CN111423189A - 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法 - Google Patents

一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111423189A
CN111423189A CN202010424296.5A CN202010424296A CN111423189A CN 111423189 A CN111423189 A CN 111423189A CN 202010424296 A CN202010424296 A CN 202010424296A CN 111423189 A CN111423189 A CN 111423189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium silicate
ash
silicate board
parts
oil shale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010424296.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111423189B (zh
Inventor
金玉杰
谢新颖
蔡婧娓
徐丽娜
雒锋
钱永梅
田伟
李冠杰
王淑娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Jianzhu University
Original Assignee
Jilin Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Jianzhu University filed Critical Jilin Jianzhu University
Priority to CN202010424296.5A priority Critical patent/CN111423189B/zh
Publication of CN111423189A publication Critical patent/CN111423189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111423189B publication Critical patent/CN111423189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提供了一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明提供的硅酸钙板，包含以下重量份数的组分：100份改性秸秆灰、20‑40份改性油页岩灰、80‑120份消石灰、20‑40份普通硅酸盐水泥、2‑4份木纤维、12‑20份水；上述原材料经预处理、称量、混料、搅拌及压制成型、高温高压养护制备而成。本发明提供的硅酸钙板中秸秆灰用量大，可大大降低硅酸钙板的原材料成本，制备的硅酸钙板可应用于建筑装饰材料。

Description

一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料及固体废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法。
背景技术
硅酸钙板是以硅质原料、钙质原料、增强纤维为主要原材料，经过制浆、成型、预养护、蒸压养护、烘干切割，砂光等工序制成的无机建筑装饰材料。由于其良好的耐火性能而被广泛应用于建筑物的装饰吊顶和隔墙。
目前的硅酸钙板制备方法中，硅质原料主要有水泥、石英粉、硅藻土等，钙质材料主要以消石灰、电石渣为主。如中国专利公开号：CN105884285A公开了一种硅藻土板及其制作方法，该方法先将原料与水混匀制浆后，采用抄取法工艺，通过添加天然亚麻纤维和羟丙甲纤维素，提高板材强度。作为硅酸钙板中重要的原材料，硅质原料所占成本较高，降低硅质原材料成本是降低硅酸钙板生产总成本的重要因素。事实上，我国为工农业生产大国，每年工农业产生的废渣为几百亿吨，而其中好多工农业生产废渣含有大量的硅、钙物质，能够满足硅酸钙板的制板要求，我们可以利用这些工业生产废渣来制备硅酸钙板，减少环境污染。中国专利公开号：CN 109160798A公开了一种环保硅酸钙板，选用电石泥为钙质材料和矿渣粉为硅质材料制备硅酸钙板，添加生石灰处理的磷石膏进行硅酸钙板增强；而选用的电石泥、矿渣粉、磷石膏等都是工业生产废渣，使用这些材料制备硅酸钙板，能够减少其对环境的污染，从而起到环保的作用。
我国是一个农业大国，据资料显示，我国每年理论上会产生高达8.2亿吨的农作物秸秆，位居世界的首位。我国如今新兴的生物质发电厂以燃烧生物质秸秆来进行发电，解决了如何处理秸秆的问题，与此同时，产生了大量的秸秆灰，如果得不到妥善处理，会对环境造成二次污染。秸秆灰的主要成分是SiO2，高达60％-80％。且秸秆灰中的SiO2多呈无定形态，具有较高的化学反应活性。完全可以作为硅质原料制备硅酸钙板。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法，本发明提供的硅酸钙板抗折强度高，导热系数低，且因使用了大量的农业固体废弃物秸秆灰大大降低了生产成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种秸秆灰制备的硅酸钙板，包含以下重量份数的组分：
100份改性秸秆灰、20-40份改性油页岩灰、80-120份消石灰、20-40份普通硅酸盐水泥、2-4份木纤维、12-20份水。
优选地，所述秸秆灰为生物质电厂燃烧生物质秸秆发电后排放的细灰，其中化学组成中SiO2质量分数大于60％，K2O质量分数大于5％，Na2O质量分数大于3％。
优选地，所述油页岩灰为利用油页岩燃烧发电后排放的细灰。
优选地，所述普通硅酸盐水泥为强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
优选地，所述木纤维为长度小于3mm的木质纤维。
本发明还提供了上述技术方案所述硅酸钙板的制备方法，包含以下步骤：
将秸秆灰在空气气氛700℃-800℃条件下煅烧2-4小时后自然冷却至室温，得到去碳秸秆灰；
将去碳秸秆灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性秸秆灰；
