CN103588458A - 一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板 - Google Patents

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李世香
杨磊磊
姚旭
张红
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Abstract

本发明公开了一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其原料组分及其重量百分比含量为：磨细石英砂：40～60%，废料：10%～30%，石灰：12%～20%，水泥：15%～37%，石膏：2%～10%，铝粉：0.06%～0.07%，防水外加剂：0.03%～1%，水料比：0.8～0.95。本发明所制备的低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，容重在320kg/m3以下，抗压强度在1.8MPa以上，导热系数可达0.09W/(m.k)，耐火极限达4h，体积吸水率为0.5%-5%。防水抗渗能力较好，降低了施工难度和施工成本。

Description

一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板
技术领域
本发明涉及一种新型防水建筑材料，特别涉及一种用作外墙外保温的B03级蒸压砂加气混凝土制品。
背景技术
B03级蒸压加气混凝土因其质轻、防火和保温性好，目前可以应用于外墙外保温，替代易燃可燃的保温材料，改变目前建筑外保温形式，从粘贴外保温层，变成单一材料保温。但是，总所周知，加气混凝土在稠化硬化后，在气孔壁内存在较多的毛细管和空隙，水分会通过毛细管和空隙渗透到坯体内部，而且吸水之后加气混凝土的其他性能（收缩性能、力学性能、抗冻性等）也会受到很大的影响，而目前主要采用的方法就是靠表层涂刷的防水材料来达到相应的抗渗要求，这就极大地增加了施工难度和施工成本，也严重影响了加气混凝土的推广应用。而且，随砂加气混凝土制品干密度的下降，制品的孔隙率上升，由此带来的防水抗渗能力更为下降，对于B03级蒸压砂加气混凝土制品尤为如此。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，解决现有技术中B03级蒸压加气混凝土抗渗性差，涂刷的防水材料施工难度和施工成本高的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其原料组分及其重量百分比含量为：
磨细石英砂：40～60%
废料：10%～30%
石灰：12%～20%
水泥：15%～37%
石膏：2%～10%
铝粉：0.06%～0.07%
防水外加剂：0.03%～1%；
水与上述原料比为0.8～0.95。
所述磨细石英砂的细度为200目以上，其中的硅含量为90%以上。所述石灰的有效钙含量在75%以上。所述水泥的CaO含量在58%以上。所述石膏的SO3含量在45%以上，为二水石膏。所述的铝粉为发气剂，细度低于3%。所述废料是切割过程中切下的余料，可循环使用。所述防水外加剂为改性的硅粉。所述改性的硅粉是指用硅烷偶联剂作为增粘剂对硅粉进行改性，硅烷偶联剂加入量为硅粉的0.5～1%，改性硅粉的分子量为3500～5000。
作为优选，原料组分及其重量百分比含量为：
磨细石英砂：47.39％
废料：15%
石灰：13％
水泥：20％
石膏：4％
铝粉：0.06％
防水外加剂：0.55％
水与上述原料比为0.87
其中，磨细石英砂的细度为230目，硅含量为97.25%
石灰的有效钙含量在80.74%
水泥的CaO含量在58%
石膏的SO3含量在47%，为二水石膏
铝粉细度（筛余）2.7%。
本发明的有益效果为：
混凝土防水型外加剂的种类可分为无机化合物类、有机化合物类。无机类化合物如无机铝盐防水剂，多用于常温氧化的混凝土制品，耐碱耐高温性达不到蒸压养护的要求。有机类防水剂包括有机硅类、脂肪酸及其盐类、有机树脂类等。其中有机硅类作为憎水性防水剂多用于加气混凝土，而硅粉是采用易溶于水的保护胶体和抗结块剂通过喷雾干燥将硅烷包裹后获得的粉末状产品。当硅粉被加入砂浆中后，硅粉的保护胶体外壳迅速溶解于水，并释放出包裹的硅烷使其再分散到水中。在砂加气混凝土的高碱性环境下硅烷中亲水的有机官能团水解形成高反应活性的硅烷醇基团，硅烷醇基团继续同水化产物中的羟基基团进行不可逆反应形成化学结合，从而使通过交连作用连接在一起的硅烷固定在加气混凝土孔壁的表面。由于憎水的有机官能团朝向孔壁的外侧，使得孔隙的表面获得了憎水性，由此为加气混凝土带来了整体的憎水效果，从而提高了砂加气混凝土的抗渗性。
本发明用硅烷偶联剂作为增粘剂对硅粉进行改性，使硅烷能更加牢固的固定在加气混凝土孔壁的表面。
本发明所制备的低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，容重在320kg/m3以下，抗压强度在1.8MPa以上，导热系数可达0.09W/(m.k)，耐火极限达4h，体积吸水率为0.5%-5%。
具体实施方式
为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合实施例对本发明的技术方案作了描述。表1中列出了几种具体实施例.
