硅将改性硅藻土中的孔隙覆盖,形成闭孔,使得体系的保温性能得到进一步的提升,其次,二次处理硅藻土经过正硅酸乙酯浸泡,使得正硅酸乙酯渗透进二次处理硅藻土表面未反应的炭质中,随后经过含水蒸气熏蒸,使得炭质层中沉积二氧化硅,在使用过程中,改性硅藻土表面炭质层中的二氧化硅参与水泥水化,形成无机三维网络,起到抑制改性硅藻土下沉,使得改性硅藻土均匀分散在体系中,同时,降低体系泌水,减少体系中孔隙通道的作用,同时,分布在体系中的三维网络可对毛细管产生很大的挤压力,使得体系的中的孔隙进一步细化,使得体系的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将稻壳转入汽爆罐中,保压20~30s后,打开汽爆罐出料阀门,使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:10~1:20置于1号烧杯中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合炭化40~60min,得1号混合液,再将1号混合液过滤,得1号滤渣,接着将1号滤渣置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下,干燥至恒重,即得炭化稻壳纤维;将壳聚糖与水按质量比1:50~1:100加入单口烧瓶中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀3~4h,再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为80~85℃,转速为400~500r/min条件下,加热搅拌溶解40~50min,即得壳聚糖液;将硅藻土置于球磨机中球磨,过70目的筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与质量分数为20~30%的盐酸按质量比1:10~1:20置于三口烧瓶中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合30~50min,得混合浆液,接着将混合浆液过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:10~1:20置于2号烧杯中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合30~50min,得2号混合液,再将2号混合液过滤,得2号滤渣,随后将2号滤渣置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下,干燥至恒重,得干燥2号滤渣,再将干燥2号滤渣置于管式炉中,并以60~90mL/min速率向炉内充入氮气,于温度为400~650℃条件下,保温炭化1~2h,接着以10~15℃/min升温速率将炉内温度升至1300~1500℃,于温度为1300~1500℃,并在氮气保护条件下,高温反应2~3h后,随炉降至室温,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:10~1:20置于3号烧杯中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,得3号混合液,随后将3号混合液过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:10~1:20置于4号烧杯中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,得4号混合液,再将4号混合液过滤,得滤饼,接着将滤饼置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下,干燥至恒重,即得改性硅藻土;按重量份数计,将30~40份水泥,40~60份硅粉,10~20份炭化稻壳纤维,10~20份改性硅藻土,5~8份减水剂,5~8份硅烷偶联剂,40~60份水置于1号混料机中,于转速为100~200r/min条件下,1号混合浆料,接着将废弃机油喷洒在模具表面,随后将1号混合浆料注入模具中,静置18~24h后,得坯料,再将坯料切割,即得发泡水泥保温板芯;将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;按重量份数计,将30~40份硅酸盐水泥,40~60份石英砂,10~20份明胶粉,5~8份硬脂酸锌,5~8份滑石粉,40~60份水置于2号混料机中,于转速为100~200r/min条件下,得聚合物浆料;在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。所述水泥为硫酸盐水泥,铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂,三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550,硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
实例1
将稻壳转入汽爆罐中,保压30s后,打开汽爆罐出料阀门,使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:20置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合炭化60min,得1号混合液,再将1号混合液过滤,得1号滤渣,接着将1号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得炭化稻壳纤维;将壳聚糖与水按质量比1:100加入单口烧瓶中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为85℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得壳聚糖液;将硅藻土置于球磨机中球磨,过70目的筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得混合浆液,接着将混合浆液过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得2号混合液,再将2号混合液过滤,得2号滤渣,随后将2号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得干燥2号滤渣,再将干燥2号滤渣置于管式炉中,并以90mL/min速率向炉内充入氮气,于温度为650℃条件下,保温炭化2h,接着以15℃/min升温速率将炉内温度升至1500℃,于温度为1500℃,并在氮气保护条件下,高温反应3h后,随炉降至室温,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:20置于3号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得3号混合液,随后将3号混合液过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:20置于4号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得4号混合液,再将4号混合液过滤,得滤饼,接着将滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性硅藻土;按重量份数计,将40份水泥,60份硅粉,20份炭化稻壳纤维,20份改性硅藻土,8份减水剂,8份硅烷偶联剂,60份水置于1号混料机中,于转速为200r/min条件下,1号混合浆料,接着将废弃机油喷洒在模具表面,随后将1号混合浆料注入模具中,静置24h后,得坯料,再将坯料切割,即得发泡水泥保温板芯;将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;按重量份数计,将40份硅酸盐水泥,60份石英砂,20份明胶粉,8份硬脂酸锌,8份滑石粉,60份水置于2号混料机中,于转速为200r/min条件下,得聚合物浆料;在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。所述水泥为硫酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。
实例2
将壳聚糖与水按质量比1:100加入单口烧瓶中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为85℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得壳聚糖液;将硅藻土置于球磨机中球磨,过70目的筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得混合浆液,接着将混合浆液过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得2号混合液,再将2号混合液过滤,得2号滤渣,随后将2号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得干燥2号滤渣,再将干燥2号滤渣置于管式炉中,并以90mL/min速率向炉内充入氮气,于温度为650℃条件下,保温炭化2h,接着以15℃/min升温速率将炉内温度升至1500℃,于温度为1500℃,并在氮气保护条件下,高温反应3h后,随炉降至室温,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:20置于3号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得3号混合液,随后将3号混合液过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:20置于4号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得4号混合液,再将4号混合液过滤,得滤饼,接着将滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性硅藻土;按重量份数计,将40份水泥,60份硅粉,20份改性硅藻土,8份减水剂,8份硅烷偶联剂,60份水置于1号混料机中,于转速为200r/min条件下,1号混合浆料,接着将废弃机油喷洒在模具表面,随后将1号混合浆料注入模具中,静置24h后,得坯料,再将坯料切割,即得发泡水泥保温板芯;将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;按重量份数计,将40份硅酸盐水泥,60份石英砂,20份明胶粉,8份硬脂酸锌,8份滑石粉,60份水置于2号混料机中,于转速为200r/min条件下,得聚合物浆料;在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。所述水泥为硫酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。
