JP3520950B2 - 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents
吹付材料及びそれを用いた吹付工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、鉄道、及び
導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付け
る吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付け
る吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６
０−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていた。
落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急
結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６
０−４１４９号公報）。この工法は、通常、掘削工事現
場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラ
ントで吹付コンクリートを作り、それをアジテータ車で
運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この工法では、地山に付着せずに落下
する量と吹付ける量との割合であるリバウンド（跳ね返
り）率が１５〜３０重量％と多く、又、粉塵も多く作業
環境が悪いために塵肺等の影響が心配されていた。その
ために、リバウンド率や粉塵のより少ない工法が求めら
れていた。
【０００３】さらに、従来より使用されているカルシウ
ムアルミネートに、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカ
リ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ金
属硫酸塩類等のアルカリ金属塩を併用した急結剤を含有
したコンクリートは、急結剤を含有していないコンクリ
ートと比較して初期強度の立ち上がりは良好である。ア
ルカリ金属塩は、吹付コンクリートの初期凝結や付着性
を向上するためには必要な成分である。しかしながら、
これらの急結剤はアルカリ骨材反応を促進するアルカリ
金属塩を含有するために、骨材としてアルカリと反応し
やすい反応性骨材を多く使用すると、コンクリートにひ
び割れが生じ、耐久性が小さくなるおそれがあるという
欠点があった。又、これらのアルカリ金属塩は水に対す
る溶解性が大きいために、トンネル中に湧水が多い場合
には、湧水中にアルカリ金属塩が溶出して近くの河川や
湖沼等に流れ込み、自然環境に悪影響を及ぼすおそれが
あるという欠点があった。アルカリ金属塩を使用せずに
吹付コンクリートの付着性を大きくするためには、吹付
コンクリートとして増粘剤を使用して粘性を付与するこ
とにより、流動性を確保し、ダレを生じないようにする
方法が提案されている（特開平８−１５７２４９号）。
ムアルミネートに、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカ
リ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ金
属硫酸塩類等のアルカリ金属塩を併用した急結剤を含有
したコンクリートは、急結剤を含有していないコンクリ
ートと比較して初期強度の立ち上がりは良好である。ア
ルカリ金属塩は、吹付コンクリートの初期凝結や付着性
を向上するためには必要な成分である。しかしながら、
これらの急結剤はアルカリ骨材反応を促進するアルカリ
金属塩を含有するために、骨材としてアルカリと反応し
やすい反応性骨材を多く使用すると、コンクリートにひ
び割れが生じ、耐久性が小さくなるおそれがあるという
欠点があった。又、これらのアルカリ金属塩は水に対す
る溶解性が大きいために、トンネル中に湧水が多い場合
には、湧水中にアルカリ金属塩が溶出して近くの河川や
湖沼等に流れ込み、自然環境に悪影響を及ぼすおそれが
あるという欠点があった。アルカリ金属塩を使用せずに
吹付コンクリートの付着性を大きくするためには、吹付
コンクリートとして増粘剤を使用して粘性を付与するこ
とにより、流動性を確保し、ダレを生じないようにする
方法が提案されている（特開平８−１５７２４９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トンネ
ル掘削では、地山の崩落や緩み等を早く抑える必要があ
り、初期強度発現性が良好でなければならない。この急
結剤を含有しないコンクリートは、吹付け時のコンクリ
ートの付着性は良好ではあるけれども、初期強度発現性
が向上しないという課題があった。近年、吹付け厚みを
薄くし、崩落等のおそれが大きい不安定な地山を早く安
定化するために、高強度の吹付コンクリートが要求され
ている。特に、大断面トンネルの掘削においては、経済
性や作業効率性の点で、吹付け厚みを薄くし、施工時間
を短縮し、掘削サイクルを多く費やすことが求められて
いた。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の
吹付材料を使用して吹付けを行うことにより、上記課題
を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
ル掘削では、地山の崩落や緩み等を早く抑える必要があ
り、初期強度発現性が良好でなければならない。この急
結剤を含有しないコンクリートは、吹付け時のコンクリ
ートの付着性は良好ではあるけれども、初期強度発現性
が向上しないという課題があった。近年、吹付け厚みを
薄くし、崩落等のおそれが大きい不安定な地山を早く安
定化するために、高強度の吹付コンクリートが要求され
ている。特に、大断面トンネルの掘削においては、経済
性や作業効率性の点で、吹付け厚みを薄くし、施工時間
を短縮し、掘削サイクルを多く費やすことが求められて
いた。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の
吹付材料を使用して吹付けを行うことにより、上記課題
を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
トの単位量が４００〜５５０ｋｇ／ｍ ３ 、骨材の最大
寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７０〜９０％であ
るセメントモルタル、並びに、増粘剤、減水剤、及び超
微粉からなる群より選ばれる一種又は二種以上の混和
材、カルシウムアルミネートとセッコウを含有してなる
急結剤を含有してなることを特徴とする吹付材料であ
り、さらに、繊維状物質を含有してなることを特徴とす
る該吹付材料である。そして、該吹付材料を使用してな
ることを特徴とする吹付工法である。
トの単位量が４００〜５５０ｋｇ／ｍ ３ 、骨材の最大
寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材率が７０〜９０％であ
るセメントモルタル、並びに、増粘剤、減水剤、及び超
微粉からなる群より選ばれる一種又は二種以上の混和
材、カルシウムアルミネートとセッコウを含有してなる
急結剤を含有してなることを特徴とする吹付材料であ
り、さらに、繊維状物質を含有してなることを特徴とす
る該吹付材料である。そして、該吹付材料を使用してな
ることを特徴とする吹付工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明ではセメントモルタル、ドライセメントモ
ルタル、コンクリート、及びドライコンクリートを総称
してセメントモルタルという。
なお、本発明ではセメントモルタル、ドライセメントモ
