CN108675808A - 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法，本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，本发明提供的新型工业窑炉用耐火材料配方成分包括电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂，由上述成分构成的配方制备得到的耐火材料具有优于现有技术的耐火功能。

Description

一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体地，涉及一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法。
背景技术
工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，其节能问题是当前的一个重要课题。以浮法玻璃工业窑炉为例，目前浮法玻璃工业窑炉一般都采用大型粘土砖砌筑，该砖体积密度通常都大于2.40g/cm3，导热系数大于1.00W/m·k(热面1000℃)，用该砖砌筑的玻璃工业窑炉热容量大，散热快，保温性能差，所以导致玻璃窑炉能耗高，热效率低，且使用寿命短，需要耐火材料来克服上述的不足。
专利号为CN201010300256.6的中国专利，名称为“一种玻璃熔窑用轻质耐火材料”，由以下重量百分含量的原料制成：微孔莫来石轻质骨料40～60％，高温水泥5～15％，硅微粉5～10％，高铝微粉6～18％，粘土粉4～12％，膨胀剂2～8％，减水剂0.1～0.3％。该发明玻璃熔窑用轻质耐火材料具有比重小、重量轻、强度高、抗热震性好、耐火度高(＞1650℃)、导热系数小等优点，但耐火度还有提升的空间。
专利号为CN201210465246.7的中国专利，名称为“一种感应熔炼炉衬耐火材料及其制造方法”，包括石英砂、电熔水晶粉、矿化剂、烧结剂，其特征在于：所述的耐火材料是以石英砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、矿化剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料。该发明的优点是，不仅具有高强度、高荷软性能的炉衬耐火材料，还是化学稳定，耐侵蚀，抗强磁场搅拌力强，使用寿命长，成本低，生产工艺简单，使用方便、安全，修复炉衬时间短。但耐火性能不够理想。
为了解决上述问题，本发明提供一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型工业窑炉用耐火材料及制备方法。
根据本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 33-44份、莫来石粉1.9-3.1份、镁橄榄石11-22份、防氧化涂料3-7份、烧结剂2.1-3.1份、粘结剂2.1-4.5份。
本发明提供的新型工业窑炉用耐火材料配方成分包括电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂，由上述成分构成的配方制备得到的耐火材料具有优于现有技术的耐火功能。
优选地，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉33-40份、莫来石粉1.9-2.1份、镁橄榄石15-22份、防氧化涂料4-7份、烧结剂2.5-3.1份、粘结剂2.2-4.5份。
上述配比的配方制备得到的耐火材料的耐火功能较好。其中，镁橄榄石15-22份、防氧化涂料4-7份协同作用。
优选地，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉37份、莫来石粉1.9份、镁橄榄石17份、防氧化涂料5份、烧结剂2.8份、粘结剂2.5份。
上述配比的配方制备得到的耐火材料的耐火功能好。其中，镁橄榄石17份、防氧化涂料5份协同作用。
优选地，所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。
由钝化剂和激发剂组成的烧结剂可增强耐火材料的透气性和蓄热能力。
优选地，所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。
上述防氧化涂料添加到耐火材料的配方中后使得耐火材料用于工业窑炉后不起皮、不开裂，烧成过程中不鼓泡。
优选地，所述钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石的质量比为3：5：7：2。
上述质量比组成的防氧化涂料性能最好。
优选地，所述莫来石粉的粒径为0.2-0.5mm，其中氧化铝的重量百分含量为50％，氧化铁的重量百分含量为10％。
莫来石是一种优质的耐火原料。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。添加上述粒经的莫来石粉有利于耐火材料耐火性的提高。
优选地，所述镁橄榄石的制作方法如下：
（1）将菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉的质量比为3:5:3；
（2）向（1）中所得的混合物料加1-2倍的水混合均匀制成砖坯；
（3）将（2）中所得的砖坯在15-40℃的条件下干燥7-12小时，然后在110℃下干燥10 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在500-650℃下保温2-3小时，再在1500℃下保温3-5 小时，即可。
将菱镁石浮选尾矿用于制作镁橄榄石，妥善对上述污染物进行了处理，废物利用，减少上述两种工业废物对环境的污染；将其用于耐火材料的制备，提高了耐火材料的耐火性。
一种新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂；
步骤二、将电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料球磨干混混合均匀；
步骤三、向混合均匀后产物中喷水并振动造粒，得初步造粒物；
步骤四、将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨20-30分钟，然后在10-25Mpa压力下干压成型，制得生坯；
步骤五、将生坯在1450-1550℃烧结4-6小时，之后自然冷却即可。
优选地，所述步骤四将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟。
将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟便可以充分地将粘结剂烧结剂和初步造粒物球磨并粘结。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，本发明提供的新型工业窑炉用耐火材料配方成分包括电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂，由上述成分构成的配方制备得到的耐火材料具有优于现有技术的耐火功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 44份、莫来石粉1.9份、镁橄榄石22份、防氧化涂料3份、烧结剂3.1份、粘结剂2.1份。
作为优选方案，所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。
作为优选方案，所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。
作为优选方案，所述钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石的质量比为3：5：7：2。
作为优选方案，所述莫来石粉的粒径为0.5mm，其中氧化铝的重量百分含量为50％，氧化铁的重量百分含量为10％。
作为优选方案，所述镁橄榄石的制作方法如下：
（1）将菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉的质量比为3:5:3；
（2）向（1）中所得的混合物料加1-2倍的水混合均匀制成砖坯；
（3）将（2）中所得的砖坯在40℃的条件下干燥7小时，然后在110℃下干燥10 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在650℃下保温2小时，再在1500℃下保温3-5 小时，即可。
一种新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂；
步骤二、将电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料球磨干混混合均匀；
步骤三、向混合均匀后产物中喷水并振动造粒，得初步造粒物；
