JPS5841751A - 水硬性混練物の調整法 - Google Patents
水硬性混練物の調整法Info
- Publication number
- JPS5841751A JPS5841751A JP14029181A JP14029181A JPS5841751A JP S5841751 A JPS5841751 A JP S5841751A JP 14029181 A JP14029181 A JP 14029181A JP 14029181 A JP14029181 A JP 14029181A JP S5841751 A JPS5841751 A JP S5841751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- crushed
- hydraulic
- cement
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/042—Magnesium silicates, e.g. talc, sepiolite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水硬性混練物の調整法に関する昭和５５年特許
願第１９３１２号 （以下原発間というンの追加発明で
あって、モルタル又はコンクリート等の水硬性混練物に
おける流動性や成形性及び強度発現性を損うことなく、
しかもグリ−ソング水の発生を有効に阻止し減水剤の有
利な利用条件下において適切な調整および施工を円滑に
実現することのできる方法を提供しようとするものであ
る。
願第１９３１２号 （以下原発間というンの追加発明で
あって、モルタル又はコンクリート等の水硬性混練物に
おける流動性や成形性及び強度発現性を損うことなく、
しかもグリ−ソング水の発生を有効に阻止し減水剤の有
利な利用条件下において適切な調整および施工を円滑に
実現することのできる方法を提供しようとするものであ
る。
各種セメント類や石膏、５石灰などによる水硬性物質粉
末を、用いて目的の成形体を得ることは古くから＝般的
に行われているところであるが、斯かる場合には上記水
硬性物質粉末に適宜細骨材、）粗骨材その他と水とを配
合混練した生混線物とすることが不可欠である。
末を、用いて目的の成形体を得ることは古くから＝般的
に行われているところであるが、斯かる場合には上記水
硬性物質粉末に適宜細骨材、）粗骨材その他と水とを配
合混練した生混線物とすることが不可欠である。
ところがこの本つな混線物の調整に当って該混線物から
水力５遊離しプリーソング水が発生することは一般に知
られている通りであって、これが上部に浮上するとレイ
タンスとシテ残り、蒸発乾燥後は体積減少を起すと共に
上部に水が溜り、水／水硬性物質比が大きくなり、これ
ら水硬性混練物の固化後の強度が低下する。又骨材や補
強筋の下側に浮上水が溜り、これらと水硬性混練物との
付着強度が低下する。このため、□この種水硬性混練物
では遊離水が完全に出工来た後でなければ、水硬性混練
物上面の左官仕上げが出来な゛いのが現状であり、又密
閉型枠中に水硬性混練物を注入しても、１部Ｖｃ藤水装
置を必要とするなど、工業的にもこの上うな水硬−性混
練物の注入成型を困難とし、更に上述した左官工事に於
ても塗り付は後に水が滲み出し、既存のコンクリート面
との安定した強固な接着が得られない。
水力５遊離しプリーソング水が発生することは一般に知
られている通りであって、これが上部に浮上するとレイ
タンスとシテ残り、蒸発乾燥後は体積減少を起すと共に
上部に水が溜り、水／水硬性物質比が大きくなり、これ
ら水硬性混練物の固化後の強度が低下する。又骨材や補
強筋の下側に浮上水が溜り、これらと水硬性混練物との
付着強度が低下する。このため、□この種水硬性混練物
では遊離水が完全に出工来た後でなければ、水硬性混練
物上面の左官仕上げが出来な゛いのが現状であり、又密
閉型枠中に水硬性混練物を注入しても、１部Ｖｃ藤水装
置を必要とするなど、工業的にもこの上うな水硬−性混
練物の注入成型を困難とし、更に上述した左官工事に於
ても塗り付は後に水が滲み出し、既存のコンクリート面
との安定した強固な接着が得られない。
このように水硬性混練物に、その宿命としての分離水が
あり、これらの工業化を甚だしく阻害している。
あり、これらの工業化を甚だしく阻害している。
斯かる欠点を回避する手法として減水剤を用いて配合水
量を減少する方法や増粘剤を添加して遊離水発生量を減
少することが行われているが、前者では一般的に強度低
下が伴うと共に必ずしも完全な分離水の発生防止をなし
得す、−万後者としてはメチルセルローズや膨潤ベント
ナイトが用いられるが、グル化するものが多いので注入
、打設時の流動性、成形性が劣り、又強度発現上有害と
