CN112356254A - 一种装配式轻质内隔墙板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑材料技术领域的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：干混搅拌：将强化纤维、吸水材料、疏水材料以及阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合；湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌；性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到一定温度后取出并利用冷气进行急剧冷却，本发明能够降低内隔墙板的重量的同时提升内隔墙板的强度，并且具有疏水和吸水的能力，避免内隔墙板与水汽接触时产生墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题，提高了内隔墙板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种装配式轻质内隔墙板生产方法。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。
现有的轻质隔墙板多是使用金属钢材与混凝土浇筑而成，由于板材的内部有金属材料，重量较重，不便于运输安装，并且现有的轻质隔墙板的疏水性以及吸水性不佳，水汽容易淤积在墙体表面，长时间的水汽侵蚀容易导致墙体出现霉斑、起皮、开裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式轻质内隔墙板生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的轻质隔墙板多是使用金属钢材与混凝土浇筑而成，由于板材的内部有金属材料，重量较重，不便于运输安装，并且现有的轻质隔墙板的疏水性以及吸水性不佳，水汽容易淤积在墙体表面，长时间的水汽侵蚀容易导致墙体出现霉斑、起皮、开裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式轻质内隔墙板生产方法，该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将6～9份的强化纤维、8～13份的吸水材料、6～8份的疏水材料以及10～20份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与60～70份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为65℃～80℃；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到一定温度后取出并利用冷气进行急剧冷却；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
优选的，所述步骤S1中的强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成。
优选的，所述步骤S1中的吸水材料为聚丙烯酰胺。
优选的，所述步骤S1中的阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成
优选的，所述步骤S1中的疏水材料为硅酮母粒。
优选的，所述步骤S1中的搅拌机的搅拌速率为2500r/min，混合时间为25min～45min。
优选的，所述步骤S2中的搅拌机的搅拌速率为3600r/min，混合时间为30min～60min。
优选的，所述步骤S4中的加热温度为250-300℃，冷气的温度为-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够降低内隔墙板的重量的同时提升内隔墙板的强度，并且具有疏水和吸水的能力，避免内隔墙板与水汽接触时产生墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题，提高了内隔墙板的使用寿命，强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成，通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤代替原有的钢材，减轻了墙板的重量并且通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤的纤维结构增强了墙板的强度，吸水材料为聚丙烯酰胺，能够有效的对墙体周围的水汽进行吸附，防止水汽对墙体的侵蚀，疏水材料为硅酮母粒，能够有效的防止水汽淤积在墙体上，降低水汽的淤积对墙体的侵蚀，通过加热再急剧降温的方式增强墙体的硬度，提高墙体的强度。
附图说明
图1为本发明生产方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种装配式轻质内隔墙板生产方法，能够降低内隔墙板的重量的同时提升内隔墙板的强度，并且具有疏水和吸水的能力，避免内隔墙板与水汽接触时产生墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题，提高了内隔墙板的使用寿命，请参阅图1，该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将6～9份的强化纤维、8～13份的吸水材料、6～8份的疏水材料以及10～20份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合，电机的转速为2500r/min，混合的时间为25min～45min，强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成，通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤代替原有的钢材，减轻了墙板的重量并且通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤的纤维结构增强了墙板的强度，吸水材料为聚丙烯酰胺，能够有效的对墙体周围的水汽进行吸附，防止水汽对墙体的侵蚀，阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成，疏水材料为硅酮母粒，能够有效的防止水汽淤积在墙体上，降低水汽的淤积对墙体的侵蚀；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与60～70份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为65℃～80℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为30min～60min；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到250-300℃时取出并利用-50℃的冷气进行急剧冷却，通过加热再急剧降温的方式增强墙体的硬度，提高墙体的强度；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
实施例1
该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将6份的强化纤维、8份的吸水材料、6份的疏水材料以及10份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合，电机的转速为2500r/min，混合的时间为25min，强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成，通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤代替原有的钢材，减轻了墙板的重量并且通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤的纤维结构增强了墙板的强度，吸水材料为聚丙烯酰胺，能够有效的对墙体周围的水汽进行吸附，防止水汽对墙体的侵蚀，阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成，疏水材料为硅酮母粒，能够有效的防止水汽淤积在墙体上，降低水汽的淤积对墙体的侵蚀；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与60份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为65℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为30min；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到250℃时取出并利用-50℃的冷气进行急剧冷却，通过加热再急剧降温的方式增强墙体的硬度，提高墙体的强度；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
实施例2
该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将8份的强化纤维、10份的吸水材料、7份的疏水材料以及15份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合，电机的转速为2500r/min，混合的时间为30min，强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成，通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤代替原有的钢材，减轻了墙板的重量并且通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤的纤维结构增强了墙板的强度，吸水材料为聚丙烯酰胺，能够有效的对墙体周围的水汽进行吸附，防止水汽对墙体的侵蚀，阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成，疏水材料为硅酮母粒，能够有效的防止水汽淤积在墙体上，降低水汽的淤积对墙体的侵蚀；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与65份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为70℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为45min；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到270℃时取出并利用-50℃的冷气进行急剧冷却，通过加热再急剧降温的方式增强墙体的硬度，提高墙体的强度；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
实施例3
该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将9份的强化纤维、13份的吸水材料、8份的疏水材料以及20份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合，电机的转速为2500r/min，混合的时间为45min，强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成，通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤代替原有的钢材，减轻了墙板的重量并且通过碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤的纤维结构增强了墙板的强度，吸水材料为聚丙烯酰胺，能够有效的对墙体周围的水汽进行吸附，防止水汽对墙体的侵蚀，阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成，疏水材料为硅酮母粒，能够有效的防止水汽淤积在墙体上，降低水汽的淤积对墙体的侵蚀；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与70份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为80℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为360min；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到300℃时取出并利用-50℃的冷气进行急剧冷却，通过加热再急剧降温的方式增强墙体的硬度，提高墙体的强度；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：该装配式轻质内隔墙板生产方法包括如下步骤：
S1：干混搅拌：将6～9份的强化纤维、8～13份的吸水材料、6～8份的疏水材料以及10～20份的阻燃剂置于搅拌机内进行搅拌混合；
S2：湿混搅拌：将S1中的干混搅拌后的材料与60～70份硅酸盐混凝土置于搅拌机内，并加入纯净水进行混合搅拌，混合时的温度为65℃～80℃；
S3：倒模：将S2中制得的混凝土倒入模具中进行振捣，振捣充分后进行收面并静置干燥；
S4：性质强化：将干燥后的内隔墙板从模具中取出，置入高温炉内进行高温加热，加热到一定温度后取出并利用冷气进行急剧冷却；
S5：检测：将冷却后的内隔墙板置于超声波检测装置上进行缝隙检测，当内隔墙板上有缝隙后需返回到步骤S3进行处理，对缝隙进行填充；
S6：清洗入库：将检测合格的内隔墙板进行清洗入库。
2.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的强化纤维是由碳纤维、塑钢纤维和玻璃纤维混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的吸水材料为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的阻燃剂是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者两种混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的疏水材料为硅酮母粒。
6.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的搅拌机的搅拌速率为2500r/min，混合时间为25min～45min。
7.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的搅拌机的搅拌速率为3600r/min，混合时间为30min～60min。
8.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内隔墙板生产方法，其特征在于：所述步骤S4中的加热温度为250-300℃，冷气的温度为-50℃。
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