实例3
将稻壳转入汽爆罐中,保压30s后,打开汽爆罐出料阀门,使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:20置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合炭化60min,得1号混合液,再将1号混合液过滤,得1号滤渣,接着将1号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得炭化稻壳纤维;将壳聚糖与水按质量比1:100加入单口烧瓶中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为85℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得壳聚糖液;按重量份数计,将40份水泥,60份硅粉,20份炭化稻壳纤维,20份硅藻土,8份减水剂,8份硅烷偶联剂,60份水置于1号混料机中,于转速为200r/min条件下,1号混合浆料,接着将废弃机油喷洒在模具表面,随后将1号混合浆料注入模具中,静置24h后,得坯料,再将坯料切割,即得发泡水泥保温板芯;将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;按重量份数计,将40份硅酸盐水泥,60份石英砂,20份明胶粉,8份硬脂酸锌,8份滑石粉,60份水置于2号混料机中,于转速为200r/min条件下,得聚合物浆料;在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。所述水泥为硫酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。
实例4
将稻壳转入汽爆罐中,保压30s后,打开汽爆罐出料阀门,使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:20置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合炭化60min,得1号混合液,再将1号混合液过滤,得1号滤渣,接着将1号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得炭化稻壳纤维;将壳聚糖与水按质量比1:100加入单口烧瓶中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为85℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得壳聚糖液;将硅藻土置于球磨机中球磨,过70目的筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得混合浆液,接着将混合浆液过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合50min,得2号混合液,再将2号混合液过滤,得2号滤渣,随后将2号滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得干燥2号滤渣,再将干燥2号滤渣置于管式炉中,并以90mL/min速率向炉内充入氮气,于温度为650℃条件下,保温炭化2h,接着以15℃/min升温速率将炉内温度升至1500℃,于温度为1500℃,并在氮气保护条件下,高温反应3h后,随炉降至室温,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:20置于3号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得3号混合液,随后将3号混合液过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:20置于4号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得4号混合液,再将4号混合液过滤,得滤饼,接着将滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性硅藻土;按重量份数计,将40份水泥,60份硅粉,20份炭化稻壳纤维,20份改性硅藻土,8份减水剂,8份硅烷偶联剂,60份水置于1号混料机中,于转速为200r/min条件下,1号混合浆料,接着将废弃机油喷洒在模具表面,随后将1号混合浆料注入模具中,静置24h后,得坯料,再将坯料切割,即得发泡水泥保温板芯;将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;按重量份数计,将40份硅酸盐水泥,60份石英砂,20份明胶粉,8份硬脂酸锌,60份水置于2号混料机中,于转速为200r/min条件下,得聚合物浆料;在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。所述水泥为硫酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。
对比例:山东某保温建材有限公司生产的水泥基保温板。
将实例1至实例所得的水泥基复合保温板及对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
力学性能:参照GB/T 5486测定试件的抗折强度;
保温性能:依照国家建材行业标准JC /T 442使用JW-Ⅲ型热流计式导热仪测定其在室温干燥状态下的导热系数。
具体检测结果如表1所示:
表1水泥基复合保温板性能具体检测结果
由表1检测结果可知,本发明技术方案制备的水泥基复合保温板具有优异的力学和保温性能的特点,在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (4)

1.一种水泥基复合保温板的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)按重量份数计,将30~40份水泥,40~60份硅粉,10~20份炭化稻壳纤维,10~20份改性硅藻土,5~8份减水剂,5~8份硅烷偶联剂,40~60份水搅拌混合,注模,静置,脱模,切割,即得发泡水泥保温板芯;所述水泥为硫酸盐水泥,铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种;所述改性硅藻土的制备过程为:将硅藻土球磨,过筛,得预处理硅藻土;将预处理硅藻土与盐酸按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,得一次处理硅藻土,将一次处理硅藻土与壳聚糖液按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,干燥,炭化,逐级升温,高温反应,所述高温反应为氮气保护条件下进行,在硅藻土表面得到反应产物碳化硅,得二次处理硅藻土,将二次处理硅藻土与正硅酸乙酯按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,得三次处理硅藻土,将三次处理硅藻土与去离子水按质量比1:10~1:20搅拌混合,过滤,干燥,即得改性硅藻土;
(2)将发泡水泥保温板芯进行双面除尘;
(3)按重量份数计,将30~40份硅酸盐水泥,40~60份石英砂,10~20份明胶粉,5~8份硬脂酸锌,5~8份滑石粉,40~60份水搅拌混合,得聚合物浆料;
(4)在发泡水泥保温板芯的表面上用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;
(5) 再将发泡水泥保温板芯用聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆,接着粘贴耐碱玻纤网格布,刮平,烘干;
(6) 将聚合物浆料通过喷涂,辊涂,刮浆的方式涂刷后粘贴耐碱玻纤网格布处理的发泡水泥保温板芯的上下表面,进行烘干脱水,即得水泥基复合保温板。
2.根据权利要求1所述一种水泥基复合保温板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述炭化稻壳纤维的制备过程为:将稻壳汽爆,得稻壳碎渣,接着将稻壳碎渣与质量分数为98%的硫酸按质量比1:10~1:20混合炭化,过滤,干燥,即得炭化稻壳纤维。
3.根据权利要求1所述一种水泥基复合保温板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂,三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种水泥基复合保温板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550,硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
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