JPH10194815A - 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
吹付材料及びそれを用いた吹付工法Info
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- JPH10194815A JPH10194815A JP9001410A JP141097A JPH10194815A JP H10194815 A JPH10194815 A JP H10194815A JP 9001410 A JP9001410 A JP 9001410A JP 141097 A JP141097 A JP 141097A JP H10194815 A JPH10194815 A JP H10194815A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期や長期の強度発現性が良好で、かつ、吹
付厚さが小さく、吹付時間が短い吹付材料及び吹付工法
の提供。 【解決手段】 セメントの単位量が３８０ｋｇ／ｍ3 以
上、骨材の最大寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７
０％以上であるセメントモルタルと、急結剤とを含有す
る吹付材料。セメントモルタルにはセッコウを含有させ
てもよい。
付厚さが小さく、吹付時間が短い吹付材料及び吹付工法
の提供。 【解決手段】 セメントの単位量が３８０ｋｇ／ｍ3 以
上、骨材の最大寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７
０％以上であるセメントモルタルと、急結剤とを含有す
る吹付材料。セメントモルタルにはセッコウを含有させ
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道、及び
導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付け
る吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付け
る吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭５
２−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていた。さらに、従来より使用されているカルシウム
アルミネート系急結剤を含有したコンクリートは、急結
剤を含有していないコンクリートと比較して初期強度の
立ち上がりは良好であるが、長期強度は急結剤を含有し
ていないコンクリートよりも３０〜５０％位小さくなる
等といった問題があった。しかしながら、この急結剤を
含有したコンクリートは、ＮＡＴＭ工法において地山の
崩落を防止するのにほとんどの場合において充分な強度
であり、かなり不安定な地山の場合には吹付け厚さを大
きくすることにより対処されてきた。
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭５
２−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていた。さらに、従来より使用されているカルシウム
アルミネート系急結剤を含有したコンクリートは、急結
剤を含有していないコンクリートと比較して初期強度の
立ち上がりは良好であるが、長期強度は急結剤を含有し
ていないコンクリートよりも３０〜５０％位小さくなる
等といった問題があった。しかしながら、この急結剤を
含有したコンクリートは、ＮＡＴＭ工法において地山の
崩落を防止するのにほとんどの場合において充分な強度
であり、かなり不安定な地山の場合には吹付け厚さを大
きくすることにより対処されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吹付け
厚さを厚くすることは経済性や作業効率性の点で好まし
くないという課題があった。特に、大断面トンネルの掘
削においては、経済性や作業効率性の点で、急結性吹付
コンクリートの強度を向上し、吹付け厚みを薄くし、施
工時間を短縮し、掘削サイクルを多く費やすために、リ
バウンド率や粉塵量を低減することが求められていた。
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の吹付材
料を使用して吹付けを行うことにより、上記課題を解決
できる知見を得て本発明を完成するに至った。
厚さを厚くすることは経済性や作業効率性の点で好まし
くないという課題があった。特に、大断面トンネルの掘
削においては、経済性や作業効率性の点で、急結性吹付
コンクリートの強度を向上し、吹付け厚みを薄くし、施
工時間を短縮し、掘削サイクルを多く費やすために、リ
バウンド率や粉塵量を低減することが求められていた。
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の吹付材
料を使用して吹付けを行うことにより、上記課題を解決
できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
トの単位量が３８０ｋｇ／ｍ3 以上、骨材の最大寸法が
１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７０％以上であるセメン
トモルタルと、急結剤とを含有してなることを特徴とす
る吹付材料であり、セメントモルタルがセメントとセッ
コウを含有してなることを特徴とする該吹付材料であ
り、該吹付材料を使用してなることを特徴とする吹付工
法である。
トの単位量が３８０ｋｇ／ｍ3 以上、骨材の最大寸法が
１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７０％以上であるセメン
トモルタルと、急結剤とを含有してなることを特徴とす
る吹付材料であり、セメントモルタルがセメントとセッ
コウを含有してなることを特徴とする該吹付材料であ
り、該吹付材料を使用してなることを特徴とする吹付工
法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明ではセメントモルタル、ドライセメントモ
ルタル、コンクリート、及びドライコンクリートを総称
してセメントモルタルという。
なお、本発明ではセメントモルタル、ドライセメントモ
ルタル、コンクリート、及びドライコンクリートを総称
してセメントモルタルという。
【０００６】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、フルオロカルシウムアルミネートを
含有するフルオロセメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントモ
ルタルを練り置いた後のポンプ圧送性が良好な点で、普
通ポルトランドセメントが好ましい。早強ポルトランド
セメントを使用した場合には、スランプの低下が大き
く、セメントモルタルを練り置いた後のポンプ圧送性が
低下するおそれがある。
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、フルオロカルシウムアルミネートを
含有するフルオロセメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントモ
ルタルを練り置いた後のポンプ圧送性が良好な点で、普
通ポルトランドセメントが好ましい。早強ポルトランド
セメントを使用した場合には、スランプの低下が大き
く、セメントモルタルを練り置いた後のポンプ圧送性が
低下するおそれがある。
【０００７】本発明で使用するセメントの単位量は３８
０ｋｇ／ｍ3 以上であり、４００〜５５０ｋｇ／ｍ3 が
好ましい。３８０ｋｇ／ｍ3 未満だとリバウンド率が大
きくなる。５５０ｋｇ／ｍ3 を越えるとセメントモルタ
ルが圧送管に付着し、圧送性が低下するおそれがある。
０ｋｇ／ｍ3 以上であり、４００〜５５０ｋｇ／ｍ3 が
好ましい。３８０ｋｇ／ｍ3 未満だとリバウンド率が大
きくなる。５５０ｋｇ／ｍ3 を越えるとセメントモルタ
ルが圧送管に付着し、圧送性が低下するおそれがある。
【０００８】本発明で使用する細骨材や粗骨材といった
骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい
が、特に制限されるものではない。
骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい
が、特に制限されるものではない。
【０００９】本発明で使用する骨材の最大寸法は、１０
ｍｍ以下である。粗骨材の場合は６〜１０ｍｍが好まし
い。１０ｍｍを越えるとリバウンド率が大きくなる。粗
骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が挙げ
られる。細骨材は最大寸法５ｍｍ以下のものであり、細
骨材としては川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げら
れる。
ｍｍ以下である。粗骨材の場合は６〜１０ｍｍが好まし
い。１０ｍｍを越えるとリバウンド率が大きくなる。粗
骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が挙げ
られる。細骨材は最大寸法５ｍｍ以下のものであり、細
骨材としては川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げら
れる。
【００１０】本発明で使用する細骨材率は７０％以上で
あり、７０〜８５％が好ましい。７０％未満ではリバウ
ンド量や粉塵量が多くなる。８５％を越えるとセメント
モルタルが圧送管に付着し、圧送性が低下するおそれが
ある。
あり、７０〜８５％が好ましい。７０％未満ではリバウ
ンド量や粉塵量が多くなる。８５％を越えるとセメント
モルタルが圧送管に付着し、圧送性が低下するおそれが
