CN109333760A - 蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，包括浇筑料制备仓；本发明同时公开了蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的使用方法；本发明的有益效果在于：本发明方便搅拌和挤压浇筑，大大提高工作效率，本发明巧妙设置移动架，移动架一侧边通过两可拆卸的铰接件与浇筑料制备仓连接；方便移动至浇筑料制备仓侧边设置的切割工位或蒸压工位上，进行加工作业，进一步提高加工效率；本发明通过气缸控制刀架，方便对移动架上的浇筑块进行切割；本发明巧妙设置蒸压仓，方便将移动架移动至蒸压仓内进行蒸压养护使得加气砌块的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，实现了产品具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

Description

蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土砌块的加工设备技术领域，具体是一种蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置。
背景技术
蒸压节能环保加气混凝土砌块是利用火山岩石泥制成加气混凝土砌块，可降低对有限矿物资源的依赖，解决了开采石料产生的石泥废料无处倾倒难题使其变废为宝，为本地环境保护发挥了积极的作用。其产品的性能特点：
1)经济性：大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
2)强度高：经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
3)加工性：加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
4)耐高温：加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
5)保温隔热：加气混凝土的导热系数一般为0.11—0.18w/m.k,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4—1/5，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。
6)隔音性：从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
7)抗震性：据唐山地震震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
然而传统的混凝土砌块加工工序繁琐，用到的加工设备较多，不方便生产新型蒸压节能环保加气混凝土砌块，为此我们推出了一种蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明的目的在于提供蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置及其使用方法，减少加工设备数量，同时简化加工工序。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，包括浇筑料制备仓，浇筑料制备仓底部外侧壁上设有挤压筒，挤压筒上均匀设有多个浇筑口，所述挤压筒内设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有挤压螺旋页，螺旋轴延伸至浇筑料制备仓内并套装在其侧壁对应位置设置的轴承上，挤压螺旋页沿螺旋轴延伸至浇筑料制备仓内，浇筑料制备仓内螺旋轴上均匀间隔设置有搅拌叶，搅拌叶沿挤压螺旋页的波谷间隔设置，所述浇筑料制备仓底部铰接有移动架，移动架设置在挤压筒下方，移动架一侧边通过两可拆卸的铰接件与浇筑料制备仓连接；移动架另一侧边底部设有支架，支架底端设有行走轮，所述行走轮为带锁万向脚轮；移动架上方固定设有浇筑模具；浇筑料制备仓前侧设有切割机构，浇筑料制备仓后侧设有蒸压加气机构。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述浇筑料制备仓外侧对应螺旋轴端部设有机仓，机仓固定在浇筑料制备仓对应位置设置的斜支架上，所述螺旋轴伸入机仓内；机仓内设有螺旋轴驱动机构。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述浇筑料制备仓顶部设有进料口，
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述浇筑料制备仓底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设有固定脚。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述切割机构包括固定架，所述固定上设有刀架，刀架下侧均匀设有刀片，刀架通过气缸安装在固定架上。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述蒸压加气机构包括蒸压仓，蒸压仓侧边设有蒸压门，所述蒸压仓底部延伸至行走轮下侧，方便移动架通过行走轮移动至蒸压仓内，所述蒸压仓内顶部设有蒸汽管，蒸汽管上均匀设有出气口，所述斜支架上设有蒸汽炉，蒸汽炉的出气口通过导管与蒸汽管连通。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述螺旋轴驱动机构包括从动带轮，从动带轮套装在机仓内螺旋轴上，所述机仓内设有主动带轮和驱动主动带轮转动的搅拌挤压电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
上述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其中，所述可拆卸的铰接件包括浇筑料制备仓侧边顶角处设置的第一铰接板，第一铰接板与浇筑料制备仓旋转连接，第一铰接板设有固定轴，所述移动架上对应设有第二铰接板，第二铰接板端部设有固定套筒，固定套筒套装在固定轴上构成铰接件，固定套筒顶部设有插销孔，插销孔套装有限位插销，固定轴为中空结构，限位插销伸入固定轴内。
本发明同时公开了蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，原料制备：将火山岩石泥与水、废浆混合后搅拌而形成料浆；
步骤2，料浆计量后下料至所述浇筑料制备仓，同时加入外加剂，然后依次将水泥、石灰用螺旋输送至所述浇筑料制备仓，与料浆混合，形成混合的料浆状，通过所述搅拌叶和挤压螺旋页搅拌2分钟左右，控制浆状物在43-46℃温度中搅拌均匀，至浆状物的流动度控制在22-23cm；最后加入铝粉浆，搅拌至40-45秒后浇注于涂有脱模油的所述浇筑模具中；
步骤3，将装有浆状物的所述浇筑模具置于45-55℃的所述蒸压仓内静止预养；
步骤4，将模脱去，并将脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切成所需规格尺寸的砌块；
步骤5，将砌块移至蒸压釜中用蒸气蒸压养护11-12小时；
步骤6，出釜后的砌块经检验后移送入库为成品，在成品库中存放5天后即可出厂应用。
优选的是，步骤1的混合后搅拌时间为3-4小时。
优选的是，步骤3的静止预养时间为2.5-3.0小时。
3.有益效果
综上所述，本发明具的有益效果在于：
(1)本发明巧妙设置有一体化搅拌和挤压浇筑结构，方便搅拌和挤压浇筑，大大提高工作效率；
(2)本发明巧妙设置移动架，移动架一侧边通过两可拆卸的铰接件与浇筑料制备仓连接；方便移动至浇筑料制备仓侧边设置的切割工位或蒸压工位上，进行加工作业，进一步提高加工效率；
(3)本发明通过气缸控制刀架，方便对移动架上的浇筑块进行切割；
(4)本发明巧妙设置蒸压仓，方便将移动架移动至蒸压仓内进行蒸压养护使得加气砌块的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，实现了产品具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
附图说明
图1为蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的结构示意图；
图2为蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置中铰接件的结构示意图；
图3为蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置中机仓内的结构示意图；
图4为蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置中切割机构侧的侧视图；
图5为蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置中蒸压仓侧的侧视图。
图中：1、浇筑料制备仓；1-1、蒸压仓；2、机仓；3、斜支架；4、支撑架；5、固定脚；6、搅拌叶；7、螺旋轴；8、铰接件；8-1、固定套筒；8-2、固定轴；8-3、第一铰接板；8-4、第二铰接板；8-5、限位插销；9、移动架；10、行走轮；11、支架；12、浇筑模具；13、浇筑口；14、挤压筒；15、挤压螺旋页、16、进料口；17、从动带轮；18、传动皮带；19、主动带轮；20、搅拌挤压电机；21、固定架；22、气缸；23、刀架；24、刀片；25、蒸汽管；26、出气口；27、蒸压门；28、蒸汽炉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，包括浇筑料制备仓1，浇筑料制备仓1顶部设有喇叭状的进料口16，所述浇筑料制备仓1底部外侧壁上设有挤压筒14，挤压筒14上均匀设有多个浇筑口13，所述挤压筒14内设有螺旋轴7，所述螺旋轴7上设有挤压螺旋页15，螺旋轴7延伸至浇筑料制备仓1内并套装在其侧壁对应位置设置的轴承上，浇筑料制备仓1内螺旋轴7上均匀间隔设置有搅拌叶6，所述浇筑料制备仓1底部铰接有移动架9，移动架9设置在挤压筒14下方，移动架9上方固定设有浇筑模具12；浇筑料制备仓1前侧设有切割机构，浇筑料制备仓1后侧设有蒸压加气机构。
所述浇筑料制备仓1外侧对应螺旋轴7端部设有机仓2，机仓2固定在浇筑料制备仓1对应位置设置的斜支架3上，所述螺旋轴7伸入机仓2内；机仓2内设有螺旋轴7驱动机构。
所述挤压螺旋页15沿螺旋轴7延伸至浇筑料制备仓1内，搅拌叶6沿挤压螺旋页15的波谷间隔设置。
所述浇筑料制备仓1底部左右对称设置有支撑架4，所述支撑架4底端设有固定脚5。
所述移动架9一侧边通过两可拆卸的铰接件8与浇筑料制备仓1连接；移动架9另一侧边底部设有支架11，支架11底端设有行走轮10；所述行走轮10为带锁万向脚轮。
所述可拆卸的铰接件8包括浇筑料制备仓1侧边顶角处设置的第一铰接板8-3，第一铰接板8-3与浇筑料制备仓1旋转连接，第一铰接板8-3设有固定轴8-2，所述移动架9上对应设有第二铰接板8-4，第二铰接板8-4端部设有固定套筒8-1，固定套筒8-1套装在固定轴8-2上构成铰接件8，固定套筒8-1顶部设有插销孔，插销孔套装有限位插销8-5，固定轴8-2为中空结构，限位插销8-5伸入固定轴8-2内。
所述切割机构包括固定架21，所述固定架21上设有刀架23，刀架23下侧均匀设有刀片24，刀架23通过气缸22安装在固定架21上。
所述蒸压加气机构包括蒸压仓1-1，蒸压仓1-1侧边设有蒸压门27，所述蒸压仓1-1底部延伸至行走轮10下侧，方便移动架9通过行走轮10移动至蒸压仓1-1内，所述蒸压仓1-1内顶部设有蒸汽管25，蒸汽管25上均匀设有出气口26，所述斜支架3上设有蒸汽炉28，蒸汽炉的出气口26通过导管与蒸汽管25连通。
所述螺旋轴7驱动机构包括从动带轮17，从动带轮17套装在机仓2内螺旋轴7上，所述机仓2内设有主动带轮19和驱动主动带轮19转动的搅拌挤压电机20，所述主动带轮19与从动带轮17之间套装有传动皮带18。
本发明同时公开了蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，原料制备：将火山岩石泥与水、废浆混合后搅拌3-4小时而形成料浆；
步骤2，料浆计量后下料至所述浇筑料制备仓1，同时加入外加剂，然后依次将水泥、石灰用螺旋输送至所述浇筑料制备仓1，与料浆混合，形成混合的料浆状，通过所述搅拌叶6和挤压螺旋页15搅拌2分钟左右，控制浆状物在43-46℃温度中搅拌均匀，至浆状物的流动度控制在22-23cm；最后加入铝粉浆，搅拌至40-45秒后浇注于涂有脱模油的所述浇筑模具12中；
步骤3，将装有浆状物的所述浇筑模具12置于45-55℃的所述蒸压仓1-1内静止预养2.5-3.0小时；
步骤4，将模脱去，并将脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切成所需规格尺寸的砌块；
步骤5，将砌块移至蒸压釜中用蒸气蒸压养护11-12小时；
步骤6，出釜后的砌块经检验后移送入库为成品，在成品库中存放5天后即可出厂应用。
以上所述的的仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，包括浇筑料制备仓(1)，浇筑料制备仓(1)顶部设有喇叭状的进料口(16)，其特征在于：所述浇筑料制备仓(1)底部外侧壁上设有挤压筒(14)，挤压筒(14)上均匀设有多个浇筑口(13)，所述挤压筒(14)内设有螺旋轴(7)，所述螺旋轴(7)上设有挤压螺旋页(15)，螺旋轴(7)延伸至浇筑料制备仓(1)内并套装在其侧壁对应位置设置的轴承上，浇筑料制备仓(1)内螺旋轴(7)上均匀间隔设置有搅拌叶(6)，所述浇筑料制备仓(1)底部铰接有移动架(9)，移动架(9)设置在挤压筒(14)下方，移动架(9)上方固定设有浇筑模具(12)；浇筑料制备仓(1)前侧设有切割机构，浇筑料制备仓(1)后侧设有蒸压加气机构。
2.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述浇筑料制备仓(1)外侧对应螺旋轴(7)端部设有机仓(2)，机仓(2)固定在浇筑料制备仓(1)对应位置设置的斜支架(3)上，所述螺旋轴(7)伸入机仓(2)内；机仓(2)内设有螺旋轴(7)驱动机构。
3.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述挤压螺旋页(15)沿螺旋轴(7)延伸至浇筑料制备仓(1)内，搅拌叶(6)沿挤压螺旋页(15)的波谷间隔设置。
4.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述浇筑料制备仓(1)底部左右对称设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)底端设有固定脚(5)。
5.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述移动架(9)一侧边通过两可拆卸的铰接件(8)与浇筑料制备仓(1)连接；移动架(9)另一侧边底部设有支架(11)，支架(11)底端设有行走轮(10)；所述行走轮(10)为带锁万向脚轮。
6.根据权利要求5所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述可拆卸的铰接件(8)包括浇筑料制备仓(1)侧边顶角处设置的第一铰接板(8-3)，第一铰接板(8-3)与浇筑料制备仓(1)旋转连接，第一铰接板(8-3)设有固定轴(8-2)，所述移动架(9)上对应设有第二铰接板(8-4)，第二铰接板(8-4)端部设有固定套筒(8-1)，固定套筒(8-1)套装在固定轴(8-2)上构成铰接件(8)，固定套筒(8-1)顶部设有插销孔，插销孔套装有限位插销(8-5)，固定轴(8-2)为中空结构，限位插销(8-5)伸入固定轴(8-2)内。
7.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述切割机构包括固定架(21)，所述固定架(21)上设有刀架(23)，刀架(23)下侧均匀设有刀片(24)，刀架(23)通过气缸(22)安装在固定架(21)上。
8.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述蒸压加气机构包括蒸压仓(1-1)，蒸压仓(1-1)侧边设有蒸压门(27)，所述蒸压仓(1-1)底部延伸至行走轮(10)下侧，方便移动架(9)通过行走轮(10)移动至蒸压仓(1-1)内，所述蒸压仓(1-1)内顶部设有蒸汽管(25)，蒸汽管(25)上均匀设有出气口(26)，所述斜支架(3)上设有蒸汽炉，蒸汽炉的出气口(26)通过导管与蒸汽管(25)连通。
9.根据权利要求2所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置，其特征在于：所述螺旋轴(7)驱动机构包括从动带轮(17)，从动带轮(17)套装在机仓(2)内螺旋轴(7)上，所述机仓(2)内设有主动带轮(19)和驱动主动带轮(19)转动的搅拌挤压电机(20)，所述主动带轮(19)与从动带轮(17)之间套装有传动皮带(18)。
10.一种利用权利要求1-9任意一项蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，原料制备：将火山岩石泥与水、废浆混合后搅拌而形成料浆；
步骤2，料浆计量后下料至所述浇筑料制备仓(1)，同时加入外加剂，然后依次将水泥、石灰用螺旋输送至所述浇筑料制备仓(1)，与料浆混合，形成混合的料浆状，通过所述搅拌叶(6)和挤压螺旋页(15)搅拌2分钟左右，控制浆状物在43-46℃温度中搅拌均匀，至浆状物的流动度控制在22-23cm；最后加入铝粉浆，搅拌至40-45秒后浇注于涂有脱模油的所述浇筑模具(12)中；
步骤3，将装有浆状物的所述浇筑模具(12)置于45-55℃的所述蒸压仓(1-1)内静止预养；
步骤4，将模脱去，并将脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间，通过钢丝将整块坯体切成所需规格尺寸的砌块；
步骤5，将砌块移至蒸压釜中用蒸气蒸压养护11-12小时；
步骤6，出釜后的砌块经检验后移送入库为成品，在成品库中存放5天后即可出厂应用。
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