DE2164256A1 - Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf betondachziegeln - Google Patents

Verfahren zur verhinderung von ausblueherscheinungen auf betondachziegeln

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DE2164256A1 DE19712164256 DE2164256A DE2164256A1 DE 2164256 A1 DE2164256 A1 DE 2164256A1 DE 19712164256 DE19712164256 DE 19712164256 DE 2164256 A DE2164256 A DE 2164256A DE 2164256 A1 DE2164256 A1 DE 2164256A1
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Description

Verfahren zur Verhinderung von Ausblüherscheinungen auf Betondachziegeln
Es ist bekannt, die Neigung zum Ausblühen von Betondachziegeln durch Lackieren mit Lacken auf der Basis von
Vinylchlorid-Mischpolymerisaten in organischen Lösungsmitteln zu verringern. Nachteilig an dieser Verfahrensweise ist, daß die Betondachziegeln nur im trockenen Zustand beschichtet werden können, da auf feuchten Ziegeln die Haftung des Lackes schlecht ist und zudem poröse Filme entstehen.
Außerdem wird in der DAS 1 236 994- empfohlen, durch Besprühen oder Bestreichen von Dachziegeln mit Dispersionsfarben auf der Basis Styrol-Butadien-Mischpolymerisaten eine gegen Ausblüherscheinungen isolierende Schicht aufzubringen. Auch bei dieser Methode ist ein Aufbringen auf die feuchten, noch nicht abgebundenen Dachziegel
nicht sinnvoll, da die Schutzwirkung der Dispersion erst nach der Verfilmung eintritt, diese aber nur auf trockenem Untergrund erzielt werden kann. Eine Verhinderung von Ausblüherscheinungen ist also nur auf abgebundenen Dachziegeln gegeben.
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Weiterhin ist vorgeschrieben, die Neigung zu Ausblühungen allgemein dadurch zu verringern, daß man den Dispersionen auf Kunstharzbasis wasserlösliche Salze oder Säuren zugibt, die mit Calziumionen schwer lösliche Salze bilden (Schweizer Patentschrift 446 720). Die Wirkung dieser Zusätze ist jedoch beschränkt, da durch Regen diese wasserlöslichen Verbindungen aus den Dispersionsfilmen ausgewaschen werden und somit nur ein kurzzeitiger Schutz gegeben ist.
Mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wird entweder nur eine schlechte Wirkung erzielt oder aber es muß zuerst das vollständige Abbinden der frisch hergestellten Betondachiegeln abgewartet werden, bevor eine wirksame Beschichtung möglich ist.
Es wurde nun ein Verfahren zur Verhinderung von Ausblüherscheinungen auf Betoniaohziegeln durch Beschichten mit pigmentierter Kunststoffdispersion gefunden, das diese Nachteile vermeidet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine pigmentierte Kunststoffdispersion, die 4-80 Gew. % vorzugsweise 10 - 50 Gew. % bezogen auf Kunstharzgehalt an Monoestern von Mono- oder Dialkoholen mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen oder Mono- oder Diestern von Glyzerin mit Garbonsäuren einer Kohlenstoffkette von 10 bis 20 Atomen oder deren Gemische enthält, auf die unabgebundenen Betondachziegel aufgebracht wird.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nicht nur abgebundene Betondachziegel, sondern auch nicht ausgehärtete Ziegeln wirksam und bleibend geschützt werden können.
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BAD
ORIGINAL
Durch den erfindungsgemäßen Zusatz in den pigmentierten Dispersionen ist ein wesentlich geringerer Zeit- und Arbeitsaufwand nötig als bisher, da die pigmentierte Dispersion auf die frisch hergestellten, feuchten Betondachziegeln aufgebracht werden kann und die Dispersion während der Abbindezeit des Betons verfilmt. Zudem treten auch nach längerer Eegeneinwirkung bei dem neuen Verfahren keine Ausblühungserscheinungen mehr auf.
