JPS63103850A

JPS63103850A - 遠心力成形コンクリ−ト製品の製造方法

Info

Publication number: JPS63103850A
Application number: JP61248279A
Authority: JP
Inventors: 淑孝大森; 寛治鈴木; 新沼　文敏
Original assignee: Onoda Cement Co Ltd
Current assignee: Onoda Cement Co Ltd
Priority date: 1986-10-21
Filing date: 1986-10-21
Publication date: 1988-05-09
Also published as: US4844855A; AU7991187A; AU593690B2; NZ222235A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、遠心力コンクリート製品の製造方法に関し、
さらに詳しくはコンクリートを型枠にポンプ注入し、遠
心力成形する遠心力成形法において、遠心力による締め
固め時に生成するスラッジの量を極力低減するように工
夫したものである。

〈従来の技術及びその問題点〉コンクリートポールやコンクリートパイル等の中空コン
クリート製品を製造する際に、従来より行われている遠
心力成形法は、混練したコンクリートを円筒状型枠内に
ポンプにより注入し、この型枠を高速回転させて遠心力
によりコンクリートを締め固めて混純水の一部を絞り取
ることにより密実なコンクリート製品を得るというもの
である。

近年高性能減水剤を使用することにより、水セメント比
を著しく低減せしめたコンクリートを遠心成形すること
により高強度の遠心力成形コンクリート製品を製造する
ことが可能となり、現在では殆んどの製造工場で、高性
能減水剤を添加したコンクリートを遠心成形している。

しかしながら、高強度の製品が得られるものの、反面高
性能減水剤添加によりコンクリートのチクソトロピー性
が大きくなるため、遠心力並びに振動によりコンクリー
トの材料分離が大となるのでスラッジの発生量が多くな
る欠点があった。

このスラッジは強アルカリ性のものであるため、製造工
場ではその処理に多くの費用と手間を要していた。

本発明は上述のような事情に鑑み、ポンプ圧送が可能な
コンクリートを円筒状型枠に注入が可能で且つ製品の強
度を高く維持したまま、スラッジの排出量をほとんど皆
無にし、スラッジ処理の手間及び費用を著しく低減した
遠心力成形コンクリート製品の製造方法を提供すること
を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉前記目的を達成する本発明の構成は、ポンプ圧送が可能
なコンクリートを円筒状型枠に注入し、型枠を回転させ
て遠心力によりコンクリートを締め固めて遠心成形コン
クリート製品を得る方法において、高性能減水剤、空気
連行剤及び無機微粉末を含有せしめ、且つ空気含有量を
特定量としたコンクリートを用いることを特徴とする。

本発明に用いるコンクリートは、単位セメント立並にス
ランプが、現在製造工場で用いられている高性能減水剤
添加コンクリートと同様の単位セメント量４００〜４６
０　ｋｇ／　ｍ。

スランプ１２〜１６ｃｍであるが、空気連行剤を添加す
ることにより空気含有量を５．５〜１８．５％、好まし
くは８〜１６％に高めるとともに、無８１微粉末を添加
したものである。

高性能減水剤は、従来より用いられているモノマ、ナフ
タリンスルフォン酸ホルマリン７ｊ＆縮合物、高縮合ト
リアジン系化合物、スルフォン化メラミン縮合物等、い
ずれでも良く、市販品としては例えばマイティー１５０
（花王社製、商品名）　、ＮＬ−４０００（ホゾリス物
産社製、商品名）を挙げる乙とができる。

このような高性能減水剤の添加量は、減水剤の種類、コ
ンクリートの配合等により変るが通常対セメント重量に
対し０．８〜２．０％である。

空気連行剤は、天然樹脂酸、高級アルコール硫酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリ
オキシオクチルフェノールエーテル等従来より用いられ
ているものいずれでも良く、市販品としては例えば、ビ
ンゾール（出室化学社製、商品名）、ハイフオーム（小
野田社製、商品名）、チューポールＣ（竹本油脂社製、
商品名）を挙げることができる。

この空気連行剤の添加量を変人ることによりコンクリー
トの空気含有量を５．５〜１８．５％、好ましくは８〜
１６％にする。

無８１徹粉末の使用上はコンクリートの配合等によって
異なるが、セメント重量に対し０．７〜２．７％、好ま
しくは１．０５〜２．３％添加するのがよい。

なお、無機微粉末として微粉シリカ及び粘土を併用する
のが特に好ましい。ここで、微粉シリカは粉末度がブレ
ーン比表面積で１５０、０００〜３００．　ＱＯＯｃｄ
／　ｇのものを用いるのが特に好ましい。これＣよ通常
、シリカフニームと呼ばれ、市販品としては、例えばシ
リカフラワー（尾久島電工社製、商品名）、Ｍｉｅｒｏ
ｐｏｚ（ＮＯＲＣＥＭ社製、商品名）などを挙げること
ができる。また、粘土としてはベントナイトその他を用
いることができるが膨潤度が１５〜２０（Ａ、Ｃ，Ｃ，
法）で粉末度がブレーン比表面積で５，０００ｃｄ／ｇ
Ｊｕ上用いるのが特に好ましい。

