CN101913903B - 加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，该加气混凝土砌块的配方组成如下：水泥250～320kg、石灰350～400kg、硅砂1400～1600kg、铝粉1.45～1.6kg、稳泡剂0.195～0.205kg及水制备而成。而制备方法为：原材料制备-计量-搅拌-浇筑入模-静仃预养-脱模-吊运至切割部切割-进釜中蒸压养护-入库成品。本发明的优点在于：重量轻，本砌块的干体积密度为500～700kg/m3，相当于粘土砖的三分之一；保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能；具有可加工性，施工便捷，本发明的砌块不用粗骨料，具有良好的加工性，可锯、刨、钻及钉，并可用粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件；原料来源广，制备效率高且制备能耗低；且发明的砌块属绿色环保产品；防火、隔音性能好。

Description

加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制作技术领域，尤其指一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200910304521.5名称为《一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法》的中国发明专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉加水制备而成。与现有技术相比，该发明用生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块，保温，可根据不同要求生产不同级别的蒸压加气混凝土砌块。在充分利用磷渣废弃物的同时，还能达到或略超过传统同类砌块的性能，在降低生产成本的同时达到了废物再利用的目的。但其缺点是配方种类多，生产的砌块重量较大及隔音效果较差。还有一种申请号为CN200810020764.1名称为《蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺》的中国发明专利公开了一种混凝土砌块及其生产工艺，其公开了一种充分利用尾矿、提高质量的蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，该产品的材料配方是，水泥180-220公斤，石灰280-330公斤，尾矿2400公斤，石膏15-150公斤，铝粉0.00018-0.0002公斤，该生产工艺的操作步骤为：配料、搅拌、注模、预养；翻转、脱模；纵切、横切；入釜、蒸养；成品入库；该发明的优点是：通过配方及相对应的一整套工艺，成功地解决了玻璃产品废料-尾矿的处理问题，变废为宝；由于充分利用尾矿的特性，所以与原有产品相比，硬度强，即含硅量比原有产品高40％；尾矿目数非常小，球磨或搅拌时间短，因此每立方米可节约电费5元。但其同样存在上述的缺点：即砌块重量较大及隔音效果较差。所以上述的配方及其生产方法均有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加气混凝土砌块，具有重量轻、保温性能好、隔音性能佳、耐火极限高且具有施工方便的优点。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加气混凝土砌块的制备方法，本制备方法配方合理、制作工艺简单且制备的加气混凝土砌块具有品质好的优点。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥250～320kg、石灰350～400kg、硅砂1400～1600kg、铝粉1.45～1.6kg、稳泡剂0.195～0.205kg及水制备而成。
作为改进，上述配方中加入有废浆130～140kg，该废浆为：硅砂35～50kg、石灰10～30kg、水泥10～15kg及与水混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。
再改进，所述稳泡剂可优选为：松香或骨胶，当然也可以是别的稳泡剂，具体可按要求而定。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：按上述配方加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌0.9～1.1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43～46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5～0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；当上述配方有废浆时，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌0.9～1.1小时，形成料浆；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；
c、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护11.9～12.1小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
作为改进，在上述步骤b中，在浆状料浇置于模体前，可在模体的侧面涂上脱模剂。
再改进，在上述步骤c中，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割部，该切割部为切割车间。所述整块坯体通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块。
与现有技术相比，本发明的配方制成的砌块及制备方法具有如下优点：
1、重量轻，本砌块的干体积密度为500～700kg/m3，相当于粘土砖的三分之一，砼的四分之一，空心砌块(单排孔)的二分之一，空心砌块(三排孔)的三分之一，本砌块放置于水中能浮于水面上；采用本发明的砌块作墙体材料可以大幅度减轻建筑物的自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，对同样规模的建筑物基础造价可降低15％。
2、保温性能好，本发明的砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，本砌块的导热系数为0.09～0.22w/(m.k)，仅为粘土砖的四分之一至五分之一，是普通砼的五分之一至十分之一，对20cm厚的本砌块墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。
3、具有可加工性，施工便捷，本发明的砌块不用粗骨料，具有良好的加工性，可锯、刨、钻及钉，并可用粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。一块砌块相当于12～30块粘土标准红砖，并可连续砌块不受一次只可砌筑1m的高度限制，可大大提高砌筑速度，同时降低劳动力成本及硅砂浆抹灰成本。
4、本发明的砌块属绿色环保产品，利用再生资源，利国利民，节能环保。
5、防火、隔音性能好，本产品的原料和产品本身均为无机物，不能燃烧，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，根据墙体厚度和表面处理方式不同，本砌块产品墙体隔音30～52分贝，同时它是一种良好的吸音材料。
本产品具有良好的粘结性、抗裂性好、耐气候性佳、保水性好及施工操作简便，适用抗震烈度6～8的所有砌块系列。本产品的砌块表面平整、无杂质。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥250kg、石灰350kg、硅砂1400kg、铝粉1.45kg、稳泡剂0.195kg及水制备而成。所述稳泡剂为：松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于30℃的温度中静止预养90分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例二，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥300kg、石灰380kg、硅砂1500kg、铝粉150kg、稳泡剂0.2kg及水制备而成。所述稳泡剂为：松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在44℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.6分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在44℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于33℃的温度中静止预养100分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例三，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥320kg、石灰400kg、硅砂1600kg、铝粉1.6kg、稳泡剂0.205kg及水制备而成。所述稳泡剂为：松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于35℃的温度中静止预养120分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例四，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥250kg、石灰350kg、硅砂1400kg、废浆130kg、铝粉1.45kg、稳泡剂0.195kg及水制备而成。所述废浆为：硅砂50kg、石灰30kg、水泥15kg、水35kg混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。所述稳泡剂为松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于30℃的温度中静止预养90分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例五，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥300kg、石灰380kg、硅砂1500kg、废浆135kg、铝粉1.5kg、稳泡剂0.20kg及水制备而成。所述废浆为：硅砂45kg、石灰30kg、水泥14kg、水46kg混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。所述稳泡剂为：松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在44℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.6分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在44℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于33℃的温度中静止预养100分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
实施例六，实施例的加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥320kg、石灰400kg、硅砂1600kg、废浆140kg、铝粉1.6kg、稳泡剂0.205kg及水制备而成。所述废浆为：硅砂50kg、石灰20kg、水泥15kg、水55kg混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。所述稳泡剂为：松香或骨胶。
本加气混凝土砌块按上述配方的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌1小时而形成料浆，并控制料浆温度在46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂上脱模剂，并将装有浆状料的模体置于35℃的温度中静止预养120分钟；
c、将模体脱去，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护12小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
上述所指的流动度是指浆状料含水率的程度，所述流动度25～28cm，是指在搅拌均匀的浆状料中取样品装满高为100mm直径为50mm的无底圆形筒中，然后将圆形筒迅速向上拉出，从圆形筒底部流出的浆状料在玻璃台面上形成直径为25～28cm的圆形面，即为符合要求的浆状料流动度。

