JP2016508947A - 厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法 - Google Patents

厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法 Download PDF

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Abstract

【課題】零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることのできる厳寒期用外断熱モルタル及びそれを備える外断熱システムについて開示する。【解決手段】ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％を含むことを特徴とする、厳寒期用外断熱モルタル。【選択図】図１

Description

本発明は、厳寒期用外断熱モルタル及びそれを備える外断熱システムに関し、さらに詳細には、ポルトランドセメントにアルミナセメント及び早強セメントを添加して硬化反応速度を速くし、水和反応熱を多く発生させることによって、零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることのできる厳寒期用外断熱モルタル及びそれを備える外断熱システムに関する。
外断熱システムは、コンクリート壁体、接着モルタル、断熱材、保護モルタル、及び仕上げ材の順に構成されている。このような構成要素のうち、外断熱システムの耐久性の維持に最も核心的な役割をするものは、外断熱モルタルである接着モルタルと保護モルタルである。
現在、外断熱システムによく用いられる外断熱モルタルは、セメント系モルタルであるので、施工の際、温度と湿度の影響を大きく受けるものと知られている。このような外断熱モルタルの適用温度範囲は、略４〜３５℃であるため、冬の温度が零下に下がる気候では、多くの制約が伴っている。例えば、冬季の零下の温度条件では、外断熱モルタルに含まれた水が凍ってしまい、モルタル施工が不可能である。
しかし、韓国内の建設の施工現況は、零下の温度でも外断熱システムを施工しなければならないが、これは、結局、外断熱システムの品質低下及び様々な瑕疵発生の要因として作用している。
関連の先行文献としては、韓国登録特許第１０−１０７３８４３号（２０１１．１０．１４．公告）があり、前記文献には、水性軟質フォームを用いた建築物の外壁断熱施工工法について開示されている。
韓国登録特許第１０−１０７３８４３号
本発明の目的は、ポルトランドセメントにアルミナセメント及び早強セメントを添加して硬化反応速度を速くし、水和反応熱を多く発生させることによって、零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることのできる厳寒期用外断熱モルタル及びそれを備える外断熱システムを提供することである。
前記目的を達成するための本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱モルタルは、ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％を含むことを特徴とする。
前記目的を達成するための本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱システムの施工方法は、コンクリート壁体の外壁に接着モルタル組成物を塗布及び硬化して接着モルタルを形成するステップ；前記接着モルタルを介して前記コンクリート壁体の外壁に断熱材を貼り付けるステップ；及び、前記断熱材の外壁に保護モルタル組成物を塗布及び硬化して保護モルタルを形成するステップ；を含み、前記接着モルタル及び保護モルタルのそれぞれは、ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％を含むことを特徴とする。
本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法は、ポルトランドセメントにアルミナセメント及び早強セメントを添加して硬化反応速度を速くし、水和反応熱を多く発生させることによって、零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることができる。
また、本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法は、セメント硬化加速剤である塩化カルシウムと、セメント硬化加速補助剤であるギ酸カルシウムをさらに添加することによって、セメントとポリマーの複合体形成速度を増加させ、零下（０℃以下）の温度でもモルタルの施工を可能とすることで、冬季でも施工信頼性の低下の問題を解決することができる。
本発明の実施例に係る外断熱システムの施工方法を示した工程フローチャートである。
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下において開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で具現され、ただ、本実施例は、本発明の開示を完全なものとし、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇により定義されるだけである。明細書全体にわたって、同一の参照符号は、同一の構成要素を指す。
以下、本発明の好ましい実施例に係る高強度厳寒期用外断熱モルタル及びそれを用いた外断熱システムの施工方法について詳細に説明すると、次のとおりである。
本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱モルタルは、ポルトランドセメント、アルミナセメント、早強セメント、珪砂、炭酸カルシウム、ポリマーバインダ、セメント硬化加速剤、セメント硬化加速補助剤、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）を含むことを特徴とする。
ポルトランドセメントは、主に、石灰質原料と粘土質原料を適当な比率で混合して粉砕した後、その一部が溶融するまで焼成して得られるクリンカーに凝結調節剤として若干の石膏を加えて微粉砕する方式で製造され得る。このようなポルトランドセメントは、石灰（ＣａＯ）、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）等からなり得る。
前記ポルトランドセメントは、本発明に係る外断熱用モルタル全重量の２７〜３０重量％の含量比で添加することが好ましい。ポルトランドセメントの含量が外断熱用モルタル全重量の２７重量％未満の場合は、十分な剛性を確保するのに困難が伴うことがある。逆に、ポルトランドセメントの含量が外断熱用モルタル全重量の３０重量％を超える場合は、それ以上の添加効果なしに製造コストだけを上昇させる恐れが大きいので、経済的ではない。
アルミナセメントは、耐化学性及び強度を増加させるための目的で添加される成分であって、主成分は、アルミナ、生石灰（ＣａＯ）、無水ケイ酸等からなり得る。
前記アルミナセメントは、本発明に係る厳寒期用外断熱システム全重量の１〜３重量％の含量比で添加することが好ましい。アルミナセメントの含量が厳寒期用外断熱システム全重量の１重量％未満の場合は、耐化学性及び強度向上効果をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、アルミナセメントの含量が厳寒期用外断熱システム全重量の３重量％を超える場合は、全体的なセメント量の増加により剛性が過度に増加することに起因して、クラック等の不良を引き起こすことがある。
早強セメントは、水和反応速度が速くてポルトランドセメントより発熱性が高く、硬化及び強度増進効果に寄与する役割をする。
前記早強セメントは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の１〜３重量％の含量比で添加することが好ましい。早強セメントの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の１重量％未満の場合は、硬化及び強度増進効果が微々たるものとなる。逆に、早強セメントの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の３重量％を超える場合は、硬化及び強度上昇効果に対比して製造コストが過度に必要となる恐れが大きいので、経済的ではない。また、養生中、過度な強度増加によるクラックの発生率が高くなることがある。
珪砂は、施工後、モルタルの表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を向上させるための目的で添加される。このような珪砂は、略０．０１〜０．３０ｍｍの平均直径を有するものを用いることが好ましい。珪砂の平均直径が０．０１ｍｍ未満の場合は、微細粒子を得るのに必要な時間及びコストに対比して表面粗さの上昇効果が微々たるものとなるので、経済的ではない。逆に、珪砂の平均直径が０．３０ｍｍを超える場合は、表面粗さの向上効果をきちんと奏するのに困難が伴うだけでなく、クラック抵抗性が急激に低下する問題がある。
前記珪砂は、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の４０〜５０重量％の含量比で添加することが好ましい。珪砂の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の４０重量％未満の場合は、表面粗さの向上効果をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、珪砂の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の５０重量％を超える場合は、それ以上の添加効果なしに製造コストだけを上昇させる恐れが大きい。
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）は、水によく溶けず、水溶液上で沈殿するため、微粉フィラーの用途として用いられる。このとき、炭酸カルシウムは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタルを溶媒である水と混合する時に粒度を一様にし、全体的に穏やかな作業性を付与するための目的で添加される。このような炭酸カルシウムは、８０〜１００メッシュ（ｍｅｓｈ）の大きさを有するものを用いることが好適である。
炭酸カルシウムは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の１２〜１６重量％の含量比で添加することが好ましい。炭酸カルシウムの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の１２重量％未満の場合は、粒度分散効率をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、炭酸カルシウムの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の１６重量％を超える場合は、それ以上の添加効果なしにコスト上昇だけを招く恐れが大きい。
