DE2808101A1

DE2808101A1 - Gips-zubereitung

Info

Publication number: DE2808101A1
Application number: DE19782808101
Authority: DE
Inventors: Mitsuo Hashimoto; Masaru Inoue; Shinho Shiho; Masami Takasaki; Toshiyouki Takyu
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1977-04-16
Filing date: 1978-02-24
Publication date: 1978-10-26
Also published as: SE7802156L; SE431534B; JPS53128624A; DE2808101C2; IT1155840B; FR2387193B1; CA1105503A; US4174230A; JPS5542959B2; FR2387193A1; AU499477B1; IT7848179A0; GB1548131A

Description

Die Erfindung betrifft neue Gips-Zubereitungen bzw, Gipsmassen, sie betrifft insbesondere neue Gips-Zubereitungen bzw. Gipsmassen für die Herstellung von Gips-Formkörpern, die ein geringes Gewicht haben und gleichzeitig eine große mechanische Festigkeit besitzen.

Es sind bereits verschiedene Gipsformkörper, wie z.B. Gipsplatten, geschäumte Gips formkörper und dgl.,bekannt, die durch Härten von pulverförmigem Gips, säulenförmigem Gips, faserförmigem Gips und dgl. mit Wasser oder verschiedenen Bindemitteln hergestellt worden sind. Diese konventionellen Gipsformkörper haben jedoch den Nachteil, daß ihre mechanische Festigkeit mit abnehmendem Gewicht sinkt, und diejenigen Formkörper, die eine große mechanische Festigkeit besitzen, sind in der Regel schwer.

Man ist daher seit langem bestrebt, Gipsformkörper zu entwickeln, die ein geringes Gewicht haben und gleichzeitig eine große mechanische Festigkeit besitzen.

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ORSGiNAL INSPECTED

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, neue Gips-Zubereitungen für die Herstellung von Gipsformkörpern zu schaffen, die ein geringes Gewicht haben und gleichzeitig eine große mechanische Festigkeit besitzen.

Es wurde nun gefunden, daß dieses Ziel erfindungsgemäß dadurch erreicht werden kann, daß man spezifische leichte und kugelförmige Gipssorten, wie sie bereits entwickelt worden sind, spezifische Bindemittel und erforderlichenfalls weitere Zusätze miteinander mischt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine neue Gips-Zubereitung bzw. Gipsmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie enthält oder besteht aus (A) einem leichten kugelförmigen Gips und (ß) mindestens einem Bindemittel, das ausgewählt wird aus der Gruppe

wasserlösliches organisches Polymeres, in Wasser dispergierbares organisches Polymeres/ wasserlösliche anorganische Verbindung, ein Wasserdispersionsmediumkolloid bildende anorganische Verbindung, mit Wasser härtbare Verbindung und Mischung davon.

Leichte kugelförmige Gipsarten, wie sie in den erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen verwendet werden, bestehen in der Regel aus einer großen Anzahl von faserförmigen Gipsarten und sie liegen vorzugsweise in praktisch kugelförmiger Form vor, wobei der Durchmesser innerhalb des Bereiches zwischen 10 μ und 10 mm und die Schüttdichte innerhalb des Bereiches zwischen 0,05 und 0,5 g/cm liegen. Bezüglich des Gips-Typs sei bemerkt, daß Gipsarten vom wasserlöslichen Typ, wie Hemihydrat-Gips vom α-Typ und wasserfreier Gips vom Typ III oder Gipsarten vom

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in Wasser unlöslichen Typ, wie wasserfreier Gips vom Typ I, II, verwendet werden können. Ihr Aussehen hat die Form eines "kompakt-gekröpften Kopfes" oder von "Aegagropila" (Haarballen).

