CN101386512A - 蒸压灰砂砖及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸压灰砂砖的生产方法。蒸压灰砂砖，其特征在于，由以下质量百分比的原料生产得到：石英砂，88～90％，生石灰，12～10％。其生产方法的技术要点在于，生石灰的粉磨后的细度＜0.09mm；石英砂颗粒级配，1.2～2.4mm为10～20％；0.14～1.2mm为60～70％；0.12mm以下为20～30％；消化料的含水率控制在8～12％，消化时间控制在4～8小时；高温高压包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2～2.5小时，升温至200℃；恒温时间控制在4～5小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2～2.5小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。本发明解决了现在的蒸压灰砂砖存在的离散度大、膨胀系数大等问题。

Description

蒸压灰砂砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种蒸压灰砂砖的生产方法。
背景技术
蒸压灰砂砖是一种密实硅酸盐混凝土制品，主要原料是石灰和砂子。将磨细生石灰和砂子经过计量、搅拌、消化后，加压成型、蒸压养护而成。目前国内除少量引进设备企业能生产灰砂空心砖外，多为灰砂实心砖，花色品种也比较单一，按国外的经验分析，灰砂空心砖制品和彩色灰砂砖将是蒸压灰砂砖发展方向。
授权公告号为CN1172065C，授权公告日为2004年10月20日的中国发明专利，公开了一种蒸养灰砂砖的生产方法，它以生石灰、砂为原料，并和水搅拌均匀，经消解、二次搅拌、成型，养护后生产出灰砂砖，其特征在于取消蒸压过程和减少石灰用量，利用少量火山灰质材料或粒化高炉矿渣，以全部材料100重量份为基准，配方和工艺条件如下：
(1)根据砂的空隙率、生石灰有效CaO含量、火山灰质材料或粒化高炉矿渣质量品质，在下列配方范围内优化三者配合比：
火山灰质材料或粒化高炉矿渣        8～15份
生石灰                            6～10份
砂                               75～85份
水为上述干混料的12～14％；
(2)混料工艺：先将火山灰质材料或粒化高炉矿渣和生石灰共同粉磨至0.08mm方孔筛筛余不大于10％。过筛和未过筛的物料混合均匀，混合均匀的物料为混灰，然后混灰与砂和水搅拌均匀；
(3)养护工艺：砖坯放入蒸养室内，在相对湿度为70％～95％条件下，经4～6小时从室温升至80℃～100℃即为养护温度；在养护温度下，保持相对湿度>95％，恒温蒸养8～24小时后自然冷却。
公开号为CN1880256A，公开日为2006年12月20的中国发明专利申请公开了一种蒸压石粉砖及其制备方法。一种蒸压石粉砖，其组成主要为(各组分含量均为重量份)：石灰(主要成分为CaO)6～25份，石粉50～85份、骨料10～30份、水5～15份。其骨料为沙或细石子。其制备方法为：
(A)先将石灰、石粉、骨料和水计量好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，消化4～20小时，让石灰、石粉、骨料和水充分交融，彼此充分发生化学反应；
(C)将所得到混合物再次搅拌至均匀；
(D)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，加压成型，压力为：100～150Mpa；
(E)高温蒸养，压力8～13KG；蒸养的时间为4～15个小时。
公开号为CN1173478A，公开日为1998年2月18日的中国发明专利申请公开了一种轻质灰砂砖及其生产方法。一种轻质灰砂砖，其所含成分为砂40～55％、石灰10～～15％、膨胀珍珠岩粉15～20％、水泥3～8％、粉煤灰10～20％，硅渣6～15％。其生产方法是，将原料加水混合，压制成砖坯，放入蒸压釜中经过高温高压蒸汽的蒸养，制成成品。
蒸养灰砂砖存在的问题是，由于没有经过高温高压的化学反应，强度不稳定，离散度大，砖块膨胀系数大，使用蒸养灰砂砖的建筑物的墙体容易开裂。
发明内容
本发明的目的的第一方面在于提出一种蒸压灰砂砖，以解决现在的蒸养灰砂砖存在的上述问题。
蒸压灰砂砖，其特征在于，由以下质量百分比的原料生产得到：
石英砂          88～90％
生石灰          12～10％。
本发明的目的的第二方面在于提出上述蒸压灰砂砖的生产方法。
生产上述蒸压灰砂砖的方法，先将生石灰粉磨，再与石英砂、水混合搅拌，经消化、再次搅拌、压制成型，然后高温高压蒸养，成品出釜，其特征在于：
生石灰的磨后的细度<0.09mm，200目的方孔筛筛余量不超过5％；
石英砂颗粒级配，1.2～2.4mm为10～20％；0.14～1.2mm为60～70％；0.12mm以下为20～30％；
消化料的含水率控制在8～12％，消化时间控制在4～8小时；
高温高压蒸养包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2～2.5小时，升温至200℃；恒温时间控制在4～5小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2～2.5小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。
进一步，生石灰粉磨采用先破碎为直径1.5～2.5cm的碎块，再粉磨的方法。
