CN103771751B - 一种水泥增强剂的制备方法 - Google Patents

一种水泥增强剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103771751B
CN103771751B CN201410062196.7A CN201410062196A CN103771751B CN 103771751 B CN103771751 B CN 103771751B CN 201410062196 A CN201410062196 A CN 201410062196A CN 103771751 B CN103771751 B CN 103771751B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
grinding
cement intensifier
preparation
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410062196.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103771751A (zh
Inventor
张来栋
丁彦军
王友顺
刘剑
左勇
陈申
陈国亮
马换玲
朱永真
黄建辉
韩东亮
王文青
张朝龙
候应武
曲艳芬
张攀
武玉华
柴艳丽
韩明喜
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Highway Administration of Zhumadian City
Wang Yan
Xinxiang University
Original Assignee
Highway Administration Of Zhumadian City
Xinxiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Highway Administration Of Zhumadian City, Xinxiang University filed Critical Highway Administration Of Zhumadian City
Priority to CN201510049388.9A priority Critical patent/CN104591582B/zh
Priority to CN201410062196.7A priority patent/CN103771751B/zh
Publication of CN103771751A publication Critical patent/CN103771751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103771751B publication Critical patent/CN103771751B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：所述水泥增强剂原料为：地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，本发明的水泥增强剂原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。

Description

一种水泥增强剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥增强剂的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一些混合物料，从而达到节约矿产资源，降低水泥成本，保护环境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20％，否则，水泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合物掺入用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提高水泥制品强度的增强剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：所述水泥增强剂原料为：地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份、硅藻土15份、氟化钙8份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石32份、蒙脱石37份、页岩22份、方解石17份、硅藻土13份、氟化钙7份、芒硝7份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.2份、碳酸钠1.2份，石膏2.2份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石37份、蒙脱石34份、页岩27份、方解石14份、硅藻土17份、氟化钙6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.9份、醋酸钠3.9份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.2份。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石30份、蒙脱石40份、页岩20份、方解石20份、硅藻土10份、氟化钙10份、芒硝5份、聚乙烯醇4份、醋酸钠3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1份、硝酸钙2份。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，硅藻土成分为：80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。
作为优选，所述的水泥增强剂的制备方法，地开石成分为：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、基准试样的制备：采用水泥300g，砂750g，用水量120ml，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
2、试验样品的制备：采用水泥288g，所配制的水泥增强剂12g，砂750g，用水量120ml，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
将制得的水泥增强剂替代水泥组分为4﹪时，水泥抗压强度经检测：3天抗压强度为15.7MPa，28天抗压强度为40.1MPa，与同样条件下未加水泥增强剂的水泥抗压强度相比，3天抗压强度提高了3.7MPa，28天抗压强度提高了5.7MPa。本发明的水泥增强剂原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
具体实施方式
实施例1
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石30份、蒙脱石30份、页岩20份、方解石10份、硅藻土10份、氟化钙5份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸钠3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、硝酸钙1份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石30份、蒙脱石30份、页岩20份、方解石10份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土10份、氟化钙5份、芒硝5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3份、醋酸钠3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、硝酸钙1份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
实施例2
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石40份、蒙脱石40份、页岩30份、方解石20份、硅藻土20份、氟化钙10份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸钠4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、硝酸钙2份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石40份、蒙脱石40份、页岩30份、方解石20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土20份、氟化钙10份、芒硝10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇4份、醋酸钠4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、硝酸钙2份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
实施例3
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份、硅藻土15份、氟化钙8份、芒硝7份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土15份、氟化钙8份、芒硝7份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
实施例4
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石32份、蒙脱石33份、页岩24份、方解石16份、硅藻土13份、氟化钙6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.7份、醋酸钠3.7份、碳酸钠1.4份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.4份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石32份、蒙脱石33份、页岩24份、方解石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土13份、氟化钙6份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.7份、醋酸钠3.7份、碳酸钠1.4份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.4份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
实施例5
一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石37份、蒙脱石37份、页岩28份、方解石19份、硅藻土18份、氟化钙9份、芒硝8份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.6份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石37份、蒙脱石37份、页岩28份、方解石19份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土18份、氟化钙9份、芒硝8份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.6份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。

Claims (9)

1.一种水泥增强剂的制备方法，其特征在于：所述水泥增强剂原料为（重量）：地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份配比准备原料，
步骤(2)：将地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将硅藻土10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，再机械混合1小时，得到水泥增强剂。
2.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份、硅藻土15份、氟化钙8份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份。
3.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石32份、蒙脱石37份、页岩22份、方解石17份、硅藻土13份、氟化钙7份、芒硝7份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.2份、碳酸钠1.2份，石膏2.2份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份。
4.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石37份、蒙脱石34份、页岩27份、方解石14份、硅藻土17份、氟化钙6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.9份、醋酸钠3.9份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.2份。
5.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，所述水泥增强剂原料为：地开石30份、蒙脱石40份、页岩20份、方解石20份、硅藻土10份、氟化钙10份、芒硝5份、聚乙烯醇4份、醋酸钠3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1份、硝酸钙2份。
6.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
7.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
8.如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，硅藻土成分为（重量）：80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。
9. 如权利要求1所述的水泥增强剂的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
CN201410062196.7A 2014-02-23 2014-02-23 一种水泥增强剂的制备方法 Expired - Fee Related CN103771751B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510049388.9A CN104591582B (zh) 2014-02-23 2014-02-23 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法
CN201410062196.7A CN103771751B (zh) 2014-02-23 2014-02-23 一种水泥增强剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410062196.7A CN103771751B (zh) 2014-02-23 2014-02-23 一种水泥增强剂的制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510049388.9A Division CN104591582B (zh) 2014-02-23 2014-02-23 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103771751A CN103771751A (zh) 2014-05-07
CN103771751B true CN103771751B (zh) 2015-07-08