Diese leichten kugelförmigen Gipsarten können durch eine hydrothermische Reaktion eines Hemihydrat-Gipses vom ß~Typ, eines Gipsdihydrats oder einer Mischung davon in beispielsweise einem sauren Medium (Säuremedium) hergestellt werden. Bei dieser hydrothermischeη Reaktion haben der Rührungszustand und die Reaktio'nsdauer einen Einfluß auf die Form und die Eigenschaften des dabei erhaltenen kugelförmigen Gipses. Es ist daher erforderlich, das Rühren so zu kontrollieren, daß keine lokalen Turbulenzen auftreten. Die Menge des verwendeten Gipses beträgt weniger als 2/3, vorzugsweise weniger als 1/4 des Gewichtes des Säuremediums, das nachfolgend näher erläutert wird.'In diesem Falle können manchmal kugelförmige Gipsarten in Mischung mit faserförmigen Gipsarten erhalten werden, diese Gipsarten können jedoch erfindungsgemäß verwendet werden.

Zu Säuremedien, die erfindungsgemäß verwendet werden können, gehören organische Säuren, wie Ameisensäure, Essigsäure, Apfelsäure und dgl., sowie anorganische Säuren, wie Phosphorsäure, Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure und dgl. Diese Säuremedien liegen in Form von wäßrigen Lösungen vor, die 0,1 bis 80 Vol.-jS einer Säurekomponente enthalten.

Der oben angegebene Gips und das Säuremedium werden miteinander gemischt zur Herstellung einer Aufschlämmung, die dann einer hydrothermischeη Reaktion unterworfen wird. Diese hydrothermische

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Reaktion kann bei Atmosphärendruck und bei einer Temperatur durchgeführt werden, bei der das Reaktionsmedium unter Rückfluß kocht. Die Reaktionszeit kann abgekürzt werden, indem man die Reaktion unter Druck durchführt. Die Reaktionszeit beträgt in der Regel mehr als 2 Minuten, vorzugsweise mehr als 10 Minuten, und die Reaktion wird durchgeführt, bis der gewünschte kugelförmige Gips erhalten worden ist.

Nach Beendigung der Reaktion wird die Reaktionsmischung in der Regel unter Erhitzen einer Fest-Flüssig-Trennung unterworfen und die dabei erhaltene Flüssigkeit wird als Reaktionsmedium wiederverwendet. Andererseits wird das durch die Fest-Flüssig-Trennung erhaltene feste Material, das einen Mediumgehalt (d.h. Medium/Feststoffe χ TOO) von nicht mehr als 40 % aufweist, wärmebehandelt. Bei dieser Wärme be ha rrd lung erhält man beim Trocknen des festen Materials bei einer Temperatur von 50 bis 80 C für einen Zeitraum von 1 bis 3 Stunden an erster Stelle einen Hemihydratgips vom α-Typ. Da dieser Hemihydratgips vom α-Typ in Wasser löslich ist, geht er in Gegenwart von Wasser in Gipsdihydrat über. Durch Anwendung einer Wärmebehandlung zum Stabilisieren des Hemihydratgipses vom α-Typ kann er in einen löslichen wasserfreien Gips vom Typ III und ferner in einen unlöslichen wasserfreien Gips vom Typ I oder II umgewandelt werden. Die Stabilisierung des Gipses kann erzielt werden durch Anwendung einer Behandlung, bei der zusätzlich zu der oben genannten Wärmebehandlung ein organisches Polymeres oder andere verwendet werden.

Bei den vorstehend beschriebenen leichten kugelförmigen Gipsarten ist der Kristallbruch im Vergleich zu solchen in der faserigen

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Form ganz selten. Da sie eine Struktur haben, bei der sich kurze Gipsfasern miteinander verfilzen, haben sie eine ausgeprägt niedrige Schuttdichte und ein geringes Gewicht im Vergleich zu den konventionellen dichten, kugelförmigen Gipsarten (wie beispielsweise in der japanischen Patentpublikation Nr. 23 008/1969 beschrieben).