なるなどの欠点を有している。
量を減少する方法や増粘剤を添加して遊離水発生量を減
少することが行われているが、前者では一般的に強度低
下が伴うと共に必ずしも完全な分離水の発生防止をなし
得す、−万後者としてはメチルセルローズや膨潤ベント
ナイトが用いられるが、グル化するものが多いので注入
、打設時の流動性、成形性が劣り、又強度発現上有害と
なるなどの欠点を有している。
本発明者等は上記したような実情に鑑みホルマイト系鉱
物の解砕物を利用することによって、この種水硬性物質
混練物の流動性や成形性及び強度発現性を損うことなく
、シかもプリーソング水の発生を有効に阻止することに
成功し原発明を提案し友。即ちこの種ホルマイト系鉱物
としてはアタノぐルジャイト、セピオライト、ノ母ルゴ
スカイトなどがあり、これらのものは珪酸マグネシウム
系のような針状結晶の集合体であって、このような針状
結晶°を適当に分離解砕した粉状物を混入することによ
り上記目的を有利に達成し得る。特にこのものは好まし
い揺変性（チクソトロフイ）を発揮するものであって、
比較性緩徐な相対運動条件下においては高粘性を示すが
比較的高い運動条件下では該粘性が急激に低下するとい
う特殊な性能を有し、従って圧送その他の運動条件下で
は抵抗が非常に少いものであるのに対しこの運動条件が
停止し比後においては安定した凝結性を示すことが確認
され、セメント量の比較的少く、水セメント比（Ｗ／Ｃ
）の比較的高い例えばｒ／ｃが１００％程度のようなも
のであってもプリーソング水の発生や骨材と分離を見る
ことがなく、しかも流動性が良好で土木工事などにおけ
る裏込め庄人材や土質改良材などとして従来技術で予想
し得ない特注を発揮し得る。
物の解砕物を利用することによって、この種水硬性物質
混練物の流動性や成形性及び強度発現性を損うことなく
、シかもプリーソング水の発生を有効に阻止することに
成功し原発明を提案し友。即ちこの種ホルマイト系鉱物
としてはアタノぐルジャイト、セピオライト、ノ母ルゴ
スカイトなどがあり、これらのものは珪酸マグネシウム
系のような針状結晶の集合体であって、このような針状
結晶°を適当に分離解砕した粉状物を混入することによ
り上記目的を有利に達成し得る。特にこのものは好まし
い揺変性（チクソトロフイ）を発揮するものであって、
比較性緩徐な相対運動条件下においては高粘性を示すが
比較的高い運動条件下では該粘性が急激に低下するとい
う特殊な性能を有し、従って圧送その他の運動条件下で
は抵抗が非常に少いものであるのに対しこの運動条件が
停止し比後においては安定した凝結性を示すことが確認
され、セメント量の比較的少く、水セメント比（Ｗ／Ｃ
）の比較的高い例えばｒ／ｃが１００％程度のようなも
のであってもプリーソング水の発生や骨材と分離を見る
ことがなく、しかも流動性が良好で土木工事などにおけ
る裏込め庄人材や土質改良材などとして従来技術で予想
し得ない特注を発揮し得る。
斯かる原発明について更に説明すると、ホルマイト系鉱
物としてのアタノクルジャイト、セピオライト及びノＪ
？リプルスカイトについては一般的に次の第１表に示す
ような化学組成を有するものとして知られている。
物としてのアタノクルジャイト、セピオライト及びノＪ
？リプルスカイトについては一般的に次の第１表に示す
ような化学組成を有するものとして知られている。
第 １ 表 （重量％）
然してこれらの鉱物は一般に径が０．０１〜０．２μで
長さが０．５〜１０μ程度の針状結晶の集合凝結体であ
るが、このような針状結晶をなるべく粉砕、損傷しない
条件で解砕する。即ち斯かる解膵条件としては適当な水
その他の液体存在下において叩解又はローラミル等で捏
和処理して細化を図るものであって、水の存在によって
解砕衝撃力が緩−されると共に上記針状結晶自体もそれ
ガジに柔軟化し、又その凝結力も小となるこ−と等の事
情が総合されて何れにしても結晶構造を損傷することが
少く、しかも効率的な解砕を図り得る。例えば上記した
セピオライトについてこのような水の存在下で解砕処理
した本のはその針状結晶が殆んど損壊していないのに対
し、一般的な粉砕手段で処理した第２図のものは結晶が
相当に損傷されている。然して°このように水の存在下
で針状結晶の実質的に損われない状態に解砕されたもの
を用いることは本発明における１つの実質的要件をなし
、このような解砕粉を用いたものは水に対する分散性、
吸着性が一頗る良好である。例えば濃度３チ程度として
水に分散し几懸濁液の２０時間後における水との分離が
皆無状態のような特性が確認され、揺変性においても比
較的低速の流動条件では第１図のものに比し少くとも数
倍以上１０倍近い粘性抵抗を示すものであるのにこの比
較的低速流動条件と高速流動条件における粘性変化の程
