DE3235095A1

DE3235095A1 - Zementmasse

Info

Publication number: DE3235095A1
Application number: DE19823235095
Authority: DE
Inventors: Tomizou Kyoto Kyoto Kondou; Shizuo Narisawa; Yoshito Taira; Yuuji Ichihara Chiba Yoshii
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1983-04-07
Also published as: US4434257A; JPH0231024B2; JPS5855355A; GB2108952B; GB2108952A

Description

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Zementmasse, insbesondere eine Zementmasse mit verbesserter Beständigkeit gegen Rissbildung, Wasserfestigkeit und dergleichen, die eine Zementmasse im Gemisch mit einer speziellen Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion enthält.

Es ist bekannt, die Eigenschaften von Zementmassen durch Zumischen einer Kunstharzemulsion zu verbessern. Derartige Zementmassen kommen auch in der Praxis zum Einsatz. Aus der japanischen Patentveröffentlichung 33054/1972 ist es bekannt, einer Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion eine Zementmasse einzuverleiben und Polyoxyäthylennonylphenyläther als Emulgator zu verwenden. Aus der japanischen Patentveröffentlichung 19913/1980 ist es bekannt, eine Emulsion eines Copolymerisats eines gesättigten Monocarbonsäurevinylesters, beispielsweise ein Ithylen-Vinylacetat-Copolymerisat, einer Zementmasse einzuverleiben, wobei Polyvinylalkohol als Schutzkolloid verwendet wird. Die japanische Patentveröffentlichung 25406/1977 beschreibt den Zusatz einer Emulsion eines Copolymerisats aus Äthylen, Vinylacetat und eines Vinylesters einer verzweigten Fettsäure zu einer Zementmasse unter Verwendung von Polyvinylalkohol und Polyoxyäthylenoctylphenyläther als Emulgator. Aus der japanischen Patentveröffentlichung 27370/1979 ist es bekannt, eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion einer Zementmasse einzuverleiben und Hydroxyäthylcellulose mit 1,5 bis 2,5 Mol addiertem Äthylenoxid als Schutzkolloid und Polyoxyäthylennonylphenyläther als Emulgator zu verwenden. Die japanische Patentveröffentlichung 19913/1981 und die japanische Offenlegungsschrift 11937/1981 beschreiben den Zusatz einer Äthylen-Vinylacetat-Vinylehlorid-Copolymerisat-Emulsion zu einer Zementmasse unter Verwendung von Polyvinylalkohol oder einer Kombination aus Polyvinylalkohol und einem nicht-ionogenen Emulgator. Die japanische Patentveröffentlichung 19914/1980 beschreibt den Zusatz einer Emulsion eines Copolymerisats aus Äthylen,

eines gesättigten Monocarbonsäurevinylesters und Methylmethacrylat zu einer Zementmasse unter Verwendung von Polyvinylalkohol oder einer Kombination aus Polyvinylalkohol und einem nicht-ionogenen Emulgator, beispielsweise PoIyoxyäthylennonylphenyläther. Eine ähnliche Masse ist auch

in der japanischen Offenlegungsschrift 85444/1980 beschrieben.

Jedoch sind alle diese Zementmassen mit einem Zusatz an Kunstharzemulsionen in bezug auf Beständigkeit gegen Rissbildung, Wasserfestigkeit und dergleichen unzureichend.