ルタル、コンクリート、及びドライコンクリートを総称
してセメントモルタルという。
【０００７】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、フルオロカルシウムアルミネートを
含有するフルオロセメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントモ
ルタルのスランプが急に小さくなりにくい点で、普通ポ
ルトランドセメントが好ましい。本発明で使用するセメ
ントの単位量は４００〜５５０ｋｇ／ｍ３ である。４
００ｋｇ／ｍ３ 未満だとリバウンド率が大きくなる。
５５０ｋｇ／ｍ３ を越えるとセメントモルタルの圧送
性が低下するおそれがある。
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、フルオロカルシウムアルミネートを
含有するフルオロセメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。これらの中では、セメントモ
ルタルのスランプが急に小さくなりにくい点で、普通ポ
ルトランドセメントが好ましい。本発明で使用するセメ
ントの単位量は４００〜５５０ｋｇ／ｍ３ である。４
００ｋｇ／ｍ３ 未満だとリバウンド率が大きくなる。
５５０ｋｇ／ｍ３ を越えるとセメントモルタルの圧送
性が低下するおそれがある。
【０００８】本発明で使用する細骨材や粗骨材といった
骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好まし
い。骨材の最大寸法は、１０ｍｍ以下である。粗骨材の
場合は、６〜１０ｍｍが好ましい。１０ｍｍを越えると
リバウンド率が大きくなる。粗骨材としては、川砂利、
山砂利、及び石灰砂利等が挙げられる。細骨材として
は、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。本
発明で使用する細骨材率は７０〜９０％であり、７０〜
８５％が好ましい。７０％未満ではリバウンド量や粉塵
量が多くなる。９０％を越えるとセメントモルタルが圧
送管に付着し、圧送性が低下するおそれがある。
骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好まし
い。骨材の最大寸法は、１０ｍｍ以下である。粗骨材の
場合は、６〜１０ｍｍが好ましい。１０ｍｍを越えると
リバウンド率が大きくなる。粗骨材としては、川砂利、
山砂利、及び石灰砂利等が挙げられる。細骨材として
は、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。本
発明で使用する細骨材率は７０〜９０％であり、７０〜
８５％が好ましい。７０％未満ではリバウンド量や粉塵
量が多くなる。９０％を越えるとセメントモルタルが圧
送管に付着し、圧送性が低下するおそれがある。
【０００９】本発明ではセメントモルタルの物性を改良
する点で、増粘剤、減水剤、及び超微粉からなる群より
選ばれる一種又は二種以上の混和材を使用する。
する点で、増粘剤、減水剤、及び超微粉からなる群より
選ばれる一種又は二種以上の混和材を使用する。
【００１０】増粘剤は、セメントモルタルに粘性を与
え、吹付直後のダレを防止し、リバウンド率や粉塵量を
少なくするものである。増粘剤としては、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチル
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、及びヒドロキシエチルエチルセルロース等のセルロ
ース類、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、β−１，
３グルカン、プルラン、グアガム、及びウェランガム等
の多糖類、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、メタク
リル酸、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、及び不飽
和カルボン酸等のビニル重合体やこれらの共重合体、並
びに、酢酸ビニル重合体やその共重合体をケン化しポリ
ビニルアルコール骨格に変性したもの等のエマルジョン
類が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても
よい。これらの中では、初期凝結を阻害しにくい点で、
セルロース類が好ましい。
え、吹付直後のダレを防止し、リバウンド率や粉塵量を
少なくするものである。増粘剤としては、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチル
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、及びヒドロキシエチルエチルセルロース等のセルロ
ース類、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、β−１，
３グルカン、プルラン、グアガム、及びウェランガム等
の多糖類、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、メタク
リル酸、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、及び不飽
和カルボン酸等のビニル重合体やこれらの共重合体、並
びに、酢酸ビニル重合体やその共重合体をケン化しポリ
ビニルアルコール骨格に変性したもの等のエマルジョン
類が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても
よい。これらの中では、初期凝結を阻害しにくい点で、
セルロース類が好ましい。
【００１１】増粘剤の使用量は、セメントモルタル側へ
使用する場合には、セメント１００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部が好ましく、０．０５〜０．
３重量部がより好ましい。０．００５重量部未満ではセ
メントモルタルの粘性が小さく吹付けたときにダレが生
じ、０．５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が
大きくなり、セメントモルタルの圧送性に支障が生じた
り、強度発現性を阻害したりするおそれがある。又、セ
メントモルタル側へ増粘剤を使用した場合、粘性が大き
くなった分、セメントモルタルの流動性が小さくなるお
それがあるので、増粘剤を急結剤側へ使用することが好
ましい場合がある。急結剤側へ使用する場合には、増粘
剤の使用量は、セッコウとカルシウムアルミネートの合
計１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好ま
しく、０．２〜６重量部がより好ましい。０．０２重量
部未満ではセメントモルタルの粘性が小さく吹付けたと
きにダレが生じ、１０重量部を越えるとセメントモルタ
ルの粘性が大きくなり、セメントモルタルの圧送性に支
障が生じたり、強度発現性を阻害したりするおそれがあ
る。
使用する場合には、セメント１００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部が好ましく、０．０５〜０．
３重量部がより好ましい。０．００５重量部未満ではセ
メントモルタルの粘性が小さく吹付けたときにダレが生
じ、０．５重量部を越えるとセメントモルタルの粘性が
大きくなり、セメントモルタルの圧送性に支障が生じた
り、強度発現性を阻害したりするおそれがある。又、セ
メントモルタル側へ増粘剤を使用した場合、粘性が大き
くなった分、セメントモルタルの流動性が小さくなるお
それがあるので、増粘剤を急結剤側へ使用することが好
ましい場合がある。急結剤側へ使用する場合には、増粘
剤の使用量は、セッコウとカルシウムアルミネートの合
計１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好ま
しく、０．２〜６重量部がより好ましい。０．０２重量
部未満ではセメントモルタルの粘性が小さく吹付けたと
きにダレが生じ、１０重量部を越えるとセメントモルタ
ルの粘性が大きくなり、セメントモルタルの圧送性に支
障が生じたり、強度発現性を阻害したりするおそれがあ
る。
【００１２】減水剤はセメントモルタルの流動性を改善
するために使用するもので、液状や粉状のものいずれも
使用できる。減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらを併用してもよい。これらの中では、
高強度発現性や流動性改良の点で高性能減水剤が好まし
い。高性能減水剤により、吹付け厚さを小さくでき、急
結力も向上し、急結剤の使用量や粉塵の発生量を少なく
でき、リバウンド率が極めて少なくなり、吹付け量を効
率よく多くできる。高性能減水剤としては、アルキルア
リルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ナフタレンスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩の
ホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物
等が挙げられ、液状や粉状のものいずれも使用でき、こ
れらの一種又は二種以上を併用してもよい。これらの中
では、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物やポ
リカルボン酸系高分子化合物が好ましい。
するために使用するもので、液状や粉状のものいずれも
使用できる。減水剤としては、ポリオール誘導体、リグ
ニンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が
挙げられ、これらを併用してもよい。これらの中では、
高強度発現性や流動性改良の点で高性能減水剤が好まし
い。高性能減水剤により、吹付け厚さを小さくでき、急
結力も向上し、急結剤の使用量や粉塵の発生量を少なく
でき、リバウンド率が極めて少なくなり、吹付け量を効
率よく多くできる。高性能減水剤としては、アルキルア
リルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ナフタレンスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩の
ホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物
等が挙げられ、液状や粉状のものいずれも使用でき、こ
れらの一種又は二種以上を併用してもよい。これらの中
では、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物やポ
リカルボン酸系高分子化合物が好ましい。
【００１３】高性能減水剤の使用量は、固形分としてセ
メント１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ま
しく、０．５〜３重量部がより好ましい。０．１重量部
未満では効果がなく、５重量部を越えるとセメントモル
タルの粘性が強すぎ、施工性が低下するおそれがある。
メント１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ま
しく、０．５〜３重量部がより好ましい。０．１重量部
未満では効果がなく、５重量部を越えるとセメントモル
タルの粘性が強すぎ、施工性が低下するおそれがある。
【００１４】超微粉とは平均粒径１０μｍ以下のものを
いい、セメント量や粉塵量を少なくし、セメントモルタ
ルの圧送性を向上する効果がある。超微粉としては、微
粉スラグ、微粉フライアッシュ、ベントナイト、メタカ
リオン、及びシリカフューム等が挙げられ、これらの中
では、強度発現性の点でシリカフュームが好ましい。
いい、セメント量や粉塵量を少なくし、セメントモルタ
ルの圧送性を向上する効果がある。超微粉としては、微
粉スラグ、微粉フライアッシュ、ベントナイト、メタカ
リオン、及びシリカフューム等が挙げられ、これらの中
では、強度発現性の点でシリカフュームが好ましい。
【００１５】超微粉の使用量は、セメント１００重量部
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満では効果がなく、１０
０重量部を越えると凝結や硬化が遅れるおそれがある。
に対して、１〜１００重量部が好ましく、２〜３０重量
部がより好ましい。１重量部未満では効果がなく、１０
０重量部を越えると凝結や硬化が遅れるおそれがある。
【００１６】さらに、セメントモルタルの耐衝撃性や弾
性を向上させるために、繊維状物質を使用することが好
ましい。繊維状物質は無機質や有機質いずれも使用でき
る。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊
維等が挙げられ、有機質の繊維状物質としては、ビニロ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等
が挙げられる。これらの中では経済性の点で、金属繊維
やビニロン繊維が好ましい。繊維状物質の長さは圧送性
や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好ましく、０．５〜
３０ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ未満では効果がな
く、５０ｍｍを越えると圧送中にセメントモルタルが閉
塞するおそれがある。
性を向上させるために、繊維状物質を使用することが好
ましい。繊維状物質は無機質や有機質いずれも使用でき
る。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊
維等が挙げられ、有機質の繊維状物質としては、ビニロ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等
が挙げられる。これらの中では経済性の点で、金属繊維
やビニロン繊維が好ましい。繊維状物質の長さは圧送性
や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好ましく、０．５〜
３０ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ未満では効果がな
く、５０ｍｍを越えると圧送中にセメントモルタルが閉
塞するおそれがある。
【００１７】繊維状物質の使用量は、セメント１００重
量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、１０重量部を越えると圧送性を阻害するおそれがあ
る。
量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５
重量部がより好ましい。０．５重量部未満では効果がな
く、１０重量部を越えると圧送性を阻害するおそれがあ
る。
【００１８】これらの混和材の中では、粘性を付与する
点で増粘剤が好ましい。しかしながら、セメントモルタ
ル側へ増粘剤を使用した場合、粘性が大きくなった分、
セメントモルタルの流動性が小さくなるおそれがある。
そこで、粘性を損なうことなく流動性を大きくするため
に、増粘剤と減水剤を併用することが好ましい。そし
て、増粘剤と減水剤を併用したセメントモルタルのリバ
ウンド率の低減や耐衝撃性の向上のために、さらに、超
微粉及び／又は繊維状物質を併用することが好ましい。
点で増粘剤が好ましい。しかしながら、セメントモルタ
ル側へ増粘剤を使用した場合、粘性が大きくなった分、
