JPH11322397A - 急結性吹付材 - Google Patents
急結性吹付材Info
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- JPH11322397A JPH11322397A JP10151943A JP15194398A JPH11322397A JP H11322397 A JPH11322397 A JP H11322397A JP 10151943 A JP10151943 A JP 10151943A JP 15194398 A JP15194398 A JP 15194398A JP H11322397 A JPH11322397 A JP H11322397A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、常温ないし低温で急結性に優
れ、特にトンネルの掘削や導水路トンネル内の湧水箇所
でも、十分な付着性と止水性を示すとともに、安価な急
結性吹付材を提供することを目的とする。 【解決手段】 繊維含有セメントモルタルに、アルミン
酸アルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とす
る急結剤を添加して製造する急結性吹付材に、II型無水
石膏を、セメント重量に対し、１．０〜５．５重量％含
有させる。
れ、特にトンネルの掘削や導水路トンネル内の湧水箇所
でも、十分な付着性と止水性を示すとともに、安価な急
結性吹付材を提供することを目的とする。 【解決手段】 繊維含有セメントモルタルに、アルミン
酸アルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とす
る急結剤を添加して製造する急結性吹付材に、II型無水
石膏を、セメント重量に対し、１．０〜５．５重量％含
有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、常温ないし低温
で急結性に優れ、湧水箇所でも十分な付着性と止水性を
示すとともに、安価な急結性吹付材を提供することを目
的とする。特にトンネルの掘削や導水路トンネルの補修
等に使用される急結性吹付材に関するものである。
で急結性に優れ、湧水箇所でも十分な付着性と止水性を
示すとともに、安価な急結性吹付材を提供することを目
的とする。特にトンネルの掘削や導水路トンネルの補修
等に使用される急結性吹付材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルの掘削は、近年シールド工法や
ＴＢＭ（トンネルボーリングマシーン）工法を採用する
ことが多く、このときトンネルボーリングマシーンを使
用して掘削した直後には、地山の状態や経済性等を考
え、セグメントを使用する場合と吹付けコンクリート、
吹付けモルタルを使用する場合がある。本願発明は、前
記吹付けコンクリート、吹付けモルタルに使用する急結
性吹付材に関するものである。吹付けコンクリート、吹
付けモルタルに使用する急結剤には、アルミン酸カルシ
ウム塩、アルミン酸カルシウム（１１ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 ・ＣａＦ2 ，１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ）、アルミ
ン酸アルカリ金属、硫酸アルミニウム、ミョウバン等が
使用される。
ＴＢＭ（トンネルボーリングマシーン）工法を採用する
ことが多く、このときトンネルボーリングマシーンを使
用して掘削した直後には、地山の状態や経済性等を考
え、セグメントを使用する場合と吹付けコンクリート、
吹付けモルタルを使用する場合がある。本願発明は、前
記吹付けコンクリート、吹付けモルタルに使用する急結
性吹付材に関するものである。吹付けコンクリート、吹
付けモルタルに使用する急結剤には、アルミン酸カルシ
ウム塩、アルミン酸カルシウム（１１ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 ・ＣａＦ2 ，１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ）、アルミ
ン酸アルカリ金属、硫酸アルミニウム、ミョウバン等が
使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記急結剤
を使用した吹付けコンクリートや吹付けモルタルは、湧
水の激しい場所では急結性が鈍いため、水に流された
り、付着が悪い等の欠点があった。そこで急結性を改善
する目的で、急結剤の使用量を増やしたり、単位水量を
減じたりする試みがなされたが、リバウンド量や粉塵の
発生が増し、作業環境を悪化させることが明らかになっ
た。そのため急結性に優れ、リバウンドと粉塵の発生が
少ない吹付けコンクリートや吹付けモルタルが、実際の
作業現場で切望されているのである。
を使用した吹付けコンクリートや吹付けモルタルは、湧
水の激しい場所では急結性が鈍いため、水に流された
り、付着が悪い等の欠点があった。そこで急結性を改善
する目的で、急結剤の使用量を増やしたり、単位水量を
減じたりする試みがなされたが、リバウンド量や粉塵の
発生が増し、作業環境を悪化させることが明らかになっ
た。そのため急結性に優れ、リバウンドと粉塵の発生が
少ない吹付けコンクリートや吹付けモルタルが、実際の
作業現場で切望されているのである。
【０００４】本発明者等は、吹付けモルタルの配合につ
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の繊維含有セメントモ
ルタルに、アルミン酸アルカリ金属塩、又は硫酸アルミ
ニウムを主成分とする急結剤を添加して製造する急結性
吹付材に、II型無水石膏を添加することによって、急結
性の大幅な向上を図ることができるという知見を得、こ
れに基づいて本発明を完成した。
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の繊維含有セメントモ
ルタルに、アルミン酸アルカリ金属塩、又は硫酸アルミ
ニウムを主成分とする急結剤を添加して製造する急結性
吹付材に、II型無水石膏を添加することによって、急結
性の大幅な向上を図ることができるという知見を得、こ
れに基づいて本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、以上の欠点
を解決するためになされたもので、下記の請求項１〜請
求項３により構成されている。 請求項１：繊維含有セメントモルタルに、アルミン酸ア
ルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とする急
結剤を添加して製造する急結性吹付材において、前記繊
維含有セメントモルタルに、II型無水石膏をセメント重
量に対し、１．０〜５．５重量％含有させることを特徴
とする急結性吹付材。 請求項２：II型無水石膏として、比表面積５０００ｇ／
ｃｍ2 以上、平均粒径１０μｍ以下のII型無水石膏を使
用する請求項１に記載する急結性吹付材。 請求項３：繊維含有セメントモルタルに、ポリアルキル
スルホン酸又はナフタリンスルホン酸塩高縮合物からな
る減水剤を、セメント重量に対し、０．５〜２．０重量
％含有させる請求項１又は請求項２に記載する急結性吹
付材。
を解決するためになされたもので、下記の請求項１〜請
求項３により構成されている。 請求項１：繊維含有セメントモルタルに、アルミン酸ア
ルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とする急
結剤を添加して製造する急結性吹付材において、前記繊
維含有セメントモルタルに、II型無水石膏をセメント重
量に対し、１．０〜５．５重量％含有させることを特徴
とする急結性吹付材。 請求項２：II型無水石膏として、比表面積５０００ｇ／
ｃｍ2 以上、平均粒径１０μｍ以下のII型無水石膏を使
用する請求項１に記載する急結性吹付材。 請求項３：繊維含有セメントモルタルに、ポリアルキル
スルホン酸又はナフタリンスルホン酸塩高縮合物からな
る減水剤を、セメント重量に対し、０．５〜２．０重量
％含有させる請求項１又は請求項２に記載する急結性吹
付材。
【０００６】本発明で使用するセメントとしては、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメン
ト、シリカセメント、低熱セメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント
等である。これらの中でも、普通ポルトランドセメント
及び早強ポルトランドセメントが特に好ましい。
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメン
ト、シリカセメント、低熱セメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント
等である。これらの中でも、普通ポルトランドセメント
及び早強ポルトランドセメントが特に好ましい。
【０００７】本発明で使用するII型無水石膏としては、
比表面積５０００ｇ／ｃｍ2 以上、平均粒径１０μｍ以
下のものが急結性を向上させるのに特に好ましい。添加
量は、セメント量に対し、１．０〜５．５重量％がよ
く、１．０重量％未満では、急結性を向上させるために
は効果がなく、５．５重量％を越えると、急結性が失わ
れ長期強度の伸びが鈍くなる。
比表面積５０００ｇ／ｃｍ2 以上、平均粒径１０μｍ以
下のものが急結性を向上させるのに特に好ましい。添加
量は、セメント量に対し、１．０〜５．５重量％がよ
く、１．０重量％未満では、急結性を向上させるために
は効果がなく、５．５重量％を越えると、急結性が失わ
れ長期強度の伸びが鈍くなる。
【０００８】本発明で使用する砂は、珪砂、川砂、海
砂、石灰砂等である。これらの使用量は、セメント１０
０重量部に対し、８０〜２００重量部、好ましくは９０
〜１７０重量部である。又、粒度は２．５ｍｍ以下で、
１．２〜０．３ｍｍの粒度が中心となることが好まし
い。粒度分布に偏りが出たり、粒径の大きいものと小さ
いものに分かれた分布を示すような砂を使用すると、練
混ぜ性状、ポンプ圧送性、吹付け性状等に悪影響を及ぼ
す。
砂、石灰砂等である。これらの使用量は、セメント１０
０重量部に対し、８０〜２００重量部、好ましくは９０
〜１７０重量部である。又、粒度は２．５ｍｍ以下で、
１．２〜０．３ｍｍの粒度が中心となることが好まし
い。粒度分布に偏りが出たり、粒径の大きいものと小さ
いものに分かれた分布を示すような砂を使用すると、練
混ぜ性状、ポンプ圧送性、吹付け性状等に悪影響を及ぼ
す。
【０００９】本発明で使用する繊維としては、ビニロン
繊維、アラミド繊維、炭素繊維、耐アルカリガラス繊
維、鉱物繊維、スチールファイバー等が好ましく、繊維
長は作業性から２〜２５ｍｍ、好ましくは４〜１５ｍｍ
である。使用量は、セメント１００重量部に対し、０．
０８〜０．２５重量部である。繊維の種類、繊維の太
さ、単繊維、収束タイプのいずれかにより、かさ比重が
違うため、その最適添加率を容積で表すと、水を除くセ
メントモルタル全体の０．１〜３．５体積％が好まし
い。０．１体積％未満では、繊維の効果がなく、３．５
体積％を越えると練り混ぜ状態を悪化させ、強度と耐久
性を低下させる。
繊維、アラミド繊維、炭素繊維、耐アルカリガラス繊
維、鉱物繊維、スチールファイバー等が好ましく、繊維
長は作業性から２〜２５ｍｍ、好ましくは４〜１５ｍｍ
である。使用量は、セメント１００重量部に対し、０．
０８〜０．２５重量部である。繊維の種類、繊維の太
さ、単繊維、収束タイプのいずれかにより、かさ比重が
違うため、その最適添加率を容積で表すと、水を除くセ
メントモルタル全体の０．１〜３．５体積％が好まし
い。０．１体積％未満では、繊維の効果がなく、３．５
体積％を越えると練り混ぜ状態を悪化させ、強度と耐久
性を低下させる。
【００１０】本発明で使用する減水剤としては、ポリア
ルキルアリルスルフォン酸もしくはナフタリンスルフォ
ン酸塩高縮合物が好ましい。例えば、ＩＰＣ５５０Ｐ
（出光石油化学株式会社）、マイティ１００（花王株式
会社）等である。使用量は、セメント１００重量部に対
し、０．５〜２．０重量部である。０．５重量部未満で
は、減水効果が不十分であり、良好な圧送性と良好な練
り上がり性状が不十分であり、又２．０重量部を越える
と、その効果に比較して不経済である。上述の０．５〜
２．０重量部の範囲内では、フローコーン（ＪＩＳＲ５
２０１）を用いた引き抜きフロー試験で１９０〜２７０
ｍｍを６０分保持できる。
ルキルアリルスルフォン酸もしくはナフタリンスルフォ
ン酸塩高縮合物が好ましい。例えば、ＩＰＣ５５０Ｐ
（出光石油化学株式会社）、マイティ１００（花王株式
会社）等である。使用量は、セメント１００重量部に対
し、０．５〜２．０重量部である。０．５重量部未満で
は、減水効果が不十分であり、良好な圧送性と良好な練
り上がり性状が不十分であり、又２．０重量部を越える
と、その効果に比較して不経済である。上述の０．５〜
２．０重量部の範囲内では、フローコーン（ＪＩＳＲ５
２０１）を用いた引き抜きフロー試験で１９０〜２７０
ｍｍを６０分保持できる。
【００１１】本発明で使用する急結剤は、アルミン酸ア
ルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とするも
のが使用される。なお、これらの他に、硫酸マグネシウ
ム、ミョウバン等を添加してもよい。これらは、品質管
理上及び施工管理上、粉体として混合するよりも液体で
混和する方が好ましい。
ルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とするも
のが使用される。なお、これらの他に、硫酸マグネシウ
ム、ミョウバン等を添加してもよい。これらは、品質管
理上及び施工管理上、粉体として混合するよりも液体で
混和する方が好ましい。
【００１２】急結剤を液体で使用する場合の使用量は、
セメントモルタルに対し、１．５〜１２．５重量％の範
囲がよい。１．５重量％未満では、急結性が十分に発揮
されず、所定の初期強度が得られない。又１２．５重量
％を越えると、急結性が強過ぎ、吹付けモルタルとして
吹付けノズルから効率よく吐出させることが困難とな
り、施工性を悪化させる。又当然のことであるが、急結
剤の過剰添加は不経済である。
セメントモルタルに対し、１．５〜１２．５重量％の範
囲がよい。１．５重量％未満では、急結性が十分に発揮
されず、所定の初期強度が得られない。又１２．５重量
％を越えると、急結性が強過ぎ、吹付けモルタルとして
吹付けノズルから効率よく吐出させることが困難とな
り、施工性を悪化させる。又当然のことであるが、急結
剤の過剰添加は不経済である。
【００１３】吹付けモルタルとして、急結剤を混和する
セメントモルタルは、下記の組成が好ましい。 ＊セメント １００重量部 ＊II型無水石膏 １．０〜 ５．５重量部 ＊砂 ８０ 〜２００重量部 ＊水 ２８ 〜 ４０重量部 ＊他に繊維、減水剤 若干量
セメントモルタルは、下記の組成が好ましい。 ＊セメント １００重量部 ＊II型無水石膏 １．０〜 ５．５重量部 ＊砂 ８０ 〜２００重量部 ＊水 ２８ 〜 ４０重量部 ＊他に繊維、減水剤 若干量
【００１４】次に、本発明の急結性吹付材の製造方法に
ついて説明する。まず、粉体混合装置に、セメント、II
型無水石膏、減水剤、繊維、砂の順でそれぞれ所定量を
投入し、攪拌混合して混合物Ａを調整する。次いで所定
量の水を加えて、ポンプ圧送可能なフロー値１９０〜２
７０ｍｍ（ＪＩＳＲ５２０１のフロコーン使用：引き抜
きフロー試験）のモルタルスラリーを練り上げる。使用
するミキサは、室内実験や少量練りの場合には、バッチ
式ミキサでもよいが、連続的に施工する場合には連続ミ
キサを使用する方が効率的である。
ついて説明する。まず、粉体混合装置に、セメント、II
型無水石膏、減水剤、繊維、砂の順でそれぞれ所定量を
投入し、攪拌混合して混合物Ａを調整する。次いで所定
量の水を加えて、ポンプ圧送可能なフロー値１９０〜２
７０ｍｍ（ＪＩＳＲ５２０１のフロコーン使用：引き抜
きフロー試験）のモルタルスラリーを練り上げる。使用
するミキサは、室内実験や少量練りの場合には、バッチ
式ミキサでもよいが、連続的に施工する場合には連続ミ
キサを使用する方が効率的である。
【００１５】次に急結剤は、粉体として混和してもよい
が、液体と混和する方が品質管理上容易である。モルタ
ルスラリーと液体急結剤は、別々にポンプで圧送する。
このようにすると、両者は吹付けノズル内で合流し、混
合され、１．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気によ
り吹付けノズルから急結性吹付材として吹き付けられ
る。
が、液体と混和する方が品質管理上容易である。モルタ
ルスラリーと液体急結剤は、別々にポンプで圧送する。
このようにすると、両者は吹付けノズル内で合流し、混
合され、１．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気によ
り吹付けノズルから急結性吹付材として吹き付けられ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下実施例並びに比較例を示し、
更に本発明を詳しく説明する。 （１）使用材料 （イ）セメント （ａ）普通ポルトランドセメント（秩父小野田株式会社
製） このセメントの性状は、比重３．１６、比表面積３３９
０ｃｍ2 ／ｇである。 （ｂ）早強ポルトランドセメント（秩父小野田株式会社
製） このセメントの性状は、比重３．１４、比表面積４５０
０ｃｍ2 ／ｇである。 （ロ）II型無水石膏（セントラル硝子株式会社製） 比表面積１２０００ｃｍ2 ／ｇ、平均粒径２μｍ（数値
は、株式会社日本レーザー製ＨＥＬＯＳ−ＫＦによる測
定値）。 （ハ）砂 （ａ）鹿島珪砂５号（高野商事株式会社） （ｂ）鹿島珪砂６号（高野商事株式会社） 使用した砂は、（ａ）、（ｂ）の混合砂として、ＦＭは
１．７２である。 （ニ）減水剤 ポリアルキルアリルスルフォン酸（出光石油化学株式会
社製、ＩＰＣ５５０Ｐ） （ホ）繊維 ビニロン繊維（クラレ株式会社製：繊維長６ｍｍ） （ヘ）急結剤 （ａ）アルミン酸ナトリウム溶液（株式会社小野田製モ
ルショットＬ：Ａｌ2 Ｏ3 とＮａ2 Ｏの等量混合物，比
重１．４８，３８重量％溶液） （ｂ）硫酸アルミニウム溶液（関東化学株式会社製の１
級試薬を使用した２６重量％溶液）
更に本発明を詳しく説明する。 （１）使用材料 （イ）セメント （ａ）普通ポルトランドセメント（秩父小野田株式会社
製） このセメントの性状は、比重３．１６、比表面積３３９
０ｃｍ2 ／ｇである。 （ｂ）早強ポルトランドセメント（秩父小野田株式会社
製） このセメントの性状は、比重３．１４、比表面積４５０
０ｃｍ2 ／ｇである。 （ロ）II型無水石膏（セントラル硝子株式会社製） 比表面積１２０００ｃｍ2 ／ｇ、平均粒径２μｍ（数値
は、株式会社日本レーザー製ＨＥＬＯＳ−ＫＦによる測
定値）。 （ハ）砂 （ａ）鹿島珪砂５号（高野商事株式会社） （ｂ）鹿島珪砂６号（高野商事株式会社） 使用した砂は、（ａ）、（ｂ）の混合砂として、ＦＭは
１．７２である。 （ニ）減水剤 ポリアルキルアリルスルフォン酸（出光石油化学株式会
社製、ＩＰＣ５５０Ｐ） （ホ）繊維 ビニロン繊維（クラレ株式会社製：繊維長６ｍｍ） （ヘ）急結剤 （ａ）アルミン酸ナトリウム溶液（株式会社小野田製モ
ルショットＬ：Ａｌ2 Ｏ3 とＮａ2 Ｏの等量混合物，比
重１．４８，３８重量％溶液） （ｂ）硫酸アルミニウム溶液（関東化学株式会社製の１
級試薬を使用した２６重量％溶液）
【００１７】実験に使用した急結性吹付材の配合例を表
１に示す。
１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】急結性吹付材の調整方法及び、プロクター
貫入抵抗値、圧縮強度、湧水箇所での付着性の測定方法
は下記の通りである。 （１）急結性吹付材の調製方法 配合は、表１の配合表に示した急結性吹付材の配合例に
よった。すなわち、所定量の水に表１に記載したセメン
トモルタル１ｋｇを投入し、回転数１０００ｒｐｍのハ
ンドミキサで２０秒間攪拌した後、液体急結剤を所定量
加えて１０秒間攪拌した。その後、直ちに急結性吹付材
の凝結硬化時間を測定した。 （２）プロクター貫入抵抗値を測定 測定は、ＡＳＴＭ Ｃ ４０３−９２「プロクター貫入
抵抗法」に準じて、練り上がり後、３０秒，１，２，
３，５，１０分でプロクター貫入抵抗値を測定した。 （３）圧縮強度試験用試験体の作製方法 圧縮強度試験用試験体は、実際の吹付け装置を用いて作
製した。このときの吹付けノズルからの吐出圧は４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 とした。 （４）圧縮強度測定方法 １及び３時間（後の）強度は、日本道路公団規格 ＪＨ
Ｓ ７０２−１９９２「吹付けコンクリートの初期強度
試験」に準じて行った。又、材齢１，７，２８日は、木
製容器に吹き込んだ後、Φ５×１０ｃｍのコア供試体を
切り出し、ＪＩＳ Ａ １１０８「コンクリートの圧縮
強度試験方法」に準じて行った。 （５）湧水箇所への付着性確認試験方法 湧水箇所への付着性を確認するために、２Ｌ／ｍ2 ・
分、及び４Ｌ／ｍ2 ・分の流量で水を流した壁に、表１
の実施例１〜１５、及び比較例１６〜２７の吹付材を１
６Ｌ／分 吹付けて、付着状況と急結性を目視で確認し
た。
貫入抵抗値、圧縮強度、湧水箇所での付着性の測定方法
は下記の通りである。 （１）急結性吹付材の調製方法 配合は、表１の配合表に示した急結性吹付材の配合例に
よった。すなわち、所定量の水に表１に記載したセメン
トモルタル１ｋｇを投入し、回転数１０００ｒｐｍのハ
ンドミキサで２０秒間攪拌した後、液体急結剤を所定量
加えて１０秒間攪拌した。その後、直ちに急結性吹付材
の凝結硬化時間を測定した。 （２）プロクター貫入抵抗値を測定 測定は、ＡＳＴＭ Ｃ ４０３−９２「プロクター貫入
抵抗法」に準じて、練り上がり後、３０秒，１，２，
３，５，１０分でプロクター貫入抵抗値を測定した。 （３）圧縮強度試験用試験体の作製方法 圧縮強度試験用試験体は、実際の吹付け装置を用いて作
製した。このときの吹付けノズルからの吐出圧は４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 とした。 （４）圧縮強度測定方法 １及び３時間（後の）強度は、日本道路公団規格 ＪＨ
Ｓ ７０２−１９９２「吹付けコンクリートの初期強度
試験」に準じて行った。又、材齢１，７，２８日は、木
製容器に吹き込んだ後、Φ５×１０ｃｍのコア供試体を
切り出し、ＪＩＳ Ａ １１０８「コンクリートの圧縮
強度試験方法」に準じて行った。 （５）湧水箇所への付着性確認試験方法 湧水箇所への付着性を確認するために、２Ｌ／ｍ2 ・
分、及び４Ｌ／ｍ2 ・分の流量で水を流した壁に、表１
の実施例１〜１５、及び比較例１６〜２７の吹付材を１
６Ｌ／分 吹付けて、付着状況と急結性を目視で確認し
た。
【００２１】プロクター貫入抵抗値を測定した結果を表
２に、圧縮強度の測定結果を表３に、湧水箇所への付着
性試験結果を表４に示す。
２に、圧縮強度の測定結果を表３に、湧水箇所への付着
性試験結果を表４に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の急結性吹付材に
よれば、次のような優れた効果を得ることができる。 （１）急結性に優れた急結性吹付材が得られるので、湧
水箇所でも容易に施工が可能となる。 （２）通常の施工装置を使用して施工できるので、初
期、長期の強度を、経済的に向上させることができる。
よれば、次のような優れた効果を得ることができる。 （１）急結性に優れた急結性吹付材が得られるので、湧
水箇所でも容易に施工が可能となる。 （２）通常の施工装置を使用して施工できるので、初
期、長期の強度を、経済的に向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 16:06 24:22） 103:12 103:30 111:20
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維含有セメントモルタルに、アルミン
酸アルカリ金属塩、又は硫酸アルミニウムを主成分とす
る急結剤を添加して製造する急結性吹付材において、前
記繊維含有セメントモルタルに、II型無水石膏をセメン
ト重量に対し、１．０〜５．５重量％含有させることを
特徴とする急結性吹付材。 - 【請求項２】 II型無水石膏として、比表面積５０００
ｇ／ｃｍ2 以上、平均粒径１０μｍ以下のII型無水石膏
を使用する請求項１に記載する急結性吹付材。 - 【請求項３】 繊維含有セメントモルタルに、ポリアル
キルスルホン酸又はナフタリンスルホン酸塩高縮合物か
らなる減水剤を、セメント重量に対し、０．５〜２．０
重量％含有させる請求項１又は請求項２に記載する急結
性吹付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151943A JPH11322397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 急結性吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151943A JPH11322397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 急結性吹付材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322397A true JPH11322397A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15529610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151943A Pending JPH11322397A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 急結性吹付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322397A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-05-18 JP JP10151943A patent/JPH11322397A/ja active Pending
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