DE3524796A1 - Verfahren zur herstellung von kunststoff-beton - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kunststoff-betonInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Beton und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoff-Beton durch Vermischen eines nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert
von 5 bis 6 (Wert für die hydrophile/lipophile Balance)
einer monomeren Vinylverbindung und einer Zement-Aufschlämmung
unter Rühren zur Erzeugung einer Emulsion vom W/O-Typ, anschließende Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
und gleichzeitige Härtung des Zements in der
Emulsion vom W/O-Typ.
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Bei der Herstellung von Kunststoff-Beton wird nach einem
bekannten Verfahren ein Zement-Mörtel, der durch Kneten eines Aggregates mit Wasser, und üblichen Zusätzen erhalten
wird, mit einer Kautschuklatex aus Styrol-Butadien-Kautschuk oder Nitrilkautschuk, einer Emulsion von Polyvinylacetat
oder einem Epoxidharz vom O/W-Typ, oder mit einem wasserlöslichen Polymerisat, wie einem Polyvinylalkohol
oder Carboxymethylcellulose vermischt. Kunststoff-Beton, der nach dem genannten Verfahren erhalten wird, soll her-
vorragende Beständigkeit gegen Wasser und verbesserte Biegefestigkeit, Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit und Abnutzungsfestigkeit
aufweisen. Bekannt ist auch ein Kunstharz-Beton, der durch Konsolidierung eines Aggregates mit
einem ungesättigten Polyesterharz oder einem Epoxidharz 30
erhalten wird. Diese Betonarten haben jedoch den Nachteil,
daß ihr spezifisches Gewicht im allgemeinen hoch ist. Als Möglichkeit zur Verminderung des Gewichtes von Zementbeton
ist andererseits ein Verfahren bekannt, bei dem eine Zement -Aufschlämmung mit einem leichtgewichtigen Aggregat
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vermischt wird sowie ein Verfahren, bei dem unter Verwendung eines Aufschäummittels ein Schaum in der Zement-Auf-
schlämmung erzeugt wird. Die Verwendung des Sehäumungsmittels
kann durch Härten einer Zement-Aufschlämmung in geschäumtem Zustand unter Anwendung eines grenzflächenaktiven
Mittels erfolgen, oder durch Vermischen einer Zement-Aufschlämmung mit Aluminiumpulver, wodurch eine
chemische Reaktion des Aluminiums mit dem Zement und Aufschäumung durch das erzeugte Wasserstoffgas verursacht
wird, Die Verwendung eines Aufschaumungsmittels hat jedoch den großen Nachteil, daß die Steuerung des Aufschäumens
schwierig ist und die geschäumten Produkte deshalb nicht gleichmäßig sind. Bei der Erzeugung größerer Betonteile
besteht ferner eine Tendenz dahin, daß der Schaum im oberen Bereich gröber als im unteren Bereich wird und
damit Dichteunterschiede im Betonteil auftreten. Schließ-
lieh sind die Poren des Schaums im allgemeinen groß, was
das Aussehen des Produktes verschlechtert. Andererseits ist es jedoch bei der Verwendung eines leichtgewichtigen
Aggregates schwierig, einen Leichtbeton mit hoher Festigkeit bei einem spezifischen Gewicht unter 1,0 g/cnr zu er-
halten. Zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Leichtbeton wurde auch ein mit einem Polymerisat
imprägnierter Beton vorgeschlagen. Dazu wird ein Basismaterial für Leichtbeton mit einer monomeren Vinylverbin-
dung imprägniert und die Viny!verbindung polymerisiert.
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Die mechanische Festigkeit des nach diesem Verfahren erhaltenen Leichtbetons ist deutlich höher als diejenige
des Betons aus dem Basismaterial allein. Auch die Elastizität, chemische Widerstandsfähigkeit und die Festigkeit
gegen Gefrieren und Auftauen des Betons sind verbessert.
