CN103224406A

CN103224406A - 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法

Info

Publication number: CN103224406A
Application number: CN 201310117848
Authority: CN
Inventors: 王建雷; 王聪; 李元庆; 任书霞; 孟丽军; 张岩俊
Original assignee: 王建雷
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-07
Publication date: 2013-07-31

Abstract

本发明研制了一种新型混凝土轻质节能复合墙板。这种复合墙体材料是利用机械方式将高效复合发泡剂混入到以普通硅酸盐水泥为胶凝材料、粉煤灰为掺合料、硫铝酸盐水泥为促凝成分、纤维素为抗裂组分的混凝土拌合物中，搅拌均匀浇筑在一高强超薄的水泥板为面板的墙体中，制成各种所需的规格尺寸的墙板。

Description

一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，特别适合于对强度、保温性能要求高的工况。

技术背景：

目前，建筑节能墙体材料主要是采用掺加泡沫聚苯、泡沫聚氨酯等有机材料来构成外墙外保温体系，但通过这些年的实际应用，这些材料存在容易脱落和老化、耐火性差、耐久性差、服役期后产生大量垃圾等严重的缺陷。因此，业界呼吁淘汰有机保温材料的声浪日渐高涨，在建筑节能中以无机保温材料取代有机保温材料将是大势所趋。

目前，无机的墙体保温材料主要集中多存在强度低，在搬运过程中受挤压容易缺角少棱，砌筑的墙体尺寸准确性差，在使用的过程中变形大，容易照成装修层的开裂。以上缺点就限制了无机保温材料在建筑中的应用。

发明内容：

本发明研制了一种新型混凝土轻质节能复合墙板。这种复合墙体材料是利用机械方式将高效复合发泡剂混入到以普通硅酸盐水泥为胶凝材料、粉煤灰为掺合料、硫铝酸盐水泥为促凝成分、纤维素为抗裂组分的混凝土拌合物中，搅拌均匀浇筑在一高强超薄的水泥板为面板的墙体中，制成各种所需的规格尺寸的墙板。这种新型墙板可以减少了墙体砌筑的工艺；消除了填充墙的开裂问题；减少了墙体的厚度，提高了建筑物的利用率；混凝土墙板在生产过程中无需蒸养、烧结，不仅不产生废水、废气等污染物，且主要原料是工业废渣（如粉煤灰、矿渣等），不仅生产成本低，力学性能优异，而且产品具有优异的保温隔热等热工性能，是一项真正意义上的新型绿色环保节能的墙体材料。本发明提供这种墙板的生产配比和制备的方法。

本发明是采用如下的技术方案来实现的：

一种混凝土轻质节能复合墙板，包括填充材料和固定的水泥板组成的壳体，其特征在于：填充材料包括如下材料按相应重量比搅拌而成，普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%。

本发明提供一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，原材料包括：按重量比：普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%；，其特征在于：采用如下工艺步骤：

第一步：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、外加剂、纤维混合均匀后，加水搅拌90-180s制得所需浆体；

第二步：将发泡剂和水按1:20-30的比例混合，用发泡机制得所需的泡沫；

第三步：将浆料和泡沫混合搅拌1-3分钟制得所需的泡沫混凝土；

第四步：将高强水泥板根据墙体的厚度要求固定好，墙板之间用埋头螺栓连接；

第五步：将制备泡沫混凝土用注浆泵注入水泥板中，注浆的压力应控制在0-0.3Mpa，制得混凝土轻质节能墙板。

或者，一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，原材料包括：按重量比：普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%；，其特征在于：采用如下工艺步骤：

第一步：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、外加剂、纤维混合均匀后，制得所需粉料；

第二步：将发泡剂和水按比例混合，与粉料搅拌1-3分钟制得所需的泡沫混凝土；

第三步：将高强水泥板根据墙体的厚度要求固定好，墙板之间用埋头螺栓连接；

第四步：将制备泡沫混凝土用注浆泵注入水泥板中，注浆的压力应控制在0.3Mpa以内，制得混凝土轻质节能墙板。

优选地，螺栓间距为400-800mm。

优选地，螺栓在墙面上成梅花形布置。

优选地，注浆的压力控制在0.1Mpa以内。

本发明的有益效果如下：

1、本发明制备得到的混凝土墙板容重小，保温性能好，最小容重可以达到200kg/m3；热系数最小可以达到0.075 W/(m·K)；

2、本发明制备得到的混凝土墙板强度高，在满足轻质保温要求的情况下，可以达到8Mpa；

3、本发明制备得到的混凝土墙板可以提高建筑物的使用面积，对于框架结构，在满足保温性能的情况下可以增加室内净使用面积9-14%；

4、本发明制备得到的混凝土墙板降低了填充墙的造价，与常用的加气混凝土墙体相比，可以降低工程造价40%以上；

5、本发明制备得到的混凝土墙板彻底消除了填充墙装修层开裂的质量通病；

6、本发明的制备方法工艺流程简单，所需的专业设备少，既能够规模化的工业化生产，也能够在现场进行制备，适用于不同建筑物的要求。

具体实施方式

实施例1

1）按每m3混凝土水泥用量350kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比3:1混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，按水胶比0.44加水搅拌120s制得所需浆体；

2）发泡剂用量为胶材的1.5%计算，将发泡剂和水按1:25的比例混合，用发泡机制得所需的泡沫；

3）将浆料和泡沫混合搅拌3分钟制得所需的泡沫混凝土；

4）将高强超薄水泥板根据墙体的厚度要求固定好，墙板之间用埋头螺栓连接，螺栓间距为600mm,成梅花形布置；

5）将制备泡沫混凝土用注浆泵注入水泥板中，注浆的压力应控制在0.1Mpa以内。制得混凝土轻质节能墙板。

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

实施例2

1）按每m3混凝土水泥用量400kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比3:1混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，制得所需粉料；

2）发泡剂用量为胶材的1.5%计算，将发泡剂和水比例混合，水的用量按水胶比0.44计算，与粉料搅拌3分钟制得所需的泡沫混凝土；

3）将高强超薄水泥板根据墙体的厚度要求固定好，墙板之间用埋头螺栓连接，螺栓间距为600mm,成梅花形布置；

4）将制备泡沫混凝土用注浆泵注入水泥板中，注浆的压力应控制在0.1Mpa以内。制得混凝土轻质节能墙板。

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

实施例3

1）按每m3混凝土水泥用量300kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比3:1混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，按水胶比0.55加水搅拌180s制得所需浆体；

2）发泡剂用量为胶材的2.0%计算，将发泡剂和水按1:30的比例混合，用发泡机制得所需的泡沫；

3）将浆料和泡沫混合搅拌2分钟制得所需的泡沫混凝土；

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

Figure 2013101178488100002DEST_PATH_IMAGE006

实施例4

1）按每m3混凝土水泥用量300kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比3:1混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，制得所需粉料；

2）发泡剂用量为胶材的2%计算，将发泡剂和水比例混合，水的用量按水胶比0.55计算，与粉料搅拌3分钟制得所需的泡沫混凝土；

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

Figure 2013101178488100002DEST_PATH_IMAGE008

实施例5

1）按每m3混凝土水泥用量500kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比5:3混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，按水胶比0.45加水搅拌180s制得所需浆体；

2）发泡剂用量为胶材的1.5%计算，将发泡剂和水按1:20的比例混合，用发泡机制得所需的泡沫；

3）将浆料和泡沫混合搅拌2分钟制得所需的泡沫混凝土；

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

Figure 2013101178488100002DEST_PATH_IMAGE010

实施例6

1）按每m3混凝土水泥用量500kg计算，将普通硅酸盐水泥和粉煤灰按重量比5:3混合，外加剂用量为0.9%、纤维0.1%混合均匀后，制得所需粉料；

2）发泡剂用量为胶材的2%计算，将发泡剂和水比例混合，水的用量按水胶比0.45计算，与粉料搅拌3分钟制得所需的泡沫混凝土；

混凝土轻质节能墙板性能测试结果

Figure 2013101178488100002DEST_PATH_IMAGE012

Claims

1.一种混凝土轻质节能复合墙板，包括填充材料和固定的水泥板组成的壳体，其特征在于：填充材料包括如下材料按相应重量比搅拌而成，普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%。

2. 一种混凝土轻质节能复合墙板的制备方法，原材料包括：按重量比：普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%，其特征在于：采用如下工艺步骤：

第五步：将制备泡沫混凝土用注浆泵注入水泥板中，注浆的压力应控制在0.3Mpa以内，制得混凝土轻质节能墙板。

3. 一种混凝土轻质节能复合墙板的制备方法，原材料包括：按重量比：普通硅酸盐水泥50-80%，粉煤灰15-45%，外加剂0.8-1.5%，发泡剂1-3%，纤维0-0.4%；水粉重量比为40-65%，其特征在于：采用如下工艺步骤：

4.如权利要求2-3所述的一种混凝土轻质节能复合墙板的制备方法，其特征在于：所述螺栓间距为400-800mm。

5.如权利要求2-4所述的一种混凝土轻质节能复合墙板的制备方法，其特征在于：所述螺栓在墙面上成梅花形布置。

6.如权利要求2-5所述的一种混凝土轻质节能复合墙板的制备方法，其特征在于：优选地，所述注浆的压力控制在0.1Mpa以内。