KR101603757B1 - 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법 - Google Patents

경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 「시멘트 50~100중량부; 혼화재 5~20중량부; 경화촉진제 1~50중량부; 유동화제 0.01~2중량부; 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부; 기포강화제 0.01~2중량부; 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부; 를 포함하는 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%이고, 밀도 0.05~0.16g/㎤, 열전도율 0.032~0.050W/mK이며, 종래의 시멘트계 무기계 단열재와 달리 오트클레이브 양생이 불필요한 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물」 및 「(a) 시멘트 50~100중량부, 혼화재 5~20중량부, 경화촉진제 1~50중량부, 유동화제 0.01~2중량부, 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부, 기포강화제 0.01~2중량부, 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부를 포함하는 페이스트를 제조하는 단계; (b) 상기 페이스트에 발포된 동물성 기포제를 혼합하되 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 혼합하여 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 성형하고, 상온 양생을 진행하는 단계;를 포함하여 이루어지는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법」을 제공한다.

Description

경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법{Inorganic lightweight heat insulating composition and a manufacturing method of inorganic lightweight heat insulating material containing the same}
본 발명은 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 시멘트를 주요 구성성분으로 하면서도 종래의 오토클레이브 양생이 요구되지 않으며, 타설 후에도 기포의 붕괴가 발생하는 것을 방지하여 주는 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법에 관한 것이다.
에너지 절약 및 온실가스 감축의 측면에서 건축 단열재에 관한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 단열재는 열의 이동을 최소로 억제할 목적으로 사용하는 재료로서, 크게 유기계와 무기계로 분류할 수 있다. 국내에서는 유기계 단열재가 시장의 70% 가량을 점하고 있으나 불에 잘 타지 않는 소재를 필요로 하는 산업체에서는 무기계 단열재가 사용된다.
종래의 무기계 단열재로는 시멘트, 유리면, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등이 있다. 일반적인 시멘트계 무기 단열재의 경우 ALC와 같이 오토클레이브 양생을 거치기 때문에 단가가 높고, 단열재 내부에 생성된 기포가 독립기포를 이루지 못하고 열린 기포로 되어 있어 흡수율이 높은 단점을 가지고 있다. 또한 유리면은 유리 섬유 사이의 밀봉된 공기층이 단열역할을 하는데, 불연성, 흡음성이 좋고 압축 등에 의한 유효두께 감소 및 단열성 저하의 우려가 없는 장점이 있는 반면, 흡수성으로 인해 별도의 방습층 설치가 필요하고, 시공 시 시공자가 따가움을 호소하는 등의 문제점을 가지고 있다. 폴리스티렌은 단열효과가 높고 경량이며 사용이 간편하지만 자외선 등에 약하며 화재발생시 착화나 유독가스 배출 위험이 높다. 또한 폴리우렌탄 역시 화재발생시 유독가스 방출 위험이 있는 것이 문제점으로 지적되고 있다.
등록특허 제1220726호 "발포공정을 이용한 경량의 연질 세라믹 보온단열재의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 경량의 연질 세라믹 보온단열재", 2013. 01. 09. 등록특허 제1473365호 "경량 방화벽체 및 이를 이용한 경량 방화벽체 모듈", 2014. 12. 16.
본 발명은 시멘트를 주요 구성성분으로 하면서도 종래의 오토클레이브 양생이 요구되지 않으며, 타설 후에도 기포의 붕괴가 발생하는 것을 방지하여 주는 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 과제의 해결을 위해 본 발명은 「시멘트 50~100중량부; 혼화재 5~20중량부; 경화촉진제 1~50중량부; 유동화제 0.01~2중량부; 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부; 기포강화제 0.01~2중량부; 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부; 를 포함하는 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%이고, 밀도 0.05~0.16g/㎤, 열전도율 0.032~0.050W/mK이며, 종래의 시멘트계 무기계 단열재와 달리 오트클레이브 양생이 불필요한 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물」을 제공한다.
이때, 상기 페이스트는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제를 0.1~5중량부 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 혼화재로서는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있다.