表1
Figure BDA0000422754210000021
Figure BDA0000422754210000031
其中，实施例1、2、3的水料比分别为：0.8、0.9和0.95。
石英砂的细度为200目以上，其中的硅含量为90%以上。
石灰的有效钙含量在75%以上。
水泥的CaO含量在58%以上。
石膏的SO3含量在45%以上，为二水石膏。
铝粉细度（筛余）低于3%。
废料是切割过程中切下的余料，可循环使用。
防水外加剂为：改性硅粉。用硅烷偶联剂作为增粘剂对硅粉进行改性。
制备方法为：按上述配方将各组分经混合搅拌、浇注、预养5h、钢丝切割、掰分机进行掰分（防止坯体粘连）、高温高压蒸养，制得多孔、轻质的硅酸盐产品。其中，蒸养制度为：抽真空阶段35min，压力为-0.05mpa，升压阶段185min，恒压阶段420min，降压阶段120min。恒压阶段温度为185～210℃，压力11～11.5mpa。
各实施例下，保温板的性能比较见表2。
表2
Figure BDA0000422754210000032
可以看到，本发明所制备的低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，容重在320kg/m3以下，抗压强度在1.8MPa以上，导热系数可达0.09W/(m.k)，耐火极限达4h，体积吸水率可最低降至0.5%～5%。而当前现有保温板的抗压强度仅1.2MPa，导热系数也更高些0.1W/(m.k)，体积吸水率高达15%，抗渗效果远远不如本发明所制备的保温板。
在上述实施例的基础上，最佳的原材料配比为：
磨细石英砂：47.39％
废料：15%
石灰：13％
水泥：20％
石膏：4％
铝粉：0.06％
防水外加剂：0.55％
水料比：0.87
其中，磨细石英砂的细度为230目，硅含量为97.25%
石灰的有效钙含量在80.74%
水泥的CaO含量在58%
石膏的SO3含量在47%，为二水石膏
铝粉细度（筛余）2.7%
防水外加剂改性硅粉的分子量为3500～5000。
所制备的低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，容重在310kg/m3，抗压强度1.87MPa，导热系数达0.09W/(m.k)，耐火极限达4h，体积吸水率可降至0.85%。
以上本发明进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通施工技术人员均能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，其原料组分及其重量百分比含量为：
磨细石英砂：40～60%
废料：10%～30%
石灰：12%～20%
水泥：15%～37%
石膏：2%～10%
铝粉：0.06%～0.07%
防水外加剂：0.03%～1%；
水与上述原料比为0.8～0.95。
2.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述磨细石英砂的细度为200目以上，其中的硅含量为90%以上。
3.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述石灰的有效钙含量在75%以上。
4.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述水泥的CaO含量在58%以上。
5.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述石膏的SO3含量在45%以上，为二水石膏。
6.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述的铝粉为发气剂，细度低于3%。
7.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述废料是切割过程中切下的余料，可循环使用。
8.根据权利要求1所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述防水外加剂为改性的硅粉。
9.根据权利要求8所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，所述改性的硅粉是指用硅烷偶联剂作为增粘剂对硅粉进行改性，硅烷偶联剂加入量为硅粉的0.5～1%，改性硅粉的分子量为3500～5000。
10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述低密度防水抗渗蒸压砂加气混凝土保温板，其特征在于，其原料组分及其重量百分比含量为：
磨细石英砂：47.39％
废料：15%
石灰：13％
水泥：20％
石膏：4％
铝粉：0.06％
防水外加剂：0.55％
水与上述原料比为0.87
其中，磨细石英砂的细度为230目，硅含量为97.25%
石灰的有效钙含量在80.74%
水泥的CaO含量在58%
石膏的SO3含量在47%，为二水石膏
铝粉细度（筛余）2.7%。
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