ある。
【００１１】本発明ではセメントモルタルを高強度化す
るために、セメントモルタルがセメントとセッコウを含
有することが好ましい。
るために、セメントモルタルがセメントとセッコウを含
有することが好ましい。
【００１２】セッコウとしては、無水セッコウ、半水セ
ッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられ、これらの一種
又は二種以上を併用してもよい。これらの中では強度発
現性の点から無水セッコウが好ましい。セッコウの粒度
は通常セメント等に使用される程度が良く、例えばブレ
ーン値で３０００cm2/g 程度が好ましく、さらに３００
０cm2/g を越えるように微粉末化することが好ましい。
ッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられ、これらの一種
又は二種以上を併用してもよい。これらの中では強度発
現性の点から無水セッコウが好ましい。セッコウの粒度
は通常セメント等に使用される程度が良く、例えばブレ
ーン値で３０００cm2/g 程度が好ましく、さらに３００
０cm2/g を越えるように微粉末化することが好ましい。
【００１３】セッコウの使用量は、セメント１００重量
部に対して、１〜２５重量部が好ましく、７〜２０重量
部がより好ましい。１重量部未満では長期強度発現性を
促進させることが難しく、２５重量部を越えると初期凝
結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれがあ
る。
部に対して、１〜２５重量部が好ましく、７〜２０重量
部がより好ましい。１重量部未満では長期強度発現性を
促進させることが難しく、２５重量部を越えると初期凝
結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれがあ
る。
【００１４】本発明で使用する急結剤は初期にセメント
モルタルの凝結を起こさせるものである。急結剤として
は、カルシウムアルミネートの他に、硫酸塩類、アルカ
リアルミン酸塩、アルカリ炭酸塩、及び水酸化物等等の
凝結促進剤を使用できる。
モルタルの凝結を起こさせるものである。急結剤として
は、カルシウムアルミネートの他に、硫酸塩類、アルカ
リアルミン酸塩、アルカリ炭酸塩、及び水酸化物等等の
凝結促進剤を使用できる。
【００１５】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とはＣａＯ原料やＡl2Ｏ3 原料等を混合したものを、キ
ルンで焼成したり、電気炉で溶融したりする等の熱処理
をして得られるものをいい、初期にセメントモルタルの
凝結を起こさせる急結成分である。カルシウムアルミネ
ートの鉱物成分としては、ＣａＯをＣ、Ａl2Ｏ3 をＡと
すると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、ＣＡ、及びＣＡ2 等で示さ
れるカルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したもの等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。さらに、その他の鉱物成分として、ＳｉＯ2 を含有
するアルミノケイ酸カルシウム、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａ
ＯをＣａＦ2 等のハロゲン化物で置き換えたＣ11Ａ7 ・
ＣａＸ2 （Ｘはフッ素等のハロゲン）、ＳＯ3 成分を含
むＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 、アルミナセメント、並びに、ナト
リウム、カリウム、及びリチウム等のアルカリ金属が一
部固溶したカルシウムアルミネート等が挙げられる。こ
れらの中では、反応活性の点で、Ｃ12Ａ7 組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。カルシウムアルミネートの粒度は、急結性や
初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００cm2/g 以
上が好ましく、４０００cm2/g 以上がより好ましい。３
０００cm2/g 未満だと急結性や初期強度発現性が低下す
るおそれがある。
とはＣａＯ原料やＡl2Ｏ3 原料等を混合したものを、キ
ルンで焼成したり、電気炉で溶融したりする等の熱処理
をして得られるものをいい、初期にセメントモルタルの
凝結を起こさせる急結成分である。カルシウムアルミネ
ートの鉱物成分としては、ＣａＯをＣ、Ａl2Ｏ3 をＡと
すると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、ＣＡ、及びＣＡ2 等で示さ
れるカルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したもの等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。さらに、その他の鉱物成分として、ＳｉＯ2 を含有
するアルミノケイ酸カルシウム、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａ
ＯをＣａＦ2 等のハロゲン化物で置き換えたＣ11Ａ7 ・
ＣａＸ2 （Ｘはフッ素等のハロゲン）、ＳＯ3 成分を含
むＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 、アルミナセメント、並びに、ナト
リウム、カリウム、及びリチウム等のアルカリ金属が一
部固溶したカルシウムアルミネート等が挙げられる。こ
れらの中では、反応活性の点で、Ｃ12Ａ7 組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。カルシウムアルミネートの粒度は、急結性や
初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００cm2/g 以
上が好ましく、４０００cm2/g 以上がより好ましい。３
０００cm2/g 未満だと急結性や初期強度発現性が低下す
るおそれがある。
【００１６】硫酸塩類は、セメントの初期凝結を促進さ
せたり、初期や長期の強度発現を促進するものである。
硫酸塩類としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫
酸マグネシウム、及び硫酸アルミニウム等の硫酸塩、亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、及び亜硫酸カリウ
ム等の亜硫酸塩、並びに、明礬等の複塩等のセッコウを
除いたものが挙げられ、これらの一種又は二種以上を併
用してもよい。これらの中では凝結力向上と強度発現性
の点で硫酸アルミニウムが好ましい。
せたり、初期や長期の強度発現を促進するものである。
硫酸塩類としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫
酸マグネシウム、及び硫酸アルミニウム等の硫酸塩、亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、及び亜硫酸カリウ
ム等の亜硫酸塩、並びに、明礬等の複塩等のセッコウを
除いたものが挙げられ、これらの一種又は二種以上を併
用してもよい。これらの中では凝結力向上と強度発現性
の点で硫酸アルミニウムが好ましい。
【００１７】アルカリアルミン酸塩はセメントの初期凝
結を促進するものである。アルカリアルミン酸塩として
は、アルミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、及び
アルミン酸カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二
種以上を併用してもよい。
結を促進するものである。アルカリアルミン酸塩として
は、アルミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、及び
アルミン酸カリウム等が挙げられ、これらの一種又は二
種以上を併用してもよい。
【００１８】アルカリ炭酸塩はセメントの初期凝結や初
期強度発現を促進させるものである。アルカリ炭酸塩と
しては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、及び炭酸水素ナトリウム等が挙
げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよい。
アルカリ炭酸塩とアルカリアルミン酸塩を併用すると初
期凝結と強度発現性がより向上する。
期強度発現を促進させるものである。アルカリ炭酸塩と
しては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、及び炭酸水素ナトリウム等が挙
げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよい。
アルカリ炭酸塩とアルカリアルミン酸塩を併用すると初
期凝結と強度発現性がより向上する。
【００１９】水酸化物はセメントの初期凝結を促進する
ものである。水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化カルシウム
等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても
よい。
ものである。水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化カルシウム
等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても
よい。
【００２０】なお、これらの凝結促進剤は急結剤として
使用する場合を含め、単独でセメントモルタル側へ添加
してもよく、予め水に溶解させた水溶液を吹付直前に添