本发明所述的蒸压灰砂砖，抗压强度高而稳定，抗压强度比蒸养灰砂砖提高20％以上，抗压离散度小于3％，砖块膨胀系数稳定，使用本发明所述的蒸压灰砂砖的建筑物的墙体不会开裂，克服了现有蒸养灰砂砖存在的缺点和问题。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
取44kg石英砂，6kg生石灰。生石灰用破碎机破碎成1.5～2.5cm的碎块后，再用新型的雷蒙磨粉机(型号为4R3016)粉磨至细度<0.09mm，200目的方孔筛筛余量不超过5％。上述细度的石灰，能够把石灰中的氧化钙充分进行水化反应；细度偏粗，氧化钙的水化反应不能充分进行，影响制品的强度。石英砂颗粒的级配为：1.2～2.4mm，8.8kg；0.14～1.2mm，26.4kg；0.12mm以下8.8kg。
将石英砂、生石灰和水放入搅拌机中搅拌。搅拌均匀后，送进消化罐进行消化。消化4小时。消化料的含水率控制在8％。
然后送进搅拌机再次搅拌。搅拌均匀后，根据所需制品形状，放入相应压砖机中，加压成型，压力范围为单块砖的压力为100吨。
然后送入蒸压釜中高温高压蒸养。高温高压蒸养包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2小时，升温至200℃；恒温时间控制在4小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。
实施例2
取45kg石英砂，5kg生石灰。生石灰用破碎机破碎成1.5～2.5cm的碎块后，再用新型的雷蒙磨粉机(型号为4R3016)粉磨至细度<0.09mm，200目的方孔筛筛余量不超过5％。石英砂颗粒的级配为：1.2～2.4mm，4.5kg；0.14～1.2mm，31.5kg；0.12mm以下9kg。
将石英砂、生石灰和水放入搅拌机中搅拌。搅拌均匀后，送进消化罐进行消化。消化8小时。消化料的含水率控制在12％。
然后送进搅拌机再次搅拌。搅拌均匀后，根据所需制品形状，放入相应压砖机中，加压成型，压力范围为单块砖的压力为100吨。
然后送入蒸压釜中高温高压蒸养。高温高压蒸养包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2.5小时，升温至200℃；恒温时间控制在5小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2.5小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。
实施例3
取45kg石英砂，5kg生石灰。生石灰用破碎机破碎成1.5～2.5cm的碎块后，再用新型的雷蒙磨粉机(型号为4R3016)粉磨至细度<0.09mm，200目的方孔筛筛余量不超过5％。石英砂颗粒的级配为：1.2～2.4mm，4.5kg；0.14～1.2mm，27kg；0.12mm以下13.5kg。
将石英砂、生石灰和水放入搅拌机中搅拌。搅拌均匀后，送进消化罐进行消化。消化6小时。消化料的含水率控制在10％。
然后送进搅拌机再次搅拌。搅拌均匀后，根据所需制品形状，放入相应压砖机中，加压成型，压力范围为单块砖的压力为100吨。
然后送入蒸压釜中高温高压蒸养。高温高压蒸养包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2.5小时，升温至200℃；恒温时间控制在4.5小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2.5小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1、蒸压灰砂砖，其特征在于，由以下质量百分比的原料生产得到：
石英砂  88～90％
生石灰  12～10％。
2、生产权利要求1所述的蒸压灰砂砖的方法，先将生石灰粉磨，再与石英砂、水混合搅拌，经消化、再次搅拌、压制成型，然后高温高压蒸养，成品出釜，其特征在于：
生石灰的磨后的细度<0.09mm，200目的方孔筛筛余量不超过5％；
石英砂颗粒级配，1.2～2.4mm为10～20％；0.14～1.2mm为60～70％；0.12mm以下为20～30％；
消化料的含水率控制在8～12％，消化时间控制在4～8小时；
高温高压包括升温、恒温、降温三个阶段；升温时间控制在2～2.5小时，升温至200℃；恒温时间控制在4～5小时，恒温温度保持在190～200℃；降温时间控制在2～2.5小时；恒温阶段蒸汽压力控制在1.3～1.6MPa。
3、根据权利要求2所述的蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于：生石灰粉磨采用先破碎为直径1.5～2.5cm的碎块，再粉磨的方法。
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RU2482088C1 (ru) * 2011-12-14 2013-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
RU2813503C1 (ru) * 2023-07-12 2024-02-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Способ получения неавтоклавного силикатного кирпича

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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