将油页岩灰在空气气氛700℃-800℃条件下煅烧2-4小时后自然冷却至室温，得到去碳油页岩灰；
将去碳油页岩灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性油页岩灰；
将木纤维与水按一定比例混合后进行机械搅拌10分钟，得到木纤维料浆；
将所述改性秸秆灰、改性油页岩灰、水泥、消石灰按一定配合比混合后倒入砂浆搅拌机进行机械搅拌10分钟，得到混合干物料；
将得到的木纤维料浆倒入装有混合干物料的搅拌机内继续搅拌20分钟，得到混合湿物料；
将得到的混合湿物料置于模具内，并在压力机上进行压制成型，成型压力为14-18MPa，得到硅酸钙板坯板。
将得到的硅酸钙板坯板温度为200℃-220℃蒸压条件下养护8-12小时，得到硅酸钙板。
有益效果：
本发明提供了一种秸秆灰制备的硅酸钙板。本发明中将农业固体废弃物秸秆灰和工业固体废弃物油页岩灰作为硅质材料，通过热活化和机械活化，提高了硅质材料的反应活性，可以在蒸压条件下反应生成大量的具有强度的水化硅酸钙晶体。这有助于减少硅酸钙板中水泥的用量，从而降低硅酸钙板中原材料的成本，整体降低硅酸钙板的生产成本。
具体实施方式
实施例1
步骤1：取200Kg秸秆灰在空气气氛700℃条件下煅烧2小时后自然冷却至室温，得到去碳秸秆灰；
步骤2：取100Kg去碳秸秆灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性秸秆灰，装袋备用；
步骤3：取200Kg油页岩灰在空气气氛700℃条件下煅烧2小时后自然冷却至室温，得到去碳油页岩灰；
步骤4：取100Kg去碳油页岩灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性油页岩灰；
步骤5：取2Kg木纤维与12Kg水混合后进行机械搅拌10min，得到木纤维料浆；
步骤6：取100Kg改性秸秆灰、20Kg改性油页岩灰、20Kg水泥、80Kg消石灰混合后倒入砂浆搅拌机进行机械搅拌10min，得到混合干物料；
步骤7：将得到的木纤维料浆倒入装有混合干物料的搅拌机内继续搅拌20min，得到混合湿物料；
步骤8：将得到的混合湿物料置于模具内，并在压力机上进行压制成型，成型压力为14MPa，得到硅酸钙板坯板。
将得到的硅酸钙板坯板温度为200℃蒸压条件下养护8小时，得到硅酸钙板。
对上述制备的硅酸钙板依据JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》进行性能检测，为了与目前市场上常见的以粉煤灰为硅源制备的硅酸钙板性能间的比较，将改性秸秆灰与油页岩灰替代为等质量的粉煤灰，以120Kg粉煤灰、20Kg水泥、80Kg消石灰，2Kg木纤维与12Kg水为原材料按同样的成型方式制备对比硅酸钙板样品，称为对比样品，两种硅酸钙板的测试结果见表1。
表1硅酸钙板性能检测实验结果
试验项目 本产品实测值 对比样品实测值 标准规定值(A类)
导热系数，W/(m·K) 0.286 0.301 ≤0.35
抗折强度，MPa 6.25 6.02 ≥4
吸水率，％ 20 24 ≤30
从测试实验结果来看，本产品性能完全符合JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》中A类产品的性能指标，且性能优于对比样品。
实施例2
步骤1：取200Kg秸秆灰在空气气氛800℃条件下煅烧4小时后自然冷却至室温，得到去碳秸秆灰；
步骤2：取100Kg去碳秸秆灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性秸秆灰，装袋备用；
步骤3：取200Kg油页岩灰在空气气氛800℃条件下煅烧4小时后自然冷却至室温，得到去碳油页岩灰；
步骤4：取100Kg去碳油页岩灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性油页岩灰；
步骤5：取3Kg木纤维与16Kg水混合后进行机械搅拌10分钟，得到木纤维料浆；
步骤6：取100Kg改性秸秆灰、30Kg改性油页岩灰、30Kg水泥、100Kg消石灰混合后倒入砂浆搅拌机进行机械搅拌10分钟，得到混合干物料；
步骤7：将得到的木纤维料浆倒入装有混合干物料的搅拌机内继续搅拌20分钟，得到混合湿物料；
步骤8：将得到的混合湿物料置于模具内，并在压力机上进行压制成型，成型压力为16MPa，得到硅酸钙板坯板。
将得到的硅酸钙板坯板温度为210℃蒸压条件下养护10小时，得到硅酸钙板。
对上述制备的硅酸钙板依据JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》进行性能检测，为了与目前市场上常见的以粉煤灰为硅源制备的硅酸钙板性能间的比较，将改性秸秆灰与油页岩灰替代为等质量的粉煤灰，以130Kg粉煤灰、30Kg水泥、100Kg消石灰，3Kg木纤维与16Kg水为原材料按同样的成型方式制备对比硅酸钙板样品，称为对比样品，两种硅酸钙板的测试结果见表2。
表2硅酸钙板性能检测实验结果
试验项目 本产品实测值 对比样品测试值 标准规定值(A类)
导热系数，W/(m·K) 0.31 0.325 ≤0.35
抗折强度，MPa 6.50 6.22 ≥4
吸水率，％ 18 23 ≤30
从测试实验结果来看，本产品性能完全符合JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》中A类产品的性能指标。
实施例3
步骤1：取200Kg秸秆灰在空气气氛800℃条件下煅烧4小时后自然冷却至室温，得到去碳秸秆灰；
步骤2：取100Kg去碳秸秆灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性秸秆灰，装袋备用；
步骤3：取200Kg油页岩灰在空气气氛800℃条件下煅烧4小时后自然冷却至室温，得到去碳油页岩灰；
步骤4：取100Kg去碳油页岩灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性油页岩灰；
步骤5：取4Kg木纤维与20Kg水混合后进行机械搅拌10分钟，得到木纤维料浆；
步骤6：取100Kg改性秸秆灰、40Kg改性油页岩灰、40Kg水泥、120Kg消石灰混合后倒入砂浆搅拌机进行机械搅拌10分钟，得到混合干物料；
步骤7：将得到的木纤维料浆倒入装有混合干物料的搅拌机内继续搅拌20分钟，得到混合湿物料；
步骤8：将得到的混合湿物料置于模具内，并在压力机上进行压制成型，成型压力为18MPa，得到硅酸钙板坯板。
将得到的硅酸钙板坯板温度为220℃蒸压条件下养护12小时，得到硅酸钙板。
对上述制备的硅酸钙板依据JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》进行性能检测，为了与目前市场上常见的以粉煤灰为硅源制备的硅酸钙板性能间的比较，将改性秸秆灰与油页岩灰替代为等质量的粉煤灰，以140Kg粉煤灰、40Kg水泥、120Kg消石灰，4Kg木纤维与20Kg水为原材料按同样的成型方式制备对比硅酸钙板样品，称为对比样品，两种硅酸钙板的测试结果见表3。
表3硅酸钙板性能检测实验结果
试验项目 本产品实测值 对比样品测试值 标准规定值(A类)
导热系数，W/(m·K) 0.34 0.36 ≤0.35
抗折强度，MPa 7.20 6.90 ≥4
吸水率，％ 14 19 ≤30
从测试实验结果来看，本产品性能完全符合JC/T564.1-2018《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》中A类产品的性能指标。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种秸秆灰制备的硅酸钙板，其特征在于，包含以下重量份数的组分：100份改性秸秆灰、20-40份改性油页岩灰、80-120份消石灰、20-40份普通硅酸盐水泥、2-4份木纤维、12-20份水。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，秸秆灰为生物质电厂燃烧生物质秸秆发电后排放的细灰，其中化学组成中SiO2质量分数大于60％，K2O质量分数大于5％，Na2O质量分数大于3％。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述油页岩灰为利用油页岩燃烧发电后排放的细灰，其中化学组成中SiO2质量分数大于50％，K2O质量分数大于3％，Na2O质量分数大于2％。
4.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述木纤维为长度小于3mm的木质纤维。
6.权利要求1～5任一项所述硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
将秸秆灰在空气气氛700℃-800℃条件下煅烧2-4小时后自然冷却至室温，得到去碳秸秆灰；
将去碳秸秆灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性秸秆灰；
将油页岩灰在空气气氛700℃-800℃条件下煅烧2-4小时后自然冷却至室温，得到去碳油页岩灰；
将去碳油页岩灰置于球磨机内粉磨1小时，得到改性油页岩灰；将木纤维与水按一定比例混合后进行机械搅拌10min分钟，得到木纤维料浆；将所述改性秸秆灰、改性油页岩灰、水泥、消石灰按一定配合比混合后倒入砂浆搅拌机进行机械搅拌10min分钟，得到混合干物料；将得到的木纤维料浆倒入装有混合干物料的搅拌机内继续搅拌20min分钟，得到混合湿物料；
将得到的混合湿物料置于模具内，并在压力机上进行压制成型，成型压力为16MPa，得到硅酸钙板坯板；
将得到的硅酸钙板坯板在温度为200℃-220℃蒸压条件下养护8-12小时，得到硅酸钙板。
CN202010424296.5A 2020-05-19 2020-05-19 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法 Active CN111423189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424296.5A CN111423189B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424296.5A CN111423189B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111423189A true CN111423189A (zh) 2020-07-17
CN111423189B CN111423189B (zh) 2022-07-19

Family

ID=71558812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010424296.5A Active CN111423189B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111423189B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112695587A (zh) * 2020-12-17 2021-04-23 深圳市夺天工环境建设有限公司 一种城乡园林防滑型透水砖
CN113060987A (zh) * 2021-03-19 2021-07-02 天津中晶建筑材料有限公司 一种涂装/覆膜用轻质高强硅酸钙板及其制备方法
CN116177979A (zh) * 2023-03-15 2023-05-30 昆明理工大学 一种利用磷石膏与赤泥制备复合膏体材料的方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491719A (zh) * 2011-11-27 2012-06-13 杨春 秸秆灰渣免烧成型建筑材料及制备方法
WO2012084677A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-28 Redco S.A. Process for manufacturing autoclaved fibercement product and autoclaved fibercement product
US20130087075A1 (en) * 2010-04-29 2013-04-11 Solvay Sa Process for the Manufacture of Aerated Concrete Construction Materials and Construction Materials Obtained Thereof