度から求められる揺変比においては７〜８倍又はそれ以
上の高い結果が確認されていて前記したような水硬性物
質混練物の調製に用いることにより好ましい結果を得し
めることができる。
長さが０．５〜１０μ程度の針状結晶の集合凝結体であ
るが、このような針状結晶をなるべく粉砕、損傷しない
条件で解砕する。即ち斯かる解膵条件としては適当な水
その他の液体存在下において叩解又はローラミル等で捏
和処理して細化を図るものであって、水の存在によって
解砕衝撃力が緩−されると共に上記針状結晶自体もそれ
ガジに柔軟化し、又その凝結力も小となるこ−と等の事
情が総合されて何れにしても結晶構造を損傷することが
少く、しかも効率的な解砕を図り得る。例えば上記した
セピオライトについてこのような水の存在下で解砕処理
した本のはその針状結晶が殆んど損壊していないのに対
し、一般的な粉砕手段で処理した第２図のものは結晶が
相当に損傷されている。然して°このように水の存在下
で針状結晶の実質的に損われない状態に解砕されたもの
を用いることは本発明における１つの実質的要件をなし
、このような解砕粉を用いたものは水に対する分散性、
吸着性が一頗る良好である。例えば濃度３チ程度として
水に分散し几懸濁液の２０時間後における水との分離が
皆無状態のような特性が確認され、揺変性においても比
較的低速の流動条件では第１図のものに比し少くとも数
倍以上１０倍近い粘性抵抗を示すものであるのにこの比
較的低速流動条件と高速流動条件における粘性変化の程
度から求められる揺変比においては７〜８倍又はそれ以
上の高い結果が確認されていて前記したような水硬性物
質混練物の調製に用いることにより好ましい結果を得し
めることができる。
上記した解砕条件としては水中に適当に粗砕された原石
を投入し上下方向に往復運動する抑揚き方式で又は水中
でのローラミルにより解砕し或いはその他の任意の解砕
手段を採用し得る。上記したスノＪ？イラル式押出し方
式による市販ナラ式粉砕機を用いそのスｔ４イラルｔｌ
−３０００ｒｐＩＬで回転し細化を図ったものであって
、このように解砕処理を水中で行うかどうかにより前記
したように得らｎる細化物の性状が甚だしく異ることに
なり、これらを具体的にセメント１部に対し砂１部、水
０．４３３部としたモルタルに各０．００７部宛添加混
練したものの流動！ｌ＋を測定した結果は次の第２表の
ように甚だしく異つ友ものとなる。
を投入し上下方向に往復運動する抑揚き方式で又は水中
でのローラミルにより解砕し或いはその他の任意の解砕
手段を採用し得る。上記したスノＪ？イラル式押出し方
式による市販ナラ式粉砕機を用いそのスｔ４イラルｔｌ
−３０００ｒｐＩＬで回転し細化を図ったものであって
、このように解砕処理を水中で行うかどうかにより前記
したように得らｎる細化物の性状が甚だしく異ることに
なり、これらを具体的にセメント１部に対し砂１部、水
０．４３３部としたモルタルに各０．００７部宛添加混
練したものの流動！ｌ＋を測定した結果は次の第２表の
ように甚だしく異つ友ものとなる。
第２表
ところがこのような解砕処理は成程水中においての解砕
であるとしても必ずしも好ましい解砕が得られず、又減
水剤や空気連行剤その他の混和剤を添加してもその効果
を充分に発揮し難い傾向がある。
であるとしても必ずしも好ましい解砕が得られず、又減
水剤や空気連行剤その他の混和剤を添加してもその効果
を充分に発揮し難い傾向がある。
本発明はこのような害情に即して更に検討を重ね、上記
したような原発明を改良することに成功した。即ち本発
明で仲上述したようなホルマイト系鉱物の解砕物を前記
したような減水剤や空気連行剤と共に添加することを提
案するものであって、好ましくは該ホルマイト系鉱物の
解砕処理自体をこのような減水剤等の存在下に行い、こ
れをそのまま投入して生混線物を調整することを提案す
る。蓋しこのようにすることによりホルマイト系鉱物の
分散及び水との吸着がより有効に得られ、プリージング
水の発生防止と減水剤等の作用効果を最高状態にもたら
し、それらの相乗効果として頗る有利な混練物調整を可
能ならしめる。
したような原発明を改良することに成功した。即ち本発
明で仲上述したようなホルマイト系鉱物の解砕物を前記
したような減水剤や空気連行剤と共に添加することを提
案するものであって、好ましくは該ホルマイト系鉱物の
解砕処理自体をこのような減水剤等の存在下に行い、こ
れをそのまま投入して生混線物を調整することを提案す
る。蓋しこのようにすることによりホルマイト系鉱物の
分散及び水との吸着がより有効に得られ、プリージング
水の発生防止と減水剤等の作用効果を最高状態にもたら
し、それらの相乗効果として頗る有利な混練物調整を可
能ならしめる。
上記したようなホルマイト系鉱物解砕物の添加量につい
ては適宜に選ぶことができるが、一般的にはセメント等
の水硬性物質粉末の量に対して０．０１〜１０％の範囲
内で夫々の場合に応じて決定する。即ち０．０１％未満
では解砕物添加による効果が殆んど認められず、又１０
チ以上も添加することは該混線物で成形される製品の強
度を低下する傾向が大となる。
ては適宜に選ぶことができるが、一般的にはセメント等
の水硬性物質粉末の量に対して０．０１〜１０％の範囲
内で夫々の場合に応じて決定する。即ち０．０１％未満
では解砕物添加による効果が殆んど認められず、又１０
チ以上も添加することは該混線物で成形される製品の強
度を低下する傾向が大となる。
添加の時期については上記混練物調製の如伺なる時点で
もよく、例えば砂のような細骨材又はセメント粉の何五
か一方又は双方に予め混合したものを用いて加水混練し
てよく、又混練水に対して充分に分散させたものとして
から骨材分、セメント分と混合することができ、或いは
常法によって調製され几混練物に対してその混線後に添
加し混練して調製することができる。前記解砕物を添加
混合した効果を効率的に得るためには減水剤又はＡＥ剤
との併用をなすことが有利であり、即ち適量の減水剤を
併せて用いることにより上記解紛物の添加これらの減水
剤又は空気連行剤の併用について引き続き研究して来た
結果、これらのホルマイト系鉱物解砕物の繊維状物質と
減水剤或は空気連行剤等を別々に添加するのに較べて、
こｎらを約０．５〜３０倍程度の水にあらかじめ投入し
て混合分散させたものを水硬性物質に添加混合すること
により、繊維状物質の分散と水との吸着をより有効なら
しめ水硬性物質からの水の分離であるプリ−ジング率の
発生をより有効に防止出来、しかも減水剤本来の目的で
ある流動性の向上、又空気連行剤の空気連行力増大を有
利ならしめる相乗効果があることを発見した。
もよく、例えば砂のような細骨材又はセメント粉の何五
か一方又は双方に予め混合したものを用いて加水混練し
てよく、又混練水に対して充分に分散させたものとして
から骨材分、セメント分と混合することができ、或いは
常法によって調製され几混練物に対してその混線後に添
加し混練して調製することができる。前記解砕物を添加
混合した効果を効率的に得るためには減水剤又はＡＥ剤
との併用をなすことが有利であり、即ち適量の減水剤を
併せて用いることにより上記解紛物の添加これらの減水
剤又は空気連行剤の併用について引き続き研究して来た
結果、これらのホルマイト系鉱物解砕物の繊維状物質と
減水剤或は空気連行剤等を別々に添加するのに較べて、
こｎらを約０．５〜３０倍程度の水にあらかじめ投入し
て混合分散させたものを水硬性物質に添加混合すること
により、繊維状物質の分散と水との吸着をより有効なら
しめ水硬性物質からの水の分離であるプリ−ジング率の
発生をより有効に防止出来、しかも減水剤本来の目的で
ある流動性の向上、又空気連行剤の空気連行力増大を有
利ならしめる相乗効果があることを発見した。
本発明で用いる解砕物の好ましい性状としては太さ０．
０１〜０．２μで長さが０．５μ以上の針状結晶が少く
とも重量的に６０チ以上、一般的には７０％以上で、よ
り好ましくは８０％以上のものであり、このような解砕
物は前記した水の存在下においての解砕処理で比較的容
易且つ能率的に得ることができる。又混練物におけるセ
メント砂比については１：３〜１：５程度或いはそれ以
上の貧配合のものにおいて好ましい結果を得しめるが、
本発明のものは場合によってはこのセメント砂比が１：
１〜１：２程度のものにおいても有効である。
０１〜０．２μで長さが０．５μ以上の針状結晶が少く
とも重量的に６０チ以上、一般的には７０％以上で、よ
り好ましくは８０％以上のものであり、このような解砕
物は前記した水の存在下においての解砕処理で比較的容
易且つ能率的に得ることができる。又混練物におけるセ
メント砂比については１：３〜１：５程度或いはそれ以
上の貧配合のものにおいて好ましい結果を得しめるが、
本発明のものは場合によってはこのセメント砂比が１：
１〜１：２程度のものにおいても有効である。
本発明によるものの具体的な実施例について適宜に比較
例と共に説明すると以下の通りである。
例と共に説明すると以下の通りである。
実施例１゜
セメント１重量部に対して１砂を４重量部・とじ、これ
に減水剤を０．０１重量部およびセビオライトの繊維状
解砕物ｔ−０、０，００５，０，０１゜０．０２および
０．０３重量部それぞれ添加し、その場合の流動性が一
定となるように単位水量を調節し、その流動性についで
は、貫入棒（１２０９）で６備を目標とし、又減水剤と
セビイオライト解砕物の添加方法は、■グループとして
は、セビオライト、繊維状物質の粉と、減水剤を別々に
投入したものであるのに対し■グループでは、このよう
に繊維状に解砕したものを減水剤と共に１０倍の水に投
入混合したものをモルタルの混練の最后に投入して混練
した。
に減水剤を０．０１重量部およびセビオライトの繊維状
解砕物ｔ−０、０，００５，０，０１゜０．０２および
０．０３重量部それぞれ添加し、その場合の流動性が一
定となるように単位水量を調節し、その流動性についで
は、貫入棒（１２０９）で６備を目標とし、又減水剤と
セビイオライト解砕物の添加方法は、■グループとして
は、セビオライト、繊維状物質の粉と、減水剤を別々に
投入したものであるのに対し■グループでは、このよう
に繊維状に解砕したものを減水剤と共に１０倍の水に投
入混合したものをモルタルの混練の最后に投入して混練
した。
その場合の単位水量、ｒｖ／ｃ およびプリージング
率は次の第１表に示す通りである。
率は次の第１表に示す通りである。
なおこのようにプリージング率の低減される本発明のも
のは分離の少いことは自然で、従って吹付施工や混練部
から施工部にポンプ圧送するような場合における管路等
における圧送性に飯れ、即ち管路中で分離し貼塞するよ
うなことｔになく円滑に圧送し得ることは本実施例の場
合のみならず１後述実施例の場合もも同様である０ 又この第１表のような結果を要約して示しているのが第
１図と第２図であって、Ａグループのものに比しＢグル
ープの方が同じ水セメント比においてセピオライト解砕
物の混入率を高め、又ブリージング発生率、を著しく減
少して半減に近い状態となし得ることが確認しｆｃ。
のは分離の少いことは自然で、従って吹付施工や混練部
から施工部にポンプ圧送するような場合における管路等
における圧送性に飯れ、即ち管路中で分離し貼塞するよ
うなことｔになく円滑に圧送し得ることは本実施例の場
合のみならず１後述実施例の場合もも同様である０ 又この第１表のような結果を要約して示しているのが第
１図と第２図であって、Ａグループのものに比しＢグル
ープの方が同じ水セメント比においてセピオライト解砕
物の混入率を高め、又ブリージング発生率、を著しく減
少して半減に近い状態となし得ることが確認しｆｃ。
実施例２゜
セメント１重量ｓに対して、砂を５重量部１水を１重量
Ｓ添加し）これに気泡剤を０．００１３重量部添加して
シールドの裏込注入モールタルを製造するに当シ、単に
配合混練した従来のもの■と）こｔＬＫセピオライトの
繊維状物質及び減水剤を夫々粉状で添加し次場合のと１
これらセビオライトの繊維状物質と減水剤および気泡剤
を１０倍量の水に混入攪拌したものを添加したものＯを
準備し７’ＣＯ この場合の組成及び得られた混線物の性状とそれによっ
て得られた裏込め工の強度は次の第２表に示す通シであ
シ、セピオライトの繊維状物質を添加するとモルタルの
プリーソング率が少くなり１０強度は増大するが、この
セビオライトの繊維状物質と減水剤およびＡＥ剤と水（
１０倍）を混合したものを添加することによりその効果
を一層高め得ることを確認した。
Ｓ添加し）これに気泡剤を０．００１３重量部添加して
シールドの裏込注入モールタルを製造するに当シ、単に
配合混練した従来のもの■と）こｔＬＫセピオライトの
繊維状物質及び減水剤を夫々粉状で添加し次場合のと１
これらセビオライトの繊維状物質と減水剤および気泡剤
を１０倍量の水に混入攪拌したものを添加したものＯを
準備し７’ＣＯ この場合の組成及び得られた混線物の性状とそれによっ
て得られた裏込め工の強度は次の第２表に示す通シであ
シ、セピオライトの繊維状物質を添加するとモルタルの
プリーソング率が少くなり１０強度は増大するが、この
セビオライトの繊維状物質と減水剤およびＡＥ剤と水（
１０倍）を混合したものを添加することによりその効果
を一層高め得ることを確認した。
実施例３゜
セメント１重量部に対して砂４重量部のモルタルで流動
性が１２ｏｆの貫入棒で６ｃｍ程度の貫入深さになるよ
うなモルタルを混線調整した。この場合混和剤としては
セ♂オライドの繊維状物質１重量部と減水剤１重量部に
水８重量部を混合させた添加剤を用意し、その混線に際
し、セメント１重量部に対して、０．１重量部、０．２
重量部および０．３重量部添加した。ｇｌＴうして得ら
れたモルタルについて、その配合と物性及びそれによっ
て得らｎた成形体の強度は添加しないもの■と共に■〜
■として次の第３表の通りであり、混合液の添７ＪＯ量
に従って、同一流動性を得るための、単位水量及びブリ
ーソング率は減少し、圧縮強度が高められることを確認
した。
性が１２ｏｆの貫入棒で６ｃｍ程度の貫入深さになるよ
うなモルタルを混線調整した。この場合混和剤としては
セ♂オライドの繊維状物質１重量部と減水剤１重量部に
水８重量部を混合させた添加剤を用意し、その混線に際
し、セメント１重量部に対して、０．１重量部、０．２
重量部および０．３重量部添加した。ｇｌＴうして得ら
れたモルタルについて、その配合と物性及びそれによっ
て得らｎた成形体の強度は添加しないもの■と共に■〜
■として次の第３表の通りであり、混合液の添７ＪＯ量
に従って、同一流動性を得るための、単位水量及びブリ
ーソング率は減少し、圧縮強度が高められることを確認
した。
実施例４゜
土木用のコンクリートとして砂利の大きさ６０■のもの
を用意し、セメント量、２５０ＫＶ−１２００Ｖ−およ
び１６０Ｋｔ’ｔｙ／、細骨材率４０％、スランプεα
±２の各種コンクリートの配合、混線に際し、■のグル
ープでは、減水剤を添加し、■のグループでは、セビオ
ライト解砕物１重量部と減水剤１重置部とを水１０重量
部に混合したものをコンクリートに添加して混練した。
を用意し、セメント量、２５０ＫＶ−１２００Ｖ−およ
び１６０Ｋｔ’ｔｙ／、細骨材率４０％、スランプεα
±２の各種コンクリートの配合、混線に際し、■のグル
ープでは、減水剤を添加し、■のグループでは、セビオ
ライト解砕物１重量部と減水剤１重置部とを水１０重量
部に混合したものをコンクリートに添加して混練した。
これらによって得られたものの配合組成、プリーソング
率及びそれによって得られた成形体の圧縮強度は次の第
４表に示す通りであって、略同じセメント量のコンクリ
ートにおいても■グループに比べて■グループのものが
プリーソング率が少く、シかも４週圧縮強度が著しく高
く、このような大きな砂利のコンクリートではこれらの
セビオライトと減水剤の混合液がコンクリートの強度に
大きく影響することが明らかとなった。
率及びそれによって得られた成形体の圧縮強度は次の第
４表に示す通りであって、略同じセメント量のコンクリ
ートにおいても■グループに比べて■グループのものが
プリーソング率が少く、シかも４週圧縮強度が著しく高
く、このような大きな砂利のコンクリートではこれらの
セビオライトと減水剤の混合液がコンクリートの強度に
大きく影響することが明らかとなった。
２６９−
以上説明したような本発明によるときはこの種セメント
などの水硬性物質混練物の調整４Ｃ当ってホルマイト系
鉱物の解砕物を減水剤や空気運行剤と混合した状態とし
て添加することによりブリーソング水の発生や分離性を
最高状態に回避し、又強匿的にも優ｎた製品を適切に得
しめ、比較的貧配合のものにおいても好ましい結果を得
しめるものであって、工業的にその効果の大きい発明で
ある。
などの水硬性物質混練物の調整４Ｃ当ってホルマイト系
鉱物の解砕物を減水剤や空気運行剤と混合した状態とし
て添加することによりブリーソング水の発生や分離性を
最高状態に回避し、又強匿的にも優ｎた製品を適切に得
しめ、比較的貧配合のものにおいても好ましい結果を得
しめるものであって、工業的にその効果の大きい発明で
ある。
４、追加の関係
本発明は昭和５５年特許願第１９３４３号 （原発間）
の追加発明であって、セメント類や石膏などの水硬性物
質粉末を用い加水混練して生混稼物を得るに当ってホル
マイト系鉱物の解砕物を添加することについては原発間
と同じであるが、本発明においては斯かるホルマイト系
鉱物の解砕物を減水剤又は空気連行剤のような混和剤と
共に添加することによりそのブリーソング発生の抑制や
製品強度の上昇を一層高度に得しめるものであるから前
記原発間の改良ｔこ係るものである０
の追加発明であって、セメント類や石膏などの水硬性物
質粉末を用い加水混練して生混稼物を得るに当ってホル
マイト系鉱物の解砕物を添加することについては原発間
と同じであるが、本発明においては斯かるホルマイト系
鉱物の解砕物を減水剤又は空気連行剤のような混和剤と
共に添加することによりそのブリーソング発生の抑制や
製品強度の上昇を一層高度に得しめるものであるから前
記原発間の改良ｔこ係るものである０
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は本発明
実施例１の場合のセビオライト解砕物混入率と水セメン
ト比の関係を示した図表、第２図は同じくセビオライト
解砕物混入率とブリージング率の関係全示した図表でろ
る０ 特許出願人 早 川 光 敬 発 明 者 早 川 光 敬
代理人 弁理士 白 川 −−１−Δ）１−１す
実施例１の場合のセビオライト解砕物混入率と水セメン
ト比の関係を示した図表、第２図は同じくセビオライト
解砕物混入率とブリージング率の関係全示した図表でろ
る０ 特許出願人 早 川 光 敬 発 明 者 早 川 光 敬
代理人 弁理士 白 川 −−１−Δ）１−１す
Claims (1)
- セメント類や石膏など９水硬性物買粉末を用い加水混練
して生混線物を得るに当り、ホルマイト系鉱物の解砕物
を減水剤又は空気連行剤のような混和剤と共に添加する
ことを特徴とする水硬性混練物の調整法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14029181A JPS5841751A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 水硬性混練物の調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14029181A JPS5841751A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 水硬性混練物の調整法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841751A true JPS5841751A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0335251B2 JPH0335251B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=15265370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14029181A Granted JPS5841751A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 水硬性混練物の調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841751A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226445A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | 粒状コンクリ−ト減水剤およびこれを用いる生コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
| JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
| JPH04182516A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-06-30 | Hokukon:Kk | 杭定着用根固め部の築造工法 |
| JPH05272182A (ja) * | 1990-12-21 | 1993-10-19 | Nichias Corp | 耐火被覆形成法 |
| JP2006322288A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Raito Kogyo Co Ltd | 法枠構築工法 |
| JP2006322287A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Raito Kogyo Co Ltd | 法枠構築工法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108126A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS5074623A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
| JPS5438611A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Komatsu Mfg Co Ltd | Device of laying underground buried pipe |
| JPS5585442A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-27 | Takeda Chemical Industries Ltd | Soft cement mortar |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP14029181A patent/JPS5841751A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108126A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS5074623A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
| JPS5438611A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-23 | Komatsu Mfg Co Ltd | Device of laying underground buried pipe |
| JPS5585442A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-27 | Takeda Chemical Industries Ltd | Soft cement mortar |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226445A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | 粒状コンクリ−ト減水剤およびこれを用いる生コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
| JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
| JPH04182516A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-06-30 | Hokukon:Kk | 杭定着用根固め部の築造工法 |
| JPH05272182A (ja) * | 1990-12-21 | 1993-10-19 | Nichias Corp | 耐火被覆形成法 |
| JPH0759832B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1995-06-28 | ニチアス株式会社 | 耐火被覆形成法 |
| JP2006322288A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Raito Kogyo Co Ltd | 法枠構築工法 |
| JP2006322287A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Raito Kogyo Co Ltd | 法枠構築工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335251B2 (ja) | 1991-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5294255A (en) | Pumpable backfill grout | |
| JP2000119074A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート | |
| JPS5841751A (ja) | 水硬性混練物の調整法 | |
| KR0145101B1 (ko) | 고유동콘크리트의 제조방법 | |
| JPH0753595B2 (ja) | コンクリ−ト等の製造方法 | |
| JPH09157646A (ja) | 固化材・ベントナイト注入液の製造方法および同注入液製造用粉体 | |
| JPS59102849A (ja) | 超高強度セメント硬化体 | |
| JPH073264A (ja) | グラウト材 | |
| JPS6358775B2 (ja) | ||
| JPS58176155A (ja) | 空洞充填材の調製方法 | |
| JP3101129B2 (ja) | 重量コンクリートの製造方法 | |
| JPS5849650A (ja) | 水中コンクリ−トの調整法 | |
| JP3483903B2 (ja) | 注入材 | |
| JP3290171B2 (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| JPS635243B2 (ja) | ||
| JPH0825782B2 (ja) | 水中構造物固定用グラウト材及びその施工方法 | |
| JPS6172664A (ja) | 水中コンクリ−ト用混和剤 | |
| JP2858004B1 (ja) | 高強度ポリマーセメント組成物 | |
| JP2514576B2 (ja) | 炭酸カルシウムを主成分とした岩石粉ｍｐグラウトを用いたエア―モルタルにより目的個所を充填固結する工法 | |
| JP3490026B2 (ja) | 自硬性安定液 | |
| JPH06114824A (ja) | 超高強度コンクリートの調製方法及び超微粉混合物 | |
| JP2979726B2 (ja) | 自硬性安定液 | |
| JPH0692265B2 (ja) | 盛土材 | |
| JPH06114825A (ja) | 超高強度コンクリートの調製方法及び超微粉混合物 | |
| JP4220781B2 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 |