CN105804315B - 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法 - Google Patents

钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105804315B
CN105804315B CN201610315208.1A CN201610315208A CN105804315B CN 105804315 B CN105804315 B CN 105804315B CN 201610315208 A CN201610315208 A CN 201610315208A CN 105804315 B CN105804315 B CN 105804315B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam concrete
steel wires
plank
slurry
steel wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610315208.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105804315A (zh
Inventor
冯艾东
王术永
向以川
王新英
褚红国
常坤
王红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Jidong Development Integrated Housing Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Jidong Development Integrated Housing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Jidong Development Integrated Housing Co Ltd filed Critical Tangshan Jidong Development Integrated Housing Co Ltd
Priority to CN201610315208.1A priority Critical patent/CN105804315B/zh
Publication of CN105804315A publication Critical patent/CN105804315A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105804315B publication Critical patent/CN105804315B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection . Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection . Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • E04B1/80Heat insulating elements slab-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge modular coordination
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/46Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls

Abstract

本发明涉及一种钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法。该墙包括泡沫混凝土,泡沫混凝土内部包裹3D钢丝网,3D钢丝网上、下表面设置耐碱玻璃纤维网格布,泡沫混凝土中掺入适量的耐碱抗裂纤维;3D钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布通过泡沫混凝土浆料整体浇筑成型为一体结构板材,板材两侧分别预留便于安装的凸榫和与之匹配的凹槽。该墙板的制作步骤包括制备泡沫混凝土浆料和浇筑成型一体结构板材,还包括预先调制含有乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、硬脂酸钙、碳酸锂、硅树脂聚醚乳液的复合型高分子改性剂。本发明的墙板质量轻、强度高、保温隔热、防水性能好、耐久性好、不会分层开裂、制作工艺简单、可大幅提升工厂化生产效率。