Es ergeben sich jedoch Schwierigkeiten bei der Herstellung des vorstehend beschriebenen, mit einem Polymerisat
imprägnierten Betons. Zur wirksamen Erhöhung der Festigkeit des mit einem Polymerisat imprägnierten Betons ist
es nämlich erforderlich, das Basismaterial vorher auf einen Wassergehalt von unter 0,5 % zu trocknen. Ferner
ist für die Polymerisation des im Beton imprägnierten Mo-
nomers Strahlung erforderlich. Falls die Polymerisation der monomeren Vinylverbindung im Beton als thermische Polymerisation
durchgeführt wird, geht eine erhebliche Menge der monomeren Vinylverbindung verloren, was unwirtschaftlieh
ist. Schließlich sind die Arbeitsstufen der Herstellung des Betons kompliziert. Diese Paktoren erhöhen die
Produktionskosten des mit einem Polymerisat imprägnierten Betons und machen die praktische Anwendung des Verfahrens
unmöglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Beton bereitzustellen,
bei dem ein Kunststoff-Leichtbeton mit hoher Festigkeit in wirtschaftlicher Weise erhalten werden kann. Diese
Aufgabe wird durch den überraschenden Befund gelöst, daß bei Verwendung einer Emulsion vom W/O-Typ, die bisher auf
dem Fachgebiet noch nicht vorgeschlagen wurde, ein Kunststoff-Leichtbeton mit den gewünschten verbesserten Eigenschaften,
die auf den Einbau der monomeren Vinylverbindung beruhen, erhalten werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Beton, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel
mit einem HLB-Wert von J5 bis 6, eine monomere Vinylverbindung
und eine Zement-Aufschlämmung unter Rühren zu einer Emulsion vom W/O-Typ vermischt, danach die monomere Vinylverbindung
polymerisiert und gleichzeitig den Zement in
der Emulsion vom W/O-Typ härtet.
30
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Erfindungsgemäß wird durch Zugabe einer Zement-Aufschlämmung
zu einer Lösung eines nichtionisehen grenzflächenaktiven
Mittels mit einem HLB-Wert von j5 bis β in einer
monomeren Vinylverbindung und anschließendes Rühren eine 35
Emulsion vom W/O-Typ hergestellt.
Als nichtionische grenzflächenaktive Mittel mit einem HLB-Wert von j5 bis 6 eignen sich zur Erzeugung einer Emulsion
vom W/O-Typ beispielsweise Sorbitansequioleat, Glycerinmonostearat,
Sorbitanmonooleat, Diäthylenglykolmonooleat, Diäthylenglykolmonostearat, Sorbitanmonostearat und PoIyglycerinmonooleat.
Bei Verwendung eines nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels allein sind Sorbitanmonooleat
und Polyglycerinmonooleat besonders bevorzugt. Die nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel können jedoch auch
als Gemisch eingesetzt werden, so daß der gewünschte HLB-Wert
erreicht wird. Bei Verwendung eines nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels mit einem HLB-Wert unter 3 wird die Erzeugung der Emulsion vom W/O-Typ schwierig,
während eine solche Emulsion bei einem HLB-Wert über β
zwar erhalten wird, bei der Polymerisation der monomeren Viny!verbindung in der Emulsion jedoch Risse auftreten,
so daß gute Formlinge nicht erhalten werden können. Die Menge des grenzflächenaktiven Mittels ist nicht besonders
kritisch. Sie kann beispielsweise 5 bis 100 Gewichtsteile
grenzflächenaktives Mittel auf 100 Gewichtsteile monomere Viny!verbindung betragen.
Als monomere Vinylverbindung sind zur Erzeugung der Emulsion vom W/O-Typ erfindungsgemäß wasserunlösliche monomere
5
Vinylverbindungen bevorzugt, die bei normaler Temperatur in flüssigem Zustand vorliegen. Beispiele für monomere
Vinylverbindungen sind Styrol, Of-Methylstyrol, Acrylsäureester,
Methacrylsäureester, Acrylnitril, Divinylbenzol,
Acrylsäureester von Alkylenglykolen, Dimethacrylsäureester 30
von Alkylenglykolen, Acrylsäureester von mehrwertigen Alkoholen und Methacrylsäureester von mehrwertigen Alkoholen.
Diese Monomeren können allein oder als Gemisch eingesetzt werden. In diesem Fall ist es für die Erhöhung
der Hitzebeständigkeit und anderer Eigenschaften des Viny !polymerisat s bevorzugt, eine Divinyl- oder eine Trivinylverbindung,
wie Äthylenglykoldimethacrylat oder Tri-
-ο-Ι methylolpropantrimethacrylat, zusammen mit der vorstehenden
monomeren Vinylverbindung zu benutzen.
Die Art des zur Erzeugung der Zement-Aufschlämmung verwendeten
Zements ist erfindungsgemäß nicht besonders kritisch.
Es können Portland-Zement, Portland-Hochofenschlacke
-Zement, Portland-Plugasche-Zement, Portland-Pozzolan-Zement,
Magnesiumoxid-Zement oder Aluminiumoxid-Zement eingesetzt werden. Die Zement-Aufschlämmung wird
durch gutes Vermischen von Zement und Wasser hergestellt. Das Gewichtsverhältnis von Zement und Wasser ist ebenfalls
nicht besonders kritisch, liegt jedoch günstigerweise innerhalb eines GewichtsVerhältnisses von Zement zu
Wasser von etwa 100 : 2K) bis 100 : 500. 15
Die erhaltene Emulsion vom W/O-Typ wird durch Polymerisation
der monomeren Vinylverbindung in der Emulsion gehärtet. Zur Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
wird üblicherweise ein Polymerisationskatalysator einge-
setzt. Hierzu eignen sich Radikalbildner oder Redox-Katalysatoren.
Die Polymerisationstemperatur liegt gewöhnlich bei Raumtemperatur bis 1OO°C. Höhere Temperaturen
als 1000C können gegebenenfalls angewendet werden. Falls
die Polymerisationstemperatur höher als 1000C ist, wird
die Polymerisation vorzugsweise unter hohem Druck durchgeführt um ein Sieden des Wassers zu verhindern.
Während der Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
wird der Zement im Verfahren der Erfindung in üblicher 30
Weise gehärtet. Zur wirksamen Härtung des Zements kann
dieser in gesättigtem Wasserdampf erhitzt werden. Falls erforderlich, kann auch ein Zement mit besonders hoher
Anfangsfestigkeit oder ein rasch abbindendes Mittel einoc.
gesetzt werden.
Nach der Polymerisation der monomeren Vinylverbindung und
der Härtung des Zements in der vorstehend beschriebenen Weise wird der gehärtete Zement zur Entfernung des Wassers
getrocknet, um einen Kunststoff-Leichtbeton zu erhalten. Je nach der beabsichtigten Verwendung kann der
Zement jedoch auch als wasserhaltiges gehärtetes Produkt ohne Trocknung verwendet werden.
Ein wichtiges Merkaml des nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen Kunststoff-Leichtbetons besteht darin,
daß die Schaumstruktur feinporig und gleichmäßig ist. Der Kunststoff-Beton sieht deshalb wie gewöhnlicher Zement-Beton
aus und hat eine glatte Oberfläche. Wenn nach dem Verfahren der Erfindung ein großes Betonformteil erzeugt
wird, treten keine Dichteunterschiede zwischen dem
oberen und dem unteren Bereich des Produktes auf. Der Grund dafür ist, daß die Zellen des Schaums mit Wasser gefüllt
sind.
Ein zweites Merkmal der Erfindung liegt in der günstig 20
zu bewirkenden Steuerung des spezifischen Gewichtes des Betonproduktes durch Einstellung der dem Zement zugesetzten
Wassermenge. Wenn die dem Zement zugesetzte Wassermenge bei der Herstellung der Zement-Aufschlämmung erhöht
wird, wird das spezifische Gewicht des erhaltenen Kunst-25
stoff-Betons geringer, umgekehrt wird bei einer Verminderung
der Wassermenge das spezifische Gewicht größer.