Claims (8)

1.一种加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块的配方基本组成如下：
水泥250～320kg、石灰350～400kg、硅砂1400～1600kg、铝粉1.45～1.6kg、稳泡剂0.195～0.205kg及水；该加气混凝土砌块的制备方法，依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌0.9～1.1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43～46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5～0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；当上述配方有废浆时，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌0.9～1.1小时，形成料浆；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；
c、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护11.9～12.1小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块：其特征在于：上述配方中加入废浆130～140kg，该废浆为：硅砂35～50kg、石灰10～30kg、水泥10～15kg及与水混合而成的浆状混合物，或水与水泥10～15kg、硅砂35～50kg、石灰10～30kg中的二样相混合而成的浆状混合物。
3.根据权利要求1或2所述的加气混凝土砌块：其特征在于：所述稳泡剂为：松香或骨胶。
4.一种权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
a、原料制备：首先将水泥与石灰搅拌均匀，然后，将硅砂与水混合后搅拌0.9～1.1小时而形成料浆，并控制料浆温度在43～46℃范围内，接着将铝粉与稳泡剂加入到料浆中搅拌0.5～0.7分钟，再将料浆与搅拌均匀的水泥与石灰混合在一起，形成浆状料，控制浆状料在43～46℃温度搅拌均匀，至浆状料的流动度控制在25～28cm；当上述配方有废浆时，将废浆、硅砂、水相互混合后搅拌0.9～1.1小时，形成料浆；
b、将流动度为25～28cm的浆状料浇筑于模体中，并将装有浆状料的模体置于30～35℃的温度中静止预养90～120分钟；
c、将模体脱去，并将脱模后的整块坯体移送切割部分切成所需规格尺寸的砌块；
d、将砌块移送至釜中用蒸气蒸压养护11.9～12.1小时；
e、出釜后的砌块经检验后移送入库即为成品，该成品在库房中至少存放5天后即可出厂应用。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在上述步骤b中，在浆状料浇置于模体前，在模体的侧面涂有脱模剂。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在上述步骤c中，脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割部。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述切割部为切割车间。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述整块坯体通过钢丝将整块坯体切割成所需规格尺寸的砌块。
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