CN107938873A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 宁波宫铁智能科技有限公司 一种高性能防火板材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130087075A1 (en) * 2010-04-29 2013-04-11 Solvay Sa Process for the Manufacture of Aerated Concrete Construction Materials and Construction Materials Obtained Thereof
WO2012084677A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-28 Redco S.A. Process for manufacturing autoclaved fibercement product and autoclaved fibercement product
CN102491719A (zh) * 2011-11-27 2012-06-13 杨春 秸秆灰渣免烧成型建筑材料及制备方法
CN107938873A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 宁波宫铁智能科技有限公司 一种高性能防火板材及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HOSSAIN: ""Development of sustainable calcium silicate board: Utilization of different solid wastes"", 《BOLETIN DE LA SOCIEDAD ESPANOLA DE CERAMICA Y VIDRIO》 *
丁琳: "《硅粉混凝土配合比优化及其性能》", 31 July 2007, 中国计量出版社 *
关德师等: "《中国非常规油气地质》", 30 September 1995, 石油工业出版社 *
毛仲佳等: ""超轻型硅酸钙保温材料的研究"", 《硅酸盐通报》 *
雒锋: ""秸秆灰制备硅酸钙板的研究"", 《新型建筑材料》 *
韩放: "《抚顺油页岩工业技术及应用》", 30 June 2014, 辽宁科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112695587A (zh) * 2020-12-17 2021-04-23 深圳市夺天工环境建设有限公司 一种城乡园林防滑型透水砖
CN113060987A (zh) * 2021-03-19 2021-07-02 天津中晶建筑材料有限公司 一种涂装/覆膜用轻质高强硅酸钙板及其制备方法
CN116177979A (zh) * 2023-03-15 2023-05-30 昆明理工大学 一种利用磷石膏与赤泥制备复合膏体材料的方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111423189B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111423189B (zh) 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法
CN112266264B (zh) 基于碱激发与加速碳化协同作用的加气混凝土及制备方法
CN102584322B (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
NZ528311A (en) Low bulk density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for curing cementitious products
CN111170698B (zh) 一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法
CN105777184A (zh) 采用陶瓷抛光废料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN111423201B (zh) 一种轻质保温材料及轻质保温材料的制备方法
CN112573884A (zh) 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法
CN105110811A (zh) 一种石材废料加气混凝土及其制备方法
CN101549982B (zh) 免煅烧脱硫石膏砖
CN113354314A (zh) 一种基于工程渣土的高活性胶凝材料
CN112408929A (zh) 一种基于矿渣粉生产的环保硅酸钙板及其制备方法
CN109336442B (zh) 一种水泥早强剂及其使用方法
CN112125620B (zh) 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法
CN113929425B (zh) 一种建筑砌块及其制备方法
CN115010428A (zh) 建筑3d打印材料、其制备方法和应用以及制品
CN113816711A (zh) 一种发泡混凝土砌块及其制备方法和应用
CN108383440B (zh) 一种全固废高强抗弯折混凝土及其制备方法
TWI726746B (zh) 綠色建材矽酸鈣板製作方法
CN115893880B (zh) 一种低碳胶凝材料及其制备方法和应用
Bheel et al. Innovative use of brick wastes as coarse aggregate in concrete
CN113788659B (zh) 一种建筑砂浆及其制备方法
CN115849849B (zh) 一种磷石膏制备的轻质保温板及其制备方法
Lekshmi et al. Durability performance of geopolymer mortar containing high calcium fly ash and low-grade waste clay
CN108793782B (zh) 利用工业废渣碱渣生产白色水泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant