JPH0759832B2 - 耐火被覆形成法 - Google Patents
耐火被覆形成法Info
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- JPH0759832B2 JPH0759832B2 JP2412598A JP41259890A JPH0759832B2 JP H0759832 B2 JPH0759832 B2 JP H0759832B2 JP 2412598 A JP2412598 A JP 2412598A JP 41259890 A JP41259890 A JP 41259890A JP H0759832 B2 JPH0759832 B2 JP H0759832B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- spraying
- fireproof coating
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- magnesium silicate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種建造物の鉄骨や間
仕切り壁などの表面にアスベスト不含の耐火被覆を湿式
吹き付け法により形成する方法に関するものである。
仕切り壁などの表面にアスベスト不含の耐火被覆を湿式
吹き付け法により形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築の分野において耐火被覆を形成する
ための湿式吹付材としてはアスベストを補強用繊維に用
いたものが早くから使われてきたが、アスベストの使用
が困難になるにともない、ロックウールなどアスベスト
以外の無機繊維を用いることが検討されるようになっ
た。従来、アスベストを含まない耐火性被覆形成用湿式
吹付材の代表的な例としては、特公昭５４−２９５３７
号公報記載のものがあり、その組成は次のようなもので
ある。 ロックウール ２０〜７５％ 水硬性無機接着剤 ２５〜６０％ 界面活性剤 ０.１〜１.０％ 増粘剤 ０.１〜１.０％
ための湿式吹付材としてはアスベストを補強用繊維に用
いたものが早くから使われてきたが、アスベストの使用
が困難になるにともない、ロックウールなどアスベスト
以外の無機繊維を用いることが検討されるようになっ
た。従来、アスベストを含まない耐火性被覆形成用湿式
吹付材の代表的な例としては、特公昭５４−２９５３７
号公報記載のものがあり、その組成は次のようなもので
ある。 ロックウール ２０〜７５％ 水硬性無機接着剤 ２５〜６０％ 界面活性剤 ０.１〜１.０％ 増粘剤 ０.１〜１.０％
【０００３】この湿式吹付材は界面活性剤の作用による
気泡連行と増粘剤の作用による粘稠化を利用して繊維質
材料と接着剤との混合物に湿式吹付材として必要な流動
性と付着性とを与えたものであるが、その特性はアスベ
スト使用品には及ばないから、これを吹き付けて行う耐
火被覆形成法には次のような問題点が残されていた。
吹付材の保水性が十分でないため吹き付けたものが固
まる前に剥落することがあり、一度に厚く吹付けること
ができない。 ロックウールはアスベストほど繊維同士が絡み合わ
ないから、形成される耐火被覆の層間強度が弱い。 吹付材にチクソトロピー性がなく、撹拌しても流動
性はあまり良くならないので、パイプを用いる圧送が困
難である。
気泡連行と増粘剤の作用による粘稠化を利用して繊維質
材料と接着剤との混合物に湿式吹付材として必要な流動
性と付着性とを与えたものであるが、その特性はアスベ
スト使用品には及ばないから、これを吹き付けて行う耐
火被覆形成法には次のような問題点が残されていた。
吹付材の保水性が十分でないため吹き付けたものが固
まる前に剥落することがあり、一度に厚く吹付けること
ができない。 ロックウールはアスベストほど繊維同士が絡み合わ
ないから、形成される耐火被覆の層間強度が弱い。 吹付材にチクソトロピー性がなく、撹拌しても流動
性はあまり良くならないので、パイプを用いる圧送が困
難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アス
ベストを含まない湿式吹付材を用いる耐火被覆形成法に
おける上述のような問題点を解決し、作業性がよく厚吹
きが可能で形成される耐火被覆の品質もすぐれた耐火被
覆形成法を提供することにある。
ベストを含まない湿式吹付材を用いる耐火被覆形成法に
おける上述のような問題点を解決し、作業性がよく厚吹
きが可能で形成される耐火被覆の品質もすぐれた耐火被
覆形成法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の耐火被覆形成法
は、ポルトランドセメントおよび石膏からなる群から選
ばれた水硬性無機接着剤、ロックウール、および全固形
分あたり０.５〜１０重量％の繊維状含水ケイ酸マグネ
シウムの混合物に水を加えて混練し、得られたペースト
状物を吹き付け用ガンにより被処理面に吹き付けたのち
硬化させることを特徴とする。
は、ポルトランドセメントおよび石膏からなる群から選
ばれた水硬性無機接着剤、ロックウール、および全固形
分あたり０.５〜１０重量％の繊維状含水ケイ酸マグネ
シウムの混合物に水を加えて混練し、得られたペースト
状物を吹き付け用ガンにより被処理面に吹き付けたのち
硬化させることを特徴とする。
【０００６】本発明の耐火被覆形成法で用いる湿式吹付
材に特徴的な材料である繊維状含水ケイ酸マグネシウム
は、繊維状形態を示すケイ酸マグネシウム質粘土鉱物で
あって、その好ましい具体例としては、セピオライト・
(Ｍg4)[Ｓi6]Ｏ15(ＯＨ)2(ＯＨ2)2・４Ｈ2Ｏ、パリゴル
スカイト・(Ｍg5)[Ｓi8]Ｏ20(ＯＨ)2(ＯＨ2)4・４Ｈ2Ｏ
などがある。この繊維状含水ケイ酸マグネシウムは、繊
維状とはいうものの、アスベストのように繊維質補強材
になり得るほど長い繊維形状を有するものではなく、む
しろタルクに似た性質を示す。そしてこれを上述のよう
なロックウール主体の湿式吹付材に適量配合すると、水
を含む全材料の均一混合状態の安定性を高め、それによ
り、パイプによる圧送可能距離を大幅に増加させるとと
もに吹き付け後のだれや剥落をなくして厚吹きを可能に
するなど、アスベスト使用品と同等の物性のものとし、
その吹付材から形成される耐火性被覆の性能も向上させ
る作用をする。
材に特徴的な材料である繊維状含水ケイ酸マグネシウム
は、繊維状形態を示すケイ酸マグネシウム質粘土鉱物で
あって、その好ましい具体例としては、セピオライト・
(Ｍg4)[Ｓi6]Ｏ15(ＯＨ)2(ＯＨ2)2・４Ｈ2Ｏ、パリゴル
スカイト・(Ｍg5)[Ｓi8]Ｏ20(ＯＨ)2(ＯＨ2)4・４Ｈ2Ｏ
などがある。この繊維状含水ケイ酸マグネシウムは、繊
維状とはいうものの、アスベストのように繊維質補強材
になり得るほど長い繊維形状を有するものではなく、む
しろタルクに似た性質を示す。そしてこれを上述のよう
なロックウール主体の湿式吹付材に適量配合すると、水
を含む全材料の均一混合状態の安定性を高め、それによ
り、パイプによる圧送可能距離を大幅に増加させるとと
もに吹き付け後のだれや剥落をなくして厚吹きを可能に
するなど、アスベスト使用品と同等の物性のものとし、
その吹付材から形成される耐火性被覆の性能も向上させ
る作用をする。
【０００７】本発明の方法で用いる湿式吹付材には、繊
維状含水ケイ酸マグネシウムの有利な作用を損なわない
範囲で任意の材料、たとえば水硬性無機接着剤としては
ポルトランドセメント、石膏など、増粘剤としてはポリ
エチレンオキサイド、メチルセルロース、ポリリン酸ソ
ーダなど、界面活性剤としてはアルキルアリールスルホ
ン酸ソーダ等を、それぞれ使用することができるが、そ
れらを、主材とともに次のような比率で使用すれば、繊
維状含水ケイ酸マグネシウムの併用効果を最も顕著に引
き出すことができる。 ロックウール １０〜３０重量％ 水硬性無機接着剤 ４０〜８５重量％ 増粘剤 ０.１〜１.０重量％ 界面活性剤 ０.０２〜１.０重量％
維状含水ケイ酸マグネシウムの有利な作用を損なわない
範囲で任意の材料、たとえば水硬性無機接着剤としては
ポルトランドセメント、石膏など、増粘剤としてはポリ
エチレンオキサイド、メチルセルロース、ポリリン酸ソ
ーダなど、界面活性剤としてはアルキルアリールスルホ
ン酸ソーダ等を、それぞれ使用することができるが、そ
れらを、主材とともに次のような比率で使用すれば、繊
維状含水ケイ酸マグネシウムの併用効果を最も顕著に引
き出すことができる。 ロックウール １０〜３０重量％ 水硬性無機接着剤 ４０〜８５重量％ 増粘剤 ０.１〜１.０重量％ 界面活性剤 ０.０２〜１.０重量％
【０００８】本発明において用いる湿式吹付材には、さ
らに蛭石などの軽量骨材を、充填材として約３０重量％
まで配合してもよい。上述のような材料混合物は、重量
比０.８〜１.５倍量の水を加えて混練する。混練の手順
は特に限定されないが、ふつうは、上述のような材料混
合物に水を加えてモルタルミキサーなどの混練機で混練
し、ペースト状にする。形成されたペースト状物は、任
意の吹付け用ガンを用いて湿式吹き付けの常法により建
造物鉄骨、壁面等に吹き付け、吹き付け面上で水硬性無
機接着剤の硬化反応を生じさせて耐火性の被覆を形成さ
せる。
らに蛭石などの軽量骨材を、充填材として約３０重量％
まで配合してもよい。上述のような材料混合物は、重量
比０.８〜１.５倍量の水を加えて混練する。混練の手順
は特に限定されないが、ふつうは、上述のような材料混
合物に水を加えてモルタルミキサーなどの混練機で混練
し、ペースト状にする。形成されたペースト状物は、任
意の吹付け用ガンを用いて湿式吹き付けの常法により建
造物鉄骨、壁面等に吹き付け、吹き付け面上で水硬性無
機接着剤の硬化反応を生じさせて耐火性の被覆を形成さ
せる。
【０００９】
実施例１ ロックウール ３０ 重量％ ポルトランドセメント ３８.５ せっこう １０ セピオライト ５ 増粘剤(ポリエチレンオキサイド) １ 界面活性剤（ＡＢＳ） ０.５ 充填材（蛭石） １５ 水 （上記全材料の）１.２倍
【００１０】上記組成の湿式吹付材を、次のような手順
で調製した。まず増粘剤、界面活性剤およびポルトラン
ドセメントを混合し、次にセピオライトを加えて撹拌混
合し、さらにロックウールと蛭石を添加、混合する。得
られた混合物に水を加え、モルタルミキサーで約２分間
撹拌してペースト状にしたものをピストン型のポンプで
耐圧ゴムホース内を圧送し、該ホース先端に取り付けた
吹き付け用ガンから圧搾空気と共に噴出させてＨ型鉄骨
の表面に吹き付け、硬化させた。
で調製した。まず増粘剤、界面活性剤およびポルトラン
ドセメントを混合し、次にセピオライトを加えて撹拌混
合し、さらにロックウールと蛭石を添加、混合する。得
られた混合物に水を加え、モルタルミキサーで約２分間
撹拌してペースト状にしたものをピストン型のポンプで
耐圧ゴムホース内を圧送し、該ホース先端に取り付けた
吹き付け用ガンから圧搾空気と共に噴出させてＨ型鉄骨
の表面に吹き付け、硬化させた。
【００１１】比較例１，２ 材料の一部を次のように変更したほかは実施例１と同様
にして、湿式吹付材を調製し、吹き付け試験を行なっ
た。 比較例１ 比較例２ ロックウール ５０重量％ ２９重量％ アスベスト(５Ｒ) − １０ ポルトランドセメント ４９ ２０ セピオライト − − 増粘剤 ０.６ ０.６ 界面活性剤 ０.４ ０.４ 充填材（蛭石） − １０ 石膏 − ３０ 水 （上記全材料の）１.２倍 １.２倍
にして、湿式吹付材を調製し、吹き付け試験を行なっ
た。 比較例１ 比較例２ ロックウール ５０重量％ ２９重量％ アスベスト(５Ｒ) − １０ ポルトランドセメント ４９ ２０ セピオライト − − 増粘剤 ０.６ ０.６ 界面活性剤 ０.４ ０.４ 充填材（蛭石） − １０ 石膏 − ３０ 水 （上記全材料の）１.２倍 １.２倍
【００１２】上記各例の湿式吹付材の物性および施工性
の試験結果をまとめて表１および表２に示した。 表 １ 実施例１ 比較例１ 比較例２ 被覆層比重（絶乾） 0.45 0.41 0.43 保水率(％，JIS A6904) 99, 95 88, 78 98, 95 フロー値 (JIS R5201) 135mm 150mm 138mm 最大吹付け厚さ(１回) ＞50mm 15mm ＞50mm （注）保水率の最初の値は２分後の値、次の値は１０分
後の値。
の試験結果をまとめて表１および表２に示した。 表 １ 実施例１ 比較例１ 比較例２ 被覆層比重（絶乾） 0.45 0.41 0.43 保水率(％，JIS A6904) 99, 95 88, 78 98, 95 フロー値 (JIS R5201) 135mm 150mm 138mm 最大吹付け厚さ(１回) ＞50mm 15mm ＞50mm （注）保水率の最初の値は２分後の値、次の値は１０分
後の値。
【００１３】 表２ 圧送試験結果 実施例１ 比較例１ 比較例２ 流動抵抗(×10-4kgf・sec/cm4) ０.６３ ２.４６ ０.６１ 水平圧送距離（ｍ） ６５４ １６７ ６７５ 垂直圧送距離（ｍ） ３３８ １３５ ３４４ 試験法：ミキサーで混練した試料をポンプのホッパーに
投入し、吹付けガンにホースで圧送する。このとき、圧
送ポンプとホース先端に取り付けた圧力計の読みから損
失圧力を求め、(1) 式により流動抵抗を算出する。ま
た、圧送機械の許容圧力以下にすべき圧送距離を (2)
式および (3) 式により求める。 流動抵抗Ｒe〔kgf・sec/cm4〕＝ΔＰ／Ｌ・Ｖ ・・・・・・・ (1) ΔＰ：損失圧力〔kgf/cm2〕 Ｌ：圧送距離〔cm〕 Ｖ：定常状態での平均流速〔cm/s〕 水平圧送距離Ｌh〔cm〕＝ΔＰh／Ｒe・Ｖ ・・・・・・・ (2) ΔＰh：水平圧送圧力〔kgf/cm2〕 垂直圧送距離Ｌv〔cm〕＝ΔＰv／(Ｒe・Ｖ＋γ）・・・・・・・ (3) Ｐv：垂直圧送圧力 〔kgf/cm2〕 γ：材料の単位体積重量〔kg/cm3〕
投入し、吹付けガンにホースで圧送する。このとき、圧
送ポンプとホース先端に取り付けた圧力計の読みから損
失圧力を求め、(1) 式により流動抵抗を算出する。ま
た、圧送機械の許容圧力以下にすべき圧送距離を (2)
式および (3) 式により求める。 流動抵抗Ｒe〔kgf・sec/cm4〕＝ΔＰ／Ｌ・Ｖ ・・・・・・・ (1) ΔＰ：損失圧力〔kgf/cm2〕 Ｌ：圧送距離〔cm〕 Ｖ：定常状態での平均流速〔cm/s〕 水平圧送距離Ｌh〔cm〕＝ΔＰh／Ｒe・Ｖ ・・・・・・・ (2) ΔＰh：水平圧送圧力〔kgf/cm2〕 垂直圧送距離Ｌv〔cm〕＝ΔＰv／(Ｒe・Ｖ＋γ）・・・・・・・ (3) Ｐv：垂直圧送圧力 〔kgf/cm2〕 γ：材料の単位体積重量〔kg/cm3〕
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明の耐火被覆形成法
はアスベストを全く用いない湿式吹付材を用いるにもか
かわらず、繊維状含水ケイ酸マグネシウム独特の作用に
基づきロックウール繊維、粉体である水硬性無機接着
剤、および水という全く性状の異なる３成分の均一混合