ポリマーバインダは、施工後、セメントとの硬化反応によりポリマーフィルムを形成し、形成されたポリマー−セメント間の有機及び無機複合体を形成して耐水性を向上させると共に、セメントの空隙間を満たすことによってセメントの乾燥収縮を減少させ、耐久性及び耐衝撃性を向上させる役割をする。前記ポリマーバインダは、アクリル系樹脂、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）樹脂、ポリマーエマルジョン等から選択された１種以上を含むことができる。
このようなポリマーバインダは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の５〜７重量％の含量比で添加することが好ましい。このとき、ポリマーバインダの含量を従来に比べて相対的に多くの量を添加したが、それは、ポルトランドセメント、アルミナセメント、早強セメント、珪砂等の無機物の含量の増加による剛性増加を補完し、かつ、施工時、コンクリート壁体との、また断熱材との接着力をいずれも向上させるためである。
前記ポリマーバインダの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の５重量％未満の場合は、前記の効果をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、ポリマーバインダの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の７重量％を超える場合は、過度な接着力により施工性が低下する恐れが大きい。
セメント硬化加速剤は、氷点を下げると共に、セメントとポリマーの複合体形成速度を増加させ、零下の温度でもモルタルの施工を可能とする役割をする。このようなセメント硬化加速剤としては、一例として塩化カルシウムが用いられ得る。
前記セメント硬化加速剤は、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．２〜０．８重量％の含量比で添加することが好ましい。セメント硬化加速剤の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．２重量％未満の場合は、セメントの硬化速度の増加効果が僅かであり、セメントとポリマーの複合体形成速度を十分に増加させることが難しく、氷点を下げる効果が微々たるものとなる。逆に、セメント硬化加速剤の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．８重量％を超えて過度に添加される場合、効果上昇に対比してコストが過度にかかることがあるので、経済的ではない。
セメント硬化加速補助剤は、セメント硬化加速剤と共に氷点を下げる補助的役割をし、また、セメントとの混合時に強度を向上させる役割をする。このとき、セメント硬化加速補助剤としては、一例としてギ酸カルシウムが用いられ得る。
前記セメント硬化加速補助剤は、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．３〜０．７重量％の含量比で添加することが好ましい。セメント硬化加速補助剤の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．３重量％未満の場合は、強度向上に寄与することができない問題がある。逆に、セメント硬化加速補助剤の含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．７重量％を超える場合は、水に溶解しない恐れが大きい。
メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）は、アルキルセルロースの一つの物質であって、アルカリ条件で粘度を増加させ、粘着力と保湿性を持たせる役割をする。このようなメチルセルロースは、再乳化形粉末樹脂の安定剤の役割をすると共に、再乳化形粉末樹脂の分散性を向上させる役割をする。
ただし、メチルセルロースを単独で適用する場合は、メチルセルロースの含量が増加するに伴い施工性が低下する問題があるので、後述する補助添加剤であるメチルエチルセルロースを共に混合して過度な施工性の下落を防止しながら、接着性及び長期耐久性は向上させることが好ましい。
従って、メチルセルロースは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．１５〜０．２５重量％の含量比で添加することが好ましい。メチルセルロースの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．１５重量％未満の場合は、前記の効果をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、メチルセルロースの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．２５重量％を超える場合は、粘着性が過度になって粘つき、施工性が低下する問題がある。
メチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）は、メチルセルロースの添加量の増加による過度な施工性の下落を防止するための目的で添加される。
