CN104250089A - 一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法，属于制备保温材料加工工艺领域。现有工艺制备的保温材料存在密度、导热系数、线性收缩率高的缺点。本发明其原料按重量百分比为：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纤维0.3%—0.4%；玻璃纤维0.3%—0.4%；硅溶胶0.5%—1.0%，加工工艺步骤：1.将硅灰、石英砂、石灰、棉纤维、玻璃纤维、硅溶胶、水按百分比称重；2.混合搅拌；3.凝胶反应；4.压制成型；5.压釜蒸养；6.烘房烘干；7.成品包装。本发明可生产出130Kg/m³～170Kg/m³密度的超轻，耐高温、收缩、变形率小的硅酸钙。

Description

一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法

技术领域

  本发明属于制备保温材料加工工艺领域，尤其与一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的工艺方法有关。 

背景技术

硬硅钙石型硅酸钙最高使用温度为1050℃，容重220Kg/m3与170 Kg/m3两种型号，采用动态法制备生产，工艺流程如下： 

1、配料：CaO/SiO2按一定的摩尔比和水固比加入定量的石英砂和消化石灰，增强纤维等。CaO/SiO2摩尔比控制在0.9~1.1，水固比20~60:1；

2、动态水热反应，在2.0~2.3Mpa压力的蒸汽下加热，温度控制在200~230℃，保温5~8小时；

3、压制：在一定压力的压机下将料浆压制成型。；

4、烘干：烘房烘干。

以往生产硬硅钙石型硅酸钙保温材料技术生产的制品由于受到硅质原料和钙质原料活性的影响，使得硬硅钙石晶体发育不够完全，其各项性能下降，存在密度、导热系数、线性收缩率高等缺点。而且使用动态合成法生产工艺能耗高，能源浪费，生产成本过高，不利于产品的推广使用。 

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有产品和现有制备工艺存在的缺陷，提供一种制备出的产品密度低、强度高导热系数低、耐高温、防火优点的硅酸钙制品。 

为此，本发明采用以下技术方案：一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法，其原料组成及配比：原料组成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纤、玻璃纤维和硅溶胶；原料按重量百分比为：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纤维0.3%—0.4%；玻璃纤维0.3%—0.4%；硅溶胶0.5%—1.0%，其最佳原料组分按重量百分比为：硅灰2.32%；石英砂2.05%；石灰5.56%；水88.70%；棉纤维0.35%；玻璃纤维0.35%；硅溶胶0.67%； 

制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的工艺步骤：（一）、将硅灰、石英砂、石灰、棉纤维、玻璃纤维、硅溶胶、水按百分比称重——（二）混合搅拌——（三）凝胶反应—（四）压制成型——（五）压釜蒸养——（六）烘房烘干——（七）成品包装。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下技术方案： 

所述的制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的工艺方法的具体步骤如下：

第一步、原料选择和称重：选取活性、纯度高的硅灰、石灰并称重，严格筛选原料的颗粒大小；

第二步、配料：CaO/SiO2按一定的摩尔比和和水固比加入定量的硅质原料和消化石灰，棉纤维、玻璃纤维、硅溶胶等。CaO/SiO2摩尔比控制在0.95~1.03；

第三步、凝胶反应，在0.7~1.0Mpa压力的蒸汽下加热，温度控制在95~97℃，保温5~8小时；

第四步、压制，在压机下将料浆压制成型；

第五步、蒸养，在180~205℃下蒸养（压力1.0~1.7Mpa）反应时间8-10小时；

第六步、烘干，烘房烘干，烘房温度控制在70℃~150℃,时间在15~20h；

第七步、成品包装。

本发明的有益效果是：本发明使用活性高的硅灰和石英砂混合作为硅质原料，采用能耗更低的凝胶后蒸养的二次反应工艺，可生产出130Kg/m3~170Kg/m3密度的超轻，耐高温硅酸钙，弯曲强度≥0.35Mpa，最高使用温度为1050℃，收缩，变形率小。生产成本低，提高了在高温硅酸钙保温材料实市场的竞争力。 

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。 

如图1所示，本发明的轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的配方为：硅灰2.32%；石英砂2.05%；石灰5.56%；水88.70%；棉纤维0.35%；玻璃纤维0.35%；硅溶胶0.67%。 

本发明的具体制备步骤如下： 

第一步：原料选择：选择优质的石灰石进行科学的煅烧，温度控制在950℃，对煅烧好的熟石灰进行筛选，控制水温在85℃，用10倍水量进行消化；石英砂的提纯与分级：采用水洗分级技术进行提纯，得到二氧化硅含量在≥99%，目数在600-1000目的优品石英砂；硅灰的目数控制在800-1200目。

第二步：配料：按Ca/Si摩尔比为1.01，水固比为13，棉浆0.35%，玻璃纤维0.35%，硅溶胶0.67%，在搅拌池中混合，搅拌均匀。 

第三步：凝胶：在静态反应釜中，蒸汽压力在0.8—1.0Mpa，反应温度控制在95℃—97℃，凝胶反应6小时，出料。 

第四步：压制：用全电脑控制新型压机进行压制，得到反应中间产品，该全电脑控制新型压机为本公司自主知识产权的液压机自动控制计量系统，保证了计量的精确度。 

第五步：蒸养：在180~205℃下蒸养（压力1.0~1.7Mpa），得到结晶完全的硬硅钙石晶体。 

第六步：烘干，烘房烘干，烘房温度控制在70℃~150℃，时间在15~20h。烘至含水率小于3.5%。 

第七步：成品包装：检验各项标准参数，合格，包装。 

Claims (3)

1.一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法，其原料组成及配比：原料组成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纤、玻璃纤维和硅溶胶，按重量百分比为：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纤维0.3%—0.4%；玻璃纤维0.3%—0.4%；硅溶胶0.5%—1.0%；

制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的工艺步骤：（一）、将硅灰、石英砂、石灰、棉纤维、玻璃纤维、硅溶胶、水按百分比称重；（二）混合搅拌；（三）凝胶反应；（四）压制成型；（五）压釜蒸养；（六）烘房烘干；（七）成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法，其特征在于：所述的轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的最佳原料组分按重量百分比为：硅灰2.32%；石英砂2.05%；石灰5.56%；水88.70%；棉纤维0.35%；玻璃纤维0.35%；硅溶胶0.67%。

3.根据权利要求1所述的一种制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料工艺方法，其特征在于：所述的制备轻质耐高温硬硅钙石型硅酸钙保温材料的工艺方法的具体步骤如下：

第一步、原料选择和称重：选取活性、纯度高的硅灰、石灰并称重，严格筛选原料的颗粒大小；

第二步、配料：CaO/SiO2按一定的摩尔比和水固比加入定量的硅质原料和消化石灰，棉纤维、玻璃纤维、硅溶胶；CaO/SiO2摩尔比控制在0.95~1.03；

第三步、凝胶反应，在0.7~1.0Mpa压力的蒸汽下加热，温度控制在95~97℃，保温5~8小时；

第四步、压制，在压机下将料浆压制成型；

第五步、蒸养，在180~205℃下蒸养（压力1.0~1.7Mpa）反应时间8-10小时；

第六步、烘干，烘房烘干，烘房温度控制在70℃~150℃,时间在15~20h；

第七步、成品包装。