또한, 상기 경화촉진제로서는 CSA, 알루미나 시멘트, 무수석고 및 소석회 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있다.
또한, 상기 유동화제는 폴리칼본산계를 적용할 수 있다.
또한, 상기 기포강화제는 지방산계 비이온 계면활성제 또는 EVA(Ethylene-vinyl acetate)계 수지를 적용할 수 있다.
또한, 상기 섬유는 PP섬유 또는 나이론 섬유로서, 그 길이는 3~20㎜인 것을 적용할 수 있다.
본 발명은 「(a) 시멘트 50~100중량부, 혼화재 5~20중량부, 경화촉진제 1~50중량부, 유동화제 0.01~2중량부, 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부, 기포강화제 0.01~2중량부, 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부를 포함하는 페이스트를 제조하는 단계; (b) 상기 페이스트에 발포된 동물성 기포제를 혼합하되 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 혼합하여 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 성형하고, 상온 양생을 진행하는 단계;를 포함하여 이루어지는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법」을 함께 제공한다.
이때, 상기 (a)단계는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제도 0.1~5중량부 포함하는 페이스트를 제조하는 단계인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
1. 시멘트를 주요 구성성분으로 하는 무기 단열재이므로 화재시 유해 가스가 발생하지 않는다.
2. 종래의 시멘트계 단열재의 경우 ALC와 알루미늄 분말을 사용하여 오토클레이브 양생을 거치므로 열린 기포를 형성하는 반면, 본 발명에 따른 단열재에는 동물성 기포제가 사용되어 조성물 내에 독립기포가 형성되며, 이에 따라 물 흡수에 대한 저항성이 종래 시멘트계 단열재 보다 우수하다.
3. 종래의 시멘트계 단열재의 경우 밀도가 0.1~0.2 정도이나 본 발명에 따른 단열재의 밀도는 0.05~0.16 정도로 경량성이 우수하다.
4. 종래의 시멘트계 단열재의 경우 열전도율이 0.042~0.050W/mK이나 본 발명에 따른 단열재의 열전도율은 0.032~0.050W/mK로 낮아진다.
5. 종래의 시멘트계 무기계 단열재와 달리 오토클레이브 양생이 아닌 상온 양생을 하므로 경제성이 우수하다.
[도 1]은 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물로 만들어진 경량 기포 무기계 단열재의 사진이다.
이하에서는 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물 및 이를 포함하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법에 관하여 상세하게 설명한다.
1. 경량 기포 무기계 단열재 조성물
본 발명은 「시멘트 50~100중량부; 혼화재 5~20중량부; 경화촉진제 1~50중량부; 유동화제 0.01~2중량부; 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부; 기포강화제 0.01~2중량부; 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부; 를 포함하는 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%이고, 밀도 0.05~0.16g/㎤, 열전도율 0.032~0.050W/mK이며, 종래의 시멘트계 무기계 단열재와 달리 오트클레이브 양생이 불필요한 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물」을 제공한다.
이때, 상기 페이스트는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제를 0.1~5중량부 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 시멘트는 단열재 조성물의 주 구성성분으로서 1종 내지 5종을 모두 적용할 수 있으며, 초조강, 초속경 시멘트를 적용할 수도 있다.
상기 혼화재는 조성물 경화 후의 압축강도 증진을 위해 적용하는 것으로서, 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있다. 상기 혼화재는 시멘트 사용량의 10~20wt%를 적용하여, 강도 증진 효과가 나타나도록 하면서도, 응결지연 및 강도 부족이 발생하지 않게 해준다.
분체량이 매우 낮은 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 특성상 상기 혼화재를 배합하지 않을 경우 압축강도가 0.1㎫ 정도로 발현되는데, 이 정도의 압축강도를 가지는 경우 운반이나 작업 시 파손이 발생할 수 있다. 따라서 상기 혼화재의 배합이 필요한데, 상기 혼화재를 위와 같이 배합할 경우 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 압축강도는 0.2~0.3㎫ 정도로 향상되게 된다.
