CN206859509U

CN206859509U - 一种装配式轻质复合墙体板

Info

Publication number: CN206859509U
Application number: CN201720521775.2U
Authority: CN
Inventors: 崔景新; 宫海军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种装配式轻质复合墙体板，包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层；所述保温隔声层两侧包覆轻质胶凝面层；所述保温隔声层与所述轻质胶凝面层之间由防裂加强网连接；本实用新型使整块轻质复合墙体板没有任何拼缝，并且不会出现龟裂现象，既满足装配式建筑要求，简化生产工艺，又降低了墙体板的重量及生产和建设成本。

Description

一种装配式轻质复合墙体板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种装配式轻质复合墙体板。

背景技术

现有技术生产的墙板多数宽度在600-1200mm，高度2400-3000mm，安装后拼缝太多，处理拼缝难度很大，完工后多数墙体开裂，造成外墙美观效果很差，隔声隔热效果降低，甚至出现透风，透水现象，造成后期维护成本很高；现有技术有些生产的大块墙体板，虽然宽度按照柱距生产，高度符合层高要求生产，但是生产工艺复杂，重量太大，生产成本太高。另外因为这种大块墙板太重增加了运输成本，增加了建筑物基础成本，增加了建筑物梁和柱成本，增加了安装成本，所以给装配式建筑本身增加很多成本，不能满足装配式建筑需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种装配式轻质复合墙体板，使整块轻质复合墙体板没有任何拼缝，并且不会出现龟裂现象，既满足装配式建筑要求，简化生产工艺，又降低了墙体板的重量及生产成本，从而降低了装配式建筑成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种装配式轻质复合墙体板，包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层；所述保温隔声层两侧包覆轻质胶凝面层；所述保温隔声层与所述轻质胶凝面层之间由防裂加强网连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙体板本体上预设有吊装孔，形成墙体板A；所述墙体板A的轻质胶凝面层外围设置防裂加强网。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙体板本体上预设有吊装孔并设置第一结构柱形成墙体板B；所述第一结构柱间呈梅花状排列；所述第一结构柱嵌入所述保温隔声层内部并未贯穿所述保温隔声层；所述墙体板B的轻质胶凝面层外围设置防裂加强网。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙体板本体上预设有吊装孔并设置第二结构柱形成墙体板C；所述第二结构柱间呈方形网格排列；所述第二结构柱贯穿所述保温隔声层并连通所述保温隔声层两侧的轻质胶凝面层；所述墙体板C的轻质胶凝面层外围设置防裂加强网。

第一结构柱与第二结构柱的设置，一方面连接了保温隔声层与其两侧的轻质胶凝面层，另一方面增加了墙体板的结构稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合边框为第一C型钢；所述第一C型钢为一侧有凸起边的结构，其包覆保温隔声层及保温隔声层一个侧面的轻质胶凝面层；所述第一C型钢凸起边的一侧与轻质胶凝面层间通过均匀并间隔设置在第一C型钢有凸起边一侧的连接件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合边框为第二C型钢；所述第二C型钢包覆保温隔声层；所述第二C型钢为两侧均有凸起边的结构，其与轻质胶凝面层间通过均匀且间隔设置在第二C型钢两侧的连接件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一结构柱内填充轻质胶凝材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二结构柱内填充轻质胶凝材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合边框上端或下端设置吊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙体板本体外表面涂覆装饰层。

本实用新型的装配式复合墙体板，使用专用设备和模具生产，墙体板本体的四周边均使用C型钢框架，既对墙板有加固作用又方便吊装和安装；C型钢框架一个侧面被轻质胶凝面层包裹住，另一侧面将轻质胶凝面层包裹住并与轻质胶凝面层为一个平面；或者C型钢框架两个侧面均被两侧的轻质胶凝面层包裹住。墙体板如有门窗洞口，使用型钢框架加固，便于门窗安装，并且防止吊装过程中墙板损坏或变形，方便后期维护且维护成本低；使用轻质胶凝面层与保温隔声层结合代替传统的混凝土，加气块，砖等墙面层结构，使用防裂加强网代替了钢筋，从而大大降低了墙体板的重量，也降低了生产成本，从而降低了装配式建筑的综合成本，并且满足建筑材料的要求，具有隔声，保温隔热，阻隔冷热桥的作用；使用防裂加强网使轻质胶凝面层与保温隔声层得到重重保护，解决了墙板的龟裂或者开裂的问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的墙体板A的剖面结构示意图；

图3为实施例2的剖面结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例3的墙体板B的剖面结构示意图；

图6为实施例4的剖面结构示意图；

图7为实施例5的结构示意图；

图8为实施例5的墙体板C的剖面结构示意图；

图9为实施例6的剖面结构示意图。

其中：1-墙体板A、2-连接件、3-第一C型钢、4-吊环、5-吊装孔、6-保温隔声层、7-轻质胶凝面层、8-防裂加强网、9-第二C型钢、10-墙体板B、11-第一结构柱、12-墙体板C、13-第二结构柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容做进一步的解释和说明。

实施例1

如图1-2所示的实施例1的装配式轻质复合墙体板，包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层6；所述保温隔声层6两侧包覆轻质胶凝面层7；所述保温隔声层6与所述轻质胶凝面层7之间由防裂加强网8连接；所述墙体板本体上预设有吊装孔5，方便吊装及施工，形成墙体板A 1；所述墙体板A 1的轻质胶凝面层7外围设置防裂加强网8；所述复合边框为第一C型钢3；第一C型钢3为一侧有凸起边的结构；所述第一C型钢3一侧由保温隔声层6右侧的轻质胶凝面层7包覆，另一侧与保温隔声层6左侧的轻质胶凝面层7保持同一平面；所述第一C型钢3与保温隔声层6间通过均匀间隔设置在第一C型钢3一侧的连接件2相连接；所述复合边框上端或下端还设置吊环4，便于吊装及施工。

实施例2

如图3所示实施例2的装配式轻质复合墙体板，其基本结构与实施例1相同，仅复合边框结构及安装位置不同；所述复合边框为第二C型钢9；所述第二C型钢9为两侧均有凸起边的结构；所述第二C型钢9两侧均由轻质胶凝面层7包覆；所述第二C型钢9与轻质胶凝面层7间通过均匀设置在第二C型钢9两侧的连接件2相连接。

实施例3

如图4-5所示的实施例3的一种装配式轻质复合墙体板，包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层6；所述保温隔声层6两侧包覆轻质胶凝面层7；所述保温隔声层6与所述轻质胶凝面层7之间由防裂加强网8连接；所述墙体板本体上预设有吊装孔5并设置第一结构柱11形成墙体板B 10；所述第一结构柱11嵌入所述保温隔声层6内部并未贯穿保温隔声层6；第一结构柱11内填充轻质胶凝材料，第一结构住11间呈梅花状排列；所述墙体板B 10的轻质胶凝面层7外围设置防裂加强网8；所述复合边框为第一C型钢3；第一C型钢3为一侧有凸起边的结构；所述第一C型钢3一侧由保温隔声层6右侧的轻质胶凝面层7包覆，另一侧与保温隔声层6左侧的轻质胶凝面层7保持同一平面；所述第一C型钢3与轻质胶凝面层7间通过均匀间隔设置在第一C型钢3一侧的连接件2相连接；所述复合边框上端或下端还设置吊环4，便于吊装及施工。

实施例4

如图6所示实施例4的装配式轻质复合墙体板，其基本结构与实施例3相同，仅复合边框结构及安装位置不同；所述复合边框为第二C型钢9；所述第二C型钢9为两侧均有凸起边的结构；所述第二C型钢9两侧均由轻质胶凝面层7包覆；所述第二C型钢9与轻质胶凝面层7间通过均匀设置在第二C型钢9两侧的连接件2相连接。

实施例5

如图7-8所示的实施例5的一种装配式轻质复合墙体板，包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层6；所述保温隔声层6两侧包覆轻质胶凝面层7；所述保温隔声层6与所述轻质胶凝面层7之间由防裂加强网8连接；所述墙体板本体上预设有吊装孔5并设置第二结构柱13形成墙体板C 12；所述第二结构柱13贯穿保温隔声层6；第二结构柱13内填充轻质胶凝材料，第二结构住13间呈方形网格状排列；所述墙体板C 12的轻质胶凝面层7外围设置防裂加强网8；所述复合边框为第一C型钢3；第一C型钢3为一侧有凸起边的结构；所述第一C型钢3一侧由保温隔声层6右侧的轻质胶凝面层7包覆，另一侧与保温隔声层6左侧的轻质胶凝面层7保持同一平面；所述第一C型钢3与保温隔声层6右侧轻质胶凝面层7间通过均匀间隔设置在第一C型钢3一侧的连接件2相连接；所述复合边框上端或下端还设置吊环4，便于吊装及施工。

实施例6

如图9所示实施例6的装配式轻质复合墙体板，其基本结构与实施例5相同，仅复合边框结构及安装位置不同；所述复合边框为第二C型钢9；所述第二C型钢9为两侧均有凸起边的结构；所述第二C型钢9两侧均由轻质胶凝面层7包覆；所述第二C型钢9与轻质胶凝面层7间通过均匀设置在第二C型钢9两侧的连接件2相连接。

上述实施例1-6中的装配式轻质复合墙体板，墙体板本体的外表面还能设置装饰层，更加美观实用。墙体板本体各个边的复合边框采用焊接或者铆接的方式固定连接成一体结构，增加整体结构稳定性。第一结构柱与第二结构柱的设置，一方面连接了保温隔声层与其两侧的轻质胶凝面层，另一方面增加了墙体板的结构稳定性。

本实用新型的装配式轻质复合墙体板，轻质胶凝面层厚度为50mm以上，保温隔声层厚度达到50mm以上，克服了传统钢筋混凝土大型墙体板重量太大，生产成本高的缺陷，不仅大大降低了墙体板重量，而且降低了装配式建筑的综合成本，并且满足建筑材料的要求，具有隔声，保温隔热阻隔冷热桥的作用；整块轻质复合墙体板没有任何拼缝，使用防裂加强网使轻质胶凝面层与保温隔声层得到重重保护，不会出现龟裂现象；使用专用设备和模具生产，墙体板本体的四周边均使用C型钢框架，方便吊装和安装；C型钢框架一个侧面被轻质胶凝面层包裹住，另一侧不被包裹住并与轻质胶凝面层为一个平面；或者C型钢框架两个侧面均被两侧的轻质胶凝面层包裹住，如有门窗洞口，使用型钢框架加固，便于门窗安装，防止墙板吊装过程中墙板损坏或变形，后期维护且维护成本低。

此外，传统的施工工艺先安装梁和柱，然后再安装墙体板。由于梁柱制作过程和墙体板制作过程会有尺寸误差，安装梁柱时也会有尺寸误差，致使按柱距和层高尺寸生产的墙体板不能够镶嵌到梁柱里面。本实用新型的装配式轻质复合墙板结构上对角线误差很小，施工工艺改进为安装柱子同时安装墙体板，最后安装梁，解决了墙板不能镶嵌到梁柱的问题。

需要注意的是，本实用新型还可以采用其他不同于附图以及在此描述的其它方式来实施，该实施例仅是较佳实施例，而不是全部的实施例，不应对本实用新型的保护范围起到限定作用。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，在没有任何创造性的劳动的基础上，对本实用新型进行的任何修改或改动，均应认为落入本实用新型保护的范围内。

Claims

1.一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：包括墙体板本体和包覆在所述墙体板本体四周边的复合边框；所述墙体板本体的中心层为保温隔声层（6）；所述保温隔声层（6）两侧包覆轻质胶凝面层（7）；所述保温隔声层（6）与所述轻质胶凝面层（7）之间由防裂加强网（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述墙体板本体上预设有吊装孔（5），形成墙体板A（1）；所述墙体板A（1）的轻质胶凝面层（7）外围设置防裂加强网（8）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述墙体板本体上预设有吊装孔（5）并设置第一结构柱（11）形成墙体板B（10）；所述第一结构柱（11）嵌入所述保温隔声层（6）内部；所述墙体板B（10）的轻质胶凝面层（7）外围设置防裂加强网（8）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述墙体板本体上预设有吊装孔（5）并设置第二结构柱（13）形成墙体板C（12）；所述第二结构柱（13）贯穿所述保温隔声层（6）；所述墙体板C（12）的轻质胶凝面层（7）外围设置防裂加强网（8）。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述复合边框为第一C型钢（3）；所述第一C型钢（3）包覆保温隔声层（6）及保温隔声层（6）一侧的轻质胶凝面层（7）；所述第一C型钢（3）与保温隔声层（6）间通过均匀设置在第一C型钢（3）一侧的连接件（2）相连接。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述复合边框为第二C型钢（9）；所述第二C型钢（9）包覆保温隔声层（6）；所述第二C型钢（9）与保温隔声层（6）间通过均匀设置在第二C型钢（9）两侧的连接件（2）相连接。

7.根据权利要求3所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述第一结构柱（11）内填充轻质胶凝材料。

8.根据权利要求4所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述第二结构柱（13）内填充轻质胶凝材料。

9.根据权利要求1-4、7-8任一所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述复合边框上端或下端设置吊环（4）。

10.根据权利要求1-4、7-8任一所述的一种装配式轻质复合墙体板，其特征在于：所述墙体板本体外表面涂覆装饰层。