Es ist bekannt, dass die Beständigkeit gegen Rissbildung und Absorption von Wasser sowie die Wasserdichtigkeit von Zementmassen im allgemeinen verbessert werden , können indem man die Zementmassen mit Calciumchlorid, Paraffin, Fettsäuremetallsalzen oder dergleichen versetzt; vgl. "Constructional Materials and Their Application, B, I", Hrsg. Gijutsushoin, Japan. Bei diesem Verfahren wird jedoch die physikalische Festigkeit des Zements und dessen Dauerhaftigkeit verringert. Ferner kann aufgrund der Tatsache, dass die Zusätze in den Oberflächenbereich gelangen, kein überzug aufgebracht werden und selbst wenn die Aufbringung eines Überzugs möglich ist, so lässt sich dieser leicht ablösen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Eigenschaften von herkömmlichen Zementmassen zu verbessern und Zementmassen zur Verfügung zu stellen, die eine verbesserte Wasserfestigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Rissbildung aufweisen, ohne dass die übrigen Eigenschaften dieser Zementmassen beeinträchtigt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Zementmasse gelöst, die ein Gemisch aus einer herkömmlichen Zementmasse und einer Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion

enthält, wobei die Copolymerisat-Emulsion 1 bis 10 Gewichtsteile Polyvinylalkohol und 0,1 bis 10 Gewichtsteile eines höheren Fettsäureesters eines mehrwertigen Alkohols mit einem HLB-Wert von höchstens 10 pro 100 Gewichtsteile der festen Harzbestandteile der Emulsion enthält. Diese verbesserte Zementmasse zeigt eine sehr geringe Wasserabsorption und eine ausgezeichnete Dichtheit und Beständigkeit gegen Wasser sowie eine geringe Rissbildung.

to Wird die Zementmasse der Erfindung als Grundierzementmasse für Gebäude, Zementmörtel für Reparaturzwecke oder Mörtel zur Reparatur von Bauwerken verwendet, so zeigt er eine ausgezeichnete Haftung auf der Unterlage, sowie im Vergleich zu herkömmlichen Zementmassen ein günstiges Verhalten in bezug· auf Wasserabsorption und Wasserdichtheit.

Ferner tritt keine Rissbildung auf. Wird die erfindungsgemässe Zementmasse als Grundierüberzug verwendet, so kann die obere Beschichtung leicht aufgebracht werden, ohne dass diese abgelöst wird oder abblättert.

Bei der erfindungsgemäss verwendeten Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion handelt es sich um eine Copolymerisat-Emulsion, die 5 bis 40 Gewichtsprozent Äthylen, 20 bis 95 Gewichtsprozent Vinylacetat und 0 bis 50 Gewichtsprozent eines Fettsäurevinylesters mit Ausnahme von Vinylacetat und/oder Vinylchlorid

und/oder (Meth)acrylsäureester enthält. Das Kthylen-Vinylacetat-Copolymerisat kann auch mit einer anderen copolymerisierbaren monomeren Verbindung mit einer oder mehreren funktionellen Gruppen in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen,bezogen auf das Gewicht der gesamten Monomerbestandteile, copolymerisiert werden.

Beispiele für Fettsäurevinylester unter Ausschluss von Vinylacetat sind Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat,

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Vinylnonanat und Vinylversatat (z.B. das Handelsprodukt Veoba der Shell Chemical Co.)- Die Fettsäureester weisen vorzugsweise eine Fettsäurekomponente mit einem Alkylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen auf.

Beispiele für erfindungsgemäss verwendbare (Methacrylsäureester sind (Meth)acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie Methyl(meth)acrylat, Äthyl(meth)-acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, tert.-Butyl(meth)· aorylat, 2-£thylhexyl(meth)acrylat und Cyclohexyl(meth)acrylat.

Beispiele für andere monomere Verbindungen mit einer funktionellen Gruppe sind Verbindungen mit einer Carboxylgruppe, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure und Maleinsäuremonoester, Verbindungen mit einer Amidogruppe, wie Acrylamid, Verbindungen mit einer Hydroxylgruppe, wie 2-Hydroxyäthylacrylat und 2-Hydroxyäthylmethacrylat, Verbindungen mit einer Sulfonylgruppe, wie Vinylsulfonsäure und Allylsulfonsäure, Verbindungen mit einer N-Methylolgruppe, wie N-Methylolacrylamid, Verbindungen mit einer N-Alkoxymethylgruppe, wie N-Butoxymethylacrylamid, und Verbindungen mit einer Epoxygruppe, wie Methacrylsäureglycidyläther.