상기 경화촉진제는 단열재 조성물의 경화 촉진 및 재료분리 등을 방지하기 위해 배합되는 것으로서, CSA, 알루미나 시멘트, 무수석고 및 소석회 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있으며, 상기 경화촉진제를 통해 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 타설 후 2시간 이내에 초결이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 유동화제는 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 유동성 발현에 이바지한다. 상기 유동화제로는 폴리칼본산계를 적용할 수 있다.
상기 아크릴계 에멀젼은 후술할 동물성 기포제에 의해 형성되는 독립기포가 조성물 경화 전에 붕괴되는 것을 막고, 시멘트 페이스트의 연성을 증가시켜 주며 경화 후의 단열재가 부서지는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 아크릴계 에멀젼은 접착제로도 사용되는 물질로 0.01~2㎏/㎥ 사용하게 되면 굳지 않은 상태의 시멘트 페이스트의 점성을 증가시켜 주며, 경화 후에는 단열재의 부서짐을 방지하여 준다.
상기 기포강화제는 상기 페이스트와 동물성 기포제를 혼합하는 과정에서 기포가 파괴되는 것을 방지하여 독립기포를 유지시켜 주는 역할을 한다. 상기 기포강화제는 혼합수와 섞어 사용하게 되는데, 시멘트 페이스트와 기포가 혼합될 때 기포의 표면장력을 증가시켜 비빔 시 기포가 파괴되는 현상을 방지하여 준다.
상기 기포강화제로는 지방산계 비이온 계면활성제가 사용되는데 조성물의 점도를 증가시키는 역할 뿐만 아니라 기포에 막을 형성하여 보습 작용이 일어나게 해주어 기포의 안정성을 증가시키는 역할도 수행한다. 한편, 상기 기포강화제로서 EVA(Ethylene-vinyl acetate)계 수지를 사용하는 것도 가능하다.
상기 섬유는 조성물 경화 후 단열재의 파괴 및 균열을 방지하기 위한 것으로서, PP섬유, 나이론 섬유 등을 적용할 수 있으며, 그 길이는 3~20㎜ 범위가 가능한데, 3㎜의 길이가 가장 바람직하다.
상기 배합수는 과소량 적용시 단열재 조성물의 급결이 발생하고, 과다량 적용시 재료분리 현상이 발생하므로 위와 같은 범위 내에서 적용되어야 한다. 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 비빔부터 타설까지는 10분 정도가 소용되는 바 적정 경화 속도는 20분 정도이다.
상기 동물성 기포제는 소나 말의 발톱과 뿔의 구성 단백질인 케라틴 단백질을 산 또는 알칼리로 가수분해한 후, 분해물을 중화시켜 2가철염이나 방부제를 첨가하여 제조된 것을 특징으로 한다. 상기 동물성 기포제에서 가수분해된 부분 분해물과 철염과의 결합은 큰 표면장력을 가지고 있어 소포 및 기포간의 결합현상이 잘 일어나지 않는 안정된 폐쇄구조의 기포막이 형성될 수 있게 도와준다.
상기 방수제는 선택적인 구성인데, 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 방수성능 향상을 위해 사용하며, 주요 성분은 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말이다. 상기 시멘트가 수화할 때 생성되는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 상기 인공포졸란 활성제에 함유된 가용성 규산 겔과 규산이온이 상기 페이스트 구조의 모세관 공극 내에 침투하여 칼슘이온과 규산이온 반응을 하고, 그 결과 생성된 불용성 화합물인 규산질칼슘 수화물 결정체가 모세공극을 채워 수밀성을 증가시킨다. 또한 상기 규산질 미분말의 마이크로 필러 효과도 방수성능 향상에 기여한다.
본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물은 0.05~0.16g/㎤ 범위의 밀도를 가지는데, 이와 같은 낮은 밀도에도 불구하고 안정적인 형상을 유지할 수 있는 것은 상기 아크릴계 에멀젼을 함께 배합하기 때문이며, 이와 같은 아크릴계 에멀젼의 배합이 본 발명의 특징적인 구성이다.
구체적인 실시예 및 비교예의 비교시험을 진행한 결과는 다음과 같다.
설계 밀도를 0.16g/㎤로 하여, 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부, 고로슬래그 미분말과 플라이애시가 혼합된 혼화재 15중량부, 소석회로 이루어진 경화촉진제 40중량부, 폴리칼본산계 유동화제 1.5중량부, 아크릴계 에멀젼 0.5중량부, 지방산계 비이온 계면활성제로 이루어진 기포강화제 1.5중량부, 길이 3㎜ PP섬유 1중량부 및 배합수 100중량부로 이루어진 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 배합한 실시예 1과 실시예 1과 다른 배합비는 동일하게 하되 상기 아크릴계 에멀젼을 배합하지 않은 비교예 1을 비교하여 보면 실시예 1은 성형시 형상을 유지하는 반면, 비교예 1은 경화 전에 붕괴되는 것으로 나타났다.
또한 설계 밀도를 0.08g/㎤로 하여, 보통 포틀랜드 시멘트 50중량부, 고로슬래그 미분말과 플라이애시가 혼합된 혼화재 7.5중량부, 소석회로 이루어진 경화촉진제 20중량부, 폴리칼본산계 유동화제 0.75중량부, 아크릴계 에멀젼 0.5중량부, 지방산계 비이온 계면활성제로 이루어진 기포강화제 0.75중량부, 길이 3㎜ PP섬유 0.5중량부 및 배합수 100중량부로 이루어진 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 배합한 실시예 2와 실시예 2와 다른 배합비는 동일하게 하되 상기 아크릴계 에멀젼을 배합하지 않은 비교예 2를 비교하여 보면 실시예 2는 성형시 형상을 유지하는 반면, 비교예 2는 경화 전에 붕괴되는 것으로 나타났다.
위의 실시예와 비교예의 시험결과를 정리한 것이 아래의 [표 1]에 나타나 있다. 이를 통해 본 발명에 의하면 상대적으로 작은 분체량을 통한 저밀도 경량 단열재를 구현함에 장애 요소였던 경화 전 붕괴 문제를 해결할 수 있음을 확인할 수 있다.
구 분 설계밀도(g/㎤) 에멀전(중량부) 형 상
실시예1 0.16 0.5 정 상
비교예1 0.16 - 붕 괴
실시예2 0.08 0.5 정 상
비교예2 0.08 - 붕 괴
또한 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 밀도를 0.05∼0.16g/㎤ 사이에서 원하는 밀도가 되도록 하며 상기 동물성 기포제를 사용하여 발포된 기포를 전체 부피의 88∼98% 투입 후 30초∼2분 정도 혼합시켜 제조한 결과 밀도에 따라 열전도율이 아래의 [표 2]와 같이 측정되었다.
밀 도(g/㎤) 열전도율(W/mK)
0.05 0.032
0.08 0.036
0.10 0.040
0.14 0.047
0.16 0.050
이를 통해 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물의 밀도와 열전도율은 서로 선형적인 양의 상관관계를 가짐을 확인할 수 있다.
한편 상기 방수제의 효과 검증을 위해 위의 실시예 1의 경량 기포 무기계 단열재 조성물과 상기 실시예 1과 다른 구성 요소는 동일하게 하여 페이스트를 배합하되 상기 방수제를 첨가하여 만들어진 경량 기포 무기계 단열재 조성물들의 재령 28일 압축강도와 흡수율을 측정한 결과가 아래의 [표 3]에 나타나 있다.
방수제 사용량(중량부) 압축강도(㎫) 흡수율(%)
0(실시예 1) 2.1 20.2
1 2.3 5.4
3 2.5 3.7
5 2.5 2.3
7 1.5 1.1
[표 3]을 살펴보면 상기 방수제가 5중량부 이하로 상기 페이스트에 포함될 경우 상기 방수제를 배합하지 않은 실시예 1과 비교하여 압축강도가 10~20% 상승하고 흡수율도 개선되는 것을 확인할 수 있다. 그러나 상기 방수제를 7중량부 배합한 경우 흡수율은 개선되지만 압축강도 저하가 발생하는 것으로 나타났다.
2. 경량 기포 무기계 단열재 제조방법
본 발명은 「(a) 시멘트 50~100중량부, 혼화재 5~20중량부, 경화촉진제 1~50중량부, 유동화제 0.01~2중량부, 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부, 기포강화제 0.01~2중량부, 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부를 포함하는 페이스트를 제조하는 단계; (b) 상기 페이스트에 발포된 동물성 기포제를 혼합하되 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 혼합하여 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 성형하고, 상온 양생을 진행하는 단계;를 포함하여 이루어지는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법」을 함께 제공한다.
이때, 상기 (a)단계는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제도 0.1~5중량부 포함하는 페이스트를 제조하는 단계인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 제조방법에 의하면 상기 경량 기포 무기계 단열재 조성물이 상기 아크릴계 에멀젼을 포함하고 있는 것을 특징으로 하여 낮은 분체량으로 밀도가 0.05~0.16g/㎤에 불과하여도 성형 시 붕괴되는 현상을 방지할 수 있고, 최종적으로 열전도율 0.032~0.050W/mK인 경량 기포 무기계 단열재를 얻을 수 있다. 또한 종래의 시멘트계 무기계 단열재 제조방법과 달리 오트클레이브 양생이 불필요하여 경량 기포 무기계 단열재 생산비용을 절감할 수 있게 해준다. [도 1]에는 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 제조방법에 의해 만들어진 경량 기포 무기계 단열재의 사진이 나와있는데, 이를 통해 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 제조방법의 효과를 확인할 수 있다.
한편 상기 페이스트에 상기 방수제를 0.1~5중량부 범위에서 추가적으로 배합하는 경우 압축강도 증진 및 흡수율 개선 효과가 있다는 사실은 본 발명에 따른 경량 기포 무기계 단열재 조성물과 관련하여 설명한 바와 같다.
없음

Claims (9)

  1. 시멘트 50~100중량부; 혼화재 5~20중량부; 경화촉진제 1~50중량부; 유동화제 0.01~2중량부; 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부; 기포강화제 0.01~2중량부; 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부; 를 포함하는 페이스트에 선 발포된 동물성 기포제를 혼합하여 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%이고, 밀도 0.05~0.16g/㎤, 열전도율 0.032~0.050W/mK이며, 종래의 시멘트계 무기계 단열재와 달리 오토클레이브 양생이 불필요하되,
    상기 경화촉진제는 CSA, 알루미나 시멘트, 무수석고 및 소석회 중 어느 하나 이상으로 이루어지고, 상기 유동화제는 폴리칼본산계이고, 상기 기포강화제는 지방산계 비이온 계면활성제 또는 EVA(Ethylene-vinyl acetate)계 수지이며, 상기 섬유는 PP섬유 또는 나이론 섬유로서, 그 길이는 3~20㎜인 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물.
  2. 제1항에서,
    상기 페이스트는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제를 0.1~5중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 혼화재는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 실리카흄 및 메타카올린 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. (a) 시멘트 50~100중량부, 혼화재 5~20중량부, 경화촉진제 1~50중량부, 유동화제 0.01~2중량부, 아크릴계 에멀젼 0.01~5중량부, 기포강화제 0.01~2중량부, 섬유 0.01~1중량부 및 배합수 35~120중량부를 포함하는 페이스트를 제조하는 단계;
    (b) 상기 페이스트에 발포된 동물성 기포제를 혼합하되 조성물 전체의 부피 중 독립기포의 부피가 88~98%가 되도록 혼합하여 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 경량 기포 무기계 단열재 조성물을 성형하고, 상온 양생을 진행하는 단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 (a)단계는 인공포졸란 활성제와 규산질 미분말을 포함하여 구성된 방수제도 0.1~5중량부 포함하는 페이스트를 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는 경량 기포 무기계 단열재 제조방법.
  9. 삭제
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