状態がポンプによる圧送を受けてもきわめて安定に保た
れ、流動性もまた高い水準で安定しているから、アスベ
スト配合品と同様に３００ｍをこえる高所にも直接パイ
プで圧送して能率よく耐火被覆を形成することができ
る。いうまでもなく、水平方向にも長い距離を圧送して
吹き付けることができるから、吹付材調製基地はほとん
どの建設工事において１カ所で済む。
はアスベストを全く用いない湿式吹付材を用いるにもか
かわらず、繊維状含水ケイ酸マグネシウム独特の作用に
基づきロックウール繊維、粉体である水硬性無機接着
剤、および水という全く性状の異なる３成分の均一混合
状態がポンプによる圧送を受けてもきわめて安定に保た
れ、流動性もまた高い水準で安定しているから、アスベ
スト配合品と同様に３００ｍをこえる高所にも直接パイ
プで圧送して能率よく耐火被覆を形成することができ
る。いうまでもなく、水平方向にも長い距離を圧送して
吹き付けることができるから、吹付材調製基地はほとん
どの建設工事において１カ所で済む。
【００１５】また、吹き付けの作業性に優れ、ダレや剥
落の恐れなく１回で５０mm以上の厚吹きが可能である。
したがって、吹き付け途中で養生を行う必要なしに、鉄
骨耐火被覆についての建設大臣指定の厚さ（３０〜５０
mm）を有する被覆を１回で形成することができる。ま
た、本発明の湿式吹付材により形成される耐火性被覆
は、繊維状含水ケイ酸マグネシウムを含有しない類似組
成の湿式吹付材によるものと比べると、層間強度、耐火
性、不燃性等に優れるだけでなく、乾燥にともなう収縮
や亀裂発生が少ないという特長がある。
落の恐れなく１回で５０mm以上の厚吹きが可能である。
したがって、吹き付け途中で養生を行う必要なしに、鉄
骨耐火被覆についての建設大臣指定の厚さ（３０〜５０
mm）を有する被覆を１回で形成することができる。ま
た、本発明の湿式吹付材により形成される耐火性被覆
は、繊維状含水ケイ酸マグネシウムを含有しない類似組
成の湿式吹付材によるものと比べると、層間強度、耐火
性、不燃性等に優れるだけでなく、乾燥にともなう収縮
や亀裂発生が少ないという特長がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38 Ｃ 14:40）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポルトランドセメントおよび石膏からな
る群から選ばれた水硬性無機接着剤、ロックウール、お
よび全固形分あたり０.５〜１０重量％の繊維状含水ケ
イ酸マグネシウムの混合物に水を加えて混練し、得られ
たペースト状物を吹き付け用ガンにより被処理面に吹き
付けたのち硬化させることを特徴とする耐火被覆形成
法。 - 【請求項２】 繊維状含水ケイ酸マグネシウムとしてセ
ピオライトを用いる請求項１記載の耐火被覆形成法。 - 【請求項３】 ポルトランドセメントおよび石膏からな
る群から選ばれた水硬性無機接着剤、ロックウール、増
粘剤、界面活性剤および全固形分あたり０.５〜１０重
量％の繊維状含水ケイ酸マグネシウムの混合物に水を加
えて混練し、得られたペースト状物を吹き付け用ガンに
より被処理面に吹き付けたのち硬化させることを特徴と
する耐火被覆形成法。 - 【請求項４】 全固形分あたり１０〜３０重量％のロッ
クウールおよび４０〜８５重量％の水硬性無機接着剤を
使用する請求項１記載の耐火被覆形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412598A JPH0759832B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 耐火被覆形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412598A JPH0759832B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 耐火被覆形成法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131264A Division JPH0615420B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 湿式吹付材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272182A JPH05272182A (ja) | 1993-10-19 |
| JPH0759832B2 true JPH0759832B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=18521418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412598A Expired - Lifetime JPH0759832B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 耐火被覆形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759832B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2176860C (en) * | 1996-05-17 | 2001-05-15 | Hiroshi Kawakatsu | A method for measuring a fluid level and an apparatus thereof |
| CN107913649A (zh) * | 2016-10-11 | 2018-04-17 | 中国辐射防护研究院 | 触变倍增剂及含其的硅酸盐水分散凝胶 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429537A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Nec Corp | Timer circuit for information processing unit |
| JPS56120556A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-21 | Mitsutaka Hayakawa | Prescription of hydraulic admixture |
| JPS5841751A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-11 | 早川 光敬 | 水硬性混練物の調整法 |
| JPS5919747A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Toshiba Corp | 動力装置 |
| JPS5973436A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-04-25 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | ガリウム及びインジウムを水溶液から分離する方法 |
| JPS6013930A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Nissan Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関の振動低減装置 |
| JPS61295265A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 太平洋セメント株式会社 | 吹付工法用助材 |
| JPS63297256A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nichias Corp | 湿式吹付材 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP2412598A patent/JPH0759832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429537A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Nec Corp | Timer circuit for information processing unit |
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| JPS5919747A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Toshiba Corp | 動力装置 |
| JPS5973436A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-04-25 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | ガリウム及びインジウムを水溶液から分離する方法 |
| JPS6013930A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Nissan Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関の振動低減装置 |
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| JPS63297256A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nichias Corp | 湿式吹付材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05272182A (ja) | 1993-10-19 |
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