セメントモルタルの流動性が小さくなるおそれがある。
そこで、粘性を損なうことなく流動性を大きくするため
に、増粘剤と減水剤を併用することが好ましい。そし
て、増粘剤と減水剤を併用したセメントモルタルのリバ
ウンド率の低減や耐衝撃性の向上のために、さらに、超
微粉及び／又は繊維状物質を併用することが好ましい。
【００１９】本発明で使用する急結剤は初期にセメント
モルタルの凝結を起こさせるものであり、カルシウムア
ルミネートとセッコウを含有する急結剤を使用する。急
結剤としてカルシウムアルミネートのみを使用した場合
には長期強度発現性が小さいのに対して、カルシウムア
ルミネートとセッコウを併用することにより、長期強度
発現性を大きくすることができる。
モルタルの凝結を起こさせるものであり、カルシウムア
ルミネートとセッコウを含有する急結剤を使用する。急
結剤としてカルシウムアルミネートのみを使用した場合
には長期強度発現性が小さいのに対して、カルシウムア
ルミネートとセッコウを併用することにより、長期強度
発現性を大きくすることができる。
【００２０】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とはＣａＯ原料やＡl2Ｏ3 原料等を混合したものを、キ
ルンで焼成したり、電気炉で溶融したりする等の熱処理
をして得られるものをいい、初期にセメントモルタルの
凝結を起こさせる急結成分である。カルシウムアルミネ
ートの鉱物成分としては、ＣａＯをＣ、Ａl2Ｏ3 をＡと
すると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、ＣＡ、及びＣＡ2 等で示さ
れるカルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したもの等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。さらに、その他の鉱物成分として、ＳｉＯ2 を含有
するアルミノケイ酸カルシウム、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａ
ＯをＣａＦ2 等のハロゲン化物で置き換えたＣ11Ａ7 ・
ＣａＸ2 （Ｘはフッ素等のハロゲン）、ＳＯ3 成分を含
むＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 、アルミナセメント、並びに、ナト
リウム、カリウム、及びリチウム等のアルカリ金属が一
部固溶したカルシウムアルミネート等が使用できる。こ
れらの中では、反応活性の点で、Ｃ12Ａ7 組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。カルシウムアルミネートの粒度は、急結性や
初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／
ｇ以上が好ましく、４０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ま
しい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと急結性や初期強度発
現性が低下するおそれがある。
とはＣａＯ原料やＡl2Ｏ3 原料等を混合したものを、キ
ルンで焼成したり、電気炉で溶融したりする等の熱処理
をして得られるものをいい、初期にセメントモルタルの
凝結を起こさせる急結成分である。カルシウムアルミネ
ートの鉱物成分としては、ＣａＯをＣ、Ａl2Ｏ3 をＡと
すると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、ＣＡ、及びＣＡ2 等で示さ
れるカルシウムアルミネート熱処理物を粉砕したもの等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよ
い。さらに、その他の鉱物成分として、ＳｉＯ2 を含有
するアルミノケイ酸カルシウム、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａ
ＯをＣａＦ2 等のハロゲン化物で置き換えたＣ11Ａ7 ・
ＣａＸ2 （Ｘはフッ素等のハロゲン）、ＳＯ3 成分を含
むＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 、アルミナセメント、並びに、ナト
リウム、カリウム、及びリチウム等のアルカリ金属が一
部固溶したカルシウムアルミネート等が使用できる。こ
れらの中では、反応活性の点で、Ｃ12Ａ7 組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。カルシウムアルミネートの粒度は、急結性や
初期強度発現性の点で、ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／
ｇ以上が好ましく、４０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ま
しい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと急結性や初期強度発
現性が低下するおそれがある。
【００２１】本発明で使用するセッコウは、長期強度を
向上させるために急結剤に含有させるものである。セッ
コウとしては、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水
セッコウ等が挙げられ、これらを併用してもよい。これ
らの中では強度発現性の点から無水セッコウが好まし
い。セッコウの粒度は通常セメント等に使用される程度
が良く、例えばブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ程度が
好ましく、さらに３０００ｃｍ2 ／ｇ以上に微粉末化す
ることが好ましい。
向上させるために急結剤に含有させるものである。セッ
コウとしては、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水
セッコウ等が挙げられ、これらを併用してもよい。これ
らの中では強度発現性の点から無水セッコウが好まし
い。セッコウの粒度は通常セメント等に使用される程度
が良く、例えばブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ程度が
好ましく、さらに３０００ｃｍ2 ／ｇ以上に微粉末化す
ることが好ましい。
【００２２】セッコウの使用量は、カルシウムアルミネ
ート１００重量部に対して、２０〜２００重量部が好ま
しく、５０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部
未満では長期強度発現性が小さく、２００重量部を越え
ると初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなる
おそれがある。
ート１００重量部に対して、２０〜２００重量部が好ま
しく、５０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部
未満では長期強度発現性が小さく、２００重量部を越え
ると初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなる
おそれがある。
【００２３】急結剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、５〜３０重量部が好ましく、７〜２０重量部
がより好ましく、１０〜２０重量部が最も好ましい。５
重量部未満では初期凝結を促進しにくく、３０重量部を
越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
に対して、５〜３０重量部が好ましく、７〜２０重量部