これら微粉シリカ及び粘土のコンクリートへの添加量は
コンクリートの配合等によって異るが、微粉シリカの添
加量はセメント重量に対し０．２〜１．２％、好ましく
は０．３〜１．０％、粘土の添加量はセメント重量に対
し０．５〜１．５％、好ましくは０．７５〜１．３％と
するのがよい。

後述の実施例から分るように、空気含有量が５．５％未
満、微粉シリカがセメント重量に対し０．２％未満、あ
るいは粘土がセメント重量に対し０．５％未満の場合、
本発明の効果が顕著でなく、一方、空気含有量が１８．
５％を超えろと製品強度が大幅に低下してしまう。

また、微粉シリカがセメント重量に対し１．２％を超え
、粘土がセメント重量に対して１．５％を超えると、コ
ンクリートの粘性が著しく大きくなり、同一空気含有量
で所定のスランプを得るのに有する水量が増加して製品
の強度が大幅低減し、且つスランプの経時変化が大とな
りポンプ閉塞を起こしやすくなる。

なお、コンクリート混線に用いるセメントは、各霞ポル
トランドセメント、各種混合セメントのいずれもを用い
ることができるが、通常は普通ポルトランドセメントを
用いる。

単位セメント量４００〜４６０　ｋｇ／　ｒｎ″、ポン
プ圧送可能なスランプ１２〜１６ｃｍで、高性能減水剤
と空気連行剤と無８！微粉末とを添加し、空気連行剤に
より空気含有量を５．５〜１８．５％、好ましくは８〜
１６％にしたコンクリートをポンプにより円筒状型枠に
注入し、この型枠を回転して遠心力成形する。遠心力は
最大３５Ｇとするのが好ましく、例えば初速１〜５Ｇで
１〜２分、中速５〜１５Ｇで１〜２分、高速１５〜３５
Ｇで２〜５分とするのがよい。

このようにして遠心成形を実施すると、遠心力により絞
り出されたコンクリート中の空気泡とスラッジの一部と
が一体となったシェービングクリーム状のスラッジが、
コンクリート成形体中空部の内周面に一様にはりつく。

この結果、遠心成形後に排出されるスラッジがほとんど
皆無となる。ここで無機微粉末、特に微粉シリカ及び粘
土は遠心力により絞り出された空気泡、微粒分及び水に
対して強い吸着作用を及ぼし、極めて粘性の高いシェー
ビングクリーム状のスラッジをコンクリート成形体の中
空部の内周面に一様に付着させる効果を発揮するととも
に養生後、内周面に付着した気泡スラッジの強化及びコ
ンクリートとの付着力の強化に著ルい効果を発揮する。

本発明において添加剤として用いる高性能減水剤、空気
連行剤及び無機微粉末は、後記実施例に示すように別々
にコンクリートに添加して用いてもよいが、これに限ら
ず、これら添加剤の２息上を予め混合したものを用いて
もよい。

本発明の遠心成形コンクリートの養生には通常の養生で
よく、特に限定されず、水中養生、蒸気養生、オートク
レーブ養生などを採用すればよい。

く実　施　例〉す下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

実施例１〜１２使用セメントは普通ポルトランドセメント、細骨材とし
て小笠産砂、粗骨材として岩瀬産砕石（最大寸法２０ｍ
＋ｎ）、高性能減水剤としてマイティー１５０　（花王
社製、商品名）、空気連行剤としてビンゾール（出室化
学社製、商品名）、微粉シリカとしてブレーン比表面積
で２２０．０ＯＯｃ＋ｌ／ｇのシリカフラｒｙ−（尾久
島電工社製、商品名）、粘土として膨潤度（Ａ、　Ｃ，
Ｃ法）が１８で、粉末度がブレーン比表面積で６，０Ｏ
Ｏｃｉ／ｇのベントナイト、豊順（関東ベントナイト社
製、商品名）を用い、コンクリートのスランプが１２〜
１４ｃｍになるように第１表に示す割合で配合、し、９
０秒間強制撹拌ミキサーで混練した。混線して得たコン
クリートの空気含有量を測定した。この結果を第１表に
示す。