Description

钢丝网及纤维增强一体化泡沬混凝土轻质墙板及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及用于装配式建筑的轻质保温隔音墙体板材或建筑工业化墙体板材,具 体是一种钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法。
背景技术
[0002] 新型墙体板材是装配式建筑的重要组成部分,随着社会的进步和建筑工业化的发 展,对墙体板材提出了更高的多元化的性能要求,除了要求具有一定的强度外,还要求具备 良好的耐久性、轻质、保温、隔音、隔热、防火、防水等性能。目前新型墙体板材主要有:蒸压 加气混凝土板、建筑隔墙用轻质条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板、石膏空心条板、玻璃纤维 增强水泥轻质多孔隔墙条板、金属面夹芯板、纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强低 碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板。以上所有墙体板材在生产和应用环节存在这 样那样的不足,比如:有的生产工艺需要高温高压、过程复杂、成本高,能耗大,有的强度低、 耐久性差,有的容重大导致肥梁胖柱建造成本高,有的保温性能差节能效果不佳,有的防火 性能差,有的防水性能差,有的隔音效果差,总之各有千秋。因此,在实际应用于装配式建筑 时,只能进行两种或两种以上的组合使用,从而导致施工效率低、周期长、成本高,材料浪费 严重。
[0003] 目前应用于装配式建筑的墙体板材主要为菱镁板材和复合板材(俗称“三明治”板 或夹芯板)即由面层和芯层组成。复合板材的面层一般为较高容重的混凝土 (或泡沫混凝 土),中间加芯材主要有聚苯板、挤塑板、掺入聚苯乙烯颗粒或者陶粒的混凝土等三种芯材。 上述方法制得的板材在一定程度上可降低板材的重量并提高板材的保温性能,但同时也有 一些共同的缺陷,主要是:①菱镁板材耐久性差,随着时间的变化极易出现开裂,粉化等问 题,严重影响使用寿命,并且菱镁材料当中有高含量的氯离子,会对金属产生严重的腐蚀作 用;翘曲、返卤、吸潮的问题一直未能得到有效解决;②面层和芯层容易分离开裂,复合板材 SP “三明治”板或夹芯板由于其面层和芯层为不同的材料,随着时间的推移,面层和芯层容 易出现脱离甚至开裂,造成墙体的破坏,进而影响墙体使用的安全性和耐久性;③板材容重 较大、建筑物造价高。目前技术方法生产的装配式建筑用板材,在保证强度达到国家标准的 要求前提下,板材的容重一般都在700kg/m3以上,不能继续降低,从而导致建筑承重构件加 大、自重增加、基础投入和建筑造价增大;④建筑保温性能差,受墙体板材容重较高的影响, 墙体的保温性能较差,继续提高保温性能也同样受到很大限制;⑤板材的制作过程工艺繁 琐,复合板材在生产过程中,需要面层和芯层分别制作,分别布料,期间还需要一定的时间 间隔,这导致板材的生产效率偏低;⑥耐火性能不好,一些板材当中加入化工原料(聚苯乙 烯或聚氨酯),导致板材的耐火性能差,一旦发生火灾,将会导致严重后果。
发明内容
[0004]本发明旨在解决现有墙体板材存在的上述问题,而提供一种质量轻、强度高、保温 隔热、防水性能好、耐久性好、不会分层开裂、造价低的钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝 土轻质墙板及其制作方法。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
[0006] 一种钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板,包括泡沫混凝土,泡沫混凝 土内部包裹3D钢丝网,邪钢丝网上、下表面设置耐碱玻璃纤维网格布,泡沫混凝土中掺入适 量的耐碱抗裂纤维;3D钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布通过泡沫混凝土浆料整体浇筑成型为 一体结构板材,板材两侧分别预留便于安装的凸榫和与之匹配的凹槽。
[0007] 优选的,所述的凸榫和与之匹配的凹槽为梯形凸榫和凹槽,梯形的厚度为15-20mm,上边长20mm,下边长40mm。
[0008] 优选的,所述的3D钢丝网的钢丝直径为1 • 5-3mm,钢丝间距为50-100mm。
[0009] 上述钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板的制作方法,包括下述步骤:
[0010] 步骤一,制备泡沫混凝土浆料:在搅拌机中依次加入水、复合型高分子改性剂和耐 碱抗裂纤维,再加入部分以水泥为主料的胶凝材料;开启搅拌机,启动高速搅拌模式,充分 将气泡引入搅拌的浆体中;将搅拌机调到低速模式,加入余下的胶凝材料,调整搅拌机至中 速搅拌,待搅拌均匀后加入稳泡剂,再搅拌,即形成泡沫混凝土浆料;