步骤四、将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨30分钟，然后在10Mpa压力下干压成型，制得生坯；
步骤五、将生坯在1550℃烧结4小时，之后自然冷却即可。
作为优选方案，所述步骤四将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟。
实施例2
本实施例提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 33份、莫来石粉2.1份、镁橄榄石15份、防氧化涂料7份、烧结剂2.5份、粘结剂4.5份。
作为优选方案，所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。
作为优选方案，所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。
作为优选方案，所述钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石的质量比为3：5：7：2。
作为优选方案，所述莫来石粉的粒径为0.2mm，其中氧化铝的重量百分含量为50％，氧化铁的重量百分含量为10％。
作为优选方案，所述镁橄榄石的制作方法如下：
（1）将菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉的质量比为3:5:3；
（2）向（1）中所得的混合物料加1-2倍的水混合均匀制成砖坯；
（3）将（2）中所得的砖坯在15℃的条件下干燥12小时，然后在110℃下干燥10 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在500℃下保温3小时，再在1500℃下保温3小时，即可。
一种新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂；
步骤二、将电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料球磨干混混合均匀；
步骤三、向混合均匀后产物中喷水并振动造粒，得初步造粒物；
步骤四、将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨20分钟，然后在25Mpa压力下干压成型，制得生坯；
步骤五、将生坯在1450℃烧结6小时，之后自然冷却即可。
作为优选方案，所述步骤四将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟。
实施例3
本实施例提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 37份、莫来石粉1.9份、镁橄榄石17份、防氧化涂料5份、烧结剂2.8份、粘结剂2.5份。
作为优选方案，所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。
作为优选方案，所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。
作为优选方案，所述钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石的质量比为3：5：7：2。
作为优选方案，所述莫来石粉的粒径为0.4mm，其中氧化铝的重量百分含量为50％，氧化铁的重量百分含量为10％。
作为优选方案，所述镁橄榄石的制作方法如下：
（1）将菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉的质量比为3:5:3；
（2）向（1）中所得的混合物料加1-2倍的水混合均匀制成砖坯；
（3）将（2）中所得的砖坯在30℃的条件下干燥11小时，然后在110℃下干燥10 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在550℃下保温3小时，再在1500℃下保温4小时，即可。
一种新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂；
步骤二、将电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料球磨干混混合均匀；
步骤三、向混合均匀后产物中喷水并振动造粒，得初步造粒物；
步骤四、将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟，然后在15Mpa压力下干压成型，制得生坯；
步骤五、将生坯在1550℃烧结5小时，之后自然冷却即可。
作为优选方案，所述步骤四将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟。
实施例4
性能测试：
按照实施例1、2、3的制备方法制备新型工业窑炉用耐火材料，同时取CN201010300256.6的耐火材料作为对比例，进行耐火性能检测，检测结果如下表
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
耐火度（℃） 1760 1786 1835 1530
耐火度增加量(%) 230 256 305 -
表中数据显示，耐火度（℃）由大到小的排列顺序是实施例3、实施例2、实施例1，相对于对比例的耐火度（℃）都有所提高，说明本发明的耐火材料的耐火性好。
其中，耐火度（℃）增加量由多到少的排列顺序是实施例3、实施例2、实施例1，实施例3增加最多，说明实施例3的配方最优化。
综上所述，本发明提供的一种新型工业窑炉用耐火材料，具有优于现有技术的耐火性能，值得推广应用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 33-44份、莫来石粉1.9-3.1份、镁橄榄石11-22份、防氧化涂料3-7份、烧结剂2.1-3.1份、粘结剂2.1-4.5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 33-40份、莫来石粉1.9-2.1份、镁橄榄石15-22份、防氧化涂料4-7份、烧结剂2.5-3.1份、粘结剂2.2-4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述的新型工业窑炉用耐火材料包括如下重量份数的原料：电熔水晶粉 37份、莫来石粉1.9份、镁橄榄石17份、防氧化涂料5份、烧结剂2.8份、粘结剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述烧结剂由钝化剂和激发剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述防氧化涂料的成分包括：钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石。
6.根据权利要求5所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石的质量比为3：5：7：2。
7.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述莫来石粉的粒径为0.2-0.5mm，其中氧化铝的重量百分含量为50％，氧化铁的重量百分含量为10％。
8.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料，其特征在于：所述镁橄榄石的制作方法如下：
（1）将菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，菱镁石浮选尾矿与轻烧镁粉、硅石粉的质量比为3:5:3；
（2）向（1）中所得的混合物料加1-2倍的水混合均匀制成砖坯；
（3）将（2）中所得的砖坯在15-40℃的条件下干燥7-12小时，然后在110℃下干燥10 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在500-650℃下保温2-3小时，再在1500℃下保温3-5 小时，即可。
9.根据权利要求1所述的一种新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料、烧结剂、粘结剂；
步骤二、将电熔水晶粉、莫来石粉、镁橄榄石、防氧化涂料球磨干混混合均匀；
步骤三、向混合均匀后产物中喷水并振动造粒，得初步造粒物；
步骤四、将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨20-30分钟，然后在10-25Mpa压力下干压成型，制得生坯；
步骤五、将生坯在1450-1550℃烧结4-6小时，之后自然冷却即可。
10.根据权利要求9所述的新型工业窑炉用耐火材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四将粘结剂和烧结剂加入到初步造粒物中球磨25分钟。
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