加してもよい。その際には、セメントモルタルと、カル
シウムアルミネートを含有する急結剤とを混合した後に
凝結促進剤を使用することが好ましい。凝結促進剤の中
では、水との溶解性の点でアルカリアルミン酸塩や水酸
化物が好ましい。これらの急結剤の中では初期の凝結や
強度発現性が向上する点でカルシウムアルミネートが好
ましく、長期強度向上の点でカルシウムアルミネートと
セッコウを併用することが好ましい。
使用する場合を含め、単独でセメントモルタル側へ添加
してもよく、予め水に溶解させた水溶液を吹付直前に添
加してもよい。その際には、セメントモルタルと、カル
シウムアルミネートを含有する急結剤とを混合した後に
凝結促進剤を使用することが好ましい。凝結促進剤の中
では、水との溶解性の点でアルカリアルミン酸塩や水酸
化物が好ましい。これらの急結剤の中では初期の凝結や
強度発現性が向上する点でカルシウムアルミネートが好
ましく、長期強度向上の点でカルシウムアルミネートと
セッコウを併用することが好ましい。
【００２１】カルシウムアルミネートとセッコウを併用
する場合のセッコウの使用量は、カルシウムアルミネー
ト１００重量部に対して、２０〜２００重量部が好まし
く、５０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満では長期強度発現性が小さく、２００重量部を越える
と初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるお
それがある。なお、セメントモルタルと急結剤が混合し
た場合の合計のセッコウの使用量は、セメント１００重
量部に対して、１〜２５重量部が好ましく、５〜２０重
量部がより好ましい。１重量部未満では強度発現が期待
できず、４０重量部を越えるとセメントモルタルが膨張
して破壊するおそれがある。
する場合のセッコウの使用量は、カルシウムアルミネー
ト１００重量部に対して、２０〜２００重量部が好まし
く、５０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満では長期強度発現性が小さく、２００重量部を越える
と初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるお
それがある。なお、セメントモルタルと急結剤が混合し
た場合の合計のセッコウの使用量は、セメント１００重
量部に対して、１〜２５重量部が好ましく、５〜２０重
量部がより好ましい。１重量部未満では強度発現が期待
できず、４０重量部を越えるとセメントモルタルが膨張
して破壊するおそれがある。
【００２２】さらに、初期凝結を促進する点で急結剤
に、カルシウムアルミネートや、カルシウムアルミネー
トとセッコウの混合物以外に、硫酸塩類、アルカリアル
ミン酸塩、アルカリ炭酸塩、及び水酸化物からなる群よ
り選ばれる一種又は二種以上の凝結促進剤を併用するこ
とが好ましい。
に、カルシウムアルミネートや、カルシウムアルミネー
トとセッコウの混合物以外に、硫酸塩類、アルカリアル
ミン酸塩、アルカリ炭酸塩、及び水酸化物からなる群よ
り選ばれる一種又は二種以上の凝結促進剤を併用するこ
とが好ましい。
【００２３】カルシウムアルミネートと併用する場合の
硫酸塩類の使用量は、カルシウムアルミネート１００重
量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、１〜１
０重量部がより好ましい。０．５重量部未満では初期凝
結を促進しにくく、２０重量部を越えてもさらなる長期
強度発現性の向上がみられず、価格高になるおそれがあ
る。
硫酸塩類の使用量は、カルシウムアルミネート１００重
量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、１〜１
０重量部がより好ましい。０．５重量部未満では初期凝
結を促進しにくく、２０重量部を越えてもさらなる長期
強度発現性の向上がみられず、価格高になるおそれがあ
る。
【００２４】カルシウムアルミネートと併用するアルカ
リアルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．５〜５０重量部が好ましく、
５〜３０重量部がより好ましい。０．５重量部未満では
初期凝結を促進しにくく、５０重量部を越えると長期強
度発現を阻害するおそれがある。
リアルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．５〜５０重量部が好ましく、
５〜３０重量部がより好ましい。０．５重量部未満では
初期凝結を促進しにくく、５０重量部を越えると長期強
度発現を阻害するおそれがある。
【００２５】カルシウムアルミネートと併用する場合の
アルカリ炭酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．５〜２００重量部が好まし
く、１〜１００重量部がより好ましい。０．５重量部未
満では初期凝結を促進しにくく、２００重量部を越える
と初期や長期の強度発現を阻害するおそれがある。
アルカリ炭酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート１
００重量部に対して、０．５〜２００重量部が好まし
く、１〜１００重量部がより好ましい。０．５重量部未
満では初期凝結を促進しにくく、２００重量部を越える
と初期や長期の強度発現を阻害するおそれがある。
【００２６】カルシウムアルミネートと併用する場合の
水酸化物の使用量は、カルシウムアルミネート１００重
量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、１〜１
５重量部がより好ましい。０．５重量部未満では初期凝
結を促進しにくく、２０重量部を越えると長期強度発現
を阻害するおそれがある。
水酸化物の使用量は、カルシウムアルミネート１００重
量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、１〜１
５重量部がより好ましい。０．５重量部未満では初期凝
結を促進しにくく、２０重量部を越えると長期強度発現
を阻害するおそれがある。
【００２７】カルシウムアルミネートと凝結促進剤を併
用した場合には、凝結促進剤の中では初期凝結を促進す
る点でアルカリアルミン酸塩及び／又はアルカリ炭酸塩
が好ましい。
用した場合には、凝結促進剤の中では初期凝結を促進す
る点でアルカリアルミン酸塩及び／又はアルカリ炭酸塩
が好ましい。
【００２８】急結剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、１〜２０重量部が好ましく、７〜１５重量部
がより好ましい。１重量部未満では初期凝結を促進しに
くく、２０重量部を越えると長期強度の伸びが小さくな
るおそれがある。
に対して、１〜２０重量部が好ましく、７〜１５重量部
がより好ましい。１重量部未満では初期凝結を促進しに
くく、２０重量部を越えると長期強度の伸びが小さくな
るおそれがある。
【００２９】本発明ではさらに、減水剤、凝結遅延剤、
増粘剤、超微粉、及び繊維状物質からなる群より選ばれ
る一種又は二種以上の混和材を併用することが好まし
い。
増粘剤、超微粉、及び繊維状物質からなる群より選ばれ
る一種又は二種以上の混和材を併用することが好まし
い。
【００３０】減水剤はセメントモルタルの流動性を改善
するために使用するもので、液状や粉状のものいずれも
使用できる。減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。これらの中では、高強度発現性の点から高性能減水
剤が好ましい。高性能減水剤により、吹付け厚さを小さ
くでき、吹付け量を効率よく大きくでき、急結力を向上
し、急結剤の使用量、粉塵の発生量、及びリバウンド率
が極めて少なくできる。高性能減水剤としては、アルキ
ルアリルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ナフタレン
スルホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化
合物等が挙げられ、液状や粉状のものいずれも使用で
き、これらの一種又は二種以上を併用してもよい。これ
らの中では、効果が大きい点で、ナフタレンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物が好ま
しい。
するために使用するもので、液状や粉状のものいずれも
使用できる。減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。これらの中では、高強度発現性の点から高性能減水
剤が好ましい。高性能減水剤により、吹付け厚さを小さ
くでき、吹付け量を効率よく大きくでき、急結力を向上
し、急結剤の使用量、粉塵の発生量、及びリバウンド率
が極めて少なくできる。高性能減水剤としては、アルキ
ルアリルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ナフタレン
スルホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化
合物等が挙げられ、液状や粉状のものいずれも使用で
き、これらの一種又は二種以上を併用してもよい。これ
らの中では、効果が大きい点で、ナフタレンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマ
リン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物が好ま
しい。
【００３１】高性能減水剤の使用量は、固形分としてセ
メント１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ま
しく、０．５〜３重量部がより好ましい。０．１重量部
未満では効果がなく、５重量部を越えるとセメントモル
タルの流動性は大きくなるが、セメントモルタルに粘性
を生じ、セメントモルタルが圧送管やミキサーの回転羽
根に付着し、施工性や強度が低下するおそれがある。
メント１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ま
しく、０．５〜３重量部がより好ましい。０．１重量部
未満では効果がなく、５重量部を越えるとセメントモル
タルの流動性は大きくなるが、セメントモルタルに粘性
を生じ、セメントモルタルが圧送管やミキサーの回転羽
根に付着し、施工性や強度が低下するおそれがある。
【００３２】凝結遅延剤とは、セメントの凝結を遅延す
るものをいう。凝結遅延剤としては、有機酸、リン酸
塩、及びアルカリ炭酸塩等が挙げられる。
るものをいう。凝結遅延剤としては、有機酸、リン酸
塩、及びアルカリ炭酸塩等が挙げられる。
【００３３】有機酸としては、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸、リンゴ酸、及びこれらのナトリウム塩やカリウ
ム塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用し
てもよい。これらの中では強度発現性を阻害しにくい点
でクエン酸が好ましい。リン酸塩としては、リン酸一ナ
トリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、及びテトラポリリン酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用
してもよい。又、ナトリウム塩の代わりにカリウム塩を
使用してもよい。これらの中では強度発現性を阻害しに
くい点でトリポリリン酸ナトリウムが好ましい。凝結遅
延剤の中では、遅延後の強度発現が良好な点で、有機酸
とアルカリ炭酸塩の混合物が好ましい。この場合の有機
酸とアルカリ炭酸塩の混合割合は、アルカリ炭酸塩１０
０重量部に対して、有機酸１０〜３００重量部が好まし
く、２０〜２００重量部がより好ましい。１０重量部未
満では効果がなく、３００重量部を越えると硬化が遅延
しすぎて硬化不良となるおそれがある。
コン酸、リンゴ酸、及びこれらのナトリウム塩やカリウ
ム塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用し
てもよい。これらの中では強度発現性を阻害しにくい点
でクエン酸が好ましい。リン酸塩としては、リン酸一ナ
トリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、及びテトラポリリン酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用
してもよい。又、ナトリウム塩の代わりにカリウム塩を
使用してもよい。これらの中では強度発現性を阻害しに
くい点でトリポリリン酸ナトリウムが好ましい。凝結遅
延剤の中では、遅延後の強度発現が良好な点で、有機酸
とアルカリ炭酸塩の混合物が好ましい。この場合の有機
酸とアルカリ炭酸塩の混合割合は、アルカリ炭酸塩１０
０重量部に対して、有機酸１０〜３００重量部が好まし
く、２０〜２００重量部がより好ましい。１０重量部未
満では効果がなく、３００重量部を越えると硬化が遅延
しすぎて硬化不良となるおそれがある。
【００３４】凝結遅延剤の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．５〜
３重量部がより好ましい。０．１重量部未満では、セメ
ントの凝結を抑制しにくく、５重量部を越えると強度発
現性を阻害するおそれがある。
量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．５〜
３重量部がより好ましい。０．１重量部未満では、セメ
ントの凝結を抑制しにくく、５重量部を越えると強度発
現性を阻害するおそれがある。
【００３５】増粘剤は、セメントモルタルに粘性を与
え、吹付直後のダレを防止し、リバウンドを小さくし、
粉塵発生を抑制するものである。増粘剤としては、メチ
ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、及びヒドロキシエチルエチルセルロース等の
セルロース類、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、β
−１，３グルカン、プルラン、グアガム、ウェランガム
等の多糖類、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、メタ
クリル酸、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、及び不
飽和カルボン酸等のビニル重合体やこれらの共重合体、
並びに、酢酸ビニル重合体やその共重合体をケン化しポ
リビニルアルコール骨格に変性したもの等のエマルジョ
ン類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用し
てもよい。これらの中では、初期凝結を阻害しにくい点
で、セルロース類が好ましい。
え、吹付直後のダレを防止し、リバウンドを小さくし、
粉塵発生を抑制するものである。増粘剤としては、メチ
ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、及びヒドロキシエチルエチルセルロース等の
セルロース類、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、β
−１，３グルカン、プルラン、グアガム、ウェランガム
等の多糖類、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、メタ
クリル酸、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、及び不
飽和カルボン酸等のビニル重合体やこれらの共重合体、
並びに、酢酸ビニル重合体やその共重合体をケン化しポ
リビニルアルコール骨格に変性したもの等のエマルジョ
ン類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用し
てもよい。これらの中では、初期凝結を阻害しにくい点
で、セルロース類が好ましい。
【００３６】増粘剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、０．００５〜０．５重量部が好ましく、０．
０５〜０．３重量部がより好ましい。０．００５重量部
未満ではセメントモルタルの粘性が小さく吹付けたとき
にダレが生じたり、リバウンド率が大きくなったりし、
０．５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が大き
くなり、セメントモルタルの圧送性に支障を生じるおそ
れがある。
に対して、０．００５〜０．５重量部が好ましく、０．
０５〜０．３重量部がより好ましい。０．００５重量部
未満ではセメントモルタルの粘性が小さく吹付けたとき
にダレが生じたり、リバウンド率が大きくなったりし、
０．５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が大き
くなり、セメントモルタルの圧送性に支障を生じるおそ
れがある。
【００３７】超微粉とは平均粒径１０μｍ以下のものを
いい、セメント量、粉塵量、及びリバウンド率を少なく
し、セメントモルタルの圧送性を向上する効果がある。
超微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッシュ、ベ
ントナイト、メタカオリオン、及びシリカフューム等が
挙げられ、これらの中では、強度発現性の点でシリカフ
ュームが好ましい。
いい、セメント量、粉塵量、及びリバウンド率を少なく
し、セメントモルタルの圧送性を向上する効果がある。
超微粉としては、微粉スラグ、微粉フライアッシュ、ベ
ントナイト、メタカオリオン、及びシリカフューム等が
挙げられ、これらの中では、強度発現性の点でシリカフ
ュームが好ましい。
【００３８】超微粉の使用量は、セメント１００重量部
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満では効果がなく、１０
０重量部を越えると凝結や硬化が遅れるおそれがある。
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満では効果がなく、１０
０重量部を越えると凝結や硬化が遅れるおそれがある。
【００３９】繊維状物質はセメントモルタルの耐衝撃性
や弾性を向上させる効果があり、無機質や有機質いずれ
も使用できる。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、
及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維状物質として
は、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニル
アルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、
及び木片等が挙げられる。これらの中では経済性の点
で、金属繊維やビニロン繊維が好ましい。繊維状物質の
長さは圧送性や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好まし
く、３０ｍｍ以下がより好ましい。５０mmを越えると圧
送中にセメントモルタルが閉塞するおそれがある。
や弾性を向上させる効果があり、無機質や有機質いずれ
も使用できる。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、
及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維状物質として
は、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニル
アルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、
及び木片等が挙げられる。これらの中では経済性の点
で、金属繊維やビニロン繊維が好ましい。繊維状物質の
長さは圧送性や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好まし
く、３０ｍｍ以下がより好ましい。５０mmを越えると圧
送中にセメントモルタルが閉塞するおそれがある。
【００４０】繊維状物質の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、１０重量部を越えると強度発現性を阻害し、効果が
なくなるおそれがある。
量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、１０重量部を越えると強度発現性を阻害し、効果が
なくなるおそれがある。
【００４１】水の使用量は、セメント１００重量部に対
して、３５〜７０重量部が好ましく、４０〜６０重量部
がより好ましい。３５重量部未満だと十分に混合でき
ず、７０重量部を越えると強度が出にくく、急結剤の使
用量が多くなるおそれがある。
して、３５〜７０重量部が好ましく、４０〜６０重量部
がより好ましい。３５重量部未満だと十分に混合でき
ず、７０重量部を越えると強度が出にくく、急結剤の使
用量が多くなるおそれがある。
【００４２】本発明で使用する吹付工法では、要求され
る物性、経済性、及び施工性等からセメントモルタルと
して吹付けることができる。吹付工法としては、セメン
トモルタルと急結剤を別々に圧送し、合流混合させた急
結性吹付セメントモルタルを吹付けることを特徴とする
吹付工法が好ましく、乾式吹付法や湿式吹付法が使用で
きる。乾式吹付法としては、セメント、セッコウ、骨
材、及び急結剤を混合し、空気圧送し、途中で、例え
ば、Ｙ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で吹付け
る方法等が挙げられる。湿式吹付法としては、セメン
ト、セッコウ、骨材、及び水を混合して混練し、空気圧
送し、途中で、例えば、Ｙ字管の一方から急結剤を添加
して吹付ける方法等が挙げられる。
る物性、経済性、及び施工性等からセメントモルタルと
して吹付けることができる。吹付工法としては、セメン
トモルタルと急結剤を別々に圧送し、合流混合させた急
結性吹付セメントモルタルを吹付けることを特徴とする
吹付工法が好ましく、乾式吹付法や湿式吹付法が使用で
きる。乾式吹付法としては、セメント、セッコウ、骨
材、及び急結剤を混合し、空気圧送し、途中で、例え
ば、Ｙ字管の一方から水を添加して、湿潤状態で吹付け
る方法等が挙げられる。湿式吹付法としては、セメン
ト、セッコウ、骨材、及び水を混合して混練し、空気圧
送し、途中で、例えば、Ｙ字管の一方から急結剤を添加
して吹付ける方法等が挙げられる。
【００４３】混和材の中で凝結遅延剤は通常セメントモ
ルタル側に混合する。凝結遅延剤を除く混和材はセメン
トモルタル側と急結剤側のどちら側にも混合でき、片側
のみに使用しても良く、両側に併用してもよいが、強度
向上、リバウンド防止、及び凝結コントロールの点で、
セメントモルタル側に添加することが好ましい。最終的
にこれらの材料を混合した急結性吹付セメントモルタル
が吹付けられれば問題はない。本発明の吹付工法におい
ては、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付
圧力は２〜５ｋｇ／ｃｍ2 、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／
ｈである。吹付設備は吹付けが十分に行われれば、特に
限定されるものではなく、例えば、セメントモルタルの
圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急
結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が
使用できる。
ルタル側に混合する。凝結遅延剤を除く混和材はセメン
トモルタル側と急結剤側のどちら側にも混合でき、片側
のみに使用しても良く、両側に併用してもよいが、強度
向上、リバウンド防止、及び凝結コントロールの点で、
セメントモルタル側に添加することが好ましい。最終的
にこれらの材料を混合した急結性吹付セメントモルタル
が吹付けられれば問題はない。本発明の吹付工法におい
ては、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付
圧力は２〜５ｋｇ／ｃｍ2 、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／
ｈである。吹付設備は吹付けが十分に行われれば、特に
限定されるものではなく、例えば、セメントモルタルの
圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急
結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が
使用できる。
【００４４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００４５】実施例１ 細骨材率８０％、水の使用量をセメント１００重量部に
対して５０重量部となるように、表１に示す単位量のセ
メント、粗骨材、細骨材、及び水を用いて吹付コンクリ
ートとし、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で圧
送した。この吹付コンクリートに、急結剤をセメント１
００重量部に対して１０重量部となるように、途中に設
けたＹ字管から急結剤圧送機「デンカナトムクリ−ト」
により合流混合させて急結性吹付コンクリートとした。
この急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で３０
分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．
５ｍの模擬トンネルに吹付け、リバウンド率と粉塵量を
測定した。結果を表１に示す。
対して５０重量部となるように、表１に示す単位量のセ
メント、粗骨材、細骨材、及び水を用いて吹付コンクリ
ートとし、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で圧
送した。この吹付コンクリートに、急結剤をセメント１
００重量部に対して１０重量部となるように、途中に設
けたＹ字管から急結剤圧送機「デンカナトムクリ−ト」
により合流混合させて急結性吹付コンクリートとした。
この急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で３０
分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．
５ｍの模擬トンネルに吹付け、リバウンド率と粉塵量を
測定した。結果を表１に示す。
【００４６】（使用材料） セメントＡ：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６ セメントＢ：早強ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値４０００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１４ 粗骨材：新潟県青海町産石灰砂利、表乾状態、最大寸法
１０ｍｍ、比重２．６６ 細骨材：新潟県青海町産石灰砂、表面水率４．８％、最
大寸法５ｍｍ、比重２．６２ 急結剤：カルシウムアルミネート、主成分Ｃ12Ａ
7 、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ （測定方法） リバウンド率：吹付け終了後、付着せずに落下した吹付
コンクリートの量を測定し、（リバウンド率）＝（吹付
けの際に模擬トンネルに付着せずに落下した吹付コンク
リートの重量）／（吹付けに使用した吹付コンクリート
の重量）×１００（％）の式から算出した。 粉塵量：１０分毎に吹付場所より３ｍの定位置で測定
し、得られた測定値の平均値を示した。
ーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６ セメントＢ：早強ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値４０００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１４ 粗骨材：新潟県青海町産石灰砂利、表乾状態、最大寸法
１０ｍｍ、比重２．６６ 細骨材：新潟県青海町産石灰砂、表面水率４．８％、最
大寸法５ｍｍ、比重２．６２ 急結剤：カルシウムアルミネート、主成分Ｃ12Ａ
7 、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ （測定方法） リバウンド率：吹付け終了後、付着せずに落下した吹付
コンクリートの量を測定し、（リバウンド率）＝（吹付
けの際に模擬トンネルに付着せずに落下した吹付コンク
リートの重量）／（吹付けに使用した吹付コンクリート
の重量）×１００（％）の式から算出した。 粉塵量：１０分毎に吹付場所より３ｍの定位置で測定
し、得られた測定値の平均値を示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】実施例２ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、表２に示す最大寸法の粗
骨材３３７ｋｇ／ｍ3、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及
び水２２５ｋｇ／ｍ3 として吹付コンクリートとしたこ
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
骨材３３７ｋｇ／ｍ3、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及
び水２２５ｋｇ／ｍ3 として吹付コンクリートとしたこ
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例３ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、水２２５ｋｇ／ｍ3 、及
び表３に示す量の細骨材率として吹付コンクリートとし
たこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に
示す。
び表３に示す量の細骨材率として吹付コンクリートとし
たこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に
示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】実施例４ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 として吹付コンクリートとし、セメント１００重量
部に対して表４に示す量の急結剤を混合して急結性吹付
コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、
圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 として吹付コンクリートとし、セメント１００重量
部に対して表４に示す量の急結剤を混合して急結性吹付
コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、
圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。
【００５３】（使用材料） 急結剤：カルシウムアルミネート、主成分アルミノ
ケイ酸カルシウム、ブレーン値５９００ｃｍ2 ／ｇ 急結剤Ａ：硫酸塩類Ａ：硫酸アルミニウム、市販品 急結剤ア：アルカリアルミン酸塩ア：アルミン酸ナトリ
ウム、市販品 急結剤ｉ：アルカリ炭酸塩ｉ：炭酸ナトリウム、市販品 急結剤α：水酸化物α：消石灰、市販品 （測定方法） 圧縮強度：調整した急結性吹付コンクリートを各型枠に
吹付けした。材齢１時間は幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍの
プルアウト型枠供試体を使用し、プルアウト型枠表面か
らピンを急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側
よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降は幅５
０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠から採取し
た直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機
で測定し、圧縮強度を求めた。
ケイ酸カルシウム、ブレーン値５９００ｃｍ2 ／ｇ 急結剤Ａ：硫酸塩類Ａ：硫酸アルミニウム、市販品 急結剤ア：アルカリアルミン酸塩ア：アルミン酸ナトリ
ウム、市販品 急結剤ｉ：アルカリ炭酸塩ｉ：炭酸ナトリウム、市販品 急結剤α：水酸化物α：消石灰、市販品 （測定方法） 圧縮強度：調整した急結性吹付コンクリートを各型枠に
吹付けした。材齢１時間は幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍの
プルアウト型枠供試体を使用し、プルアウト型枠表面か
らピンを急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側
よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降は幅５
０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠から採取し
た直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機
で測定し、圧縮強度を求めた。
【００５４】
【表４】
【００５５】実施例５ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 として吹付コンクリートとし、セメント１００重量
部と表５に示す量のセッコウを混合して吹付コンクリー
トとしたこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を
測定した。結果を表５に示す。 （使用材料） セッコウａ：無水セッコウ粉砕品、ブレーン値５４００
ｃｍ2 ／ｇ セッコウｂ：二水セッコウ粉砕品、ブレーン値３５００
ｃｍ2 ／ｇ
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 として吹付コンクリートとし、セメント１００重量
部と表５に示す量のセッコウを混合して吹付コンクリー
トとしたこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を
測定した。結果を表５に示す。 （使用材料） セッコウａ：無水セッコウ粉砕品、ブレーン値５４００
ｃｍ2 ／ｇ セッコウｂ：二水セッコウ粉砕品、ブレーン値３５００
ｃｍ2 ／ｇ
【００５６】
【表５】
【００５７】実施例６ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表６に示す量のセッコウからな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部
混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施
例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表６に
示す。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表６に示す量のセッコウからな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部
混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施
例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表６に
示す。
【００５８】
【表６】
【００５９】実施例７ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表７に示す量の硫酸塩類からな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部
混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施
例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表７に
示す。 （使用材料） 硫酸塩類Ｂ：硫酸ナトリウム、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表７に示す量の硫酸塩類からな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量部
混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施
例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表７に
示す。 （使用材料） 硫酸塩類Ｂ：硫酸ナトリウム、市販品
【００６０】
【表７】
【００６１】実施例８ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表８に示す量のアルカリアルミ
ン酸塩からなる急結剤を、セメント１００重量部に対し
て１０重量部混合して急結性吹付コンクリートとしたこ
と以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。
結果を表８に示す。 （使用材料） アルカリアルミン酸塩イ：アルミン酸カリウム、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表８に示す量のアルカリアルミ
ン酸塩からなる急結剤を、セメント１００重量部に対し
て１０重量部混合して急結性吹付コンクリートとしたこ
と以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。
結果を表８に示す。 （使用材料） アルカリアルミン酸塩イ：アルミン酸カリウム、市販品
【００６２】
【表８】
【００６３】実施例９ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部、セッコウ１００重量部、及び表
９に示す量のアルカリアルミン酸塩からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。結果を表９に示す。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部、セッコウ１００重量部、及び表
９に示す量のアルカリアルミン酸塩からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。結果を表９に示す。
【００６４】
【表９】
【００６５】実施例１０ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表１０に示す量のアルカリ炭酸
塩からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して１