[0011] 步骤二,饶筑成型一体结构板材:在低速搅拌模式下打开放料口,将泡沫混凝土衆 料放至预先支好的板材模具中,模具中预先放置好3D钢丝网和3D钢丝网下表面的耐碱玻璃 纤维网格布;放料、浇筑完毕后,铺设3D钢丝网上表面的耐碱玻璃纤维网格布,然后将板材 上表面的泡沫混凝土浆料刮平;常温下养护不超过24小时,拆模即为钢丝网及纤维增强一 体化泡沫混凝土轻质墙板。
[0012]优选的,复合型高分子改性剂由发泡剂、减水剂、憎水剂、可再分散乳胶粉、碳酸 锂、石英砂、轻质碳酸钙调制而成。
[0013] 优选的,耐碱抗裂纤维是聚丙纶抗裂纤维。
[0014] 优选的,胶凝材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为主料,适当加入不超过主 料40%的矿渣粉或者粉煤灰替代主料。
[0015]采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的效果是:
[0016]①板材内部加装3D钢丝网可以强化板材的整体结构,3D钢丝网可以全方位的保证 板材的整体性,其效果明显优于单层钢丝网或上下双层钢丝网。
[0017]②泡沫混凝土中掺入适量的耐碱抗裂纤维尤其采用聚丙纶抗裂纤维,表面加入耐 碱玻璃纤维网格布,可以更好的防止板材干缩开裂。
[0018]③泡沫混凝土主材为硅酸盐或者普通硅酸盐水泥,掺入少量复合型高分子改性剂 改性,其使用寿命不低于普通的钢筋混凝土,比传统的菱镁水泥板材有更好的耐久性;板材 一体成型,避免了夹芯板材普遍存在的面层与芯层的分层开裂问题,提高了板材的耐久性 和安全性。
[0019]④在保证其它所有质量指标的前提下,容重可以降低到65〇kg/m3以下,重量更轻, 节约原材料,降低墙体质量,降低建筑物自重。
[0020]⑤气泡微观结构好,保温性好、强度有保证,因板材中气泡的泡径小,且更加独立, 使得板材的保温性能得到进一步提升,同时,抗压强度不但没有降低,反而高于同等容重的 复合板材。
[0021]⑥制作工艺简单,一体成型,可大幅提升工厂化生产效率。
[0022]⑦泡沫混凝土浆料不仅可以用于工厂化生产,也可以用于现场浇筑,应用范围广。 [0023]⑧以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为主要原料(约占总质量的60%),原材料来源 丰富,生产成本低,有利于国内产能过剩的水泥产业去库存。
附图说明
[0024]图1是本发明的板材透视图;
[0025]图2是本发明的板材结构示意图;
[0026]图3是本发明板材制作工艺流程图;
[0027] 图中:1-凸榫;2-3D钢丝网;3-泡沫混凝土;4-耐碱玻璃纤维网格布;5-凹槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明,但实施例对本发明不做任何形式 的限定。
[0029] 参见图1、图2,一种钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板,其结构是:泡 沫混凝土 3内部包裹3D钢丝网2,邪钢丝网2表面有耐碱玻璃纤维网格布4,3D钢丝网2、耐碱 玻璃纤维网格布4通过泡沫混凝土 3浆料整体浇注成型;板材两侧分别预留便于安装的凸榫 1和与之匹配的凹槽5,凸榫1、凹槽5为梯形,梯形的厚度为15-20mm,上边长20mm,下边长 40mm; 3D钢丝网2的钢丝直径为1.5-3mm,钢丝间距为50-100mm。
[0030]参见图3,这种钢丝网及纤维增强一体化泡沬混凝土轻质墙板的制作方法,按下述 步骤制作:
[0031] ⑴预先调制复合型高分子改性剂,原料有:发泡剂,减水剂,憎水剂,可再分散乳 胶粉,碳酸锂,石英砂,轻质碳酸钙;使复合型高分子改性剂含有乙烯/醋酸乙烯酯的共聚 物、硬脂酸钙、碳酸锂、硅树脂聚醚乳液,以提高材料的性能和气泡的稳定性。
[0032] (2)在搅拌机中依次加入水、复合型高分子改性剂和聚丙纶抗裂纤维,再加入30〇/〇 的胶凝材料,该胶凝材料以硅酸盐水泥为主料,并加入不超过主料40%的矿渣粉替代主料。 [0033] (3)开启搅拌机,启动高速搅拌模式,充分将气泡引入搅拌的浆料中,并使大的气 泡被充分打散成小的气泡,独立的存在于水泥浆料当中。
[0034] (4)高速搅拌计时约两分钟,将搅拌机调到低速模式,加入剩余的70%胶凝材料,调 整搅拌机至中速搅拌,计时五分钟,使系统内物料和气泡充分混合均匀,然后加入稳泡剂, 再搅拌一分钟,即形成泡沫混凝土 3的浆料。
[0035] (5)在低速搅拌模式下打开放料口,将泡沫混凝土 3浆料放至预先支好的板材模具 中,模具中预先放置好3D钢丝网2和3D钢丝网2下表面的耐碱玻璃纤维网格布4。
[0036] (6)放料、浇筑完毕后,铺设3D钢丝网2上表面的耐碱玻璃纤维网格布4,然后将板 材上表面的泡沫混凝土 3浆料刮平;常温下养护不超过24小时,拆模即为钢丝网及纤维增强 一体化泡沫混凝土轻质墙板。
[0037]以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,尽管参照优选实施例对本发明专利 作了详细说明,对于本领域的普通技术人员来说,可以对本发明的技术方案进行若干改进 和润饰,但不脱离本发明技术方案的实质和范围,这些改进和润饰也视为本发明的保护范 围。

Claims (1)

1. 一种钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板的制作方法,所述的钢丝网及纤 维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板,包括泡沫混凝土 (3),泡沫混凝土 (3)内部包裹3D钢丝 网(2),3D钢丝网(2)上、下表面设置耐碱玻璃纤维网格布(4),泡沫混凝土 (3)中摻入适量的 耐碱抗裂纤维;3D钢丝网(2)、耐碱玻璃纤维网格布(4)通过泡沫混凝土 (3)浆料整体浇筑成 型为一体结构板材,板材两侧分别预留便于安装的凸榫(1)和与之匹配的凹槽(5); 所述的凸榫(1)和与之匹配的凹槽(5)为梯形凸榫和凹槽,梯形的厚度为15-20mm,上边 长20mra,下边长40mm; 所述的3D钢丝网(2)的钢丝直径为1 • 5-3mm,钢丝间距为50-100mm; 其特征在于,所述的钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板的制作方法,包括 下述步骤: 步骤一,制备泡沫混凝土 (3)浆料:在搅拌机中依次加入水、复合型高分子改性剂和耐 碱抗裂纤维,再加入部分以水泥为主料的胶凝材料;开启搅拌机,启动高速搅拌模式,充分 将气泡引入搅拌的浆体中;将搅拌机调到低速模式,加入余下的胶凝材料,调整搅拌机至中 速搅拌,待搅拌均匀后加入稳泡剂,再搅拌,即形成泡沫混凝土 (3)浆料; 所述的复合型高分子改性剂由发泡剂、减水剂、憎水剂、可再分散乳胶粉、碳酸锂、石英 砂、轻质碳酸钓调制而成; 所述的胶凝材料是以娃酸盐水泥或普通娃酸盐水泥为主料,适当加入不超过主料4〇% 的矿渣粉或者粉煤灰替代主料; 所述的耐碱抗裂纤维是聚丙纶抗裂纤维; 步骤二,浇筑成型一体结构板材:在低速搅拌模式下打开放料口,将泡沫混凝土 (3)菜 料放至预先支好的板材模具中,模具中预先放置好3D钢丝网(2)和3D钢丝网(2)下表面的耐 碱玻璃纤维网格布(4);放料、浇筑完毕后,铺设3D钢丝网(2)上表面的耐碱玻璃纤维网格布 (4),然后将板材上表面的泡沫混凝土 (3)浆料刮平;常温下养护不超过24小时,拆模即为钢 丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板。
CN201610315208.1A 2016-05-14 2016-05-14 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法 Active CN105804315B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610315208.1A CN105804315B (zh) 2016-05-14 2016-05-14 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610315208.1A CN105804315B (zh) 2016-05-14 2016-05-14 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105804315A CN105804315A (zh) 2016-07-27
CN105804315B true CN105804315B (zh) 2018-08-21

Family

ID=56456082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610315208.1A Active CN105804315B (zh) 2016-05-14 2016-05-14 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105804315B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316457A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 南京工业大学 装配式高性能混凝土预制件及其制造方法
CN108249832A (zh) * 2018-02-01 2018-07-06 合肥国瑞装配式建筑科技有限公司 一种防开裂墙板及其制备方法
CN109250961A (zh) * 2018-08-23 2019-01-22 北京四方如钢混凝土制品有限公司 一种风积沙发泡土浇注成型的建筑板材及非承重墙结构
CN109650940A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 孔志明 一种以模仿生物的形态、结构发明制造的一体成型轻质结构墙板的方法
CN111003990A (zh) * 2019-11-13 2020-04-14 甘肃第三建设集团公司 一种装配式泡沫混凝土复合夹芯墙板及其制备方法
CN111908861A (zh) * 2020-07-13 2020-11-10 巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司 一种asa板材生产方法
CN112282194A (zh) * 2020-11-05 2021-01-29 浙江高盛钢结构有限公司 墙板及其生产工艺
CN112356254A (zh) * 2020-11-10 2021-02-12 浙江舜元建筑产业化有限公司 一种装配式轻质内隔墙板生产方法
CN112832449A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 华南理工大学 一种轻钢龙骨-泡沫混凝土-硅钙板复合墙板及制备方法
CN114014694A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 东北大学 一种疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法
CN114477943A (zh) * 2022-03-01 2022-05-13 武汉理工大学 一种高耐水碳化固结纤维水泥板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2252836Y (zh) * 1996-07-11 1997-04-23 朱恒杰 粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板
CN102260065A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 南京工业大学 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN102515824A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 南京航空航天大学 一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法
CN104153515A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 陕西昊兴房屋工程有限公司 一种新型企口式轻质墙板
CN105130327A (zh) * 2015-07-06 2015-12-09 唐山冀东发展集成房屋有限公司 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土
CN205637323U (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 唐山冀东发展集成房屋有限公司 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090007513A1 (en) * 2007-02-27 2009-01-08 International Resin S.A. Fire resistant and intumescent laminate, useful as a vapor barrier in wood and steel constructions

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2252836Y (zh) * 1996-07-11 1997-04-23 朱恒杰 粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板
CN102260065A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 南京工业大学 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN102515824A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 南京航空航天大学 一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法
CN104153515A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 陕西昊兴房屋工程有限公司 一种新型企口式轻质墙板
CN105130327A (zh) * 2015-07-06 2015-12-09 唐山冀东发展集成房屋有限公司 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土
CN205637323U (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 唐山冀东发展集成房屋有限公司 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板

Also Published As

Publication number Publication date
CN105804315A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105804315B (zh) 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法
CN105601323B (zh) 一种泡沫混凝土复合轻质隔墙条板及其制备方法
CN103089118B (zh) 防火泡沫混凝土门芯板及其制备方法
CN105002991A (zh) 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN102390968B (zh) 保温防火蜂窝水泥板及其制备方法
CN206521866U (zh) 一种采用火山岩作为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板
CN102765905B (zh) 一种eps轻集料混凝土复合墙体及其施工方法
CN103771803A (zh) 一种具有高效吸声保温功能的泡沫混凝土及其制备方法
CN102633525A (zh) 一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫混凝土及其制备方法
CN1987008A (zh) 双层夹心发泡混凝土复合实心墙板
CN104829187A (zh) 一种用于墙体自保温的新型泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN102041871A (zh) 一种轻烧白云石夹芯复合隔墙板及其制造方法
CN103664122A (zh) 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法
CN101725210A (zh) 轻质发泡夹心保温保湿砌块
CN102838374A (zh) 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法
CN105272137A (zh) 一种碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法
CN111807807A (zh) 免蒸压轻质保温颗粒加气混凝土砌块及制备方法
CN102979241A (zh) 一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法
CN101560806B (zh) 一种轻质节能保温砖
CN108546034A (zh) 一种隔音保温的混凝土组合物
CN105218044A (zh) 一种轻质高粘结强度发泡水泥保温板及其制备方法
CN108585939A (zh) 一种新型泡沫混凝土的配方与制备方法
CN102643057B (zh) 一种eps轻集料混凝土保温砌模的施工方法
CN205024859U (zh) 一种新型纤维增强复合保温板
CN205637323U (zh) 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant