CN108328988A - 一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。将水泥与水混合，并依次加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，搅拌混合后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，养护，得预处理面板，将浓缩物涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取30～40份水泥，20～25份水，30～40份泡沫沥青，20～30份改性添加剂，10～12份砂，5～8份粉煤灰，将水泥与水混合，并依次加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，搅拌混合后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，经热压，养护处理后，得轻质抗压夹芯墙板。本发明技术方案制备的轻质抗压夹芯墙板具有优异的力学性能及防辐射性能的特点。

Description

一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
复合夹芯墙板是目前应用量较大、市场前景较好的板类新型墙体材料之一，主要应用于新建或改造的公共或住宅建筑的室内隔墙，如分室隔墙、分户隔墙、走廊隔墙、厨卫隔墙以及具有防火、隔声等特殊要求的建筑物隔墙。复合夹芯墙板采用“三明治”夹芯结构，两边面层材料多为硅酸钙板、纤维水泥平板或玻镁平板等建筑平板，中间芯层材料为聚苯颗粒或膨胀珍珠岩轻质混凝土。这种夹芯结构有别于其他实心或空心的匀质隔墙条板，如石膏条板、菱镁条板、GRC条板等，其力学性能，如受力特性、破坏形式等，也有别于上述其他匀质材料。面层与芯层经工厂化预制一次成型，具有平整度高、加工性好、增加室内使用面积的特点，在施工现场直接拼装即可，方便快捷、省工省时。
复合夹芯墙板作为一种建筑物室内隔墙条板，有别于其他实心或空心的匀质隔墙条板，如石膏条板、菱镁条板、GRC条板等，其力学性能，如受力特性、破坏形式等，也有别于上述其他匀质材料。以抗压强度为例，前期研究表明，复合夹芯墙板的抗压强度不仅取决于芯材抗压强度，还受到面材抗压强度以及芯材与面材的界面粘结强度的影响。因此，提高复合夹芯墙板力学性能应综合考虑技术手段对上述三方面的作用影响。
除此之外，随着科学技术和电子工业的快速发展，越来越多的电子产品进入人们的生活，它带给人们生活方便和时尚的同时，也带给了人们看不见、听不着也不易察觉的第4大污染——电磁污染。电磁辐射产生的电磁干扰不仅影响电子产品的性能，而且由此引起的电磁污染会对人类和其它生物体造成严重伤害。普通复合夹芯墙板对电磁辐射没有吸收作用，具有电磁辐射的复合夹芯墙板成为市场新的翘楚。
因此，如何改善传统夹芯墙板力学性能不佳，防辐射性能缺失的缺点，以获取更高综合性能的夹芯墙板，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统夹芯墙板力学性能不佳，防辐射性能缺失的缺点，提供了一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将不锈钢纤维与水按质量比1：5～1：8混合，并加入水质量0.5～0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.3～0.4倍的钛酸酯偶联剂，搅拌混合后，过滤，得改性不锈钢纤维；
（2）将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：4～1：6混炼，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：3～1：5混合，并加入母粒质量0.1～0.2倍的有机硅树脂，搅拌混合后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；
（3）将添加料经酸浸，水洗后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：2～1：4混合，并加入预处理添加剂质量3～8倍的水，搅拌混合后，过滤，得改性添加剂；
（4）将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入玻璃纤维质量8～15倍的橡胶乳液，搅拌混合后，过滤，得改性玻璃纤维；
（5）将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：10混合，并加入海藻酸钠质量0.3～0.4倍的高碘酸钠，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得浓缩物；
（6）按重量份数计，依次称取50～80份水泥，45～80份水，20～25份砂，10～12份粉煤灰，15～22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合，并依次加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，搅拌混合后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，养护，得预处理面板，将浓缩物涂覆于预处理面板两面，得面板；
（7）按重量份数计，依次称取30～40份水泥，20～25份水，30～40份泡沫沥青，20～30份改性添加剂，10～12份砂，5～8份粉煤灰，将水泥与水混合，并依次加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，搅拌混合后，得芯板坯料；
（8）将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，经热压，养护处理后，得轻质抗压夹芯墙板。
步骤（1）所述不锈钢纤维长度为2～8mm，直径为0.2～0.8mm。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（2）所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂，聚乙基硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。
步骤（4）所述玻璃纤维长度为3～10mm，直径为0.2～0.8mm。
步骤（4）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，丁腈橡胶乳液或有机硅橡胶乳液中任意一种。
所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备轻质抗压夹芯墙板时在面板中加入改性玻璃纤维，首先，玻璃纤维具有良好的力学性能并且玻璃纤维强度较高，因此在加入面板中后，可使面板强度提高，从而时产品的抗压强度提高，其次，玻璃纤维在经过改性后，玻璃纤维表面被橡胶大分子链包覆，从而时玻璃纤维的柔韧性提高，进而时产品的抗压强度进一步提高；
（2）本发明在制备轻质抗压夹芯墙板时在芯板中加入改性添加料，一方面，改性添加料由不锈钢纤维和树脂构成，因此添加料中的树脂具有较好的力学性能，从而在加入芯板中后可使芯板的抗压强度提高，进而使产品的抗压强度提高，另一方面，由于含有不锈钢的树脂在制成添加料后经过酸洗，并且于多巴胺混合，从而使改性添加料具有多孔结构，并且表面活性提高，在加入芯板体系中后，可与芯板内的物料具有较好的相容性，进而产品的密度减小，再者由于金属纤维具有辐射屏蔽性，从而使产品具有较好的防辐射性能；