Der erfindungsgemäss verwendete Polyvinylalkohol weist vorzugsweise einen Verseifungsgrad von 70 bis 99 Molprozent und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 300 bis 2700 auf. Es kann ein modifizierter Polyvinylalkohol verwendet werden, der hergestellt wird, indem man den vorgenannten Polyvinylalkohol mit einer Carbonsäure, SuIfonsäure oder Glyoxal modifiziert. Diese Polyvinylalkohole werden vorzugsweise in Mengen von 1 bis 10 Gewichtsteilen und insbesondere von 1,5 bis 8 Gewichtsteilen pro 100 Ge-

wichtsteile der festen Harzbestandteile der Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion verwendet. Liegt die Menge des Polyvinylalkohole unter 1 Gewichtsteil, so lässt sich keine stabile Emulsion erhalten. Liegt diese Menge andererseits über 10 Gewichtsteilen, so zeigt das Produkt eine unzureichende Wasserbeständigkeit.

Die höheren Fettsäureester von mehrwertigen Alkoholen weisen einen HLB-Wert von höchstens 10, vorzugsweise höchstens 8 und insbesondere höchstens 6 auf. Liegt der HLB-Wert des Esters über 10 , so lässt sich die gewünschte Verbesserung der Eigenschaften des Produkts nicht erreichen. Beispiele für mehrwertige Alkohole sind Äthylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, Pentandiol, Glycerin, Erythrit, Pentaerythrit, Arabit, Sorbit, Sorbitan, Mannit, Mannitan, Diäthylenglykol, Diglycerin, Terglycerin, Dipropylenglykol und 1,2,3-Butantriol. Mono-, Di-, Tri~, Tetra- oder Pentaester dieser Alkohole mit höheren Fettsäuren können verwendet werden, Beispiele für höhere Fettsäuren sind Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Caprinsäure, Pelargonsäure, Laurinsäure, Tridecansäure, Myristinsäure, Pentadecansäure, Palmitinsäure, Margarinsäure, Stearinsäure, Nonadecansäure, Araehidonsäure, Behensäure, ^-Cyclohexylfettsäuren, w-Phenylfettsäuren, io-Cyclopentenylfettsäuren, Hydroxyfettsäuren, Abietinsäure und Tallölfettsäuren. Es kann auch ein Polyoxyäthylenoxid-Addukt von höheren Fettsäureestern mehrwertiger Alkohole verwendet werden, sofern der HLB-Wert höchstens 10 beträgt.

Beispiele für entsprechende Fettsäureester sind Sorbitanmonooleat, Sorbitansesquioleat, Sorbitanmonostearat, Sorbitanmonopalmitat, Sorbitanmonolaurat, Sorbitantrioleat, Sorbitantallölfettsäuretriester, Sorbitantallölfettsäuremonoester, Sorbitanrizinusölsäureester, Stearinsäuremonoglycerid, Laurinsäuremonoglycerid, Ölsäuremonoglycerid,

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Polyglycerinlaurat, Polyglycerinstearat, Pentaerythritmonostearat und höhere Fettsäureester von Polyäthylenglykolen mit einem HLB-Wert von höchstens 10 , wie PoIyäthylenglykoldilaurat, Polyäthylenglykoldistearat, PoIyäthylenglykoldioleat, Polyäthylenglykolmonostearat, PoIyäthylenglykolmonolaurat und Polyäthylenglykolmonooleat.