Ein drittes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß organische oder anorganische Fasern, andere Füllstoffe und
leichtgewichtige Zuschläge mit der Emulsion vom W/O-Typ
leicht vermischt werden können. Insbesondere kann durch Untermischen organischer Fasern unter die Emulsion ein
Kunststoff-Leichtbeton mit hoher Festigkeit erhalten werden*
Ein viertes Merkmal der Erfindung liegt darin, daß durch
3524796 -ιοί Gießen unter Verwendung verschiedener Formen oder durch
Extrudieren unter Verwendung verschiedener Arten von Extrudern verschiedene Formteile und tafelförmige Produkte
erhalten werden können.
5
5
Ein fünftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene Kunststoff-Leichtbeton
hervorragend bearbeitbar ist und beispielsweise gut geschnitten, abgeschabt und befestigt werden kann.
10
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1 Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat mit
einem HLB-Wert von 4,3 in 90 Gewichtsteilen Styrol und
10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird eine Lösung einer monomeren Viny!verbindung hergestellt.
Diese wird dann mit ;5βθΟ Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Vermischen von I500 Gewichtsteilen
Portland-Zement mit 2100 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde. Das Gemisch wird dann zur Herstellung einer
viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann wird die Emulsion vom W/O-Typ mit 4,5 Gewichtsteilen tert.-Butylperoxybenzoat
als Polymerisationsinitiator versetzt. Das Gemisch wird gut gerührt und dann in eine Form gebracht.
Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren Vinylverbindung bei 6o C wird das Formprodukt aus der Form entnommen
und 7 Tage in einem auf einer konstanten Temperatur
von 6o°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
30
von 100 % zur Härtung des Zements ausgehärtet. Bei der
Trocknung des so erhaltenen wasserhaltigen gehärteten Produktes wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen
Gewicht von 0,8 g/cm erhalten. Das Aussehen des erhaltenen Kunststoff-Leichtbetons ist gleichmäßig. Das Pro-35
dukt gleicht praktisch einem gehärteten Zement-Beton. Der erhaltene Beton kann leicht gesägt und geschnitten werden.
Durch Lösen von 25 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in 90 Gewichtsteilen Styrol und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung einer monomeren Vinylverbindung hergestellt. Die Lösung wird mit 3750 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen von 1250 Gewichtsteilen Portland-Zement mit
2500 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde. Das Gemisch wird anschließend zur Erzeugung einer viskosen Emulsion
vom W/O-Typ gerührt. Hierauf wird das Gemisch mit 3,4 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator versetzt und gut gerührt. Das Gemisch wird dann
in eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisieren der monomeren Vinylverbindung bei 6o°C wird das Produkt aus
der Form entnommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten
Temperatur von 600C und einer konstanten relativen
Luftfeuchtigkeit von 100 % zur Aushärtung des Zements gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das erhaltene, wasserhaltige
gehärtete Produkt getrocknet wird, wird ein Kunststoff-Leichtbeton
mit einem spezifischen Gewicht von 0,56 g/cm
erhalten. Das Aussehen des Kunststoff-Leichtbetons ist gleichmäßig. Das Produkt gleicht praktisch gewöhnlichem
gehärteten Zement-Beton. Das gehärtete Produkt kann leicht
gesägt und geschnitten werden.
25
25
Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in
90 Gewichtsteilen Styrol und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung einer monomeren Vi-
nylverbindung hergestellt. Die Lösung wird mit 4500 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen von I500 Teilen Portland-Zement und 3000 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde. Das Gemisch wird zur Erzeugung
einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann ο
werden in der Emulsion 47 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von β mm und einem Durchmesser von
18 um dispergiert. Das Geraisch wird mit β Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxyisobutyrat als Polymerisationsinitiator
versetzt und gerührt. Anschließend wird das Gemisch in eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisation der
monomeren Vinylverbindung bei 6o°C wird das Produkt aus der Form entnommen und J Tage in einem auf einer konstanten
Temperatur von 6o°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % zur Härtung des Zements
gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das so erhaltene wasserhaltige
gehärtete Produkt getrocknet wird, wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht
von 0,59 g/cm erhalten. Das Aussehen des Kunststoff-Leichtbetons
ist gleichmäßig. Er kann leicht gesägt und
geschnitten werden.