前記メチルエチルセルロースは、本発明に係る厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．１〜０．２重量％の含量比で添加することが好ましい。メチルエチルセルロースの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．１重量％未満の場合は、施工性の下落防止効果をきちんと奏するのに困難が伴うことがある。逆に、メチルエチルセルロースの含量が厳寒期用外断熱モルタル全重量の０．２重量％を超える場合は、添加効果に対比して製造コストだけを上昇させる恐れが大きいので、経済的ではない。また、粘度下落による垂れ（ｓａｇｇｉｎｇ）現象が現れることがある。
前述した本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱モルタルは、ポルトランドセメントにアルミナセメント及び早強セメントを添加して硬化反応速度を速くし、水和反応熱を多く発生させることによって、零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることができる。
また、本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱モルタルは、セメント硬化加速剤である塩化カルシウムとセメント硬化加速補助剤であるギ酸カルシウムをさらに添加することによって、セメントとポリマーの複合体形成速度を増加させ、零下（０℃以下）の温度でもモルタルの施工を可能とすることで、冬季でも品質信頼性を確保することができる。
一方、図１は、本発明の実施例に係る外断熱システムの施工方法を示した工程フローチャートである。
図１を参照すると、示された本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱システムの施工方法は、接着モルタル形成ステップ（Ｓ１１０）、断熱材貼り付けステップ（Ｓ１２０）、及び保護モルタル形成ステップ（Ｓ１３０）を含む。また、本発明の実施例に係る厳寒期用外断熱システムの施工方法は、仕上げ材貼り付けステップ（Ｓ１４０）をさらに含むことができる。
（接着モルタル形成）
接着モルタル形成ステップ（Ｓ１１０）では、コンクリート壁体の外壁に接着モルタル組成物を塗布及び硬化して接着モルタルを形成する。
（断熱材貼り付け）
断熱材貼り付けステップ（Ｓ１２０）では、接着モルタルを介してコンクリート壁体の外壁に断熱材を貼り付ける。
（保護モルタル形成）
保護モルタル形成ステップ（Ｓ１３０）では、断熱材の外壁に保護モルタル組成物を塗布及び硬化して保護モルタルを形成する。
前述した接着モルタル及び保護モルタルのそれぞれは、ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％で組成される。
即ち、本発明の実施例の外断熱システムの施工方法に用いられる接着モルタル及び保護モルタルのそれぞれは、前述した外断熱用モルタルと実質的に同一の物質で組成される。
前述した接着モルタル組成物及び保護モルタル組成物のそれぞれは、溶媒である水と３：１〜８：１の重量比で混合されたものが用いられ得る。
一方、仕上げ材貼り付けステップ（Ｓ１４０）では、保護モルタルの外壁に仕上げ材を貼り付ける。このような仕上げ材貼り付けステップ（Ｓ１４０）は、必ずしも実施しなければならないものではないが、仕上げ材が外断熱システムの最外郭に配置される点から、美的感覚を付与するためには、実施することがさらに好ましい。
前記の過程（Ｓ１１０〜Ｓ１４０）で施工される厳寒期用外断熱システムの施工方法は、ポルトランドセメントにアルミナセメント及び早強セメントを添加して硬化反応速度を速くし、水和反応熱を多く発生させることによって、零下の温度でも凍結することを防止できるだけでなく、強度を向上させることができる。
また、本発明は、セメント硬化加速剤である塩化カルシウムとセメント硬化加速補助剤であるギ酸カルシウムをさらに添加することによって、セメントとポリマーの複合体形成速度を増加させ、零下（０℃以下）の温度でもモルタルの施工を可能とすることで、冬季でも施工信頼性の低下の問題を解決することができる。
＜実施例＞
以下、本発明の好ましい実施例を通して本発明の構成及び作用をさらに詳細に説明する。ただ、これは、本発明の好ましい例示として提示されたものであり、いかなる意味でもこれによって本発明が制限されるものと解釈されてはならない。
ここに記載されていない内容は、この技術の分野における熟練した者であれば、十分に技術的に類推できるものであるので、その説明を省略する。
１．試片の製造
（実施例１）
ポルトランドセメント：２６ｗｔ％、アルミナセメント：２ｗｔ％、早強セメント：１．８５ｗｔ％、珪砂：４９重量％、炭酸カルシウム：１５ｗｔ％、ポリマーエマルジョン：５ｗｔ％、塩化カルシウム：０．３ｗｔ％、ギ酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｆｏｒｍａｔｅ）：０．５ｗｔ％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．２０ｗｔ％、メチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５ｗｔ％を無重力粉末混合器で１０分間混合し、均一な状態の粉末組成物に加工した後、前記混合粉末組成物１００ｇに２０ｍｌの水と共に電動型混合器で６分間混合し、モルタル組成物を製造した後、６０℃で乾燥し、３ｃｍ（横）×３ｃｍ（縦）×３ｃｍ（厚さ）に切断して試片を得た。