０重量部混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以
外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果
を表１０に示す。 （使用材料） アルカリ炭酸塩ii：炭酸カリウム、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表１０に示す量のアルカリ炭酸
塩からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して１
０重量部混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以
外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果
を表１０に示す。 （使用材料） アルカリ炭酸塩ii：炭酸カリウム、市販品
【００６６】
【表１０】
【００６７】実施例１１ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表１１に示す量の水酸化物から
なる急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量
部混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実
施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表１
１に示す。 （使用材料） 水酸化物β：水酸化ナトリウム、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部と表１１に示す量の水酸化物から
なる急結剤を、セメント１００重量部に対して１０重量
部混合して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実
施例１と同様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表１
１に示す。 （使用材料） 水酸化物β：水酸化ナトリウム、市販品
【００６８】
【表１１】
【００６９】実施例１２ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部、並びに、表１２に示す量のセッ
コウａ、硫酸塩Ａ、アルカリアルミン酸塩ア、アルカリ
炭酸塩ｉ、及び水酸化物αからなる急結剤を、セメント
１００重量部に対して１０重量部混合して急結性吹付コ
ンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、圧
縮強度を測定した。結果を表１２に示す。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部、並びに、表１２に示す量のセッ
コウａ、硫酸塩Ａ、アルカリアルミン酸塩ア、アルカリ
炭酸塩ｉ、及び水酸化物αからなる急結剤を、セメント
１００重量部に対して１０重量部混合して急結性吹付コ
ンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、圧
縮強度を測定した。結果を表１２に示す。
【００７０】
【表１２】
【００７１】実施例１３ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部とアルカリアルミン酸塩ア１０重
量部からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して
表１３に示す量を混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定し
た。結果を表１３に示す。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部とセッコウａ１０重量
部を混合して吹付コンクリートとし、カルシウムアルミ
ネート１００重量部とアルカリアルミン酸塩ア１０重
量部からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して
表１３に示す量を混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定し
た。結果を表１３に示す。
【００７２】
【表１３】
【００７３】実施例１４ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１４に示す量の減水剤を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。但し、減水剤の使用量は固
形分換算で行い、吹付コンクリートについてはスランプ
を測定した。結果を表１４に示す。 （使用材料） 減水剤：高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物系、市販品 減水剤：高性能減水剤、メラミンスルホン酸塩ホルマ
リン縮合物系、市販品 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 （測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じた。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１４に示す量の減水剤を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。但し、減水剤の使用量は固
形分換算で行い、吹付コンクリートについてはスランプ
を測定した。結果を表１４に示す。 （使用材料） 減水剤：高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物系、市販品 減水剤：高性能減水剤、メラミンスルホン酸塩ホルマ
リン縮合物系、市販品 減水剤：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 （測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じた。
【００７４】
【表１４】
【００７５】実施例１５ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１５に示す量の凝結遅延剤を混合して吹付コ
ンクリートとし、カルシウムアルミネート１００重量
部とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表１５に示す。 （使用材料） 凝結遅延剤：炭酸カリウム１００重量部とクエン酸３
０重量部からなる混合物 凝結遅延剤：トリポリリン酸ナトリウム、市販品 凝結遅延剤：炭酸カリウム、市販品 凝結遅延剤：クエン酸、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１５に示す量の凝結遅延剤を混合して吹付コ
ンクリートとし、カルシウムアルミネート１００重量
部とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、圧縮強度を測定した。結果を表１５に示す。 （使用材料） 凝結遅延剤：炭酸カリウム１００重量部とクエン酸３
０重量部からなる混合物 凝結遅延剤：トリポリリン酸ナトリウム、市販品 凝結遅延剤：炭酸カリウム、市販品 凝結遅延剤：クエン酸、市販品
【００７６】
【表１５】
【００７７】実施例１６ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１６に示す量の増粘剤を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合したこと
以外は実施例１と同様に行った。結果を表１６に示す。 （使用材料） 増粘剤Ｉ：メチルセルロース、市販品 増粘剤II：メチルエチルセルロース、市販品
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１６に示す量の増粘剤を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤を、
セメント１００重量部に対して１０重量部混合したこと
以外は実施例１と同様に行った。結果を表１６に示す。 （使用材料） 増粘剤Ｉ：メチルセルロース、市販品 増粘剤II：メチルエチルセルロース、市販品
【００７８】
【表１６】
【００７９】実施例１７ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１７に示す量の超微粉を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩アを１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表１７に示
す。 （使用材料） 超微粉：微粉スラグ、市販品、平均粒径８μｍ 超微粉：シリカヒューム、市販品、平均粒径４μｍ以
下
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１７に示す量の超微粉を混合して吹付コンク
リートとし、カルシウムアルミネート１００重量部と
アルカリアルミン酸塩アを１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表１７に示
す。 （使用材料） 超微粉：微粉スラグ、市販品、平均粒径８μｍ 超微粉：シリカヒューム、市販品、平均粒径４μｍ以
下
【００８０】
【表１７】
【００８１】実施例１８ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材３３７ｋｇ／
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１８に示す量の繊維状物質を混合して吹付コ
ンクリートとし、カルシウムアルミネート１００重量
部とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、耐衝撃性を評価した。結果を表１８に示す。 （使用材料） 繊維状物質α：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０ｍｍ 繊維状物質β：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１０ｍ
ｍ （測定方法） 耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅
２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったもの
を、平らにならした標準砂の上に置き、重さ１００ｇの
球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以
内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを
○、破壊せずにひびが入らないものを◎とした。
ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 、及び水２２５ｋｇ／
ｍ3 とし、セメント１００重量部、セッコウａ１０重量
部、及び表１８に示す量の繊維状物質を混合して吹付コ
ンクリートとし、カルシウムアルミネート１００重量
部とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、耐衝撃性を評価した。結果を表１８に示す。 （使用材料） 繊維状物質α：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０ｍｍ 繊維状物質β：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１０ｍ
ｍ （測定方法） 耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅
２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったもの
を、平らにならした標準砂の上に置き、重さ１００ｇの
球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以
内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを
○、破壊せずにひびが入らないものを◎とした。
【００８２】
【表１８】
【００８３】実施例１９ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材率８０％、水の使
用量をセメント１００重量部に対して表１９に示す量と
なるように、表１９に示す単位量の水を用いて吹付コン
クリートとし、カルシウムアルミネート１００重量部
とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、圧縮強度を測定した。吹付コンクリートにつ
いては、混練り直後のスランプを測定した。結果を表１
９に示す。
用量をセメント１００重量部に対して表１９に示す量と
なるように、表１９に示す単位量の水を用いて吹付コン
クリートとし、カルシウムアルミネート１００重量部
とアルカリアルミン酸塩ア１０重量部からなる急結剤
を、セメント１００重量部に対して１０重量部混合して
急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同
様に行い、圧縮強度を測定した。吹付コンクリートにつ
いては、混練り直後のスランプを測定した。結果を表１
９に示す。
【００８４】
【表１９】
【００８５】実施例２０ セメントＡ４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材率を８０％（粗骨
材３３７ｋｇ／ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 ）、及
び水２２５ｋｇ／ｍ3 とし、セメント１００重量部と高
性能減水剤Ａを１．０重量部を混合して吹付コンクリー
トとし、カルシウムアルミネート１００重量部、セッ
コウ１００重量部、及びアルカリアルミン酸塩１０重量
部からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して１
０重量部混合したこと以外は実施例１と同様に行い、圧
縮強度等を測定した。結果を表２０に示す。尚、比較の
ために、細骨材率を６０％（細骨材１０５５ｋｇ／
ｍ3 、粗骨材７１３ｋｇ／ｍ3 ）としたものも同様に行
った。
材３３７ｋｇ／ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ／ｍ3 ）、及
び水２２５ｋｇ／ｍ3 とし、セメント１００重量部と高
性能減水剤Ａを１．０重量部を混合して吹付コンクリー
トとし、カルシウムアルミネート１００重量部、セッ
コウ１００重量部、及びアルカリアルミン酸塩１０重量
部からなる急結剤を、セメント１００重量部に対して１
０重量部混合したこと以外は実施例１と同様に行い、圧
縮強度等を測定した。結果を表２０に示す。尚、比較の
ために、細骨材率を６０％（細骨材１０５５ｋｇ／
ｍ3 、粗骨材７１３ｋｇ／ｍ3 ）としたものも同様に行
った。
【００８６】
【表２０】
【００８７】
【発明の効果】本発明の吹付材料を使用することによ
り、初期や長期の強度発現性を良好にできる。そのため
に吹付厚さを小さく、吹付時間を短く、吹付量を少な
く、吹付けたときのダレを少なくできるので経済的であ
る。又、減水剤、凝結遅延剤、増粘剤、超微粉、及び繊
維状物質からなる群より選ばれる一種又は二種以上の混
和材を吹付コンクリートに混合することにより、コンク
リートを吹付けたときの粉塵量やリバウンド量を大幅に
小さくできる。
り、初期や長期の強度発現性を良好にできる。そのため
に吹付厚さを小さく、吹付時間を短く、吹付量を少な
く、吹付けたときのダレを少なくできるので経済的であ
る。又、減水剤、凝結遅延剤、増粘剤、超微粉、及び繊
維状物質からなる群より選ばれる一種又は二種以上の混
和材を吹付コンクリートに混合することにより、コンク
リートを吹付けたときの粉塵量やリバウンド量を大幅に
小さくできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14） 103:14 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 岩崎 昌浩 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントの単位量が３８０ｋｇ／ｍ3 以
上、骨材の最大寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７
０％以上であるセメントモルタルと、急結剤とを含有し
てなることを特徴とする吹付材料。 - 【請求項２】 セメントモルタルがセメントとセッコウ
を含有してなることを特徴とする請求項１記載の吹付材
料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の吹付材料を使用し
てなることを特徴とする吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001410A JPH10194815A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001410A JPH10194815A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194815A true JPH10194815A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11500726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9001410A Pending JPH10194815A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194815A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447834B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2004-09-08 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 촉진제, 분무재 및 그를 이용한 분무 방법 |
| JP2015127285A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | プレミックスグラウト組成物 |
| JP2015129092A (ja) * | 2009-09-02 | 2015-07-16 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 吹付け可能な水硬性結合剤組成物及びその使用方法 |
| JP2016508947A (ja) * | 2013-01-18 | 2016-03-24 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP9001410A patent/JPH10194815A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015129092A (ja) * | 2009-09-02 | 2015-07-16 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 吹付け可能な水硬性結合剤組成物及びその使用方法 |
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