Das Aufbringen kann nach allen bekannten Verfahren, beispielsweise durch Streichen, Sprühen oder Rollen j[
vorgenommen werden. Die Herstellung der pigmentierten Dispersionen ist aus dem Stande der Technik bekannt. Die erfindungsgemäßen Zusatzstoffe werden meistenteils der Kunststoffdispersion vor der Zugabe der Pigmente eingerührt. Die Verträglichkeit der Ester mit den Dispersionen ist ausgezeichnet. Sie werden etwa in gleicher Weise wie Weichmacher aufgenommen und bewirken auch eine Eastifizierung des Kunstharzes, wodurch bei der Verfilmung auf den Dachziegeln ein sehr dichter Polymerfilm entsteht.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Ester bestehen aus
gesättigten, verzweigten, einfach oder mehrfach un- '
gesättigten Fettsäuren mit 10 - 20 Kohlenstoffatomen,
z. B. Caprin-, Laurin-, Palmetin-, Stearin-, Olein-, Linol-, Linolinsäure und Alkoholen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Vinylalkohol, Äthylenglykol und Glyzerin. Bei den mehrwertigen Alkoholen dürfen nicht alle OH-Gruppen verestert sein, vielmehr muß
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immer mindestens eine OH-Gruppe unverestert bleiben. Beispiele solcher Verbindungen sind: Vinylcaprat, Methyllaurat, Vinyllaurat, Methylstearat, Äthylstearat, Äthyloleat, Vinyloleat, Glykolmonostearat, Glykolmonodleat, Glyzerin-mono-und -dioleat oder -stearat.
Als Kunstharzdispersionen werden meistenteils wässrige Dispersionen mit einer Teilchengröße von 0,03 "bis 3 Ai und einem Festgehalt von 20 - 70 Gew. % eingesetzt. Beispiele für verwendbare Kunstharze in wässriger Dispersion sind: Styrol-Acrylester-Copolymere, Styrol-Butadien-Copolymere, Homo- und insbesondere Copolymere oder Terpolymere des Vinylacetats mit bis 60 Gew. %, z. B. Olefinen, beispielsweise Äthylen, Propylen, Butylen; Vinylhalogeniden, wie z.B. Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylfluorid; Mono- oder Dialkoholen und ungesättigten Carbonsäuren wie z. B. (Meth) Acryl-, Malein-, Fumar-, Croton-, Itaconsäure mit Mono- oder Dialkoholen, Vinylester von verzweigten oder geradkettigen Carbonsäuren mit 3-18 Kohlenstoffatomen; Homo- oder Copolymere des Vinylpropionats; (Meth) Acrylsäureester-Homo- oder Copolymere, Vinylchlorid-Äthylen-Copolymere und Butadien-Copolymere.
Pigmente können bis knapp unter die kritische Pigmentvolumenkonzentration eingesetzt werden, vorzugsweise werden Mengen von 15 bis 4-5 Gew. % bezogen auf die pigmentierte Dispersion zugesetzt. Als Pigmente kommen z.B. in Frage: Titandioxyd, Eisenoxydpigment,
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Bariumsulfat, Talkum, Glimmer, Galziumcarbonat,
Dolomit und Quarzmehl oder deren Gemische.
Weiterhin können auch andere Hilfsstoffe wie z.B. Netzmittel Fungizide, Entschäumer, Verdickungsmittel, Gefrierschutzmittel und Verlaufförderungsmittel in den üblichen Mengen mit verwendet werden.
!Für die Beschichtung werden üblicherweise 100 bis 700 g/m vorzugsweise 200 bis 400 g/m pigmentierte Kunststoffdispersion eingesetzt.
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Beispiel 1 a (Vergleichsbeispiel):
Es wurde eine Dispersionsfarbe mit der PVK 30 % nach folgender Rezeptur hergestellt:
2,5 Gewichtsteile Natriumhexametaphosphat 10 %ig
in Wasser
137,0 " Wasser
0,5 " Entschäumer (Nopco 8034 E,
Handelsname der Firma Nopco Münzing, Heilbronn'
15,0 " Eisenoxidschwarz
5,0 " Talkum
40,0 " Dolomit, Korngröße bis ca. 20 /U
100,0 " einer 50 %igen Kunststoff-Disper
sion auf Basis eines Copolymerisate von 50 % Vinylacetat, 25 % Vinyllaurat und 25 % Vinylchlorid
Diese Dispersionsfarbe wurde mit 300 - 350 g/m auf frische Betondachziegel aufgesprüht. Nach dem Abbinden (10 Stunden bei 50 und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 %) waren durch die Beschichtung graue Flecken durchgekommen.
ITfK = Pigmentvolumenkonzentration Beispiel 1 b;
•In 100 Gewicht s teil en der in Beispiel 1 a erwähnten Polyvinylacetat-Terpolymerdispersion wurden 20 Gew.% Vinyllaurat eingerührt. Nach einer Alterungszeit von 24 Stunden wurde eine Dispersionsfarbe mit der Zusammensetzung nach Beispiel 1 a, jedoch statt mit 100 g der unveränderten mit 120 g der modifizierten PoIyvinylacetat-Terpolymerdispersion hergestellt und mit 300 - 350 g Farbe/m auf die unabgebundenen Betondachsteinoberfläche gesprüht. Nach dem Abbinden zeigte die
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Oberfläche des Betondachziegels eine gleichmäßig schwarz-matte Oberfläche. Bei einer Bewitterung 10° gegen Süden zeigten sich bei einer Betondachpfanne nach Beispiel 1 b während 4 Monaten Bewitterungsdauer keine Ausblühungen.
Beispiel 2 a (Vergleichsbeispiel):
Es wurde eine Dispersionsfarbe mit der PVK 35 % nach folgender Rezeptur hergestellt:
2,5 Gewichtsteile Natriumhexametaphosphat 10 %ig
in Wasser
132,0 " Wasser
0,5 " . Entschäumer (Nopco 8034 E) 15iO " Eisenoxidschwärζ
10,0 " gemahlener Glimmer
40,0 " Quarzmehl
100,0 " einer 50 %igen Kunststoff-
Dispersion auf Basis eines Copolymerisats von 60 % Styrol und 40 % Butadien
Diese Dispersionsfarbe wurde mit 3OO - 350 g/m auf frische Betondachziegel aufgesprüht. Nach dem Abbinden (10 Std. bei 50° und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 %) war die Beschichtung völlig fleckig.
Beispiel 2 b:
In 100 Gewichtsteilen der in Beispiel 2 a erwähnten Styrol-Butadien-Copolymerdispersion werden 10 g Methylstearat eingerührt. Nach einer Alterungszeit von 24 Stunden wird eine Dispersionsfarbe mit der Zusammensetzung nach Beispiel 2 a, jedoch anstelle von 100 g
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der unmodifizierten Dispersion mit 110 g der modifizierten Styrol-Butadien-Copolymer-Dispersion hergestellt und mit 300 bis 350 g Farbe/m auf die unabgebundene Betondachsteinoberfläche gesprüht. Nach dem Abbinden resultiert eine gleichmäßig schwarzmatte Oberfläche, die auch bei einer Bewitterung 10° gegen Süden geneigt, während 4· Monaten keine Ausblühungen zeigte.
Beispiel 3 a (Vergleichsbeispiel):
Es wurde eine Dispersionsfarbe mit der PVK 15 % nach folgender Rezeptur hergestellt:
1,5 Gewichtsteile Natriumhexametaphosphat 10 %ig
in Wasser
165,5 " Wasser
0,5 " Entschäumer (Nopco 8034· E)
15,0 " Eisenoxidschwarz
17,5 " gemahlenes Bariumsulfat
100,0 " einer 59 %igen Kunststoff-
Dispersion auf Basis eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisates mit ca. 15 Gew. % Äthylenant eil
Diese Dispersionsfarbe wurde mit 300 - 350 g/m auf frische Betondachziegel aufgesprüht. Nach dem Abbinden (10 Stunden bei 50° und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 %) war die Beschichtung völlig grau.
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Beispiel 3 b:
In 100 Gewichtsteile der in Beispiel 3 a erwähnten Vinylacetat-Äthylen-Copolymerdispersion wurden 15 Gew. % Ithyloleat eingerührt und die so modifizierte Dispersion 24 Stunden altern gelassen. Danach wurde eine Dispersionsfarbe nach der Rezeptur 3 a hergestellt, jedoch statt mit 100 g der unmodifizierten Dispersion mit 115 g der mit Ithyloleat modifizierten Polyvinylacetat-Äthylen-Copolyaierdispersion. Die
Besprühung erfolgte mit 300 - 350 g Farbe/m auf die Betondachsteinoberfläche. Nach dem Abbinden konnten keine Ausblühungen festgestellt werden. Auch bei der viermonatlichen Bewitterung kameri keine Ausblühungen an die Oberfläche.
Beispiel 4 a) (Vergleichsbeispiel) :
Es wurde eine Dispersionsfarbe mit der PVK 40 % nach folgender Rezeptur hergestellt:
3,5 Gewichtsteile Natriumhexametaphosphat 10 %ig
in Wasser
0,5 " Entschäumer (Nopco 8034 E)
15,0 " Eisenoxidschwarz
10,0 " Talkum
60,0 " Calziumcarbonat
131,0 " Wasser
100,0 " einer 50 %igen Kunststoff-
Dispersion auf Basis eines Copolymerisates aus 50 % Styrol und 50 % Acrylsäurebutylester
Diese Dispersionsfarbe wurde mit 320 - 370 g/m auf frische Betondachziegel aufgesprüht.. Nach dem Abbin-
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den (10 Stunden bei 50° und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 #) war die Beschichtung stellenweise graufleckig.
Beispiel 4 b;
In 100 Gewichtsteile der in Beispiel 4 a erwähnten Styrol-Acrylsäurebutylester-Dispersion wurden 25 Gew. % Vinyleaprat eingerührt und die modifizierte Dispersion 24 Stunden altern gelassen. Danach wurde eine Dispersionsfarbe nach der Rezeptur 4 a hergestellt;, wobei (jedoch anstelle der 50 %igen Styrol-Acrylsäurebutylester-Dispersion 125 g der modifizierten Styrol-Acrylsäurebutylester-Dispersion eingesetzt wurden. Die Besprühung erfolgte mit 320 - 370 g Farbe/m auf die frische Betondachsteinoberfläche. Nach dem Abbinden waren keine Ausblühungen an die Oberfläche der Beschichtung gekommen, auch nach 4-monatiger Bewitterung wurden keine Fehler festgestellt.
Beispiel 5 a (Yergleichsbeispiel);
Es wurde eine Dispersionsfarbe mit der PVK 30 % nach folgender Rezeptur hergestellt:
2,5 Gewichtsteile Natriumhexametaphosphat 10 %ig
in Wasser
137,0 w Wasser
0,5 M Entschäumer (Nopeo 8034 E)
15,0 " Eisenoxidschwarz
5,0 " Talkum
40,0 M Dolomit (Korngröße bis ca. 20 /u)
100,0 " einer 50 %igen Kunststoff-Dispersion
auf Basis eines Copolymerisates aus 40 % Methylmethacrylat und 60 % Butylacrylat
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Diese Dispersionsfarbe wurde mit 300 - 350 g/m auf frische Betondachziegel aufgesprüht. Nach dem Abbinden (10 Stunden bei 50 und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 %) war die Beschichtung fleckig.
Beispiel 5 b:
In 100 Gewichtsteile der in Beispiel 5 & genannten Acrylatkunststoff-Dispersion wurden 20 % Glycerinmonooleat eingerührt. Nach einer Alterungszeit von 24 Stunden wurde die Dispersionsfarbe nach Beispiel 5 jedoch statt der unmodifizierten Dispersion mit 120 g der modifizierten Acrylatdispersion hergestellt und
mit 300 - 35Og Farbe/m auf die unabgebundenen Betondachziegel aufgesprüht. Nach dem Abbinden und auch nach viermonatiger Bewitterung zeigten sich keine Ausblühungen
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Claims (3)

  1. AX,
    P a t ent ansprüche
    •1) Verfahren zur Verhinderung von Ausblüherscheinungen auf Betondachziegeln durch Beschichten mit pigmentierter Kunststoffdispersion, dadurch gekennzeichnet, daß eine pigmentierte Kunststoffdispersion, die 4- - 80 Gew. % vorzugsweise 10 - 50 Gew. %, bezogen auf Kunstharzgehalt an Monoestern von Mono- oder Dialkoholen mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen oder Mono- oder Diestern von Glyzerin mit Garbonsäuren einer Kohlenstoffkette von 10 bis 20 Atomen oder deren Gemische enthält, auf die unabgebundenen Betondachziegeln aufgebracht werden.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die PJgmentvolumenkonzentration der pigmentierten Kunststoff dispersion 15. - 4-5 Gew. % beträgt.
  3. 3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2), dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsfarbe Polyvinylacetat-Copolymere oder -Terpolymere enthält.
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