（実施例２）
ポルトランドセメント、アルミナセメント及び早強セメントを、２７ｗｔ％、２．５ｗｔ％、２．２５ｗｔ％と、異に添加したことを除いては、実施例１と同様の方式で試片を得た。
（実施例３）
塩化カルシウム及びギ酸カルシウムを、０．４ｗｔ％、０．４ｗｔ％と、異に添加したことを除いては、実施例１と同様の方式で試片を得た。
（比較例１）
アルミナセメント及び早強セメントを添加しない代わりに、ポルトランドセメントを２８．２５ｗｔ％で添加したことを除いては、実施例１と同様の方式で試片を得た。
（比較例２）
早強セメントを添加しない代わりに、ポルトランドセメントを２７．８５ｗｔ％で添加したことを除いては、実施例１と同様の方式で試片を得た。
２．物性の評価
表１は、実施例１〜３及び比較例１〜２に係る試片に対する物性評価の結果を示したものである。
（１）圧縮強度：ＫＳ Ｌ ５０１５に基づいて測定した。
（２）貼り付け強度：ＫＳ Ｆ ４７１５に基づいて測定した。
（３）引張強度：ＫＳ Ｌ ５１０４に基づいて引張強度を測定した。
（４）吸収量：ＫＳ Ｆ ２４５１に基づいて測定した。このとき、吸収量は、各試片を２４時間の間浸水させた後、浸水前と浸水後の重さの差を計算した。
Figure 2016508947
表１を参照すると、実施例１〜３に係る試片の場合、比較例１〜２に係る試片に比べて引張強度が明確に増加したことを確認することができる。このとき、比較例１〜２に係る試片の引張強度が実施例１〜３に係る試片に比べて低く測定されたことは、アルミナセメント及び早強セメントのうち１種以上を添加していないことに起因したものと把握される。
また、実施例１〜３に係る試片の場合、比較例１〜２に係る試片と比較してみると、圧縮強度及び吸収量は類似した値と測定されたが、貼り付け強度は、若干向上した値と測定されたことが分かる。
以上においては、本発明の実施例を中心に説明したが、これは、例示的なものに過ぎず、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する技術者であれば、これより様々な変形及び均等な他の実施例が可能であるということが理解できるだろう。従って、本発明の正確な技術的保護範囲は、以下に記載される特許請求の範囲によって判断されるべきである。

Claims (8)

  1. ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％を含むことを特徴とする、厳寒期用外断熱モルタル。
  2. 前記ポリマーバインダは、
    アクリル系樹脂、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）樹脂、及びポリマーエマルジョンのうち選択された１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の厳寒期用外断熱モルタル。
  3. 前記セメント硬化加速剤は、
    塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）であることを特徴とする、請求項１に記載の厳寒期用外断熱モルタル。
  4. 前記セメント硬化加速補助剤は、
    ギ酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｆｏｒｍａｔｅ）であることを特徴とする、請求項１に記載の厳寒期用外断熱モルタル。
  5. 前記外断熱モルタルは、
    ２０〜２８ｋｇｆ／ｃｍ２の引張強度を有することを特徴とする、請求項１に記載の厳寒期用外断熱モルタル。
  6. コンクリート壁体の外壁に接着モルタル組成物を塗布及び硬化して接着モルタルを形成するステップ；
    前記接着モルタルを介して前記コンクリート壁体の外壁に断熱材を貼り付けるステップ；及び
    前記断熱材の外壁に保護モルタル組成物を塗布及び硬化して保護モルタルを形成するステップ；を含み、
    前記接着モルタル及び保護モルタルのそれぞれは、ポルトランドセメント：２７〜３０重量％、アルミナセメント：１〜３重量％、早強セメント：１〜３重量％、珪砂：４０〜５０重量％、炭酸カルシウム：１２〜１６重量％、ポリマーバインダ：５〜７重量％、セメント硬化加速剤：０．２〜０．８重量％、セメント硬化加速補助剤：０．３〜０．７重量％、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１５〜０．２５重量％、及びメチルエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）：０．１〜０．２重量％を含むことを特徴とする、厳寒期用外断熱システムの施工方法。
  7. 前記セメント硬化加速剤は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）であり、前記セメント硬化加速補助剤は、ギ酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｆｏｒｍａｔｅ）であることを特徴とする、請求項６に記載の厳寒期用外断熱システムの施工方法。
  8. 前記保護モルタル形成ステップ後に、
    前記保護モルタルの外壁に仕上げ材を貼り付けるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の厳寒期用外断熱システムの施工方法。
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