（3）本发明在制备轻质抗压夹芯墙板时在芯板内加入泡沫沥青，首先，泡沫沥青具有较好的粘性，在加入芯板中后可使芯板与面板间具有更好的结合力，从而使产品的抗压性能进一步提高，其次，泡沫沥青与水泥和砂相比具有较轻的密度，从而在加入产品后，可使产品的重量进一步减小。
具体实施方式
将不锈钢纤维与水按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.5～0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.3～0.4倍的钛酸酯偶联剂，于温度为45～65℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合1～2h后，过滤，得改性不锈钢纤维；将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：4～1：6混合，于温度为150～170℃的条件下混炼30～45min后，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：3～1：5混合，并向母粒与聚乙烯的混合物中加入母粒质量0.1～0.2倍的有机硅树脂，于温度为100～120℃，转速为200～250r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；将添加料与质量分数为10～15%的盐酸按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡1～3h后，得酸浸添加料，将酸浸添加料用去离子水洗涤5～10次后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：2～1：4混合，并向预处理添加剂与多巴胺的混合物中加入预处理添加剂质量3～8倍的水，于温度为35～55℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，过滤，得改性添加剂；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入玻璃纤维质量8～15倍的橡胶乳液，于温度为55～75℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合80～150min后，过滤，得改性玻璃纤维；将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：10混合，并向将海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.3～0.4倍的高碘酸钠，于温度为45～65℃，转速为250～400r/min的条件下搅拌混合30～90min后，得海藻酸铵混合物，将海藻酸钠混合物移入旋转蒸发仪，于温度为50～60℃，转速为150～180r/min，压力为500～650kPa的条件下旋蒸浓缩45～80min后，得浓缩物；按重量份数计，依次称取50～80份水泥，45～80份水，20～25份砂，10～12份粉煤灰，15～22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，于温度为45～65℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护10～15天，得预处理面板，将浓缩物以50～120mL/min的涂覆量涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取30～40份水泥，20～25份水，30～40份泡沫沥青，20～30份改性添加剂，10～12份砂，5～8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，于温度为55～75℃，转速为230～330r/min的条件下搅拌混合25～45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为80～120℃，压力为12～20MPa的条件下热压10～25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护20～25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述不锈钢纤维长度为2～8mm，直径为0.2～0.8mm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂，聚乙基硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。所述玻璃纤维长度为3～10mm，直径为0.2～0.8mm。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，丁腈橡胶乳液或有机硅橡胶乳液中任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
实例1
将不锈钢纤维与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.4倍的钛酸酯偶联剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得改性不锈钢纤维；将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：6混合，于温度为170℃的条件下混炼45min后，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：5混合，并向母粒与聚乙烯的混合物中加入母粒质量0.2倍的有机硅树脂，于温度为120℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；将添加料与质量分数为15%的盐酸按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡3h后，得酸浸添加料，将酸浸添加料用去离子水洗涤10次后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：4混合，并向预处理添加剂与多巴胺的混合物中加入预处理添加剂质量8倍的水，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得改性添加剂；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入玻璃纤维质量15倍的橡胶乳液，于温度为75℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合150min后，过滤，得改性玻璃纤维；将海藻酸钠与水按质量比1：10混合，并向将海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合90min后，得海藻酸铵混合物，将海藻酸钠混合物移入旋转蒸发仪，于温度为60℃，转速为180r/min，压力为650kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得浓缩物；按重量份数计，依次称取80份水泥，80份水，25份砂，12份粉煤灰，22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护15天，得预处理面板，将浓缩物以120mL/min的涂覆量涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取40份水泥，25份水，40份泡沫沥青，30份改性添加剂，12份砂，8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，于温度为75℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为120℃，压力为20MPa的条件下热压25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述不锈钢纤维长度为8mm，直径为0.8mm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂。所述玻璃纤维长度为10mm，直径为0.8mm。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液。所述水泥为硅酸盐水泥。
实例2
将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入玻璃纤维质量15倍的橡胶乳液，于温度为75℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合150min后，过滤，得改性玻璃纤维；将海藻酸钠与水按质量比1：10混合，并向将海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合90min后，得海藻酸铵混合物，将海藻酸钠混合物移入旋转蒸发仪，于温度为60℃，转速为180r/min，压力为650kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得浓缩物；按重量份数计，依次称取80份水泥，80份水，25份砂，12份粉煤灰，22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护15天，得预处理面板，将浓缩物以120mL/min的涂覆量涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取40份水泥，25份水，40份泡沫沥青，12份砂，8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入泡沫沥青，砂，粉煤灰，于温度为75℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为120℃，压力为20MPa的条件下热压25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述玻璃纤维长度为10mm，直径为0.8mm。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液。所述水泥为硅酸盐水泥。
实例3
将不锈钢纤维与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.4倍的钛酸酯偶联剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得改性不锈钢纤维；将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：6混合，于温度为170℃的条件下混炼45min后，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：5混合，并向母粒与聚乙烯的混合物中加入母粒质量0.2倍的有机硅树脂，于温度为120℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；将添加料与质量分数为15%的盐酸按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡3h后，得酸浸添加料，将酸浸添加料用去离子水洗涤10次后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：4混合，并向预处理添加剂与多巴胺的混合物中加入预处理添加剂质量8倍的水，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得改性添加剂；将海藻酸钠与水按质量比1：10混合，并向将海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合90min后，得海藻酸铵混合物，将海藻酸钠混合物移入旋转蒸发仪，于温度为60℃，转速为180r/min，压力为650kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得浓缩物；按重量份数计，依次称取80份水泥，80份水，25份砂，12份粉煤灰，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护15天，得预处理面板，将浓缩物以120mL/min的涂覆量涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取40份水泥，25份水，40份泡沫沥青，30份改性添加剂，12份砂，8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，于温度为75℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为120℃，压力为20MPa的条件下热压25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述不锈钢纤维长度为8mm，直径为0.8mm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂。所述水泥为硅酸盐水泥。
实例4
将不锈钢纤维与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.4倍的钛酸酯偶联剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得改性不锈钢纤维；将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：6混合，于温度为170℃的条件下混炼45min后，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：5混合，并向母粒与聚乙烯的混合物中加入母粒质量0.2倍的有机硅树脂，于温度为120℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；将添加料与质量分数为15%的盐酸按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡3h后，得酸浸添加料，将酸浸添加料用去离子水洗涤10次后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：4混合，并向预处理添加剂与多巴胺的混合物中加入预处理添加剂质量8倍的水，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得改性添加剂；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入玻璃纤维质量15倍的橡胶乳液，于温度为75℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合150min后，过滤，得改性玻璃纤维；按重量份数计，依次称取80份水泥，80份水，25份砂，12份粉煤灰，22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护15天，得预处理面板，即得面板；按重量份数计，依次称取40份水泥，25份水，40份泡沫沥青，30份改性添加剂，12份砂，8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，于温度为75℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为120℃，压力为20MPa的条件下热压25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述不锈钢纤维长度为8mm，直径为0.8mm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂。所述玻璃纤维长度为10mm，直径为0.8mm。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液。所述水泥为硅酸盐水泥。
实例5
将不锈钢纤维与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.4倍的钛酸酯偶联剂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得改性不锈钢纤维；将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：6混合，于温度为170℃的条件下混炼45min后，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：5混合，并向母粒与聚乙烯的混合物中加入母粒质量0.2倍的有机硅树脂，于温度为120℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；将添加料与质量分数为15%的盐酸按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡3h后，得酸浸添加料，将酸浸添加料用去离子水洗涤10次后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：4混合，并向预处理添加剂与多巴胺的混合物中加入预处理添加剂质量8倍的水，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得改性添加剂；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入玻璃纤维质量15倍的橡胶乳液，于温度为75℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合150min后，过滤，得改性玻璃纤维；将海藻酸钠与水按质量比1：10混合，并向将海藻酸钠与水的混合物中加入海藻酸钠质量0.4倍的高碘酸钠，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合90min后，得海藻酸铵混合物，将海藻酸钠混合物移入旋转蒸发仪，于温度为60℃，转速为180r/min，压力为650kPa的条件下旋蒸浓缩80min后，得浓缩物；按重量份数计，依次称取80份水泥，80份水，25份砂，12份粉煤灰，22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，于室温条件下养护15天，得预处理面板，将浓缩物以120mL/min的涂覆量涂覆于预处理面板两面，得面板；按重量份数计，依次称取40份水泥，25份水，30份改性添加剂，12份砂，8份粉煤灰，将水泥与水混合于混料机中，并依次向混料机中加入砂，粉煤灰和改性添加剂，于温度为75℃，转速为330r/min的条件下搅拌混合45min后，得芯板坯料；将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，并于温度为120℃，压力为20MPa的条件下热压25min后，得夹芯墙板坯料，将夹芯墙板坯料于室温条件下养护25天后，得轻质抗压夹芯墙板。所述不锈钢纤维长度为8mm，直径为0.8mm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂。所述玻璃纤维长度为10mm，直径为0.8mm。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液。所述水泥为硅酸盐水泥。
对比例：北京某有限公司生产的夹芯墙板。
将实例1至5所得的轻质抗压夹芯墙板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：按照GB/T 23451检测试件抗压强度；
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
抗压强度/MPa 5.7 4.2 5.3 5.1 4.5 3.1
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的轻质抗压夹芯墙板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将不锈钢纤维与水按质量比1：5～1：8混合，并加入水质量0.5～0.6倍的硅烷偶联剂和水质量0.3～0.4倍的钛酸酯偶联剂，搅拌混合后，过滤，得改性不锈钢纤维；
（2）将改性不锈钢纤维与聚丙烯按质量比1：4～1：6混炼，得母粒，将母粒与聚乙烯按质量比1：3～1：5混合，并加入母粒质量0.1～0.2倍的有机硅树脂，搅拌混合后，得混合料，将混合料经混炼，造粒，挤出成型后，得添加料；
（3）将添加料经酸浸，水洗后，得预处理添加剂，将预处理添加剂与多巴胺按质量比1：2～1：4混合，并加入预处理添加剂质量3～8倍的水，搅拌混合后，过滤，得改性添加剂；
（4）将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入玻璃纤维质量8～15倍的橡胶乳液，搅拌混合后，过滤，得改性玻璃纤维；
（5）将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：10混合，并加入海藻酸钠质量0.3～0.4倍的高碘酸钠，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得浓缩物；
（6）按重量份数计，依次称取50～80份水泥，45～80份水，20～25份砂，10～12份粉煤灰，15～22份改性玻璃纤维，将水泥与水混合，并依次加入砂，粉煤灰和改性玻璃纤维，搅拌混合后，得面板坯料，将面板坯料浇注成型后，养护，得预处理面板，将浓缩物涂覆于预处理面板两面，得面板；
（7）按重量份数计，依次称取30～40份水泥，20～25份水，30～40份泡沫沥青，20～30份改性添加剂，10～12份砂，5～8份粉煤灰，将水泥与水混合，并依次加入泡沫沥青，砂，粉煤灰和改性添加剂，搅拌混合后，得芯板坯料；
（8）将芯板坯料浇注成型，得芯板，将芯板置于两块面板之间，经热压，养护处理后，得轻质抗压夹芯墙板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述不锈钢纤维长度为2～8mm，直径为0.2～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂，聚乙基硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述玻璃纤维长度为3～10mm，直径为0.2～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，丁腈橡胶乳液或有机硅橡胶乳液中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种轻质抗压夹芯墙板的制备方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
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