Wird der höhere Fettsäureester eines mehrwertigen Alkohols in einer Menge von weniger als 0,1 Gewichtsteilen, bezogen auf die festen Harzbestandteile verwendet, so lässt sich die gewünschte Verbesserung der Eigenschaften nicht erzielen. Liegt dieser Anteil andererseits über 10 Gewichtsteilen, so wird die Stabilität der Emulsion beeinträchtigt und die Zementmasse zeigt eine schlechtere Haftung. Vorzugsweise beträgt die Menge des Fettsäureesters 0,2 bis 8 Gewichtsteile und insbesondere 0,3 bis 6 Gewichtsteile. Wenn herkömmliche nicht-ionogene Emulgatoren für die herkömmliche Emulsionspolymerisation, wie Polyoxyäthylennonylphenyläther, Polyoxyäthylenalkyläther oder Polyoxyäthylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymerisate,mit einem geringen HLB-Wert in den erfindungsgemässen Massen verwendet werden, lässt sich die gewünschte Verbesserung der Eigenschaften nicht erzielen. Selbst bei Verwendung von herkömmlichen Emulgatoren mit einem üblichen HLB-Wert kann die gewünschte Verbesserung nicht erreicht werden. Die Verwendung von höheren Fettsäureestern von mehrwertigen Alkoholen mit einem HLB-Wert von höchstens 10 ist erfindungswesentlich.

Die Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion kann nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellt werden, beispielsweise indem man auf übliche Weise in einem wässrigen Medium Äthylen, Vinylacetat und gegebenenfalls eine weitere monomere Verbindung in Gegenwart von Polyvinylalkohol und eines höheren Fettsäureesters eines mehrwertigen Alkohols mit einem HLB-Wert von höchstens 10 der Emulsionspolymerisation unterwirft. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die vor-

genannten monomeren Verbindungen auf übliche Weise in Gegenwart von Polyvinylalkohol der Emulsionspolymerisation zu unterziehen und anschliessend die erhaltene Emulsion mit einem höheren Fettsäureester eines mehrwertigen Alkohols mit einem HLB-Wert von höchstens 10 zu vermischen.

Die auf diese Weise erhaltene Emulsion kann mit einem Mittel zum Verhindern des Zusammenbackens vermischt und sodann durch Sprühtrocknung getrocknet werden; vgl. japanische Patentveröffentlichungen 47382/1978 und 50971/1980. Das auf diese Weise erhaltene pulverförmige Sthylen-Vinylacetat-Copolymerisat wird bei Verwendung durch Dispergieren in Wasser in eine Emulsion übergeführt und kann erfindungsgemäss auch als pulverförmiges Copolymerisat eingesetzt werden.

Ferner kann die Sthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion gegebenenfalls mit einem Frostschutzmittel, wie Äthylenglykol oder Propylenglykol, und einem Coalescer, wie 2,2,4-Trimethyl-1, 3-pentandiol-monoisobutyrat, Äthylcarbito, Butylcarbitol, Äthylcarbitolacetat, Butylcarbitolacetat, Äthylcellosolve und Butylcellosolve, vermischt werden.

Die erfindungsgemässe Emulsion kann in entsprechenden Mengen herkömmlichen Zementmassen zugesetzt werden. Die Menge ist nicht kritisch, kann aber innerhalb der üblichen Mengen für die verschiedenen Verwendungszwecke liegen. Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten beträgt die Menge der Emulsion vorzugsweise 3 bis 100 Gewichtsteile (umgewandelt in feste Harzbestandteile der Emulsion) pro 100 Gewichtsteile des Zements in der Zementmasse.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich die Teilangaben auf das Gewicht.

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Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele 1 bis 7

100 Teile Zement, 100 Teile Quarzsand (Grad 7) und 0,4 Teile Hi-Metrose 90 SH 4000 (Shinetsu Kagaku) werden gleichmässig zu einem Zementmörtelpulver vermischt. Jeweils 100 Teile dieses Pulvers werden gleichmässig mit 10 Teilen einer Emulsion, deren Herstellung nachstehend beschrieben ist und die vorher auf einen Feststoffanteil von 45 Gewichtsprozent eingestellt ist, und 25 Teilen Wasser zu einer Zementmörtelmasse vermischt.
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Die verschiedenen auf diese Weise hergestellten Zementmörtelmassen werden gemäss den Bewertungsgrundsätzen der Japan Housing Corporation für Zementfüllstoffe auf Wasserabsorption, Trockenhaftung und Rissbildungsneigung untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt.