次いでコンクリートを内径２００ｍｍ、長さ３００ｍａ
の円筒状の試験用遠心力成形型枠にポンプで注入し、初
速２．５Ｇで１分、中速１０Ｇで１分、高速３０Ｇで２
分遠心諦め固めを行ない、締め固め終了時点で排出され
るスラッジ量を測定した。その後そのまま室内に２４時
間放置し、次いで脱型して２０℃の水中にて２８日間養
生し、その製品の圧縮強度を測定した。排出スラッジ旦
、圧縮強度を第１表に示す。

なお、比較例１はコンクリートボール、コンクリートパ
イル等の遠心成形コンクリ−１−製品の製造に広く用い
られている配合で高性能減水剤のみを用いた例、実施例
１〜１２は高性能減水剤、空気連行剤及び無機微粉末と
して微粉シリカ、粘土を用い、コンクリートの空気含有
量を本発明の範囲内のものとした例、比較例２〜６は高
性能減水剤および空気連行剤を併用するものの無８１微
粉末を用いない例、比較例７〜１２は高性能減水剤、空
気連行剤及び無機微粉末として微粉シリカ、粘土を用い
るもののコンクリートの空気含有量が本発明の範囲を超
丸でいる例、比較例１３〜１５は高性能減水剤、空気連
行剤及び無機微粉末として微粉シリカ、粘土を用いるも
のの微粉シリカ、粘土の使用量がそれぞれセメント重量
に対し１．２％、１．５％より多く用いた例である。

第１表から比較例１のボール、パイル等の遠心成形コン
クリート製品製造に用いられている配合では遠心成形後
に排出されるスラッジ量はコンクリ−）１ｒｎ’に対し
６５ｋｇであるが、高性能減水剤と空気連行剤と無８１
微粉末とを用い、コンクリートの空気含有量を５．５〜
１８．５％とした実施例１〜１２では排出スラッジ量が
コンクリート１ｍ３に対し０〜７　ｋｇであり、比較例
１の排出スラッジ量の８９〜１００％が低減されている
。なお、実施例１〜１２のコンクリート成形品の圧縮強
度は比較例１とほぼ同じか大きい。

一方、高性能減水剤及び空気連行剤のみを用いた比較例
２〜６での排出スラッジ量はコンクリート１ゴに対し２
１〜４９ｋｇであり、比較例１の量の２５〜６８％が低
減されただけである。

また、高性能減水剤、空気連行剤及び無機微粉末を用い
るもののコンクリートの空気含有量が本発明の範囲を超
大でいる比較例７〜１２では、排出スラッジ量がコンク
リート１ゴに対し１６〜３１ｋｇであり、比較例１の量
の５２〜７５％を低減する程度である。

さらに、高性能減水剤、空気連行剤及び無機微粉末とし
て微粉シリカ、粘土を用いるものの微粉シリカがセメン
ト重量に対し１．２％、粘土がセメント重量に対し１．
５％を超えて多念に用いた比較例１３〜１５では、排出
スラッジ量がコンクリートＩＲに対し３〜５　ｋｇであ
るが、同一スランプ、同一空気量の実施例と比べると製
品の圧縮強度が大幅に低下している。これは、微粉シリ
カあるいは粘土の使用量を大きくすると、同一スランプ
、同一空気含有量のコンクリートをつくるのに要する単
位水量が著しく増加するからである。

以上のように、実施例１〜１２が比較例１及び比較例２
〜１５よりも排出スラッジ量が極めて小さく、且つ製品
の圧縮強度が大きいのは、高性能減水剤、空気連行剤及
び無機微粉末を用い、且つコンクリートの空気含有量を
５．５〜１８．５％にしたことによる相乗効果に基づく
ものである。

〈発明の効果〉以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
にかかる遠心成形コンクリート製品の製造方法によれば
、複雑な工程を必要とせず、従来の遠心成形方法と同様
にポンプ注入を採用して製造効率を高く維持したまま、
排出スラッジ量を大幅に低減することができる。しかも
、製造された製品の強度は従来のものに比べて同等もし
くは大きいものとなる。

これにより、排出スラッジの処理のための手間及び費用
が大幅に低減できるので、その効果は絶大である。

Claims

【特許請求の範囲】１）ポンプ圧送が可能なコンクリートを円筒状型枠に注
入し、型枠を回転させて遠心力によりコンクリートを締
め固めて遠心コンクリート製品を得る方法において、高
性能減水剤と空気連行剤と無機微粉末とを含有し且つ空
気含有量が５．５〜１８．５％のコンクリートを用いる
ことを特徴とする遠心成形コンクリート製品の製造方法
。２）無機微粉末が微粉シリカ及び粘土からなる特許請求
の範囲第１項記載の遠心成形コンクリート製品の製造方
法。