がより好ましく、１０〜２０重量部が最も好ましい。５
重量部未満では初期凝結を促進しにくく、３０重量部を
越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００２４】水の使用量は、セメント１００重量部に対
して、３５〜６０重量部が好ましく、４０〜５５重量部
がより好ましい。３５重量部未満だと十分に混合でき
ず、６０重量部を越えると強度が出にくく、急結剤の使
用量が多くなるおそれがある。
して、３５〜６０重量部が好ましく、４０〜５５重量部
がより好ましい。３５重量部未満だと十分に混合でき
ず、６０重量部を越えると強度が出にくく、急結剤の使
用量が多くなるおそれがある。
【００２５】本発明で使用する吹付工法では、要求され
る物性、経済性、及び施工性等からセメントモルタルと
して吹付けすることができる。吹付工法としては、セメ
ントモルタルと急結剤を別々に圧送し、合流混合した急
結性吹付セメントモルタルを吹付けることを特徴とする
吹付工法が好ましく、乾式吹付法や湿式吹付法が使用で
きる。乾式吹付法としては、セメント、骨材、及び急結
剤を混合し、空気圧送し、途中で、例えばＹ字管の一方
から水を添加して、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げら
れる。湿式吹付法としては、セメント、骨材、及び水を
混合して混練し、空気圧送し、途中で、例えば、Ｙ字管
の一方から急結剤を添加して吹付ける方法等が挙げられ
る。
る物性、経済性、及び施工性等からセメントモルタルと
して吹付けすることができる。吹付工法としては、セメ
ントモルタルと急結剤を別々に圧送し、合流混合した急
結性吹付セメントモルタルを吹付けることを特徴とする
吹付工法が好ましく、乾式吹付法や湿式吹付法が使用で
きる。乾式吹付法としては、セメント、骨材、及び急結
剤を混合し、空気圧送し、途中で、例えばＹ字管の一方
から水を添加して、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げら
れる。湿式吹付法としては、セメント、骨材、及び水を
混合して混練し、空気圧送し、途中で、例えば、Ｙ字管
の一方から急結剤を添加して吹付ける方法等が挙げられ
る。
【００２６】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は２〜５ｋｇ
／ｃｍ2 、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／ｈである。吹付設
備は吹付けが十分に行われれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、セメントモルタルの圧送にはアリバー
社商品名「アリバー２８０」等が、急結剤の圧送には急
結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は２〜５ｋｇ
／ｃｍ2 、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／ｈである。吹付設
備は吹付けが十分に行われれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、セメントモルタルの圧送にはアリバー
社商品名「アリバー２８０」等が、急結剤の圧送には急
結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２８】実施例１
各材料の単位量をセメント４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材率
８０％（粗骨材３３７ｋｇ／ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ
／ｍ3 ）、及び水２２５ｋｇ／ｍ3 とし、セメント１０
０重量部と表１に示す量の増粘剤を混合して吹付コンク
リートとし、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で
圧送した。この吹付コンクリートについてはスランプを
測定した。得られた吹付コンクリートに、カルシウムア
ルミネート１００重量部とセッコウ１００重量部からな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１５重量部
となるように、途中に設けたＹ字管から急結剤圧送機
「デンカナトムクリ−ト」により合流混合させて急結性
吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンクリート
について、リバウンド率、付着性、及び圧縮強度を測定
した。結果を表１に示す。
８０％（粗骨材３３７ｋｇ／ｍ3 、細骨材１３２６ｋｇ
／ｍ3 ）、及び水２２５ｋｇ／ｍ3 とし、セメント１０
０重量部と表１に示す量の増粘剤を混合して吹付コンク
リートとし、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で
圧送した。この吹付コンクリートについてはスランプを
測定した。得られた吹付コンクリートに、カルシウムア
ルミネート１００重量部とセッコウ１００重量部からな
る急結剤を、セメント１００重量部に対して１５重量部
となるように、途中に設けたＹ字管から急結剤圧送機
「デンカナトムクリ−ト」により合流混合させて急結性
吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンクリート
について、リバウンド率、付着性、及び圧縮強度を測定
した。結果を表１に示す。
【００２９】（使用材料）
セメントＡ：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６ 粗骨材：新潟県青海町産石灰砂利、表乾状態、最大寸法
１０ｍｍ、比重２．６６ 細骨材：新潟県青海町産石灰砂、表面水率４．８％、最
大寸法５ｍｍ、比重２．６２ 増粘剤Ｉ：メチルセルロース、市販品 増粘剤II：ヒドロキシプロピルセルロース、市販品 カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、非晶質、
ブレーン値６０００ｃｍ 3 ／ｇ セッコウａ：無水セッコウ粉砕品、ブレーン値５４００
ｃｍ3 ／ｇ
ーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６ 粗骨材：新潟県青海町産石灰砂利、表乾状態、最大寸法
１０ｍｍ、比重２．６６ 細骨材：新潟県青海町産石灰砂、表面水率４．８％、最
大寸法５ｍｍ、比重２．６２ 増粘剤Ｉ：メチルセルロース、市販品 増粘剤II：ヒドロキシプロピルセルロース、市販品 カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、非晶質、
ブレーン値６０００ｃｍ 3 ／ｇ セッコウａ：無水セッコウ粉砕品、ブレーン値５４００
ｃｍ3 ／ｇ
【００３０】（測定方法）
リバウンド率：急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付
速度で３０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５
ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。吹付け終了
後、付着せずに落下した吹付コンクリートの量を測定
し、（リバウンド率）＝（吹付けの際に模擬トンネルに
付着せずに落下した吹付コンクリートの重量）／（吹付
けに使用した吹付コンクリートの重量）×１００（％）
の式から算出した。 付着性：急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で
２分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅
２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。急結性吹付コンク
リートがダレずに付着した場合を◎、少しダレるが付着
した場合を○、ダレはやや多いが付着する場合を△、ダ
レが多くて付着しない場合を×とした。 圧縮強度：調製した急結性吹付コンクリートを各型枠に
吹付けした。材齢１時間は幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍの
プルアウト型枠供試体を使用し、プルアウト型枠表面か
らピンを急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側
よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降は幅５
０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠から採取し
た直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機
で測定し、圧縮強度を求めた。
速度で３０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５
ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。吹付け終了
後、付着せずに落下した吹付コンクリートの量を測定
し、（リバウンド率）＝（吹付けの際に模擬トンネルに
付着せずに落下した吹付コンクリートの重量）／（吹付
けに使用した吹付コンクリートの重量）×１００（％）
の式から算出した。 付着性：急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で
２分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅
２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。急結性吹付コンク
リートがダレずに付着した場合を◎、少しダレるが付着
した場合を○、ダレはやや多いが付着する場合を△、ダ
レが多くて付着しない場合を×とした。 圧縮強度：調製した急結性吹付コンクリートを各型枠に
吹付けした。材齢１時間は幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍの
プルアウト型枠供試体を使用し、プルアウト型枠表面か
らピンを急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側
よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降は幅５
０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠から採取し
た直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機
で測定し、圧縮強度を求めた。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２
セメント１００重量部と、増粘剤のかわりに表２に示す
量の減水剤を混合して吹付コンクリートとしたこと以外
は実施例１と同様に行い、スランプと圧縮強度を測定し
た。但し、減水剤の使用量は固形分換算で行った。結果
を表２に示す。 （使用材料） 減水剤ア：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 減水剤イ：高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物系、市販品 （測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じた。
量の減水剤を混合して吹付コンクリートとしたこと以外
は実施例１と同様に行い、スランプと圧縮強度を測定し
た。但し、減水剤の使用量は固形分換算で行った。結果
を表２に示す。 （使用材料） 減水剤ア：高性能減水剤、ポリカルボン酸系高分子化合
物、市販品 減水剤イ：高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物系、市販品 （測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じた。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例３
セメント１００重量部と、増粘剤のかわりに表３に示す
量の超微粉を混合して吹付コンクリートとしたこと以外
は実施例１と同様に行い、リバウンド率を測定した。結
果を表３に示す。 （使用材料） 超微粉：シリカフューム、市販品、平均粒径１０μｍ
以下 超微粉：メタカオリン、市販品、平均粒径１０μｍ以
下
量の超微粉を混合して吹付コンクリートとしたこと以外
は実施例１と同様に行い、リバウンド率を測定した。結
果を表３に示す。 （使用材料） 超微粉：シリカフューム、市販品、平均粒径１０μｍ
以下 超微粉：メタカオリン、市販品、平均粒径１０μｍ以
下
【００３５】
【表３】
【００３６】実施例４
セメント１００重量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、減水剤
ア１．０重量部、及び表４に示す量の繊維状物質を混合
して吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様
に行い、耐衝撃性を測定した。結果を表４に示す。 （使用材料） 繊維状物質α：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０ｍｍ 繊維状物質β：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１０ｍ
ｍ （測定方法） 耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅
２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったもの
を、平らにならした標準砂の上に置き、重さ１００ｇの
球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以
内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを
○、破壊せずにひびが入らないものを◎とした。 圧送性：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの吹付速
度、３ｋｇ／ｃｍ2 の吹付圧力で、３０分間圧送管を用
いて吹付け、圧送管内の圧力を測定した。圧送管内の圧
力が３．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 である場合を◎、圧送
管内が閉塞しやすくなる４．５ｋｇ／ｃｍ2 以上になっ
ても、圧送管に衝撃を与えることにより３．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 になる場合を○、圧送管が閉塞し、圧送管
に衝撃を与えても３．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 とならな
い場合を×とした。
ア１．０重量部、及び表４に示す量の繊維状物質を混合
して吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様
に行い、耐衝撃性を測定した。結果を表４に示す。 （使用材料） 繊維状物質α：神戸製鋼社製スチールファイバー、繊維
長３０ｍｍ 繊維状物質β：クラレ社製ビニロン繊維、繊維長１０ｍ
ｍ （測定方法） 耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅
２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったもの
を、平らにならした標準砂の上に置き、重さ１００ｇの
球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以
内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを
○、破壊せずにひびが入らないものを◎とした。 圧送性：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの吹付速
度、３ｋｇ／ｃｍ2 の吹付圧力で、３０分間圧送管を用
いて吹付け、圧送管内の圧力を測定した。圧送管内の圧
力が３．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 である場合を◎、圧送
管内が閉塞しやすくなる４．５ｋｇ／ｃｍ2 以上になっ
ても、圧送管に衝撃を与えることにより３．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 になる場合を○、圧送管が閉塞し、圧送管
に衝撃を与えても３．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 とならな
い場合を×とした。
【００３７】
【表４】
【００３８】実施例５
セメント１００重量部、表５に示す量の増粘剤Ｉ、減水
剤ア、超微粉、及び繊維状物質αを混合して吹付コン
クリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、スラ
ンプ、リバウンド率、圧縮強度、及び耐衝撃性を測定し
た。結果を表５に示す。
剤ア、超微粉、及び繊維状物質αを混合して吹付コン
クリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、スラ
ンプ、リバウンド率、圧縮強度、及び耐衝撃性を測定し
た。結果を表５に示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】実施例６
細骨材率８０％、水の使用量をセメント１００重量部に
対して５０重量部となるように、表６に示す単位量のセ
メント、粗骨材、細骨材、及び水を用い、セメント１０
０重量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０
重量部を混合して吹付コンクリートとしたこと以外は実
施例１と同様に行い、リバウンド率と粉塵量を測定し
た。結果を表６に示す。 （使用材料） セメントＢ：早強ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値４０００ｃｍ3 ／ｇ、比重３．１４ （測定方法） 粉塵量：急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で
３０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅
２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。１０分毎に吹付場
所より３ｍの定位置で測定し、得られた測定値の平均値
を示した。
対して５０重量部となるように、表６に示す単位量のセ
メント、粗骨材、細骨材、及び水を用い、セメント１０
０重量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０
重量部を混合して吹付コンクリートとしたこと以外は実
施例１と同様に行い、リバウンド率と粉塵量を測定し
た。結果を表６に示す。 （使用材料） セメントＢ：早強ポルトランドセメント、市販品、ブレ
ーン値４０００ｃｍ3 ／ｇ、比重３．１４ （測定方法） 粉塵量：急結性吹付コンクリートを４m3/hの吹付速度で
３０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅
２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。１０分毎に吹付場
所より３ｍの定位置で測定し、得られた測定値の平均値
を示した。
【００４１】
【表６】
【００４２】実施例７
表７に示す最大寸法の粗骨材を用い、セメント１００重
量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０重量
部を混合して吹付コンクリートとしたこと以外は実施例
１と同様に行い、リバウンド率と粉塵量を測定した。結
果を表７に示す。
量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０重量
部を混合して吹付コンクリートとしたこと以外は実施例
１と同様に行い、リバウンド率と粉塵量を測定した。結
果を表７に示す。
【００４３】
【表７】
【００４４】実施例８
セメント４５０ｋｇ／ｍ3 、水２２５ｋｇ／ｍ3 、及び
表８に示す量の細骨材率とし、セメント１００重量部、
増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０重量部を混
合して吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例１と
同様に行い、リバウンド率、粉塵量、及び圧送性を測定
した。結果を表８に示す。
表８に示す量の細骨材率とし、セメント１００重量部、
増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア１．０重量部を混
合して吹付コンクリートとしたこと以外は、実施例１と
同様に行い、リバウンド率、粉塵量、及び圧送性を測定
した。結果を表８に示す。
【００４５】
【表８】
【００４６】実施例９
セメント１００重量部と減水剤ア１．０重量部を混合し
て吹付コンクリートとし、カルシウムアルミネート１０
０重量部、表９に示す量のセッコウ、及び、カルシウム
アルミネートとセッコウの合計１００重量部に対して
２．０重量部の増粘剤Ｉからなる急結剤を混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。結果を表９に示す。 （使用材料） セッコウｂ：二水セッコウ粉砕品、ブレーン値３５００
ｃｍ3 ／ｇ
て吹付コンクリートとし、カルシウムアルミネート１０
０重量部、表９に示す量のセッコウ、及び、カルシウム
アルミネートとセッコウの合計１００重量部に対して
２．０重量部の増粘剤Ｉからなる急結剤を混合して急結
性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に
行い、圧縮強度を測定した。結果を表９に示す。 （使用材料） セッコウｂ：二水セッコウ粉砕品、ブレーン値３５００
ｃｍ3 ／ｇ
【００４７】
【表９】
【００４８】実施例１０
セメント１００重量部、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減
水剤ア１．０重量部を混合して吹付コンクリートとし、
表１０に示すカルシウムアルミネート１００重量部、セ
ッコウ１００重量部、及びカルシウムアルミネートとセ
ッコウの合計１００重量部に対して２．０重量部の増粘
剤Ｉからなる急結剤を、セメント１００重量部に対して
表１０に示す量を混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定し
た。結果を表１０に示す。 （使用材料） カルシウムアルミネート：アルミノケイ酸カルシウ
ム、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ
水剤ア１．０重量部を混合して吹付コンクリートとし、
表１０に示すカルシウムアルミネート１００重量部、セ
ッコウ１００重量部、及びカルシウムアルミネートとセ
ッコウの合計１００重量部に対して２．０重量部の増粘
剤Ｉからなる急結剤を、セメント１００重量部に対して
表１０に示す量を混合して急結性吹付コンクリートとし
たこと以外は実施例１と同様に行い、圧縮強度を測定し
た。結果を表１０に示す。 （使用材料） カルシウムアルミネート：アルミノケイ酸カルシウ
ム、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ
【００４９】
【表１０】
【００５０】実施例１１
セメント１００重量部と減水剤ア１．０重量部を混合し
て吹付コンクリートとし、カルシウムアルミネート１０
０重量部、セッコウ１００重量部、及びカルシウムアル
ミネートとセッコウの合計１００重量部に対して表１１
に示す量の増粘剤からなる急結剤を混合して急結性吹付
コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、
付着性と圧縮強度を測定した。結果を表１１に示す。
て吹付コンクリートとし、カルシウムアルミネート１０
０重量部、セッコウ１００重量部、及びカルシウムアル
ミネートとセッコウの合計１００重量部に対して表１１
に示す量の増粘剤からなる急結剤を混合して急結性吹付
コンクリートとしたこと以外は実施例１と同様に行い、
付着性と圧縮強度を測定した。結果を表１１に示す。
【００５１】
【表１１】
【００５２】実施例１２
セメント４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材率８０％、表１９に
示す単位量の水を用い、セメント１００重量部、表１１
に示す量の水、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア
１．０重量部を混合して吹付コンクリートとしたこと以
外は実施例１と同様に行い、スランプと圧縮強度を測定
した。結果を表１１に示す。
示す単位量の水を用い、セメント１００重量部、表１１
に示す量の水、増粘剤Ｉ０．１重量部、及び減水剤ア
１．０重量部を混合して吹付コンクリートとしたこと以
外は実施例１と同様に行い、スランプと圧縮強度を測定
した。結果を表１１に示す。
【００５３】
【表１２】
【００５４】
【発明の効果】本発明の吹付材料により、アルカリ骨材
反応を促進する成分を含まないノンアルカリタイプの急
結性吹付セメントモルタルができるので、自然環境或い
は既設のセメントモルタル等への悪影響を低減すること
ができる。又、初期や長期の強度発現性が良好なので、
吹付厚さを小さく、吹付時間が短く、吹付量や吹付け時
のダレを少なくでき、経済的である。特に、増粘剤と減
水剤を併用することにより、アルカリ骨材反応を促進す
る成分を含有しなくても付着性が良好で、粉塵量やリバ
ウンド量も大幅に少なくできる。
反応を促進する成分を含まないノンアルカリタイプの急
結性吹付セメントモルタルができるので、自然環境或い
は既設のセメントモルタル等への悪影響を低減すること
ができる。又、初期や長期の強度発現性が良好なので、
吹付厚さを小さく、吹付時間が短く、吹付量や吹付け時
のダレを少なくでき、経済的である。特に、増粘剤と減
水剤を併用することにより、アルカリ骨材反応を促進す
る成分を含有しなくても付着性が良好で、粉塵量やリバ
ウンド量も大幅に少なくできる。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ
14:06 14:10 Ｚ
14:10 14:48 Ｚ
14:48 16:06 Ｚ
16:06） 103:12
103:12
(72)発明者 渡辺 晃
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
(72)発明者 岩崎 昌浩
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
(56)参考文献 特開 平８−119698（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−139804（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−122040（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−194815（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 28/02
C04B 28/14
C04B 22/14
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントの単位量が４００〜５５０ｋｇ
／ｍ ３ 、骨材の最大寸法が１０ｍｍ以下、及び細骨材
率が７０〜９０％であるセメントモルタル、並びに、増
粘剤、減水剤、及び超微粉からなる群より選ばれる一種
又は二種以上の混和材、カルシウムアルミネートとセッ
コウを含有してなる急結剤を含有してなることを特徴と
する吹付材料。 - 【請求項２】 さらに、繊維状物質を含有してなること
を特徴とする請求項１記載の吹付材料。 - 【請求項３】 請求項１又２は記載の吹付材料を使用し
てなることを特徴とする吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01269897A JP3520950B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01269897A JP3520950B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212150A JPH10212150A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3520950B2 true JP3520950B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=11812619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01269897A Expired - Fee Related JP3520950B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520950B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5036104B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2012-09-26 | 西松建設株式会社 | コンクリート材料の配合方法およびコンクリート組成物 |
| JP7007059B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-01-24 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料 |
| CN108863269A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 遵义汉丰装饰材料有限责任公司 | 石膏砌块专用粘接剂及其使用方法 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP01269897A patent/JP3520950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10212150A (ja) | 1998-08-11 |
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