Aus den Daten der Beispiele und Vergleichsbeispiele geht klar hervor, dass die erfindungsgemässen Zementmassen eine geringere Wasserabsorption und eine höhere Haftung bei geringerer Rissbildungsneigung zeigen.

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•j Die in den Beispielen 1 bis 12 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 7 verwendeten Emulsionen werden auf folgende Weise hergestellt.

Herstellung der Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion: Die Herstellung erfolgt gemäss der japanischen Patentveröffentlichung 34650/1977, Beispiel 8, mit der Ausnahme, dass der Äthylendruck, die Temperatur und der Emulgator gemäss nachstehenden Angaben modifiziert werden.

Präparat 1

4,8 Teile eines Gemisches (Mischungsverhältnis 3:1 Gewichtsteile) aus Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad 88 Molprozent, durchschnittlicher Polyraerisationsgrad 500; PVA-20 5 der Kuraray Co.) und Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad 88 Molprozent, durchschnittlicher Polymerisationsgrad 1700; PVA-217 der Kuraray Co.) und 0,5 Gewichtsteile Span 85 (Sorbitantrioleat, HLB-Wert 1,8, Kao Soap Co.) werden zugesetzt. Man erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymeri-

^ sat-Emulsion mit einem Gehalt an Äthylen von 15 Gewichtsprozent und Vinylacetat von 85 Gewichtsprozent, die einen Feststoffanteil von 54,5 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

In diesen und den übrigen Herstellungsbeispielen (Präparaten) bezieht sich die Angabe "Gewichtsteile" der Zusätze auf 100 Gewichtsteile der festen Kunstharzbestandteile.

Präparat 2
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Man verfährt wie bei Präparat 1, mit der Abänderung, dass

man 2,4 Gewichtsteile Span 85 verwendet. Man erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 15,2 Gewichtsprozent Äthylen und 84,8 Gewichts-_Qtprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 55,2 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

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Präparat 3

Man verfährt wie bei Präparat 1, mit der Abänderung, dass man 5,4 Gewichtsteile Span 85 verwendet. Man erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 14,8 Gewichtsprozent Äthylen und 85,2 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 54,8 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

Präparat 4

Man verfährt wie bei Präparat 1, mit der Abänderung, dass man 3,6 Gewichtsteile Atmos 300 (ölsäuremonoglycerid, HLB-Wert 2,8, Kao Atlas Co.) anstelle von Span 85 verwendet. Man erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 16 Gewichtsprozent Äthylen und 84 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 54,2 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

Präparat 5

Man verfährt wie bei Präparat 1, mit der Abänderung, dass man 3,6 Gewichtsteile Span 60 (Sorbitanmonostearat, HLB-Wert 4,7, Kao Atlas Co.) anstelle von Sorbitantrioleat verwendet. Man erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 16 Gewichtsprozent Äthylen und 84 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 55,4 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

Präparat 6

Man verfährt wie bei Beispiel 1, mit der Abänderung, dass man 5,8 Gewichtsteile PVA-205 als Polyvinylalkohol und 2,4 Gewichtsteile Span 80 (Sorbitanmonooleat, HLB-Wert 4,3,

Kao Atlas Co.) verwendet. Man erhält eine Äthylen-Vinyl-

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acetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 32 Gewichtsprozent Äthylen und 68 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 49,8 Gewichtsprozent aufweist und die vorgenannten Zusätze enthält.