15
15
Durch Lösen von 50 Gewichtsteilen Sorbitanmonooleat in 6o Gewichtsteilen Styrol, 30 Gewichtsteilen Methylmethacrylat
und 10 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimeth-
acrylat wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen hergestellt. Die Lösung wird mit einer Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von βθθ Teilen Portland-Zement
und 1200 Gewichtsteilen Wasser erhalten wurde.
Das Gemisch wird zur Erzeugung einer viskosen Emulsion 25
vom W/O-Typ gerührt. Dann wird das Gemisch mit 4,5 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator
versetzt, gerührt und anschließend in eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren
Vinylverbindung bei 6o°C wird das Produkt aus der
Form genommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten Temperatur von 6o°C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
von 100 % gehaltenen Raum gehärtet. Anschließend wird das Produkt getrocknet, wobei ein Kunststoff-Leichtbeton
mit einem spezifischen Gewicht von
0,56 g/crn^ erhalten wird. Der Kunststoff-Leichtbeton hat
ein gleichmäßiges Aussehen und kann leicht gesägt und geschnitten werden.
Durch Lösen von 25 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat mit einem HLB-Wert von 5,7 in 95 Gewichtsteilen Styrol und
5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen hergestellt. Die
Lösung wird mit 3375 Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von 1125 Gewichtsteilen Portland-Zement
und 2250 Gewichtsteilen Wasser erhalten wird. Das Gemisch wird zur Erzeugung einer viskosen Emulsion vom
W/O-Typ gerührt. Nach der Zugabe von 1,25 Gewichtsteilen tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisationsinitiator wird
das Gemisch gut gerührt und dann in eine Form gebracht. Nach 20 Stunden Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
bei 6o°C wird das Produkt aus der Form genommen und 7 Tage in einem auf einer konstanten Temperatur von 600C
und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von 100 %
zur Härtung des Zements gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das erhaltene wasserhaltige gehärtete Produkt getrocknet wird,
wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,57 g/cnr erhalten. Der Kunststoff-Leichtbeton
hat ein gleichmäßiges Aussehen und gleicht praktisch gewohnlichem gehärteten Zement-Beton. Das Produkt kann leicht
gesägt und geschnitten werden.
Beispiel β
Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
95 Gewichtsteilen Styrol und 5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat
wird eine Lösung von monaneren Vinylverbindungen hergestellt. Die Lösung wird mit 3591 Gewichtsteilen
Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen
oc von II97 Gewichtsteilen Portland-Zement und 2394 Gewichts-
teilen Wasser erhalten wird. Das Gemisch wird zur Erzeugung einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Anschlie-
ßend werden in der Emulsion 37 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von 6 mm und einem Durchmesser von 18 pm gut dispergiert. Nach dem Zusatz von 1,33
Gewichtsteilen tert.-Butylperoxyisobutyrat als Polymerisationsinitiator
wird das Gemisch gerührt und dann in eine Form gebracht. Nach 5 Stunden Polymerisation der monomeren
Vinylverbindung bei 6o°C wird das Produkt aus der Form
entnommen und 48 Stunden in einem auf einer konstanten Temperatur von 900C und einer konstanten relativen Luftfeuchtigkeit
von 100 % zur Härtung des Zements gehaltenen Raum gehärtet. Wenn das so erhaltene wasserhaltige gehärtete
Produkt getrocknet wird, wird ein Kunststoff-Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,63 g/cnr
erhalten. Der Kunststoff-Leichtbeton hat gleichmäßiges
Aussehen und kann leicht geschnitten und befestigt werden.
