CN112299807A - Alc防水板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了ALC防水板，将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产。本发明通过添加防水剂，该防水剂化学成分在水的作用下能向砂浆、混凝土的内部进行渗透并扩散，在孔隙和裂缝中形成大量溶于水的晶体，填充和封堵水的通道，使内部的微气孔形成密闭互不连通的结构，从而达到密实、防水和防潮的作用，同时在生产过程中添加由多种聚合物复合形成的耐高温防水剂，使气孔壁形成憎水分子链，从而进一步提高ALC防水板的防水性能，而且耐高温防水剂可以提高ALC防水板的保温性能，其可以隔绝热量的传递，从而达到防水性能好的效果，解决了防水性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为ALC防水板。
背景技术
随着建筑业的发展和地下及大坝工程的不断增多，人们对建筑物的防水和地下工程的防潮、防腐材料提出了越来越高的要求，建筑防水材料是建筑工程的重要组成部分，其性能优劣程度直接影响着建筑的使用寿命和使用功能，近年来，我国越来越流行起来了ALC板墙体装配式结构，这种墙体结构通过装配安装在装配式混凝土建筑结构修建成的，建造速度快，结构性能好，相对于传统的防水材料，ALC防水板在许多领域，特别是地下防水工程、背水面工程和蓄水池等防水工程具有不可替代的优越性，其解决了传统防水材料的施工难题，提高了防水工程的防水性能，降低了防水工程的综合成本，满足了现代建筑物对耐久性的要求，但现有的防水板其在长时间使用时，容易有水分渗透进墙体，影响防水效果，而且因为ALC板墙与墙柱连接缝处墙面的导热性能不一样产生热桥，导致ALC板墙与墙柱连接缝处墙面的水泥沙浆层产生裂缝，严重时还会导致饰面层脱落，影响建筑墙面的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供ALC防水板，具备防水性能好的优点，解决了防水性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：ALC防水板：包括如下步骤：
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
优选的，所述步骤一中防水剂的组分的质量百分比为；
硅砂 50～70%；
水泥 5～20%；
石灰 10～20%；
粉煤灰 1～10%；
复合耐高温防水剂 0.5～5%；
脱硫石膏 1～5%。
优选的，所述步骤一中耐高温防水剂组分的质量百分比为；
高密度聚乙烯 5～10％；
无规共聚聚丙烯 15～20％；
石英砂 70～80％。
优选的，所述粉煤灰为细度为0.45μm，方孔筛筛余量小于15%，所述聚丙烯纤维的长度为5～10mm。
优选的，所述步骤一中搅拌速度在700rpm～1000rpm，所述搅拌的时间在30～60s，所述步骤一中湿搅拌速度在600rpm～800rpm，所述湿搅拌的时间在100～150s。
优选的，所述步骤二中浇注模框一般有4.2米、4.8米、6米等几种。
优选的，所述步骤四中静停预养室的温度在40℃～50℃，所述步骤四中静停预养的时间在120min～180min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过添加防水剂，该防水剂化学成分在水的作用下能向砂浆、混凝土的内部进行渗透并扩散，在孔隙和裂缝中形成大量溶于水的晶体，填充和封堵水的通道，使内部的微气孔形成密闭互不连通的结构，从而达到密实、防水和防潮的作用，同时在生产过程中添加由多种聚合物复合形成的耐高温防水剂，使气孔壁形成憎水分子链，从而进一步提高ALC防水板的防水性能，而且耐高温防水剂可以提高ALC防水板的保温性能，其可以隔绝热量的传递，避免ALC防水板由于热胀冷缩导致ALC防水板与墙柱连接缝处墙面的水泥沙浆层产生裂缝，从而达到防水性能好的效果，解决了防水性能差的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：ALC防水板，包括如下步骤：
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
实施例一：
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
所述步骤一中搅拌速度为700rpm，所述搅拌的时间为30s，所述步骤一中湿搅拌速度为600rpm，所述湿搅拌的时间为100s，所述步骤二中真空挤出机的挤出真空度为-0.08MPa，所述步骤四中加热烘干的温度为100℃，所述加热烘干的时间为10min。
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
所述步骤一中搅拌速度为1000rpm，所述搅拌的时间为60s，所述步骤一中湿搅拌速度为800rpm，所述湿搅拌的时间为150s，所述步骤二中真空挤出机的挤出真空度为-0.10MPa，所述步骤四中加热烘干的温度为120℃，所述加热烘干的时间为15min。
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
所述步骤一中搅拌速度为1000rpm，所述搅拌的时间为60s，所述步骤一中湿搅拌速度为600rpm，所述湿搅拌的时间为100s，所述步骤二中真空挤出机的挤出真空度为-0.08MPa，所述步骤四中加热烘干的温度为100℃，所述加热烘干的时间为10min。
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
所述步骤一中搅拌速度为700rpm，所述搅拌的时间为30s，所述步骤一中湿搅拌速度为800rpm，所述湿搅拌的时间为150s，所述步骤二中真空挤出机的挤出真空度为-0.08MPa，所述步骤四中加热烘干的温度为100℃，所述加热烘干的时间为10min。
（一）将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.ALC防水板，其特征在于：包括如下步骤：
将防水剂、耐高温防水剂和ALC板常规原料进行搅拌，制得ALC防水板原材料，然后按照正常的ALC板工艺流程进行生产，其中所述ALC防水板原材料的组分含量为；
耐高温防水剂 1～5wt％；
ALC板常规原料 95～99wt％；
（二）将ALC防水板各种原材料通过高速搅拌机进行搅拌；
（三）浇注；将搅拌好的ALC防水板原材料浇注在模框内，并使得ALC防水板原材料在模框内发泡成型；
（四）预养切割：将上述浇注后的板材坯体经过预养护，达到一定的坯体强度，通过钢丝进行切割，以满足工地需求的各种尺寸；
（五）蒸压养护：将切割成型的ALC防水板通过蒸压釜进行饱和水蒸气的蒸压养护，形成托贝莫来石。
2.根据权利要求1所述的ALC防水板，其特征在于：所述步骤一中防水剂的组分的质量百分比为；
硅砂 50～70%；
水泥 5～20%；
石灰 10～20%；
粉煤灰 1～10%；
复合耐高温防水剂 0.5～5%；
脱硫石膏 1～5%。
3.根据权利要求1所述的ALC防水板，其特征在于：所述步骤一中耐高温防水剂组分的质量百分比为；
高密度聚乙烯 5～10％；
无规共聚聚丙烯 15～20％；
石英砂 70～80％。
4.根据权利要求2所述的ALC防水板，其特征在于：所述粉煤灰为细度为0.45μm，方孔筛筛余量小于15%，所述聚丙烯纤维的长度为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的ALC防水板，其特征在于：所述步骤一中搅拌速度在700rpm～1000rpm，所述搅拌的时间在30～60s，所述步骤一中湿搅拌速度在600rpm～800rpm，所述湿搅拌的时间在100～150s。
6.根据权利要求1所述的ALC防水板，其特征在于：所述步骤二中浇注模框一般有4.2米、4.8米、6米等几种。
7.根据权利要求1所述的ALC防水板，其特征在于：所述步骤四中静停预养室的温度在40℃～50℃，所述步骤四中静停预养的时间在120min～180min。
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| 孙抱真等: "粉煤灰中掺入砂子是提高加气混凝土质量的有效措施", 《硅酸盐建筑制品》 * |
| 王迎军主编: "《新型材料科学与技术 无机材料卷 （中册）》", 31 October 2016, 华南理工大学出版社 * |
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