Präparat 7

Man verfährt ähnlich wie in Beispiel 1 und erhält eine Kthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 18 Gewichtsprozent Äthylen und 82 Gewichtsprozent Vinyl-

acetat, die einen Feststoffanteil von 55,0 Gewichtsprozent

aufweist und 3,8 Gewichtsteile eines Gemisches (Gewichtsverhältnis 1:2) aus einem Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 96 Molprozent und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von i800 (C-500, Nippon Gosei 15

Chemical Co.) und einen Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 88 Molprozent und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1700 (PVA-217E,Kuraray Co.) enthält. Die Emulsion wird mit U,8 Gewichtsteilen, bezogen

auf 100 Gewichtsteile der festen Bestandteile der Emulsion, 20

Span 80 versetzt, wodurch man die gewünschte Emulsion erhält.

Präparat 8

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-25

Vinylacetat-Veoba-Terpolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 15 Gewichtsprozent Äthylen, 55 Gewichtsprozent Vinylacetat und 30 Gewichtsprozent Veoba, die einen Feststoffanteil von 50,6 Gewichtsprozent aufweist und 4,8 Gewichtsteile eines Polyvinylalkoholgemisches aus PVA-205 und PVA-217 sowie 5,4 Gewichtsteile Emasole 0-10R (Sorbitansesquioleat, HLB-Wert 3,7, Kao Atlas Co.) enthält.

Präparat 9

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Butylacrylat-Terpolymerisat-Emulsion mit einem

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Gehalt an 15 Gewichtsprozent Äthylen, 73 Gewichtsprozent Vinylacetat und 12 Gewichtsprozent Butylacrylat, die einen Feststoffanteil von 50,2 Gewichtsprozent aufweisen und 5,5 Gewichtsteile PVA-2 17 als Polyvinylalkohol sowie 2,6 Gewichtsteile Span 85 enthält.

Präparat 10

Man verfährt wie bei Beispiel 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Terpolymerisat-Emulsion mit einem

Gehalt an 20 Gewichtsprozent Äthylen, 45 Gewichtsprozent Vinylacetat und 35 Gewichtsprozent Vinylchlorid, die einen Feststoffanteil von 49 Gewichtsprozent aufweist und 4,8 Gewichtsteile PVA-2 17 als Polyvinylalkohol sowie 5,4 Gewichtsteile Span 80 enthält.

Präparat 11

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Methylmethacrylat-Tetrapolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 15 Gewichtsprozent Äthylen, 42 Gewichtsprozent Vinylacetat, 40 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 3 Gewichtsprozent Methylmethacrylat, die einen Feststoffanteil von 50,1 Gewichtsprozent aufweist und 5,0 Gewichtsteile PVA-217 als Polyvinylalkohol sowie 3,2 Gewichtsteile Span 85 enthält.

Präparat 12

Die Emulsion gemäss Präparat 18 wird mit 3 Gewichtsteilen Butylcarbitolacetat (als Coalescer) vermischt, wodurch man die gewünschte Emulsion erhält.

Präparat 13

Die Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion gemäss Präparat 7 wird ohne Zusatz von Span 80 verwendet. 35

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—'"Ιοί Präparat 14

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 15 Gewichtsprozent Äthylen und 85 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 54,0 Gewichtsprozent aufweist und 4,5 Gewichtsteile PVA-205 als Polyvinylalkohol sowie 1,4 Gewichtsteile Emuigen 931 (Polyoxyäthylennonylphenyläther, HLB-Wert 17,2, Kao Atlas Co.) enthält.

Präparat 15

Die Emulsion gemäss Präparat 14 wird mit 3,0 Gewichtsteilen Emasole 0-10R pro 100 Gewichtsteile der festen Bestandteile der Emulsion vermischt, wodurch man die gewünschte Emulsion

erhält.
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Präparat 16

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Emulsion mit einem Gehalt an 25 Gewichtsprozent Äthylen und 75 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 55,2 Gewichtsprozent aufweist und 1,2 Gewichtsteile Cellocize QP-44OOH (Hydroxyäthylcellulose), 1,4 Gewichtsteile Emuigen 931 und 5,4 Gewichtsteile Span 85 enthält.