Bindemittel, die in den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen verwendet werden, sind wasserlösliche organische Polymere, in Wasser dispergierbare organische Polymere, wasserlösliche anorganische Verbindungen, ein Wasserdispersionsmediumkolloid bildende anorganische Verbindungen, mit Wasser härtbare Verbindungen und dgl. Das Verhältnis von Bindemittel zu leichtem kugelförmigem Gips unterliegt keinen speziellen Beschränkungen und es kann in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Bindemittels, von der verwendeten Gipszusammensetzung und dgl. ausgewählt werden. Wenn eine mit Wasser härtbare Verbindung als Bindemittel verwendet wird, wird sie im allgemeinn in einem Verhältnis von 0,5 bis 20 000, vorzugsweise von 20 bis 10 000 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des leichten kugelförmigen Gipses verwendet. Wenn als Bindemittel dagegen die oben angegebenen, von der mit Wasser härtbaren Verbindung verschiedenen Bindemittel verwendet werden, werden sie in einem Verhältnis von 0,5 bis 1000, vorzugsweise von 1 bis 500 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des leichten kugelförmigen Gipses verwendet.

Zu repräsentativen Beispielen für erfindungsgemäß verwendbare Bindemittel gehören folgendes

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Bevorzugte wasserlösliche organische Polymere sind Polyvinylalkohol, ein niederes Harnstoff-Formaldehyd-Polymeres, ein niederes Melamin-Formaldehyd-Polymeres, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, ein Harz auf Acrylamid-Basis, ein Polyacrylsäuresalz, ein Phenolharz-Prepolymeres, Polysaccharide (wie Stärke, Natriumalginat) und dgl.

Die in Wasser dispergierbaren organischen Polymeren werden eingeteilt in solche, die in Wasser emulgierbar sind, und in solche, die*in'Wasser suspendierbar- sind. Beispiele für in V/asser emulgierbare organische Polymere sind Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, ein Butadien/Styrol-Copolymeres, Polystyrol, ein Siliconpolymeres, ein Acrylharz, ein Acrylatpolymeres, ein Vinylacetat/Äcrylnitril-Copolymeres, ein Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymeres, ein Styrol/Acrylnitril-Copolymeres, Wachs^ Asphalt und dgl. Erfindungsgemäß werden diese Verbindungen in Wasser emulgiert und verwendet.

Zu in Wasser löslichen anorganischen Verbindungen und ein Wasserdispersionsmediumkolloid bildenden anorganischen Verbindungen, die erfindungsgemäß bevorzugt verwendet werden, gehören Aluminiumoxid (Aluminiumoxidsol), Wasserglas, Aluminiumdiphosphat, Siliciumdioxid (Silicasol), Lithiumsilikat, Natriumsilikat, Kaliumsilikat, Schwefel (Schwefelsol) und dgl.

Beispiele für mit Wasser härtbare Verbindungen sind Portlandzement, Aluminiumoxidzement, Portland-Hochofenzement, Magnesiumoxidzement und ähnliche Zemente sowie Ton, Gipspulver, Mörtel, Magnesiumhydroxid, Kalk und dgl.

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Den erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen können erforderlichenfalls Füllstoffe und andere Substanzen zugesetzt werden. Repräsentative Beispiele für die Füllstoffe, die erfindungsgemäß mit Vorteil verwendet werden können, sind faserförmige Materialien, wie faserförmiger Gips, säulenförmiger Gips, Asbest, Glasfasern, Kunstfasern, Pulpe, Steinwolle, Schlackenwolle, Strohhalme, Methylcellulose und dgl., Perlit, Glaskugeln, Silas-Kugeln (Glaskugeln aus einem vulkanischen Glasmaterial), Holzspäne, Polystyrolschaum, Polyäthylenschaum, Polyurethanschaum, Bimsstein, Silas (vulkanisches Glasmaterial), Sand, pulverförmiges Magnesium, Eisensand, Quarzpulver, Glaspulver, Bentonit, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Aluminiumhydroxid, Antimontrioxid, Aluminiumchlorid, Keramikpulver, Glimmerstücke, Calciumhydroxid, Calciumoxid und dgl.

Die Menge des zugemischten Füllstoffes unterliegt keinen speziellen Beschränkungen und sie kann in Abhängigkeit; von der Art des verwendeten Füllstoffes, dem gewünschten Grad, bis zu dem eine Verstärkung erzielt werden soll, und dgl. festgelegt werden. Im allgemeinen wird der Füllstoff in einer Menge von 0,5 bis 2000, vorzugsweise von 1 bis 1000 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des leichten kugelförmigen Gipses zugegeben. Insbesondere erlaubt die Verwendung einer geeigneten Menge an faserförmigem Material eine weitere Verstärkung der daraus hergestellten Gipsform.

Den erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen können erforderlichenfalls ein Verschäumungsmittel, ein Formgebungsmittel und dgl. zugegeben werden. Es können alle Verschäumungsmittel verwendet werden, die bei der Zugabe zu der erfindungsgemäßen Zubereitung gemeinsam

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mit Wasser und nach dem Mischen derselben Schäume bilden. Mit Vorteil können beispielsweise verschiedene oberflächenaktive Mittel verwendet werden. Zu geeigneten Formgebungsmitteln gehören Carboxymethylcellulose, ein Ä'thylenoxidpolymeres, Polyvinylalkohol, Hydroxypropoxymethylcellulose, Carboxymethylhydroxyöthylcellulose, Leim, ein Acrylamid/Acrylsäure-Copolymeres und dgl. Diese Formgebungsmittel werden vorzugsweise insbesondere in Kombination mit anorganischen Verbindungen verwendet, wenn diese als Bindemittel eingesetzt werden.

Zur Herstellung eines Gips-Formkörpers aus einer erfindungsgemäßen Gips-Zubereitung wird der Gips-Zubereitung Wasser zugesetzt und gemischt und die dabei erhaltene Mischung wird geformt und getrocknet unter Anwendung eines üblicherweise angewendeten Verfahrens. Ein besonders bevorzugtes Verfahren ist das folgende: Wasser wird mit einem leichten kugelförmigen Gips und mit einem Bindemittel gemischt und erforderlichenfalls werden ein Füllstoff, ein Verschäumungsmittel, ein Formgebungsmittel und dgl. zugesetzt und damit gemischt. Auf diese Weise erhält man eine Mischung in Form von Klumpen, einer Paste, einer Aufschlämmung oder in anderer Form. In diesem Falle wird die zugegebene Wassermenge bestimmt unter Berücksichtigung der Verarbeitbarkeit und der physikalischen und mechanischen Festigkeit eines Gips-Formkörpers. Wenn beispielsweise eine mit Wasser härtbare Verbindung als Bindemittel verwendet wird, wird das Wasser in einer Menge von 20 bis 5000 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der mit Wasser härtbaren Verbindung zugegeben. Wenn dagegen die vorstehend angegebenen, von der mit Wasser härtbaren Verbindung verschiedenen Bindemittel verwendet werden, wird Wasser in einer solchen Menge zugegeben, daß die Viskosität einen Wert von 0,1 bis 100 cP (bei 25°C) erreicht.

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Die dabei in Form von Klumpen, einer Paste, einer Aufschlämmung oder in einer anderen Form erhaltene Mischung wird nach verschiedenen Verfahren, beispielsweise durch Formpressen, Vakuumformen, Formspritzen, Strangpressen, Formsprühen, Schleuderformen und dgl., geformt. Anschließend wird sie getrocknet und erforderlichenfalls bei hohen Temperaturen weiter calciniert, wobei man auf diese Weise einen tJips-Formkörper erhält.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, erlaubt die Verwendung der erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen die Bildung von leichten Formkörpern mit einer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und einer spezifischen Dichte von nicht weniger als 0,05. In Abhängigkeit von der Art des verwendeten Bindemittels kann die Formgebung bei einer Temperatur innerhalb des Bereiches zwischen Normaltemperatur und einer hohen Temperatur von bis zu 1000 C durchgeführt werden. Da verschiedene Formgebungsverfahren, wie z.B. das Formspritzen und andere, angewendet werden können, ist es darüber hinaus möglich, Formkörper verschiedener Formen herzustellen. Der Wärmeübertragungskoeffizient der dabei erhaltenen Gipsform (des Gips-Formkörpers) ist gering und ihre (seine) Wärmeisolierungs- und Wärmedämmungseigenschaften sind gut. Gleichzeitig weist sie (er) eine ganz ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Außerdem wird die Sprödigkeit der Gipsform (des Gipsfprmkörpers) durch die Anwesenheit des leichten kugelförmigen Gipses verbessert und dadurch sind seine Verarbeitungseigenschaften, wie z.B. beim Schneiden, Bohren, Nageln und andere, gut.

Die erfindungsgemäßen Gips-Zubereitungen können mit Erfolg zur Herstellung von Wandmaterial, Kernmaterial für Schichtstoffe und

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ORIGINAL INSPECTE

andere, als feuerfestes Material, als Puffermaterial, als wärmebeständiges und wärmeisolierendes Material, als wärmedämmendes Material und dgl. verwendet werden.

Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen an Hand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.

Beispiel 1

1.) Herstellung von leichtem kugelförmigem Gips

Zu 6 1 einer 20 vol.-/Sigen Lösung von Essigsäure in Wasser wurden 1,2 kg Gipsdihydrat zugegeben, dann wurde gemischt zur Herstellung einer Aufschlämmung. Diese Aufschlämmung wurde 4 Stunden lang unter Rückfluß bei Atmosρhärendruck und bei einer Temperatur von 104 C erhitzt, wobei unter Verwendung einer Rührschaufel vom Propeller-Typ gerührt wurde, um dadurch die hydrothermische Reaktion herbeizuführen.

Nach Beendigung der hydrothermischen Reaktion wurde die Reaktionsmischung unter Verwendung eines Zentrifugenabscheiders im heißen Zustand einer Fest-Flüssig-Trennung unterworfen und das Lösungsmittel wurde auf diese Weise zurückgewonnen und wieder verwendet. Die dabei erhaltenen Feststoffe wurden 3 Stunden lang bei 60 C in einer Heißluft-Trocknungskammer getrocknet, um das anhaftende Lösungsmittel zu entfernen, und auf diese Weise erhielt man einen leichten kugelförmigen Hemihydratgips vom α-Typ. Beim Erhitzen dieses Hemihydratgipses vom α-Typ auf 500 C für einen

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Zeitraum von 3 Stunden in einem Elektroofen erhielt man einen leichten kugelförmigen wasserfreien Gips vom Typ II mit einer stabilen Kristallstruktur. Die mikroskopische Betrachtung des dabei erhaltenen leichten kugelförmigen Gipses ergab, daß er in Form von "Aegagropila" vorlag. Sowohl bei dem Hemihydrat-Gips vom α-Typ als auch bei dem wasserfreien Gips vom Typ II betrugen der Durchmesser etwa 0,3 mm und die Schüttdichte 0,12 g/cm . ,

2.) Zu -50 g des in dem obigen Abschnitt (1) erhaltenen leichten kugelförmigen Gipses wurden 70 g Aluminiumoxidsol (Feststoffgehalt 10,5 g, pH 3, hergestellt von der Firma Nissan Chemical Industries Ltd.) und 280 ml Wasser zugegeben, dann wurde gemischt zur Herstellung einer Suspensions lösung. Diese Suspensionslösung wurde in einen Formgebungsrahmen mit einer Rahmenfläche von 10 cm χ .10 cm und 40 Maschen gegossen und bei einem Druck von 0,1 bis

kg/cm geformt. Nach der Entfernung des Rahmens wurde das geformte Produkt getrocknet und dabei erhielt man einen plattenförmigen Formkörper. Die physikalischen Eigenschaften dieses Formkörpers sind in der weiter unten folgenden Tabelle I angegeben. Die Biegefestigkeit wurde unter den folgenden Bedingungen bestimmt: Teststück 1 cm χ 1 cm χ 10 cm

Abstand zwischen dem Einspannungspunkten 8 cm

Testgeschwindigkeit 1 mm/Min.

Vergleichsbeispiels 1

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei diesmal an-

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stelle des leichten kugelförmigen Gipses ein faserförmiger Gips (des gleichen wie er in dem folgenden Beispiel 2 verwendet wurde) verwendet wurde. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I in Klammern angegeben.

Beispiele 2 - 8

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei diesmal die Art und Menge des dem leichten kugelförmigen Gips zugesetzten Bindemittels, Wassers und Füllstoffs geändert wurden. Die dabei . erhaltenen Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle

II angegeben.

Beispiel 9

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei diesmal anstelle des leichten kugelförmigen wasserfreien Gipses vom Typ II der als Zwischenprodukt in dem Beispiel 1 (1) erhaltene leichte, kugelförmige Hemihydratgips vom a-Typ verwendet wurde. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle

III angegeben.

Beispiel 10

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei diesmal als Bindemittel ein leichter kugelförmiger Hemihydratgips vom cc-Typ (der gleiche wie er in Beispiel 9 verwendet worden war) und Polyvinylalkohol verwendet wurden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III angegeben.

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Beispiel Π und Vergleichsbeispiel 2

Zu einer vorgegebenen Menge Wasser wurden vorgegebene Mengen eines leichten kugelförmigen Gipses und eines Hemihydratgipses vom ß-Typ zugegeben, dann wurde gemischt zur Herstellung einer Suspensionslösung. Diese Suspensionslösung wurde in einen Formgebungsrahmen einer Größe von 2 cm χ 2 cm χ 12,5 cm gegossen, gehärtet und dann aus dem Rahmen herausgenommen und getrocknet. Dabei erhielt man einen Formkörper. Die physikalischen Eigenschaf·" ten dieses Formkörpers sind in der folgenden Tabelle IV (Beispiel 11) angegeben. Zum Vergleich sind in der folgenden Tabelle IV (Vergleichsbeispiel 2) auch die physikalischen Eigenschaften eines Formkörpers angegeben, der unter Verwendung von Silas-Kugeln anstelle des leichten kugelförmigen Gipses hergestellt worden war. ,

Die Biegefestigkeit wurde unter den folgenden Bedingungen bestimmt; Teststück 2 cm x 2 cm χ 12,5 cm

Abstand zwischen den Einspannpunkten 10 cm Testgeschwindigkeit 1 mm/Min.

Tabelle I

spzifische Dichte Biegefestigkeit spezifische Festigkeit

(kg/cm ) (kg/cm²)

0,35	18 (13)	51 (37)
0,40	30 (18)	75 (45)
0,53	50 (35)	94 (66)

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	Tabelle II	50 40 30	Aluminiumoxidsol(70ml) Feststoffgehalt(lO,5g) ' ¹¹ faserfb'rmiger *²(10) Gips " " (20)	Aluminiumoxidsol (70ml), Feststoff gehalt 10,5 g Wasserglas (jIS-3 100 ml) Asbest	. 280 Il	sfjez. Dichte	55 55 55	Biegefe stigkeit (Kg/cm²)	spez·
		5	¹¹ " (45)	It	0. 0. 0.	55	51 58 56	93 105 102
	Menge d.leichten i Bei- kugelförmigen ,, ,.„ Wasser- Gipses Füllstoff ^v (a) Bindemittel („) _ WD	50	Polyvinylalkohol⁵(10,5g)	350	0.	31	40	73
	2	50	Portlandzement (20 g)	350	0'.	,43	• 22	71
ta ο		50	Styrol/Butadien-Copolymer- latex (30 ml, Feststoff ge- halt H g)	3₂0	0·	,40	7	16
	3	•50	Aluminiumoxidsol (70ml), Asbest»*3(5) FeststoffgehaIt 10,5 g (10)	280 11	0.	.57 .65	³	⁸
43/051	4	50	(15) '	Il	0. 0,	.67	49 64	86 98
OO	5	50	_If Glasfasern *⁴(10)	Il	0	.58	63	94
	6	50	(20)	Il	0	.60	38	66
		50	(30)	1»	0	.67	34	⁵⁷JV.
		50 50 50	280 200 350	0	.29 .34 .36	33	OO
			0 0 0		8 6	17

	71 8 ·.■:■*

Als Verschäufiiungsmittsl wurden 10 ml eines oberflächenaktiven Mittels auf Polyoxyäthylenalkylarylsulfonscjurebasis (Verschciumungs= niitei für Betonmo'rtel der Sorte Nr₀ 505, hergestellt von der Firtna Nisso Master Bilders Coo, Ltdo) verwendet_o Faserfürmiger Gipss wasserfreier Gips vom Typ II, Schüttdichte 0,07, durchschnittliche Länge 750 μ (200 bis 1200 μ), durchschnittliche Länge/Durchmesser = 7ü0_o 3ssts langfaseriger Chrysotil (hergestellt von der Firma

Asbestos Coo, Ltdo·, Handelsname 3T~700)_o Glasfasern? Faserlänge 3 mra, behandelt mit Silan, für Polyester (hsrgestellt von der Firma Asahi Fibsr Glass Coo, Ltdo, Handels= name O-03«HB-830A)_o

Polyvinylalkohols Polymerisationsgrad 2400, Verseifungsgrad 98,5 MoI-JS) ο

Styrol/Butadien=Copolymerlatexs Feststoffgehait 45 Gew_o-^_f Viskosität 25 cP (25 C), (hergestellt von der Firma Japan Synthetic Rubber Co₀, Ltdo, Handelsname JSR 0670)

Tabelle ΪΙΪ

Bei- Menge d«ieich- Biegefe- spez-iFe·=

.sp_o ten kugelförmi- Bindemittel Wasser spezo stigkeit stigkeit _t gen Gipses(g) (g) (ml) Dichte (kg/cm ) ^

.9 77 ß-Hemihydrat- 230" 0,49 16 33

gips 10

50 Polyvinylal- 220 0,33 18 56

kohol*iO

* Der gleiche wie er in Beispiel 3 verwendet worden war<

Beispiel 11	labe ils	S!	100	70	spez« Dichte
	i IV	Il	100	70	1.05
Mange d.leich- _. , ... , ,, , , ,j... . Bindemittel wasser ten Kugelförmi gen Gipses ^{ig) (ml)}	ti	100	100	1.06
-, _n ß-Hsmihydrat- Gips 100	ι:	3	150	0.85
5.0	It	15	108	0.66
5.0	S3	30	120	0.41
10.0			100	0.31
, 15.0	- !I	100		0.44
15.0	I!	100	70
10.0	f!	100	100	1.05
VergleichsbeisDiel 2	150	0.82
—		0.63
—
_{\| \| \|}

Biegefe stigkeit (Kg/cm²)	spez. Festig keil (Kg/cm²)
40	38
44	42
25	29
9	14
2	5
1	3
1	2
33	31
13	16
5	8

Silas-Kugeln .. _{100 70 o}._{g3 26 ?8}

D · U

^M 100 100 0.71 10 14 " " 100 150 0.56 4 7

Aus der vorstehenden Tabelle IV ist zu ersehen, daß Silas-Kugeln keinen Verstärkungseffekt bei dem Formkörper ergaben,
während der leichte kugelförmige Gips einen Verstärkungseffekt
ergab.

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Claims

Patentansprüche

1. Gips-Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält oder besteht aus (A) einem leichten kugelförmigen Gips und

(B) mindestens einem Bindemittel, das ausgewählt wird aus der Gruppe wasserlösliches organisches polymeres, in Wasser dispergierbares organisches Polymeres, wasserlösliche anorganische Verbindung, ein Wasserdispersionsmedium-Kolloid bildende anorganische Verbindung, mit Wasser härtbare Verbindung und Mischung davon.

2. Gips-Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ausgewählt wird aus der Gruppe wasserlösliche organische Verbindung, in Wasser dispergierbares organisches Polymeres, wasserlösliche anorganische Verbindung, ein Wasserdispersionsmediumkolloid bildende anorganische Verbindung und eine Mischung davon, zugegeben in einer Menge von 0,5 bis lOOOGew.-Teilen, bezogen auf das Gewicht des leichten kugelförmigen Gipses.

3. Gips-Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine in Wasser härtbare Verbindung enthält, zugegeben in

einer Menge von 0,5 bis 20 000 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des leichten kugelförmigen Gipses.

4. Gips-Zubereitung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttdichte des leichten kugelförmigen

ο Gipses 0,05 bis 0,5 g/cm beträgt.

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