Beispiel 7 Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
95 Gewichtsteilen Styrol und 5 Gewichtsteilen Trimethylol-
propantrimethacrylat wird eine Lösung von monomeren Vinylverbindungen
hergestellt. Die Lösung wird mit 4389 Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung vermischt, die durch Mischen
von 1463 Gewichtsteilen Portland-Zement und 2926 Gewichtsteilen Wasser erhalten wird. Das Gemisch wird zur Erzeu-
gung einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Dann
werden in der Emulsion 45 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfasern
mit einer Länge von 12 mm und einem Durchmesser von 18 um gut dispergiert. Nach dem Zusatz von 1,33 Gewichtsteilen
tert.-Butylperoxybenzoat als Polymerisations-30
initiator wird das Gemisch gerührt und dann in eine Form gebracht. Nach der Polymerisation und 3 Wochen Härtung bei
Raumtemperatur wird das gehärtete Produkt aus der Form genommen und getrocknet. Es wird ein Kunststoff-Leichtbeton
mit einem spezifischen Gewicht von 0,63 g/cm erhalten. Der Kunststoff-Leichtbeton hat gleichmäßiges Aussehen und
kann leicht gesägt, geschnitten und befestigt werden.
Durch Lösen von 33 Gewichtsteilen Diglycerinmonooleat in
80 Gewichtsteilen Styrol, 15 Gewichtsteilen Acrylnitril und 5 Gewichtsteilen Trimethylolpropantrimethacrylat wird
eine Lösung monoraerer Vinylverbindungen hergestellt. Die Lösung wird mit 359I Gewichtsteilen Zement-Aufschlämmung
vermischt, die durch Mischen von 1197 Gewichtsteilen Portland-Zement und 2392I- Gewichtsteilen Wasser erhalten
wird. Dann wird das Gemisch zur Erzeugung einer viskosen Emulsion vom W/O-Typ gerührt. Nach dem Dispergieren von
133 Gewichtsteilen Perlit als leichtgewichtiges Aggregat
in der Emulsion werden 1,33 Gewichtsteile tert.-Butylperoxybenzoat
zu der Emulsion gegeben. Das Gemisch wird gut gerührt und dann in eine Form gebracht. Die monomeren
Vinylverbindungen werden 24 Stunden bei 6o°C und dann 24
Stunden bei 90°C polymerisiert. Dann wird das Produkt aus der Form entnommen und getrocknet. Es wird ein Kunststoff-Leichtbeton
mit einem spezifischen Gewicht von 0,45 g/cnr erhalten. Das Produkt kann leicht gesägt und geschnitten
werden.
Vergleichsbeispiel 1 Durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen Portland-Zement
und 273 Gewichtsteilen Wasser wird eine Zement-Aufschlämmung
hergestellt. Sie wird mit I09 Gewichtsteilen Perlit als leichtgewichtiges Aggregat vermischt und dann 7 Tage
in einer auf einer konstanten Temperatur von 6o°C und
einer konstanten Luftfeuchtigkeit von 100 % zur Härtung des Zements gehaltenen Kammer gehärtet. Das Produkt wird
getrocknet, wobei ein Leichtbeton mit einem spezifischen Gewicht von 0,55 g/cm erhalten wird.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Gemisch von 100 Gewichtsteilen Portland-Zement, 40
35
Gewichtsteilen Wasser und 24 Gewichtsteilen Styrolkugeln
als leichtgewichtiges Aggregat wird 7 Tage in einer auf einer konstanten Temperatur von 6o°C und einer konstanten
relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % gehaltenen Kammer gehärtet und dann getrocknet. Es wird ein Leichtbeton mit
einem spezifischen Gewicht von 0,50 g/cnr erhalten.
Vergleichsbeispiel 5
Beispiel 2 wird wiederholt, wobei jedoch Sorbitantrioleat mit einem HLB-Wert von 1,8 anstelle des Sorbitanmonooleats
eingesetzt wird. Es wird keine Emulsion vom W/O-Typ erhalten.
■Vergleichsbeispiel 4 Bei der Verwendung von Sorbitanpalmitat mit einem HLB-Wert
von 6,7 anstelle von Sorbitanmonooleat im Verfahren von Beispiel 2 wird eine viskose Emulsion vom W/O-Typ erhalten.
Diese Emulsion wird mit 3,4 Gewichtsteilen tert.-Butylperoxybenzoat
als Polymerisationsinitiator versetzt und gut gerührt. Dann wird das Gemisch in eine Form gebracht
und 20 Stunden bei 6o°C polymerisiert. Das Produkt wird hierauf aus der Form entnommen. Es zeigt starke
Schrumpfung, begleitet von Rißbildung.
Vergleichsbeispiel 5 Beispiel 2 wird mit der Änderung wiederholt, daß Sorbitanmonolaurat
mit einem HLB-Wert von 8,6 anstelle von Sorbitanmonooleat verwendet wird. Es wird eine Emulsion vom
W/O-Typ erhalten. Das polymerisierte Produkt weist jedoch Risse und Schrumpfung auf und seine Festigkeit ist sehr
gering.
Die Eigenschaften der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Leichtbetonarten sind in Tabelle I zusammengefaßt.
35
35
| -17- | I | 25,2 | Druckfestig- keitp (kg/crn ) |
|
| Tabelle | Spezifisches Biegefestig- Gewicht keltg (g/cm-') (kg/cm ) |
19,9 | 112,0 | |
| 0,80 | 45,2 | 37,3 | ||
| Beispiel 1 | 0,56 | 29,2 | 51,8 | |
| Beispiel 2 | 0,59 | 19,5 | 35,2 | |
| Beispiel 3 | 0,56 | 62,4 | 50,0 | |
| Beispiel 4 | 0,57 | 44,7 | 44,7 | |
| Beispiel 5 | 0,63 | 16,1 | 43,9 | |
| Beispiel 6 | 0,63 | 6,3 | 35,4 | |
| Beispiel 7 | 0,45 | 4,1 | 15,4 | |
| Beispiel 8 | 0,55 | 10,0 | 13,5 | |
| Vergleichs- beispiel 1 |
0,50 | 40,0 | ||
| Vergleichs beispiel 2 |
0,50 | |||
| ALC+ |
Autoklaven-Leichtbeton (Katalog-Werte von Nippon Iton Kogyo K.K.)
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Beton, dadurch gekennzeichnet, daß man ein
nichtionisches oberflächenaktives Mittel mit einem HLB-Wert von 5 bis 6, eine monomere Vinylverbindung und eine
Zement-Aufschlämmung unter Rühren zu einer Emulsion vom W/O-Typ vermischt, danach die monomere Vinylverbindung
polymerisiert und gleichzeitig den Zement in der Emulsion
vom W/O-Typ härtet.
25
25
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtionisches grenzflächenaktives Mittel
Sorbitansesquioleat, Glycerinmonostearat, Sorbitanmono-
oleat, Diäthylenglykolmonooleat, Diäthylenglykolmono-30
stearat, Sorbitanmonostearat oder Polyglycerinmonooleat
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ocr daß man als monomere Vinylverbindung Styrol, Of-Methylstyrol,
einen Acrylsäureester, einen Methacrylsäureester, Acrylnitril, Divinylbenzol, einen Acrylsäureester eines
Alkylenglykols, einen Dimethacrylsäureester eines Alkylenglykols, einen Acrylsäureester eines mehrwertigen Alkohols
oder einen Methacrylsäureester eines mehrwertigen Alkohols verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das nichtionische grenzflächenaktive Mittel in
einer Menge von 5 bis 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile monomere Vinylverbindung einsetzt.
5« Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man zusätzlich zur monomeren Vinylverbindung Trimethylolpropantrimethacrylat einsetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Zement Portland-Zement, Portland-Hochofenschlacke-Zement,
Portland-Plugasche-Zeraent, Portland-Pozzolan-Zement,
Aluminiumoxid-Zement oder Magnesiumoxid-Zement einsetzt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischungsverhältnis von Zement und Wasser 40 bis 500 Gewichtsteile Wasser pro 100 Gewichtsteile
Zement beträgt.
25
25
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion vom W/O-Typ zusätzlich organische oder
anorganische Fasern enthält.
. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Emulsion vom W/O-Typ zusätzlich Zuschläge mit geringem Gewicht enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation der monomeren Vinylverbindung
unter Verwendung eines Polymerisationsinitiators durchführt.
1 11. Verfahren nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet,
daß man als Polymerisationsinitiator tert.-Butylperoxidbenzoat oder tert.-Butylperoxyisobutyrat verwendet.
5 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Zement durch Erhitzen mit gesättigtem Wasserdampf härtet.
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