Präparat 17

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolyraerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 18 Gewichtsprozent Äthylen und 82 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 50,8 Gewichtsprozent aufweist und 4,8 Teile eines Polyvinylalkoholgemisches aus PVA-205 und PVA-2 17 sowie 1,4 Gewichtsteile Nonipole 20 (Polyoxyäthylennonylphenyläther, HLB-Wert 5,7, Sanyo Kasei Co.) enthält.

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Präparat

Man verfährt wie bei Präparat 1 und erhält eine Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 10 Gewichtsprozent Äthylen und 90 Gewichtsprozent Vinylacetat, die einen Feststoffanteil von 51,5 Gewichtsprozent aufweist und 4,8 Gewichtsteile eines Polyvinylalkoholgemisches aus PVA-205 und PVA-2 17 sowie 2,4 Gewichtsteile Tween 85 (Polyoxyäthylensorbitantrioleat, HLB-Wert 11,0,

Kao Atlas Co.) enthält. 10

Präparat

Die Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion gemäss Präparat 7 wird mit 11,5 Gewichtsteilen Span 85 pro Gewichtsteile der festen Bestandteile der Emulsion vermischt, wodurch man die gewünschte Emulsion erhält.

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Claims

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u.Z.: S 106 22. Sept. I982

Case: 502786

SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD. 32 3 509 5

Osaka, Japan

"Zementmasse"

Patentansprüche

y1/) Zementmasse, enthaltend ein Gemisch aus einer herkömmlichen Zementmasse und einer A'thylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion mit einem Gehalt an 1 bis 10 Gewichtsteilen eines Polyvinylalkohole und O,1 bis 10 Gewichtsteilen eines höheren Fettsäureesters eines mehrwertigen Alkohols mit einem HLB-Wert von höchstens 10 pro 100 Gewichtsteile der festen Kunstharzbestandteile der Emulsion.
2. Zementraasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion um eine Emulsion eines Copolymerisate mit einem Gehalt an 5 bis 40 Gewichtsprozent Äthylen, 20 bis 95 Gewichtsprozent Vinylacetat und 0 bis 50 Gewichtsprozent einer monomeren Verbindung aus der Gruppe Fettsäurevinylester mit Ausnahme von Vinylacetat, Vinylchlorid und (Meth)acrylsäureester handelt.
3- Zementmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat ferner mit 0,1 bis 10 Gewichtsteilen einer anderen copolymerisierbaren monomeren Verbindung mit einer oder mehreren funktionellen Gruppen copolymerisiert ist.

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4. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyvinylalkohol einen Verseifungsgrad von 70 bis 99 Molprozent und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 300 bis 2 700 aufweist.
5. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyvinylalkohol in einer Menge von 1,5 bis δ Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der festen Kunstharzbestandteile der Emulsion enthalten ist.
6. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Fettsäureester eines mehrwertigen Alkohols um einen Mono-, Di-, Tri-, Tetra- oder Pentaester eines Alkohols aus der Gruppe Xthylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, Pentandiol, Glycerin, Erythrit, Pentaerythrit, Arabit, Sorbit, Sorbitan, Mannit, Mannitan, Diäthylenglykol, Diglycerin, Terglycerin, Dipropylenglykol und 1,2,3-Butantriol mit einer Fettsäure handelt.
7. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der höhere Fettsäureester eines mehrwertigen Alkohols einen HLB-Wert von höchstens 8 aufweist.
8. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der höhere Fettsäureester eines mehrwertigen Alkohols in einer Menge von 0,2 bis 8 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der festen Kunstharzbestandteile der Emulsion enthalten ist.
9. Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ä'thylen-Vinylacetat-Copolymerisat-Emulsion in einer Menge von 3 bis 100 Gewichtsteilen (umgerechnet auf feste Kunstharzbestandteile) pro 100 Gewichtsteile Zement der Zementmasse einverleibt ist.