CN103848613A - 一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，将石膏、生石灰等原材料以一定比例掺配、磨细后，与玻璃碎屑经计量、加水拌合、加压成型、高压蒸汽养护等生产工序，生产出合格的蒸压灰砂砖，该方法可以利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖，节约资源、减轻玻璃碎屑对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸压灰砂砖的生产方法。
背景技术
现有技术中，蒸压灰砂砖生产时，一般采用天然砂作为硅质材料。玻璃碎屑是玻璃片在采用砂轮打磨加工过程中，玻璃片的边角部位直接被砂轮打磨下来的粉料，为玻璃制品加工工业的废弃物，玻璃碎屑中SiO2为65％～75％；掺玻璃碎屑作为硅质材料，代替磨细石英砂生产蒸压灰砂砖未见有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，用该方法生产蒸压灰砂砖时可以用玻璃碎屑作为硅质材料，替代天然砂。
本发明的技术方案是：一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在20mm～80mm，然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至80um孔筛，筛余10％～15％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％；混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为0.8MPa～1.1MPa、温度为170℃～200℃，经8小时～16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为：玻璃碎屑70％～90％，生石灰9％～22％，石膏1％～8％，所述的特征是：将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然砂。
本技术方法的原理是：玻璃碎屑中SiO2≥65％以上，当其与石灰、石膏等材料混合消解后，在高温高压(170℃～200℃、0.8MPa～1.1MPa)的水蒸汽的作用下，玻璃碎屑中的SiO2与Ca(OH)2发生水热合成反应，生成具有较高强度的晶体矿物——托贝莫来石。
本发明与现有技术相比具有以下优点：一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，用该方法可以利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖，可以节约资源、减轻玻璃碎屑对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在20mm～80mm，然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至80um孔筛，筛余10％～15％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％；混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为0.8MPa～1.1MPa、温度为170℃～200℃，经8小时～16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为：玻璃碎屑70％～90％，生石灰9％～22％，石膏1％～8％，所述的特征是：将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然砂。
实施例1.将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在40mm，然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至80um孔筛，筛余12％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的10％；混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为1.0MPa、温度为182℃，经10小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为：玻璃碎屑80％，生石灰15％，石膏5％。该灰砂砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，实验检测该灰砂砖的强度为20MPa，满足国家标准的要求。
Claims (1)
1.一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，该方法中原材料的重量比为：玻璃碎屑70％～90％，生石灰9％～22％，石膏1％～8％，所述的特征是：将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然砂。
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2012
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