JP2002265249A - 湿式吹付け用セメントモルタル - Google Patents
湿式吹付け用セメントモルタルInfo
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- C04B2111/343—Crack resistant materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工現場での作業性に優れ、吹付け後の強度及
びコンクリートに対する接着性に優れ、且つコンクリー
ト構造物の劣化を抑制する効果に優れた湿式吹付けに用
いるセメントモルタルを提供する。 【解決手段】セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以
上の分級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維
及び再乳化形粉末樹脂を含むセメントモルタルに、アル
ミン酸塩、アルミニウム塩及び炭酸カルシウムから選ば
れた少なくとも一種の成分を含む水溶液からなる液体急
結剤を添加してなる湿式吹付け用セメントモルタル。
びコンクリートに対する接着性に優れ、且つコンクリー
ト構造物の劣化を抑制する効果に優れた湿式吹付けに用
いるセメントモルタルを提供する。 【解決手段】セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以
上の分級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維
及び再乳化形粉末樹脂を含むセメントモルタルに、アル
ミン酸塩、アルミニウム塩及び炭酸カルシウムから選ば
れた少なくとも一種の成分を含む水溶液からなる液体急
結剤を添加してなる湿式吹付け用セメントモルタル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式吹付け用セメ
ントモルタル及びセメントモルタルの吹付け方法に関す
る。
ントモルタル及びセメントモルタルの吹付け方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】モルタルの吹付け工法は、大別すると、
水を含む全材料を練り混ぜた後、圧縮空気、ポンプ等で
圧送し、ノズルで吹付ける湿式工法と、水以外の全材料
をノズルまで圧送し、ノズル近傍で別途ポンプから送ら
れた水と混合して吹付ける乾式工法とに分けられる。こ
の内で湿式工法は、乾式工法と比べるとリバウンド（跳
返り）率や粉塵の発生量が少なく、硬化物の品質が安定
しているという長所がある。近年、この様な湿式工法に
おいて、単位時間当たりの吹付け量を増大させるため
に、圧送途中で急結剤を添加混合する方法が広く採用さ
れている。
水を含む全材料を練り混ぜた後、圧縮空気、ポンプ等で
圧送し、ノズルで吹付ける湿式工法と、水以外の全材料
をノズルまで圧送し、ノズル近傍で別途ポンプから送ら
れた水と混合して吹付ける乾式工法とに分けられる。こ
の内で湿式工法は、乾式工法と比べるとリバウンド（跳
返り）率や粉塵の発生量が少なく、硬化物の品質が安定
しているという長所がある。近年、この様な湿式工法に
おいて、単位時間当たりの吹付け量を増大させるため
に、圧送途中で急結剤を添加混合する方法が広く採用さ
れている。
【０００３】湿式工法において使用されるベース材料と
しては、一般的に用いられているモルタルやコンクリー
トに、シリカフューム、高炉スラグ等の微粉末を混合し
てリバウンド率を低減させたものや、セメント混和用ポ
リマーディスパージョンを混練したもの等が知られてい
る（特開平１０−２１６６２８号公報）。
しては、一般的に用いられているモルタルやコンクリー
トに、シリカフューム、高炉スラグ等の微粉末を混合し
てリバウンド率を低減させたものや、セメント混和用ポ
リマーディスパージョンを混練したもの等が知られてい
る（特開平１０−２１６６２８号公報）。
【０００４】これらの材料を用いる場合には、急結剤の
添加量が少なすぎると、吹付け後にダレ、ズレ、剥落等
を起こし易くなるので、これを防止するためには、急結
剤を多量に添加することが必要である。しかしながら、
急結剤の添加量が多過ぎると、硬化速度が速くなりす
ぎ、施工面への付着力が低下するという問題がある。ま
た、湿式工法では、乾式工法と比べるとリバウンド率は
低いものの、圧縮空気を用いて材料を吹付けるため、リ
バウンド率そのものは依然高い状況にある。
添加量が少なすぎると、吹付け後にダレ、ズレ、剥落等
を起こし易くなるので、これを防止するためには、急結
剤を多量に添加することが必要である。しかしながら、
急結剤の添加量が多過ぎると、硬化速度が速くなりす
ぎ、施工面への付着力が低下するという問題がある。ま
た、湿式工法では、乾式工法と比べるとリバウンド率は
低いものの、圧縮空気を用いて材料を吹付けるため、リ
バウンド率そのものは依然高い状況にある。
【０００５】また、硬化体の性状については、急結剤を
用いた場合には、急結剤を用いないものと比べると、初
期圧縮強度は大きいが、長期圧縮強度は低下するという
問題もある。また、急結剤を用いて得られる硬化体は、
急結剤を用いない場合よりもポーラスな構造となるた
め、この様な材料をコンクリート構造物等の修復に使用
すると、コンクリート構造物の劣化因子である中性化、
塩害劣化、ひび割れ等を抑制する効果が不足するという
問題点もある。
用いた場合には、急結剤を用いないものと比べると、初
期圧縮強度は大きいが、長期圧縮強度は低下するという
問題もある。また、急結剤を用いて得られる硬化体は、
急結剤を用いない場合よりもポーラスな構造となるた
め、この様な材料をコンクリート構造物等の修復に使用
すると、コンクリート構造物の劣化因子である中性化、
塩害劣化、ひび割れ等を抑制する効果が不足するという
問題点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
施工現場での作業性に優れ、吹付け後の強度及びコンク
リートに対する接着性に優れ、且つコンクリート構造物
の劣化を抑制する効果も良好な湿式吹付けに用いるセメ
ントモルタルを提供することである。
施工現場での作業性に優れ、吹付け後の強度及びコンク
リートに対する接着性に優れ、且つコンクリート構造物
の劣化を抑制する効果も良好な湿式吹付けに用いるセメ
ントモルタルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した如
き従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、セ
メント、分級フライアッシュ、再乳化形粉末樹脂及び短
繊維を含む材料からなるセメントモルタルに、液体急結
剤を添加してなる湿式吹付け用セメントモルタルによれ
ば、上記した目的が達成されることを見出し、ここに本
発明を完成するに至った。
き従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、セ
メント、分級フライアッシュ、再乳化形粉末樹脂及び短
繊維を含む材料からなるセメントモルタルに、液体急結
剤を添加してなる湿式吹付け用セメントモルタルによれ
ば、上記した目的が達成されることを見出し、ここに本
発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、下記の湿式吹付け用セメ
ントモルタル及びセメントモルタルの吹付け方法を提供
するものである。 １． セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の分
級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維及び再
乳化形粉末樹脂を含むセメントモルタルに、アルミン酸
塩、アルミニウム塩及び炭酸アルカリから選ばれた少な
くとも一種の成分を含む水溶液からなる液体急結剤を添
加してなる湿式吹付け用セメントモルタル。 ２． セメント１００重量部、分級フライアッシュ５〜
５０重量部、短繊維０．０１〜１重量部及び再乳化形粉
末樹脂１〜２０重量部を含むセメントモルタルに、液体
急結剤２〜１５重量部を添加してなる上記項１に記載の
湿式吹付け用セメントモルタル。 ３． セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の分
級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維及び再
乳化形粉末樹脂を含む材料に水を加えて混練した後、該
混練物を圧送し、液体急結剤を添加して吹付けることを
特徴とするセメントモルタルの吹付け方法。
ントモルタル及びセメントモルタルの吹付け方法を提供
するものである。 １． セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の分
級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維及び再
乳化形粉末樹脂を含むセメントモルタルに、アルミン酸
塩、アルミニウム塩及び炭酸アルカリから選ばれた少な
くとも一種の成分を含む水溶液からなる液体急結剤を添
加してなる湿式吹付け用セメントモルタル。 ２． セメント１００重量部、分級フライアッシュ５〜
５０重量部、短繊維０．０１〜１重量部及び再乳化形粉
末樹脂１〜２０重量部を含むセメントモルタルに、液体
急結剤２〜１５重量部を添加してなる上記項１に記載の
湿式吹付け用セメントモルタル。 ３． セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の分
級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維及び再
乳化形粉末樹脂を含む材料に水を加えて混練した後、該
混練物を圧送し、液体急結剤を添加して吹付けることを
特徴とするセメントモルタルの吹付け方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の湿式吹付け用セメントモ
ルタルは、セメント、分級フライアッシュ、再乳化形粉
末樹脂及び短繊維を含むセメントモルタルに、液体急結
剤を添加したものである。
ルタルは、セメント、分級フライアッシュ、再乳化形粉
末樹脂及び短繊維を含むセメントモルタルに、液体急結
剤を添加したものである。
【００１０】セメントとしては、特に限定はなく、普
通、早強等の各種ポルトランドセメント、混合セメント
等の一般的にセメントモルタルに配合される各種のセメ
ントを用いることができる。
通、早強等の各種ポルトランドセメント、混合セメント
等の一般的にセメントモルタルに配合される各種のセメ
ントを用いることができる。
【００１１】分級フライアッシュとしては、比表面積
（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ程度以上のものを用い
る。この様な分級フライアッシュを用いることによっ
て、コンクリートに対する付着性が良好となり、コンク
リートに対する接着強度を向上させることができる。更
に、急結剤の添加量を低減させることが可能となり、そ
れに伴いモルタルの性能を向上させることができる。
（粉末度）が５０００ｃｍ2／ｇ程度以上のものを用い
る。この様な分級フライアッシュを用いることによっ
て、コンクリートに対する付着性が良好となり、コンク
リートに対する接着強度を向上させることができる。更
に、急結剤の添加量を低減させることが可能となり、そ
れに伴いモルタルの性能を向上させることができる。
【００１２】フライアッシュの比表面積が５０００ｃｍ
2／ｇを下回ると、吹付け施工時におけるコンクリート
表面への付着性が低下し、吹付け後に材料が剥離するこ
とがあるので好ましくない。
2／ｇを下回ると、吹付け施工時におけるコンクリート
表面への付着性が低下し、吹付け後に材料が剥離するこ
とがあるので好ましくない。
【００１３】フライアッシュの比表面積（粉末度）は、
特に、５５００〜１２０００ｃｍ2／ｇ程度であること
が好ましい。
特に、５５００〜１２０００ｃｍ2／ｇ程度であること
が好ましい。
【００１４】本発明では、分級フライアッシュとして
は、通常、火力発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰と
して排出されるフライアッシュをサイクロン等の分級機
を用いて分級し、比表面積（粉末度）５０００ｃｍ2／
ｇ程度以上に粒度調整したものを用いることができる。
は、通常、火力発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰と
して排出されるフライアッシュをサイクロン等の分級機
を用いて分級し、比表面積（粉末度）５０００ｃｍ2／
ｇ程度以上に粒度調整したものを用いることができる。
【００１５】分級フライアッシュの使用量は、セメント
１００重量部に対して５〜５０重量部程度とすることが
好ましい。分級フライアッシュの使用量がこの様な範囲
内にあることによって、コンクリート表面に対する付着
性、ダレ防止性等がより一層良好になる。
１００重量部に対して５〜５０重量部程度とすることが
好ましい。分級フライアッシュの使用量がこの様な範囲
内にあることによって、コンクリート表面に対する付着
性、ダレ防止性等がより一層良好になる。
【００１６】再乳化形粉末樹脂は、水性ポリマーディス
パーションを噴霧やフリーズドライ等により乾燥したも
のであり、水を加えると容易に再乳化して、元の水性ポ
リマーディスパージョンに戻る性質を有するものであ
る。
パーションを噴霧やフリーズドライ等により乾燥したも
のであり、水を加えると容易に再乳化して、元の水性ポ
リマーディスパージョンに戻る性質を有するものであ
る。
【００１７】再乳化形粉末樹脂としては、ＪＩＳ Ａ
６２０３に例示されるポリアクリル酸エステル、スチレ
ンブタジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル／バー
サチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック
酸ビニル／アクリル酸エステル等を主成分とする粉末状
の樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、一種単
独又は二種以上混合して用いることができる。再乳化形
粉末樹脂は、粉末化方法やブロッキング防止法等の製法
については特に限定されず、いずれの製造方法で製造さ
れたものでも良い。
６２０３に例示されるポリアクリル酸エステル、スチレ
ンブタジエン、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル／バー
サチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック
酸ビニル／アクリル酸エステル等を主成分とする粉末状
の樹脂を用いることができる。これらの樹脂は、一種単
独又は二種以上混合して用いることができる。再乳化形
粉末樹脂は、粉末化方法やブロッキング防止法等の製法
については特に限定されず、いずれの製造方法で製造さ
れたものでも良い。
【００１８】再乳化形粉末樹脂は、ポリマーディスパー
ジョンに比べて水分含有量が極めて少ないため、セメン
トに混合しておいても水を加えない限り硬化し難い。こ
のため、予めセメントに混合しておくことができるの
で、施工現場でのポリマーの計量、混合という煩雑な作
業を省略できる。しかも、再乳化形粉末樹脂がセメント
と共に結合材として作用し、セメント系材料のみからな
るものに比べて、水を加えて硬化させた後の強度やコン
クリートに対する接着強度が向上する。
ジョンに比べて水分含有量が極めて少ないため、セメン
トに混合しておいても水を加えない限り硬化し難い。こ
のため、予めセメントに混合しておくことができるの
で、施工現場でのポリマーの計量、混合という煩雑な作
業を省略できる。しかも、再乳化形粉末樹脂がセメント
と共に結合材として作用し、セメント系材料のみからな
るものに比べて、水を加えて硬化させた後の強度やコン
クリートに対する接着強度が向上する。
【００１９】また、再乳化形粉末樹脂には、シリカ微粒
子等のアンチブロッキング剤が混入されていることが多
く、この様な場合には、ポリマーディスパージョンを使
用したものに比べて吹付け時のリバウンド率が小さくな
る。
子等のアンチブロッキング剤が混入されていることが多
く、この様な場合には、ポリマーディスパージョンを使
用したものに比べて吹付け時のリバウンド率が小さくな
る。
【００２０】再乳化形粉末樹脂の使用量は、セメント１
００重量部に対して１〜２０重量部程度とすることが好
ましい。この様な使用量であれば、コンクリート構造物
に吹付けた場合に、コンクリートに対して、特に充分な
接着強度を有するものとなる。
００重量部に対して１〜２０重量部程度とすることが好
ましい。この様な使用量であれば、コンクリート構造物
に吹付けた場合に、コンクリートに対して、特に充分な
接着強度を有するものとなる。
【００２１】短繊維としては、繊維長３〜２０ｍｍ程度
のものが適当である。この様な短繊維を混合することに
より、十分なひび割れ防止効果を備えると共に、施工性
の良好な吹付け材料となる。一方、混合される短繊維の
繊維長が短すぎるとひび割れ防止効果が低下し、繊維長
が長すぎるとポンプ圧送性が悪化するので好ましくな
い。
のものが適当である。この様な短繊維を混合することに
より、十分なひび割れ防止効果を備えると共に、施工性
の良好な吹付け材料となる。一方、混合される短繊維の
繊維長が短すぎるとひび割れ防止効果が低下し、繊維長
が長すぎるとポンプ圧送性が悪化するので好ましくな
い。
【００２２】短繊維としては、耐アルカリガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維等を用いるこ
とができる。これらの繊維は、一種単独又は二種以上混
合して用いることができる。
炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維等を用いるこ
とができる。これらの繊維は、一種単独又は二種以上混
合して用いることができる。
【００２３】短繊維の使用量は、セメント１００重量部
に対して、０．０１〜１重量部程度とすることが好まし
い。
に対して、０．０１〜１重量部程度とすることが好まし
い。
【００２４】本発明では、更に、その効果を損なわない
範囲で、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフュ
ーム、石灰石粉末、石英粉末、二水石膏、半水石膏、無
水石膏等の混和材、乾燥珪砂等の骨材、膨張材、収縮低
減剤、消泡剤等を混合することができる。
範囲で、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフュ
ーム、石灰石粉末、石英粉末、二水石膏、半水石膏、無
水石膏等の混和材、乾燥珪砂等の骨材、膨張材、収縮低
減剤、消泡剤等を混合することができる。
【００２５】本発明の湿式吹付け用セメントモルタルで
は、急結剤として液体急結剤を用いる。本発明で使用で
きる液体急結剤は、アルミン酸塩、アルミニウム塩、炭
酸アルカリ等の急結剤成分を一種単独又は二種以上含有
する水溶液である。アルミニウム塩としては、例えば、
硫酸アルミニウム水和物等を用いることができる。液体
急結剤の具体例としては、商標名：メイコＳＡ１６１
（（株）エヌエムビー製）、商標名：アタックＬＱ（三
興コロイド化学（株）製）、商標名：RHOCA Jet50 SC
（ローディア（株）製）等の名称で市販されているもの
を挙げることができる。
は、急結剤として液体急結剤を用いる。本発明で使用で
きる液体急結剤は、アルミン酸塩、アルミニウム塩、炭
酸アルカリ等の急結剤成分を一種単独又は二種以上含有
する水溶液である。アルミニウム塩としては、例えば、
硫酸アルミニウム水和物等を用いることができる。液体
急結剤の具体例としては、商標名：メイコＳＡ１６１
（（株）エヌエムビー製）、商標名：アタックＬＱ（三
興コロイド化学（株）製）、商標名：RHOCA Jet50 SC
（ローディア（株）製）等の名称で市販されているもの
を挙げることができる。
【００２６】本発明では、この様な液体急結剤を用いる
ことによって、ベースモルタルとの混合性が良好にな
り、品質の安定したモルタルが得られ易くなる。
ことによって、ベースモルタルとの混合性が良好にな
り、品質の安定したモルタルが得られ易くなる。
【００２７】液体急結剤の使用量は、セメント１００重
量部に対して２〜１５重量部程度とすることが好まし
い。
量部に対して２〜１５重量部程度とすることが好まし
い。
【００２８】本発明の湿式吹付け用セメントモルタルを
施工するには、まず、セメント、分級フライアッシュ、
再乳化形粉末樹脂及び短繊維を含む材料に水を加えて、
パン型ミキサー等を用いて混練する。この際、水の使用
量は、セメント１００重量部に対して３０〜５５重量部
程度とすることが好ましい。
施工するには、まず、セメント、分級フライアッシュ、
再乳化形粉末樹脂及び短繊維を含む材料に水を加えて、
パン型ミキサー等を用いて混練する。この際、水の使用
量は、セメント１００重量部に対して３０〜５５重量部
程度とすることが好ましい。
【００２９】この様にして調製された混練物をポンプ、
空気等によって圧送し、吹付けノズルの手前で液体急結
剤を加えて、ノズルより吹付けることによって、本発明
の湿式吹付け用セメントモルタルを施工することができ
る。吹付け装置や急結剤の供給装置としては、従来より
吹付け工法において用いられている装置を適宜使用すれ
ばよい。
空気等によって圧送し、吹付けノズルの手前で液体急結
剤を加えて、ノズルより吹付けることによって、本発明
の湿式吹付け用セメントモルタルを施工することができ
る。吹付け装置や急結剤の供給装置としては、従来より
吹付け工法において用いられている装置を適宜使用すれ
ばよい。
【００３０】本発明の湿式吹付け用セメントモルタル
は、公知の湿式吹付け用セメントモルタルと同様の各種
用途に用いることができ、例えば、道路橋等の床版下面
への吹付け用等として好適に用いることができる。
は、公知の湿式吹付け用セメントモルタルと同様の各種
用途に用いることができ、例えば、道路橋等の床版下面
への吹付け用等として好適に用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の湿式吹付け用セメントモルタル
は、 施工現場における作業性に優れ、吹付け後の強度
及びコンクリートに対する接着性が良好である。また、
ひび割れ防止効果等コンクリート構造物の劣化を抑制す
る効果にも優れたものである。
は、 施工現場における作業性に優れ、吹付け後の強度
及びコンクリートに対する接着性が良好である。また、
ひび割れ防止効果等コンクリート構造物の劣化を抑制す
る効果にも優れたものである。
【００３２】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００３３】実施例１ 早強ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）１
００重量部に対して、膨張材（商品名：サクス、住友大
阪セメント社製）７重量部、粉末度（比表面積）５６０
０ｃｍ2／ｇの分級フライアッシュ（商品名：ＦＡ２
０、テクノリソース社製）２２重量部、乾燥珪砂１３０
重量部、繊維長６ｍｍのビニロン繊維（商品名：ＲＦＳ
６０２Ｅ、クラレ社製）０．５重量部、再乳化形粉末樹
脂（酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エ
ステル樹脂）（商品名：モビリスパウダーＤＭ２０７２
Ｐ、クラリアントポリマー社製）４重量部及び消泡剤
（商品名：アデカネートＢ−１１５Ｆ、旭電化社製）
０．１重量部を予め混合し、水４２重量部を加えてパン
型のミキサーを使用して混練した。その後、スクイズ式
のモルタルポンプを用いてこのセメントモルタルを圧送
し、ノズル部で圧縮空気と混合し、シャワーリングによ
って液体急結剤（商品名：メイコＳＡ１６１，エヌエヌ
ビー製）を５重量部添加して吹付けを行った。
００重量部に対して、膨張材（商品名：サクス、住友大
阪セメント社製）７重量部、粉末度（比表面積）５６０
０ｃｍ2／ｇの分級フライアッシュ（商品名：ＦＡ２
０、テクノリソース社製）２２重量部、乾燥珪砂１３０
重量部、繊維長６ｍｍのビニロン繊維（商品名：ＲＦＳ
６０２Ｅ、クラレ社製）０．５重量部、再乳化形粉末樹
脂（酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エ
ステル樹脂）（商品名：モビリスパウダーＤＭ２０７２
Ｐ、クラリアントポリマー社製）４重量部及び消泡剤
（商品名：アデカネートＢ−１１５Ｆ、旭電化社製）
０．１重量部を予め混合し、水４２重量部を加えてパン
型のミキサーを使用して混練した。その後、スクイズ式
のモルタルポンプを用いてこのセメントモルタルを圧送
し、ノズル部で圧縮空気と混合し、シャワーリングによ
って液体急結剤（商品名：メイコＳＡ１６１，エヌエヌ
ビー製）を５重量部添加して吹付けを行った。
【００３４】吹付けたセメントモルタルについて下記の
試験を行った。結果を下記表１に示す。 ＜接着性能＞３００×３００×６０ｍｍのＪＩＳ Ａ
５３０４舗道用コンクリート板に吹付けモルタルを４ｃ
ｍ厚に吹付け、２８日間養生し、建研式引張り試験機に
より付着強度を測定した。 ＜リバウンド率＞垂直に設置した９００ｍｍ×１８００
ｍｍのＰＣ板の下面にシートを敷き、モルタルを０．０
８ｍ3吹付け、リバウンド材の質量を測定して跳ね返り
率を算出した。
試験を行った。結果を下記表１に示す。 ＜接着性能＞３００×３００×６０ｍｍのＪＩＳ Ａ
５３０４舗道用コンクリート板に吹付けモルタルを４ｃ
ｍ厚に吹付け、２８日間養生し、建研式引張り試験機に
より付着強度を測定した。 ＜リバウンド率＞垂直に設置した９００ｍｍ×１８００
ｍｍのＰＣ板の下面にシートを敷き、モルタルを０．０
８ｍ3吹付け、リバウンド材の質量を測定して跳ね返り
率を算出した。
【００３５】実施例２ 再乳化形粉末樹脂の使用量を１３重量部とすること以外
は、実施例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能及
びリバウンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
は、実施例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能及
びリバウンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
【００３６】実施例３ 再乳化形粉末樹脂の使用量を１．５重量部とすること以
外は、実施例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能
及びリバウンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
外は、実施例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能
及びリバウンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
【００３７】比較例１ 実施例１で用いた再乳化形粉末樹脂に代えてポリアクリ
ル酸エステルを樹脂成分とするポリマーディスパージョ
ン（固形分４５％）を用い、それ以外は、実施例１と同
様の条件で吹付けを行った。その際、再乳化形粉末樹脂
の使用量とポリマーディスパージョンの固形分量が同量
となるように調整し、ポリマーディスパージョン中に含
まれる水分量を混練水量から差し引いた。即ち、ポリア
クリル酸エステルを樹脂成分とするポリマーディスパー
ジョンの使用量を９重量部（固形分量として４重量部）
とし、混練水量を３６重量部とした。
ル酸エステルを樹脂成分とするポリマーディスパージョ
ン（固形分４５％）を用い、それ以外は、実施例１と同
様の条件で吹付けを行った。その際、再乳化形粉末樹脂
の使用量とポリマーディスパージョンの固形分量が同量
となるように調整し、ポリマーディスパージョン中に含
まれる水分量を混練水量から差し引いた。即ち、ポリア
クリル酸エステルを樹脂成分とするポリマーディスパー
ジョンの使用量を９重量部（固形分量として４重量部）
とし、混練水量を３６重量部とした。
【００３８】実施例１と同様にして接着性能及びリバウ
ンド率を評価した結果を下記表１に示す。
ンド率を評価した結果を下記表１に示す。
【００３９】比較例２ 再乳化形粉末樹脂を使用することなく、その他は、実施
例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能及びリバウ
ンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
例１と同様の条件で吹付けを行い、接着性能及びリバウ
ンド率を評価した。結果を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】以上の結果から明らかなように、再乳化形
粉末樹脂を配合したセメントモルタルを用いた実施例１
〜３では、ポリマーディスパージョンを配合したセメン
トモルタルを用いた比較例１と比べてリバウンド率が低
下し、再乳化形粉末樹脂を無添加の比較例２と比べると
接着性が良好であった。
粉末樹脂を配合したセメントモルタルを用いた実施例１
〜３では、ポリマーディスパージョンを配合したセメン
トモルタルを用いた比較例１と比べてリバウンド率が低
下し、再乳化形粉末樹脂を無添加の比較例２と比べると
接着性が良好であった。
【００４２】実施例４ 急結剤の使用量を３重量部とすること以外は、実施例１
と同様にして吹付けを行い、下記の方法で吹付け性能及
び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。 ＜吹付け性能＞垂直に設置した９００ｍｍ×１８００ｍ
ｍのＰＣ板に厚さ４ｃｍとなる様に吹付けを行い、吹付
け直後に材料のダレ、剥がれの有無を観察した。 ＜圧縮強度＞ＪＳＣＥ−Ｇ５６１−１９９９「引抜き方
法による吹付けコンクリートの初期強度試験方法」に準
じた方法で測定した。即ち、ＪＳＣＥ−Ｆ５６１−１９
９９に準じてパネル型枠にモルタルを吹付け、ＪＩＳ
Ａ １１０７−１９９３「コンクリートからコア及びは
りの切り取り方法並びに試験方法」に準じて、φ５×１
０ｃｍの材齢２８日のコア供試体を作製し、圧縮強度試
験を行った。
と同様にして吹付けを行い、下記の方法で吹付け性能及
び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。 ＜吹付け性能＞垂直に設置した９００ｍｍ×１８００ｍ
ｍのＰＣ板に厚さ４ｃｍとなる様に吹付けを行い、吹付
け直後に材料のダレ、剥がれの有無を観察した。 ＜圧縮強度＞ＪＳＣＥ−Ｇ５６１−１９９９「引抜き方
法による吹付けコンクリートの初期強度試験方法」に準
じた方法で測定した。即ち、ＪＳＣＥ−Ｆ５６１−１９
９９に準じてパネル型枠にモルタルを吹付け、ＪＩＳ
Ａ １１０７−１９９３「コンクリートからコア及びは
りの切り取り方法並びに試験方法」に準じて、φ５×１
０ｃｍの材齢２８日のコア供試体を作製し、圧縮強度試
験を行った。
【００４３】実施例５ 急結剤の使用量を１２重量部とすること以外は、実施例
４と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能及び圧縮強
度を評価した。結果を下記表２に示す。
４と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能及び圧縮強
度を評価した。結果を下記表２に示す。
【００４４】比較例３ 粉末度（比表面積）５６００ｃｍ2／ｇの分級フライア
ッシュに代えて、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇ
の通常のフライアッシュ（関電社製）を用いること以外
は、実施例４と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能
及び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。
ッシュに代えて、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇ
の通常のフライアッシュ（関電社製）を用いること以外
は、実施例４と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能
及び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。
【００４５】比較例４ 粉末度（比表面積）５６００ｃｍ2／ｇの分級フライア
ッシュに代えて、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇ
の通常のフライアッシュ（関電社製）を用いること以外
は、実施例５と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能
及び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。
ッシュに代えて、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇ
の通常のフライアッシュ（関電社製）を用いること以外
は、実施例５と同様の条件で吹付けを行い、吹付け性能
及び圧縮強度を評価した。結果を下記表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】以上の結果から明らかなように、粉末度
（比表面積）５６００ｃｍ2／ｇの分級フライアッシュ
を配合したセメントモルタルを用いた実施例４及び５で
は、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇの通常のフラ
イアッシュを配合したセメントモルタルを用いた比較例
３及び４と比べて、吹付け性能が良好であり、モルタル
の圧縮強度も高くなった。
（比表面積）５６００ｃｍ2／ｇの分級フライアッシュ
を配合したセメントモルタルを用いた実施例４及び５で
は、粉末（比表面積）４０００ｃｍ2／ｇの通常のフラ
イアッシュを配合したセメントモルタルを用いた比較例
３及び４と比べて、吹付け性能が良好であり、モルタル
の圧縮強度も高くなった。
【００４８】実施例６ 実施例１と同様の条件で吹付けを行い、下記の方法でモ
ルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能を評価した。結果
を下記表３に示す。 ＜モルタル圧送性能＞圧送時にポンプ詰まり、間欠圧送
の有無を確認した。 ＜ひび割れ抵抗性能＞３００×３００×６０ｍｍのＪＩ
Ｓ Ａ５３０４舗道用コンクリート板に厚さ４ｃｍで吹
付けを行い、２０℃、６０％ＲＨ中で７日間風速４ｍ／
秒の風に曝した後、ひび割れの有無を目視によって観察
した。
ルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能を評価した。結果
を下記表３に示す。 ＜モルタル圧送性能＞圧送時にポンプ詰まり、間欠圧送
の有無を確認した。 ＜ひび割れ抵抗性能＞３００×３００×６０ｍｍのＪＩ
Ｓ Ａ５３０４舗道用コンクリート板に厚さ４ｃｍで吹
付けを行い、２０℃、６０％ＲＨ中で７日間風速４ｍ／
秒の風に曝した後、ひび割れの有無を目視によって観察
した。
【００４９】実施例７ 短繊維として繊維長２０ｍｍのビニロン繊維（クラレ社
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５０】実施例８ 短繊維として繊維長１２ｍｍのビニロン繊維（クラレ社
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５１】実施例９ 短繊維として繊維長３ｍｍのビニロン繊維（クラレ社
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
製）を用いること以外は、実施例６と同様の条件で吹付
けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性能の評
価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５２】比較例５ 実施例６で用いた短繊維に代えて、繊維長２４ｍｍのビ
ニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例６と同様の条
件で吹付けを行って、モルタル圧送性能及びひび割れ抵
抗性能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
ニロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例６と同様の条
件で吹付けを行って、モルタル圧送性能及びひび割れ抵
抗性能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５３】比較例６ 実施例６で用いた短繊維に代えて、繊維長２ｍｍのビニ
ロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例６と同様の条件
で吹付けを行ってモルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性
能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
ロン繊維（クラレ社製）を用い、実施例６と同様の条件
で吹付けを行ってモルタル圧送性能及びひび割れ抵抗性
能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５４】比較例７ 短繊維を用いることなく、その他は実施例４と同様の条
件で吹付けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗
性能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
件で吹付けを行い、モルタル圧送性能及びひび割れ抵抗
性能の評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００５５】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 18:08 18:08 Ｚ 16:06 16:06 Ｅ 24:24 24:24 Ａ 22:08 22:08 Ｚ 22:10 22:10 22:14） 22:14） Ａ (72)発明者 木虎 智子 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 Ｆターム(参考） 2D055 DB00 KA02 KA03 KA04 LA10 4G012 PA04 PA24 PA27 PB30 PB31 PC06 PE01
Claims (3)
- 【請求項１】セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以
上の分級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維
及び再乳化形粉末樹脂を含むセメントモルタルに、アル
ミン酸塩、アルミニウム塩及び炭酸アルカリから選ばれ
た少なくとも一種の成分を含む水溶液からなる液体急結
剤を添加してなる湿式吹付け用セメントモルタル。 - 【請求項２】セメント１００重量部、分級フライアッシ
ュ５〜５０重量部、短繊維０．０１〜１重量部及び再乳
化形粉末樹脂１〜２０重量部を含むセメントモルタル
に、液体急結剤２〜１５重量部を添加してなる請求項１
に記載の湿式吹付け用セメントモルタル。 - 【請求項３】セメント、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以
上の分級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維
及び再乳化形粉末樹脂を含む材料に水を加えて混練した
後、該混練物を圧送し、液体急結剤を添加して吹付ける
ことを特徴とするセメントモルタルの吹付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064467A JP4553503B2 (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 湿式吹付け用セメントモルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064467A JP4553503B2 (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 湿式吹付け用セメントモルタル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265249A true JP2002265249A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4553503B2 JP4553503B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=18923283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001064467A Expired - Fee Related JP4553503B2 (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 湿式吹付け用セメントモルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4553503B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970004B1 (ko) | 2010-04-15 | 2010-07-15 | 오환원 | 경량 애시를 이용한 콘크리트 구조물 단면 복구용 경량 폴리머 시멘트 보수 모르타르 조성물 |
| KR101040774B1 (ko) | 2010-05-11 | 2011-06-10 | (주)크리코 | 콘크리트 구체 방수용 폴리머 시멘트 조성물 |
| EP3050859A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-03 | MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. Chemische Fabriken | Verfahren zum Aufspritzen einer faserhaltigen Baustoffmischung im Nassspritzverfahren |
| CN115572127A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-06 | 山东省公路桥梁建设集团有限公司 | 一种高边坡施工用喷射混凝土及框架锚杆支护施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03285858A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | 吹付施工用のセメント調合物 |
| JPH0624820A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Hoechst Gosei Kk | 吹き付け下地調整用調合ポリマーセメントモルタル粉末状組成物及び吹き付け下地調整施工法 |
| JPH10212149A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JPH11180743A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Techno Resource Kk | 吹付け用コンクリート混和材及びこれを用いた吹付け用コンクリート |
| JPH11322397A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-24 | Onoda Co | 急結性吹付材 |
-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001064467A patent/JP4553503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101040774B1 (ko) | 2010-05-11 | 2011-06-10 | (주)크리코 | 콘크리트 구체 방수용 폴리머 시멘트 조성물 |
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| JP4553503B2 (ja) | 2010-09-29 |
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