Family

ID=50564588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410062196.7A Expired - Fee Related CN103771751B (zh) 2014-02-23 2014-02-23 一种水泥增强剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103771751B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992780A (zh) * 2014-05-23 2014-08-20 中国矿业大学 一种封孔材料用添加剂及利用该添加剂制备的新封孔材料及使用方法
CN105646874B (zh) * 2015-12-29 2018-03-02 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种贝利特硫铝酸盐水泥增强剂及其制备方法
CN106477952A (zh) * 2016-09-13 2017-03-08 广西大学 一种水泥增强剂及其制备方法
CN106946485B (zh) * 2017-03-24 2019-03-08 吉林大学 一种锂改性伊利石水泥增强剂及制备方法
CN107804984A (zh) * 2017-11-06 2018-03-16 甘肃恒亚水泥有限公司 一种高强度水泥及其制备方法
CN109776731A (zh) * 2017-11-13 2019-05-21 济南华迪工贸有限公司 一种聚丙烯酸类大粒径珠状吸水树脂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4056696B2 (ja) * 2000-05-16 2008-03-05 太平洋セメント株式会社 セメントスラリー
CN101696096A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 南京永能新材料有限公司 液体水泥助磨剂
CN102173633A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 攀枝花九鼎建材有限责任公司 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4056696B2 (ja) * 2000-05-16 2008-03-05 太平洋セメント株式会社 セメントスラリー
CN101696096A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 南京永能新材料有限公司 液体水泥助磨剂
CN102173633A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 攀枝花九鼎建材有限责任公司 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103771751A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103771751B (zh) 一种水泥增强剂的制备方法
CN103570340B (zh) 一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺
CN103964713B (zh) 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN103708788B (zh) 一种复合保温砂浆
CN104591582B (zh) 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法
CN103864335B (zh) 一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法
CN102976641A (zh) 微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN103496903A (zh) 一种保温砂浆
CN103880355B (zh) 一种高强度砖的制备方法
CN106316441B (zh) 引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及制备方法
CN104150794A (zh) 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法
CN104556879A (zh) 一种方砖的制备方法
CN103755265B (zh) 一种高强度方砖的制备方法
CN103864368B (zh) 一种水泥砂浆的制备方法
CN104609794B (zh) 一种添加有水泥增强剂的水泥砂浆的制备方法
CN103803818B (zh) 一种硅酸盐水泥基材料的制备方法
CN103373827A (zh) 一种水泥基材料
CN103880320B (zh) 一种以地开石为主要原料的矿物外加剂的制备方法
CN103771750B (zh) 一种水硬性材料外混料的制备方法
CN104909768A (zh) 隔热耐火砖
CN108675808A (zh) 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
CN104628277B (zh) 一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法
CN104609804B (zh) 一种硅酸盐水泥基建筑材料的制备方法
CN104310820A (zh) 一种利用五元矿物相体系制备硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN104591590A (zh) 一种以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUAN WEIFENG

Free format text: FORMER OWNER: GU MIAOMIAO

Effective date: 20150414

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100086 CHANGPING, BEIJING TO: 318050 TAIZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150414

Address after: 318050, No. 163 West Road, Xinqiao Town, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou

Applicant after: Guan Weifeng

Address before: 100086 Beijing city Changping District Longyu Road No. 5 Building No. 8 hospital 2 unit 2402 room

Applicant before: Gu Miaomiao

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XINXIANG UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: GUAN WEIFENG

Effective date: 20150608

Owner name: ZHUMADIAN HIGHWAY ADMINISTRATION BUREAU WANG YAN

Effective date: 20150608

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Laidong

Inventor after: Huang Jianhui

Inventor after: Han Dongliang

Inventor after: Wang Wenqing

Inventor after: Zhang Chaolong

Inventor after: Hou Yingwu

Inventor after: Qu Yanfen

Inventor after: Zhang Pan

Inventor after: Wu Yuhua

Inventor after: Chai Yanli

Inventor after: Han Mingxi

Inventor after: Ding Yanjun

Inventor after: Zhang Tao

Inventor after: Wang Youshun

Inventor after: Liu Jian

Inventor after: Zuo Yong

Inventor after: Chen Shen

Inventor after: Chen Guoliang

Inventor after: Ma Huanling

Inventor after: Zhu Yongzhen

Inventor before: Gu Miaomiao

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GU MIAOMIAO TO: ZHANG LAIDONG DING YANJUN WANG YOUSHUN LIU JIAN ZUO YONG CHEN SHEN CHEN GUOLIANG MA HUANLING ZHU YONGZHEN HUANG JIANHUI HAN DONGLIANG WANG WENQING ZHANG CHAOLONG HOU YINGWU QU YANFEN ZHANG PAN WU YUHUA CHAI YANLI HAN MINGXI ZHANG TAO

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150608

Address after: The eastern section of Hongqi District Jinsui road in Xinxiang city of Henan Province in 453003

Applicant after: Xinxiang University

Applicant after: Highway Administration of Zhumadian City

Applicant after: Wang Yan

Address before: 318050, No. 163 West Road, Xinqiao Town, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou

Applicant before: Guan Weifeng

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20180223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee