DE3524796C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3524796C2 DE3524796C2 DE3524796A DE3524796A DE3524796C2 DE 3524796 C2 DE3524796 C2 DE 3524796C2 DE 3524796 A DE3524796 A DE 3524796A DE 3524796 A DE3524796 A DE 3524796A DE 3524796 C2 DE3524796 C2 DE 3524796C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cement
- weight
- parts
- vinyl compound
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 57
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 55
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 40
- -1 vinyl compound Chemical class 0.000 claims description 36
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 12
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 10
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 claims description 10
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 claims description 10
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- PHDVPEOLXYBNJY-KTKRTIGZSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCOCCO PHDVPEOLXYBNJY-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 3
- PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(C)(C)C PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWVUXRBUUYZMKM-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOCCO PWVUXRBUUYZMKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011402 Portland pozzolan cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000011401 Portland-fly ash cement Substances 0.000 claims description 2
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 claims 1
- MEYBPUZOYCHPIG-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-tert-butylperoxy-2-methylpropane Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.CC(C)(C)OOC(C)(C)C MEYBPUZOYCHPIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 description 1
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 1
- PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N Sorbitan trioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 229950003429 sorbitan palmitate Drugs 0.000 description 1
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000391 sorbitan trioleate Drugs 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kunststoff-Beton und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoff-Beton durch Vermischen eines nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert
von 3 bis 6 (Wert für die hydrophile/lipophile Balance)
einer monomeren Vinylverbindung und einer Zement-Aufschlämmung
unter Rühren zur Erzeugung einer Emulsion vom
W/O-Typ, anschließende Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
und gleichzeitige Härtung des Zements in der
Emulsion vom W/O-Typ.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Beton wird nach einem
bekannten Verfahren ein Zement-Mörtel, der durch Kneten
eines Aggregates mit Wasser und üblichen Zusätzen erhalten
wird, mit einer Kautschuklatex aus Styrol-Butadien-Kautschuk
oder Nitrilkautschuk, einer Emulsion von Polyvinylacetat
oder einem Epoxidharz vom W/O-Typ, oder mit einem
wasserlöslichen Polymerisat, wie einem Polyvinylalkohol
oder Carboxymethylcellulose vermischt. Kunststoff-Beton,
der nach dem genannten Verfahren erhalten wird, soll hervorragende
Beständigkeit gegen Wasser und verbesserte
Biegefestigkeit, Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit und Abnutzungsfestigkeit
aufweisen. Bekannt ist auch ein Kunstharz-
Beton, der durch Konsolidierung eines Aggregates mit
einem ungesättigten Polyesterharz oder einem Epoxidharz
erhalten wird. Diese Betonarten haben jedoch den Nachteil,
daß ihr spezifisches Gewicht im allgemeinen hoch ist. Als
Möglichkeit zur Verminderung des Gewichtes von Zementbeton
ist andererseits ein Verfahren bekannt, bei dem eine Zement-
Aufschlämmung mit einem leichtgewichtigen Aggregat
vermischt wird sowie ein Verfahren, bei dem unter Verwendung
eines Aufschäummittels ein Schaum in der Zement-Aufschlämmung
erzeugt wird. Die Verwendung des Schäumungsmittels
kann durch Härten einer Zement-Aufschlämmung in
geschäumtem Zustand unter Anwendung eines grenzflächenaktiven
Mittels erfolgen, oder durch Vermischen einer
Zement-Aufschlämmung mit Aluminiumpulver, wodurch eine
chemische Reaktion des Aluminiums mit dem Zement und Aufschäumung
durch das erzeugte Wasserstoffgas verursacht
wird. Die Verwendung eines Aufschäumungsmittels hat jedoch
den großen Nachteil, daß die Steuerung des Aufschäumens
schwierig ist und die geschäumten Produkte deshalb
nicht gleichmäßig sind. Bei der Erzeugung größerer Betonteile
besteht ferner eine Tendenz dahin, daß der Schaum
im oberen Bereich gröber als im unteren Bereich wird und
damit Dichteunterschiede im Betonteil auftreten. Schließlich
sind die Poren des Schaums im allgemeinen groß, was
das Aussehen des Produktes verschlechtert. Andererseits
ist es jedoch bei der Verwendung eines leichtgewichtigen
Aggregates schwierig, einen Leichtbeton mit hoher Festigkeit
bei einem spezifischen Gewicht unter 1,0 g/cm³ zu erhalten.
Zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften
von Leichtbeton wurde auch ein mit einem Polymerisat
imprägnierter Beton vorgeschlagen. Dazu wird ein Basismaterial
für Leichtbeton mit einer monomeren Vinylverbindung
imprägniert und die Vinylverbindung polymerisiert.
Die mechanische Festigkeit des nach diesem Verfahren erhaltenen
Leichtbetons ist deutlich höher als diejenige
des Betons aus dem Basismaterial allein. Auch die Elastizität,
chemische Widerstandsfähigkeit und die Festigkeit
gegen Gefrieren und Auftauen des Betons sind verbessert.
Es ergeben sich jedoch Schwierigkeiten bei der Herstellung
des vorstehend beschriebenen, mit einem Polymerisat
imprägnierten Betons. Zur wirksamen Erhöhung der Festigkeit
des mit einem Polymerisat imprägnierten Betons ist
es nämlich erforderlich, das Basismaterial vorher auf
einen Wassergehalt von unter 0,5% zu trocknen. Ferner
ist für die Polymerisation des im Beton imprägnierten Monomers
Strahlung erforderlich. Falls die Polymerisation
der monomeren Vinylverbindung im Beton als thermische Polymerisation
durchgeführt wird, geht eine erhebliche Menge
der monomeren Vinylverbindung verloren, was unwirtschaftlich
ist. Schließlich sind die Arbeitsstufen der Herstellung
des Betons kompliziert. Diese Faktoren erhöhen die
Produktionskosten des mit einem Polymerisat imprägnierten
Betons und machen die praktische Anwendung des Verfahrens
unmöglich.
In der Druckschrift DE-OS 27 13 950 wird eine Emulsion
aus 35 bis 60 Gew.-% Wasser und einem im wesentlichen
aus einem ungesättigten Polyesterharz und einem
ungesättigtem Monomeren bestehenden Gemisch beschrieben,
wobei die Emulsion so stabil ist, daß eine Entmischung
durch Zugabe eines durch Hydration abbindenden Bindemittels
wie Zement oder Gips nicht auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren
zur Herstellung von Kunststoff-Beton bereitzustellen,
bei dem ein Kunststoff-Leichtbeton mit hoher Festigkeit
in wirtschaftlicher Weise erhalten werden kann. Diese
Aufgabe wird durch den überraschenden Befund gelöst, daß
bei Verwendung einer Emulsion vom W/O-Typ
ein Kunststoff-
Leichtbeton mit den gewünschten verbesserten Eigenschaften,
die auf den Einbau der monomeren Vinylverbindung
beruhen, erhalten werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoff-Beton, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel
mit einem HLB-Wert von 3 bis 6, eine monomere Vinylverbindung
und eine Zement-Aufschlämmung unter Rühren zu einer
Emulsion vom W/O-Typ vermischt, danach die monomere Vinylverbindung
polymerisiert und gleichzeitig den Zement in
der Emulsion vom W/O-Typ härtet.
Erfindungsgemäß wird durch Zugabe einer Zement-Aufschlämmung
zu einer Lösung eines nichtionischen grenzflächenaktiven
Mittels mit einem HLB-Wert von 3 bis 6 in einer
monomeren Vinylverbindung und anschließendes Rühren eine
Emulsion vom W/O-Typ hergestellt.
Als nichtionische grenzflächenaktive Mittel mit einem
HLB-Wert von 3 bis 6 eignen sich zur Erzeugung einer Emulsion
vom W/O-Typ beispielsweise Sorbitansequioleat, Glycerinmonostearat,
Sorbitanmonooleat, Diäthylenglykolmonooleat,
Diäthylenglykolmonostearat, Sorbitanmonostearat und Polyglycerinmonooleat.
Bei Verwendung eines nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels allein sind Sorbitanmonooleat
und Polyglycerinmonooleat besonders bevorzugt. Die nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittel können jedoch auch
als Gemisch eingesetzt werden, so daß der gewünschte HLB-
Wert erreicht wird. Bei Verwendung eines nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert unter 3
wird die Erzeugung der Emulsion vom W/O-Typ schwierig,
während eine solche Emulsion bei einem HLB-Wert über 6
zwar erhalten wird, bei der Polymerisation der monomeren
Vinylverbindung in der Emulsion jedoch Risse auftreten,
so daß gute Formlinge nicht erhalten werden können. Die
Menge des grenzflächenaktiven Mittels ist nicht besonders
kritisch. Sie kann beispielsweise 5 bis 100 Gewichtsteile
grenzflächenaktives Mittel auf 100 Gewichtsteile monomere
Vinylverbindung betragen.
Als monomere Vinylverbindung sind zur Erzeugung der Emulsion
vom W/O-Typ erfindungsgemäß wasserunlösliche monomere
Vinylverbindungen bevorzugt, die bei normaler Temperatur
in flüssigem Zustand vorliegen. Beispiele für monomere
Vinylverbindungen sind Styrol, α-Methylstyrol, Acrylsäureester,
Methacrylsäureester, Acrylnitril, Divinylbenzol,
Acrylsäureester von Alkylenglykolen, Dimethacrylsäureester
von Alkylenglykolen, Acrylsäureester von mehrwertigen Alkoholen
und Methacrylsäureester von mehrwertigen Alkoholen.
Diese Monomeren können allein oder als Gemisch eingesetzt
werden. In diesem Fall ist es für die Erhöhung
der Hitzebeständigkeit und anderer Eigenschaften des Vinylpolymerisats
bevorzugt, eine Divinyl- oder eine Trivinylverbindung,
wie Äthylenglykoldimethacrylat oder Trimethylolpropantrimethacrylat,
zusammen mit der vorstehenden
monomeren Vinylverbindung zu benutzen.
Die Art des zur Erzeugung der Zement-Aufschlämmung verwendeten
Zements ist erfindungsgemäß nicht besonders kritisch.
Es können Portland-Zement, Portland-Hochofenschlacke-
Zement, Portland-Flugasche-Zement, Portland-
Pozzolan-Zement, Magnesiumoxid-Zement oder Aluminiumoxid-
Zement eingesetzt werden. Die Zement-Aufschlämmung wird
durch gutes Vermischen von Zement und Wasser hergestellt.
Das Gewichtsverhältnis von Zement und Wasser ist ebenfalls
nicht besonders kritisch, liegt jedoch günstigerweise
innerhalb eines Gewichtsverhältnisses von Zement zu
Wasser von 100 : 40 bis 100 : 500.
Die erhaltene Emulsion vom W/O-Typ wird durch Polymerisation
der monomeren Vinylverbindung in der Emulsion gehärtet.
Zur Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
wird üblicherweise ein Polymerisationskatalysator eingesetzt.
Hierzu eignen sich Radikalbildner oder Redox-Katalysatoren.
Die Polymerisationstemperatur liegt gewöhnlich
bei Raumtemperatur bis 100°C. Höhere Temperaturen
als 100°C können gegebenenfalls angewendet werden. Falls
die Polymerisationstemperatur höher als 100°C ist, wird
die Polymerisation vorzugsweise unter hohem Druck durchgeführt,
um ein Sieden des Wassers zu verhindern.
Während der Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
wird der Zement im Verfahren der Erfindung in üblicher
Weise gehärtet. Zur wirksamen Härtung des Zements kann
dieser in gesättigtem Wasserdampf erhitzt werden. Falls
erforderlich, kann auch ein Zement mit besonders hoher
Anfangsfestigkeit oder ein rasch abbindendes Mittel eingesetzt
werden.
Nach der Polymerisation der monomeren Vinylverbindung und
der Härtung des Zements in der vorstehend beschriebenen
Weise wird der gehärtete Zement zur Entfernung des Wassers
getrocknet, um einen Kunststoff-Leichtbeton zu erhalten.
Je nach der beabsichtigten Verwendung kann der
Zement jedoch auch als wasserhaltiges gehärtetes Produkt
ohne Trocknung verwendet werden.
Ein wichtiges Merkmal des nach dem Verfahren der Erfindung
erhaltenen Kunststoff-Leichtbetons besteht darin,
daß die Schaumstruktur feinporig und gleichmäßig ist.
Der Kunststoff-Beton sieht deshalb wie gewöhnlicher Zement-
Beton aus und hat eine glatte Oberfläche. Wenn nach
dem Verfahren der Erfindung ein großes Betonformteil erzeugt
wird, treten keine Dichteunterschiede zwischen dem
oberen und dem unteren Bereich des Produktes auf. Der
Grund dafür ist, daß die Zellen des Schaums mit Wasser gefüllt
sind.
Ein zweites Merkmal der Erfindung liegt in der günstig
zu bewirkenden Steuerung des spezifischen Gewichtes des
Betonproduktes durch Einstellung der dem Zement zugesetzten
Wassermenge. Wenn die dem Zement zugesetzte Wassermenge
bei der Herstellung der Zement-Aufschlämmung erhöht
wird, wird das spezifische Gewicht des erhaltenen Kunststoff-
Betons geringer. Umgekehrt wird bei einer Verminderung
der Wassermenge das spezifische Gewicht größer.
Ein drittes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß organische
oder anorganische Fasern, andere Füllstoffe und
leichtgewichtige Zuschläge mit der Emulsion vom W/O-Typ
leicht vermischt werden können. Insbesondere kann durch
Untermischen organischer Fasern unter die Emulsion ein
Kunststoff-Leichtbeton mit hoher Festigkeit erhalten werden.
Ein viertes Merkmal der Erfindung liegt darin, daß durch
Gießen unter Verwendung verschiedener Formen oder durch
Extrudieren unter Verwendung verschiedener Arten von Extrudern
verschiedene Formteile und tafelförmige Produkte
erhalten werden können.
Ein fünftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der
nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene Kunststoff-
Leichtbeton hervorragend bearbeitbar ist und beispielsweise
gut geschnitten, abgeschabt und befestigt werden kann.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat mit
einem HLB-Wert von 4,3 in 90 Gewichtsteilen Styrol und
10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird
eine Lösung einer monomeren Vinylverbindung hergestellt.
Diese wird dann mit 3600 Gewichtsteieln Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Vermischen von 1500 Gewichtsteilen
Portland-Zement mit 2100 Gewichtsteilen Wasser erhalten
wurde. Das Gemisch wird dann zur Herstellung einer
viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann wird die Emulsion
vom W/O-Typ mit 4,5 Gewichtsteilen tert.-Butylperoxybenzoat
als Polymerisationsinitiator versetzt. Das Gemisch
wird gut gerührt und dann in eine Form gebracht.
Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
bei 60°C wird das Formprodukt aus der Form entnommen
und 7 Tage in einem auf einer konstanten Temperatur
von 60°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
von 100% zur Härtung des Zements ausgehärtet. Bei der
Trocknung des so erhaltenen wasserhaltigen gehärteten Produktes
wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen
Gewicht von 0,8 g/m³ erhalten. Das Aussehen des erhaltenen
Kunststoff-Leichtbetons ist gleichmäßig. Das Produkt
gleicht praktisch einem gehärteten Zement-Beton. Der
erhaltene Beton kann leicht gesägt und geschnitten werden.
Durch Lösen von 25 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in
90 Gewichtsteilen Styrol und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung einer monomeren Vinylverbindung
hergestellt. Die Lösung wird mit 3750 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch
Mischen von 1250 Gewichtsteilen Portland-Zement mit
2500 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde. Das Gemisch
wird anschließend zur Erzeugung einer viskosen Emulsion
vom W/O-Typ gerührt. Hierauf wird das Gemisch mit 3,4 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator
versetzt und gut gerührt. Das Gemisch wird dann
in eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisieren der
monomeren Vinylverbindung bei 60°C wird das Produkt aus
der Form entnommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten
Temperatur von 60°C und einer konstanten relativen
Luftfeuchtigkeit von 100% zur Aushärtung des Zements
gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das erhaltene, wasserhaltige
gehärtete Produkt getrocknet wird, wird ein Kunststoff-
Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,56 g/cm³
erhalten. Das Aussehen des Kunststoff-Leichtbetons ist
gleichmäßig. Das Produkt gleicht praktisch gewöhnlichem
gehärtetem Zement-Beton. Das gehärtete Produkt kann leicht
gesägt und geschnitten werden.
Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in
90 Gewichtsteilen Styrol und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung einer monomeren Vinylverbindung
hergestellt. Die Lösung wird mit 4500 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch
Mischen von 1500 Teilen Portland-Zement und 3000 Gewichtsteilen
Wasser erhalten wurde. Das Gemisch wird zur Erzeugung
einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann
werden in der Emulsion 47 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von 6 mm und einem Durchmesser von
18 µm dispergiert. Das Gemisch wird mit 6 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxyisobutyrat als Polymerisationsinitiator
versetzt und gerührt. Anschließend wird das Gemisch in
eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisation der
monomeren Vinylverbindung bei 60°C wird das Produkt aus
der Form entnommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten
Temperatur von 60°C und einer konstanten relativen
Luftfeuchtigkeit von 100% zur Härtung des Zements
gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das so erhaltene wasserhaltige
gehärtete Produkt getrockt wird, wird ein
Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht
von 0,59 g/cm³ erhalten. Das Aussehen des Kunststoff-
Leichtbetons ist gleichmäßig. Er kann leicht gesägt und
geschnitten werden.
Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in
60 Gewichtsteilen Styrol, 30 Gewichtsteilen Methylmethacrylat
und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen
hergestellt. Die Lösung wird mit einer Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von 600 Teilen Portland-
Zement und 1200 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde.
Das Gemisch wird zur Erzeugung einer viskosen Emulsion
vom W/O-Typ gerührt. Dann wird das Gemisch mit 4,5 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator
versetzt, gerührt und anschließend in eine
Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren
Vinylverbindung bei 60°C wird das Produkt aus der
Form genommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten
Temperatur von 60°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
von 100% gehaltenen Raum gehärtet. Anschließend
wird das Produkt getrocknet, wobei ein Kunststoff-
Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von
0,56 g/cm³ erhalten wird. Der Kunststoff-Leichtbeton hat
ein gleichmäßiges Aussehen und kann leicht gesägt und geschnitten
werden.
Durch Lösen von 25 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat mit
einem HLB-Wert von 5,7 in 95 Gewichtsteilen Styrol und
5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird eine
Lösung von monomeren Vinylverbindungen hergestellt. Die
Lösung wird mit 3375 Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von 1125 Gewichtsteilen Portland-
Zement und 2250 Gewichtsteilen Wasser erhalten wird.
Das Gemisch wird zur Erzeugung einer viskosen Emulsion vom
W/O-Typ gerührt. Nach der Zugabe von 1,25 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator wird
das Gemisch gut gerührt und dann in eine Form gebracht.
Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
bei 60°C wird das Produkt aus der Form genommen und
7 Tage in einem auf einer konstanten Temperatur von 60°C
und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von 100%
zur Härtung des Zements gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das
erhaltene wasserhaltige gehärtete Produkt getrocknet wird,
wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht
von 0,57 g/cm³ erhalten. Der Kunststoff-Leichtbeton
hat ein gleichmäßiges Aussehen und gleicht praktisch gewöhnlichem
gehärtetem Zement-Beton. Das Produkt kann leicht
gesägt und geschnitten werden.
Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
95 Gewichtsteilen Styrol und 5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen
hergestellt. Die Lösung wird mit 3591 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen
von 1197 Gewichtsteilen Portland-Zement und 2394 Gewichtsteilen
Wasser erhalten wird. Das Gemisch wird zur Erzeugung
einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Anschließend
werden in der Emulsion 37 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von 6 mm und einem Durchmesser
von 18 µm gut dispergiert. Nach dem Zusatz von 1,33
Gewichtsteilen tert.-Butylperoxyisobutyrat als Polymerisationsinitiator
wird das Gemisch gerührt und dann in eine
Form gebracht. Nach 5 Stunden Polymerisation der monomeren
Vinylverbindung bei 60°C wird das Produkt aus der Form
entnommen und 48 Stunden in einem auf einer konstanten
Temperatur von 90°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
von 100% zur Härtung des Zements gehaltenen
Raum gehärtet. Wenn das so erhaltene wasserhaltige gehärtete
Produkt getrocknet wird, wird ein Kunststoff-
Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,63 g/cm³
erhalten. Der Kunststoff-Leichtbeton hat gleichmäßiges
Aussehen und kann leicht geschnitten und befestigt werden.
Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
95 Gewichtsteilen Styrol und 5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen
hergestellt. Die Lösung wird mit 4389 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen
von 1463 Gewichtsteilen Portland-Zement und 2926 Gewichtsteilen
Wasser erhalten wird. Das Gemisch wird zur Erzeugung
einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann
werden in der Emulsion 45 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von 12 mm und einem Durchmesser
von 18 µm gut dispergiert. Nach dem Zusatz von 1,33 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator
wird das Gemisch gerührt und dann in eine Form
gebracht. Nach der Polymerisation und 3 Wochen Härtung bei
Raumtemperatur wird das gehärtete Produkt aus der Form genommen
und getrocknet. Es wird ein Kunststoff-Leichtbeton
mit einem spezifischen Gewicht von 0,63 g/cm³ erhalten.
Der Kunststoff-Leichtbeton hat gleichmäßiges Aussehen und
kann leicht gesägt, geschnitten und befestigt werden.
Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
80 Gewichtsteilen Styrol, 15 Gewichtsteilen Acrylnitril
und 5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird
eine Lösung monomerer Vinylverbindungen hergestellt. Die
Lösung wird mit 3591 Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von 1197 Gewichtsteilen
Portland-Zement und 2394 Gewichtsteilen Wasser erhalten
wird. Dann wird das Gemisch zur Erzeugung einer viskosen
Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Nach dem Dispergieren von
133 Gewichtsteilen Perlit als leichtgewichtiges Aggregat
in der Emulsion werden 1,33 Gewichtsteile tert.-Butylperoxybenzoat
zu der Emulsion gegeben. Das Gemisch wird gut
gerührt und dann in eine Form gebracht. Die monomeren
Vinylverbindungen werden 24 Stunden bei 60°C und dann 24
Stunden bei 90°C polymerisiert. Dann wird das Produkt aus
der Form entnommen und getrocknet. Es wird ein Kunststoff-
Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,45 g/cm³
erhalten. Das Produkt kann leicht gesägt und geschnitten
werden.
Durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen Portland-Zement
und 273 Gewichtsteilen Wasser wird eine Zement-Aufschlämmung
hergestellt. Sie wird mit 109 Gewichtsteilen Perlit
als leichtgewichtiges Aggregat vermischt und dann 7 Tage
in einer auf einer konstanten Temperatur von 60°C und
einer konstanten Luftfeuchtigkeit von 100% zur Härtung
des Zements gehaltenen Kammer gehärtet. Das Produkt wird
getrocknet, wobei ein Leichtbeton mit einem spezifischen
Gewicht von 0,55 g/cm³ erhalten wird.
Ein Gemisch von 100 Gewichtsteilen Portland-Zement, 40
Gewichtsteilen Wasser und 24 Gewichtsteilen Styrolkugeln
als leichtgewichtiges Aggregat wird 7 Tage in einer auf
einer konstanten Temperatur von 60°C und einer konstanten
relativen Luftfeuchtigkeit von 100% gehaltenen Kammer gehärtet
und dann getrocknet. Es wird ein Leichtbeton mit
einem spezifischen Gewicht von 0,50 g/cm³ erhalten.
Beispiel 2 wird wiederholt, wobei jedoch Sorbitantrioleat
mit einem HLB-Wert von 1,8 anstelle des Sorbitanmonooleats
eingesetzt wird. Es wird keine Emulsion vom W/O-Typ erhalten.
Bei der Verwendung von Sorbitanpalmitat mit einem HLB-
Wert von 6,7 anstelle von Sorbitanmonooleat im Verfahren
von Beispiel 2 wird eine viskose Emulsion vom W/O-Typ erhalten.
Diese Emulsion wird mit 3,4 Gewichtsteilen tert.-
Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator versetzt
und gut gerührt. Dann wird das Gemisch in eine Form gebracht
und 20 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das Produkt
wird hierauf aus der Form entnommen. Es zeigt starke
Schrumpfung, begleitet von Rißbildung.
Beispiel 2 wird mit der Änderung wiederholt, daß Sorbitanmonolaurat
mit einem HLB-Wert von 8,6 anstelle von Sorbitanmonooleat
verwendet wird. Es wird eine Emulsion vom
W/O-Typ erhalten. Das polymerisierte Produkt weist jedoch
Risse und Schrumpfung auf und seine Festigkeit ist sehr
gering.
Die Eigenschaften der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen
erhaltenen Leichtbetonarten sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Beton,
dadurch gekennzeichnet, daß man ein
nichtionisches oberflächenaktives Mittel mit einem HLB-
Wert von 3 bis 6, eine monomere Vinylverbindung und eine
Zement-Aufschlämmung unter Rühren zu einer Emulsion vom
W/O-Typ vermischt, danach die monomere Vinylverbindung
polymerisiert und gleichzeitig den Zement in der Emulsion
vom W/O-Typ härtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als nichtionisches grenzflächenaktives Mittel
Sorbitansesquioleat, Glycerinmonostearat, Sorbitanmonooleat,
Diäthylenglykolmonooleat, Diäthylenglykolmonostearat,
Sorbitanmonostearat oder Polyglycerinmonooleat
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als monomere Vinylverbindung Styrol, α-Methylstyrol,
einen Acrylsäureester, einen Methacrylsäureester,
Acrylnitril, Divinylbenzol, einen Acrylsäureester eines
Alkylenglykols, einen Dimethacrylsäureester eines Alkylenglykols,
einen Acrylsäureester eines mehrwertigen Alkohols
oder einen Methacrylsäureester eines mehrwertigen Alkohols
verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das nichtionische grenzflächenaktive Mittel in
einer Menge von 5 bis 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile
monomere Vinylverbindung einsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man zusätzlich zur monomeren Vinylverbindung
Trimethylolpropantrimethacrylat einsetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Zement Portland-Zement, Portland-Hochofenschlacke-
Zement, Portland-Flugasche-Zement, Portland-
Pozzolan-Zement, Aluminiumoxid-Zement oder Magnesiumoxid-
Zement einsetzt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß man Zement und Wasser
in einem Mischungsverhältnis von 40 bis 500 Gewichtsteile Wasser pro 100 Gewichtsteile
Zement einsetzt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man zusätzlich zur Emulsion vom W/O-Typ organische oder
anorganische Fasern einsetzt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man zusätzlich zur Emulsion vom W/O-Typ Zuschläge mit geringem
Gewicht einsetzt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
unter Verwendung eines Polymerisationsinitiators durchführt.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Polymerisationsinitiator tert.-Butylperoxidbenzoat
oder tert.-Butylperoxyisobutyrat verwendet.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Zement durch Erhitzen mit gesättigtem Wasserdampf
härtet.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14526784A JPS6126542A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | プラスチツクコンクリ−トの製造方法 |
| JP85685A JPS61163156A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | プラスチツクコンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3524796A1 DE3524796A1 (de) | 1986-01-16 |
| DE3524796C2 true DE3524796C2 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=26333953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853524796 Granted DE3524796A1 (de) | 1984-07-14 | 1985-07-11 | Verfahren zur herstellung von kunststoff-beton |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613649A (de) |
| DE (1) | DE3524796A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10226176A1 (de) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Basf Ag | Bauelementen aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, sowie Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit eines Bauelements aus Leichtbeton |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878948A (en) * | 1988-05-18 | 1989-11-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water resistance additive for cementitious compositions |
| FR2686112B1 (fr) * | 1992-01-09 | 1994-05-06 | William Cruaud | Procede de fabrication et de coffrage d'un beton retaillable et beton ainsi obtenu. |
| CA2085940A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-05-31 | John H. Gaveske | Method of waterproofing rigid structural materials |
| DE29518925U1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-04-10 | Betonwerk Kwade GmbH & Co. KG, 48465 Schüttorf | Rohrmuffe |
| US5921046A (en) * | 1997-04-04 | 1999-07-13 | Recobond, Inc. | Prefabricated building system for walls, roofs, and floors using a foam core building panel and connectors |
| US6025032A (en) * | 1998-03-03 | 2000-02-15 | Poly Wall International, Inc. | Method and composition for waterproofing |
| FR2790091B1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-05-11 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de latex par (co)polymerisation en emulsion de monomeres ethyleniquement insatures, avec suivi direct en ligne par spectroscopie raman |
| AU4809000A (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-17 | Protective Coatings Technology, Inc. | Method and composition for waterproofing |
| US20040059036A1 (en) * | 2002-09-23 | 2004-03-25 | Gaveske John H. | Method and composition for waterproofing |
| GB2427630B (en) | 2005-06-30 | 2007-11-07 | Schlumberger Holdings | Methods and materials for zonal isolation |
| EP2252560B1 (de) * | 2007-12-18 | 2018-08-29 | Sika Technology AG | Mehrkomponentige zusammensetzung zum füllen und/oder verpressen von rissen, fehlstellen und hohlräumen bei bauwerken oder boden- und gesteinsformationen |
| CN112142494B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-08-24 | 藤县翔兆混凝土有限公司 | 一种轻质高强混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591542A (en) * | 1966-06-01 | 1971-07-06 | Progil | Quick-setting cementitious compositions |
| US3892704A (en) * | 1969-11-26 | 1975-07-01 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing hardened cement material |
| DE2449211B2 (de) * | 1974-05-20 | 1979-01-25 | Olearit Ag, Zuerich (Schweiz) | Mischung zur Herstellung eines zementgebundenen Baustoffs und seine Verwendung |
| US4128528A (en) * | 1975-05-15 | 1978-12-05 | Nalco Chemical Company | Clay-polymer concentrates for beneficiating clays |
| JPS5339444A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Toshiba Ray O Vac | Alkaline battery |
| JPS5343726A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-20 | Toshio Fukuchi | Method of manufacturing ultra high strength concrete |
| AU515778B2 (en) * | 1977-03-23 | 1981-04-30 | Syncrete S.A. | Method for forming a composition for use asa concrete substitute |
| JPS55104955A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-11 | Dainippon Ink & Chemicals | Cement composition |
| CA1150325A (en) * | 1979-12-26 | 1983-07-19 | Gary W. Ceska | Latex compositions |
| JPS5855355A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-01 | 住友化学工業株式会社 | 改質されたセメント組成物 |
| JPS5892564A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿し装置 |
| US4500674A (en) * | 1984-05-29 | 1985-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High temperature polymer concrete compositions |
-
1985
- 1985-07-11 DE DE19853524796 patent/DE3524796A1/de active Granted
- 1985-07-15 US US06/755,194 patent/US4613649A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10226176A1 (de) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Basf Ag | Bauelementen aus Leichtbeton, insbesondere für den Hochbau, sowie Verfahren zur Erhöhung der Druckfestigkeit eines Bauelements aus Leichtbeton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4613649A (en) | 1986-09-23 |
| DE3524796A1 (de) | 1986-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3524796C2 (de) | ||
| DE2808101A1 (de) | Gips-zubereitung | |
| DE3401813C2 (de) | ||
| DE2314645A1 (de) | Calciumsulfat-kristallfaeden bzw. -fasern, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung derselben | |
| EP0179775A1 (de) | Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
| DE2837898C2 (de) | ||
| DE2717276A1 (de) | Gipsformerzeugnis und verfahren zur herstellung desselben | |
| EP2376401B1 (de) | Faserhaltige betonzusammensetzungen | |
| DE60209311T2 (de) | Hydraulische Zusammensetzung zum Stangpressen | |
| DE2318848A1 (de) | Zementierungszusammensetzungen und daraus hergestellte betone und moertel | |
| DE1238830B (de) | Mit Latex modifizierte, verbesserte Zementmoertel- oder Betonmasse fuer Bauzwecke | |
| DE2805523B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gipsbauteilen | |
| DE1769508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrophobiermitteln | |
| DE1182128B (de) | Latexmodifizierter Portlandzementmoertelansatz | |
| EP0001992A1 (de) | Verschäumbare Magnesiazementmischung, ihre Verwendung und Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
| DE2752897B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumbeton auf Anhydritbasis | |
| JP4339424B2 (ja) | 無機質成形体の製造方法 | |
| DE69909164T2 (de) | Verstärkungsmaterial für geknetetes und geformtes hydraulisches Material sowie gekneteter und geformter Gegenstand | |
| DE2404952B2 (de) | Formmasse auf Gipsbasis und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JP2585668B2 (ja) | 補強繊維を含む中空板の低圧押出成形方法 | |
| DE2462107C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gips | |
| DE3015245A1 (de) | Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente | |
| DE3221463A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes | |
| JP3442432B2 (ja) | セメント系押出成形板の製造方法 | |
| EP0056980B1 (de) | Formkörper aus geblähten Mineralien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P., |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OKURA KOGYO K.K., MARUGAME, KAGAWA, JP NATIONAL HO |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |