CN109958276A - 一种植物纤维型保温免拆模板及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物纤维型保温免拆模板及生产方法。其特征是，该模板的保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起，所述保温层中的一层为植物纤维构成的层面，另一层为保温板。该建筑用保温免折模板的生产线中，所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；所述移动下料系统中，机架横跨在组合生产线的上方，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，所述胶凝材料及原料输送系统连通原料仓与各单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。本发明解决了建筑用保温免拆模板结构复杂，植物纤维板作保温免拆模板时强度不高，保温、隔热性能还有待进一步提高的问题。

Description

一种植物纤维型保温免拆模板及生产方法

技术领域

本发明涉及建筑结构体系装置技术领域，具体涉及一种植物纤维型保温免拆模板及生产方法。

背景技术

建筑用保温免拆模板是一种经工厂化预制在现浇混凝土施工中起模板作用的复合保温板。建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。解决了当前外墙保温存在的开裂、空鼓、脱落、与建筑物不同寿命以及防火性能差等质量通病，同时降低了做保温层的建筑成本。实现了墙体保温、混凝土浇筑一次成型及节能与结构一体化。

在中国专利文献中植物纤维板的专利不少，这些植物纤维板、稻草板之类的板材植物纤维的掺加量较大，使得植物纤维板、稻草板强度不够，易老化，也达不到建筑节能规定的隔热、保温性能，

本发明所要解决的技术问题是：解决建筑用保温免拆模板结构复杂，植物纤维板作保温免拆模板时强度不高，保温、隔热性能还有待进一步提高的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明采取的技术方案是：

1、一种植物纤维型保温免拆模板，其特征是，该植物纤维型保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起，所述表面加强层为水泥与玻纤网格布胶凝在一起所构成的层面；所述保温层中的一层为秸秆、稻壳、锯末、轻骨料、水泥、添加剂所构成的层面，另一层为保温板。

2、所述轻骨料为玻化微珠，或膨胀蛭石，或陶粒，或陶砂，或膨胀珍珠岩，或聚苯乙烯颗粒；所述添加剂为发泡剂；所述保温板为有机保温板，或无机保温板，或真空绝热板。

3、该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

4、一种植物纤维型保温免拆模板的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，再放置保温板，然后在保温板上铺网，再布浆，增加模板表面的强度。

本发明的技术效果是：解决了建筑用保温免拆模板结构复杂，植物纤维板作保温免拆模板时强度不高，保温、隔热性能还有待进一步提高的问题。

附图说明

图1为植物纤维型保温免拆模板结构立体图

图2为植物纤维型保温免拆模板应用结构图

图3为本发明一种建筑用保温免折模板的生产线的结构示意图

图4为本发明一种建筑用保温免折模板的生产线的俯视图

图5为原料仓组合示意图

图6为流化输送泵结构示意图

图7为底层铺网装置的侧视图

图8为底层铺网装置的结构示意图

图9为底层布浆装置的结构示意图

图10为均匀布料机的俯视图

图11为均匀布料机第一刮平板组的俯视图

图12为均匀布料机第一刮平板组的侧视图

图13为均匀布料机第一刮平板组的结构图

图14为均匀布料机第二刮平板的俯视图

图15为均匀布料机第二刮平板的侧视图

图16为均匀布料机的横向拨料装置的俯视图

图17为均匀布料机的横向拨料装置的侧视图

图18为振动成型机的结构示意图

具体实施方式

方案一

如图1、图2所示，一种建筑用保温免拆模板，其特征是，该建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，表面加强层包括第一表面加强层1a和第二表面加强层2a，胶凝材料与单层网或双层网胶凝在一起构成第一表面加强层1a，按照同样的方法，将胶凝材料与单层网或双层网胶凝在一起制成第二表面加强层2a，保温层3a位于第一表面加强层1a和第二表面加强层2a之间。

本实施方式中，所述保温层分两层，其中一层包括以下比例的成分：植物干物质25％-65％，胶凝材料33％-74％，或添加剂1％-2％，所述添加剂为发泡剂，或胶粉，另一层为无机保温板，或有机保温板，或真空绝热板。所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥，或硫铝酸盐水泥，或镁质胶凝材料；所述单层网或双层网为玻纤网格布，或钢丝网。

施工时，将建筑用保温免拆模板置于绑扎好的柱、剪力墙、梁和楼板的钢筋外侧，并在建筑用保温免拆模板上设置多个固定连接件，通过浇注混凝土，将建筑用保温免拆模板、固定连接件5a与现浇混凝土浇注在一起，形成自保温柱、自保温剪力墙、自保温梁和自保温楼板。

方案二

如图3、图4所示，一种建筑用保温免折模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、气力输送装置、搅拌机、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌机13位于移动下料斗系统上方，向移动下料系统3供料；

所述移动下料系统3包括机架301、轨道、移动下料斗302、电动机303，机架303横跨在组合生产线的上方，机架301上有轨道，移动下料斗302上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，电动机303与链条组合，构成传动机构，传动机构连接转动轮，移动下料斗302依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗302的底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方。单条生产线包括输送带12、底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、再铺网装置、再布浆装置、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10，

单条生产线上，底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10按输送带运动方向顺次排列，输送带12位于底层铺网装置1、底层布浆装置2、均匀布料装置4、面层铺网装置5、振动成型装置6、面层布浆装置7、再铺网装置、再布浆装置、加热养护装置8、钻孔装置9、切割装置10的下方；

所述气力输送装置连通速凝水泥原料仓14与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置2和面层布浆装置7。

该建筑用保温免折模板的生产线的生产方法为：

输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，移动下料斗302运行至搅拌机13出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13，向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302按设定程序，通过电动机303的驱动，运行到第1号生产线上方并下料，与此同时，搅拌机13按设定程序进料，搅拌，直到完成搅拌，移动下料斗302返回搅拌机13的出料口下方，计算机程序系统发出动作指令，触发搅拌机13向移动下料斗302输料；搅拌机输料结束后，移动下料斗302由电动机303驱动，按设定程序运行到相邻的第2号生产线上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动下料斗302下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带12，同时均匀布料装置4中的推料装置也启动，与输送带逆向运行，然后回到原来的位置，再推，如此往复，将输送带上的成堆保温混合料纵向推平；同时横向拨料装置在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的保温混合料横向摊平，使输送带上的料浆分布得更加均匀，实现保温混合料均匀布料；之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板成型，并保持保温免拆模板的厚度一致，然后面层布浆装置7用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，再放置保温板，然后在保温板上铺网，再布浆，增加模板表面的强度。再进入加热保温装置8进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

本实施方式中，如图3、图4、图5所示，配料系统包括玻化微珠斗提机16、玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18、秸秆料仓19、螺旋输送机20、第一输送机21、第二输送机22、计量斗23，玻化微珠斗提机16将玻化微珠输送到玻化微珠料仓17、秸秆斗提机18将秸秆输送到秸秆料仓19、螺旋输送机20将速凝水泥输送到计量斗23，第一输送机21将秸秆输送到计量斗23，第二输送机22将玻化微珠输送到计量斗23。

输送装置包括斗提机24、第三输送机25，斗提机24将计量斗23中配好的原料送到第三输送机25，第三输送机25将配好的原料输送到搅拌机13.

如图4、图6所示，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送出去。

如图7、图8所示，底层铺网装置1包括底层铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带上。

如图9所示，底层布浆装置2包括底层布浆装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，

电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

如图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，均匀布料装置4包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统的电动机402、第一升降动力系统的气缸403、第二纵向推料装置机架408、第二刮平板404、第二动力系统的气缸405、第二升降动力系统的气缸406，第一纵向推料装置机架407固定在输送带409两侧，第一动力系统的电动机402连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二纵向推料装置机架408固定在输送带409两侧，第二动力系统的气缸405连接第二纵向推料装置机架408，第二刮平板404固定在第二纵向推料装置机架408上，第二升降动力系统的气缸406连接第二刮平板404；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架410位于输送带上方，横向拨料器411安装在横向拨料装置机架410内，第三动力系统包括第三电动机412和曲柄连杆机构413，第三电动机412和曲柄连杆机构413结合，构成传动机构，传动机构连接横向拨料装置机架410，第三刮平板414位于第二刮平板404与横向拨料器411之间，第三刮平板414固定在横向拨料器411上。

该均匀布料装置中，所述第一刮平板组401为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板组401中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板404的下端有齿条。

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板404也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407，与输送带409运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条415将混合料一路犁松，同时第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408与输送带409逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板，进入横向拨料装置，第三电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动横向拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架410内的横向拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

如图18所示，振动成型机包括平板601、电动葫芦602、振动电机603、弹簧604、定位物体605、底座，电动葫芦602连接平板601，振动电机603安装在平板601上，平板601和底座之间安装有弹簧和定位物体。工作时，电动葫芦602将平板601和振动电机603吊在程序设定高度，当均匀分布的保温混合料经过时，电动葫芦602将振动电机603和平板601放在均匀分布的保温混合料上面，振动电机603启动，通过振动和定位物体605的定位，使保温免拆模板成型和厚度保持一致。

面层铺网装置5与底层铺网装置1的结构和工作方法相同。

面层布浆装置7与底层布浆装置2的结构和工作方法相同。

Claims (4)

1.一种植物纤维型保温免拆模板，其特征是，该植物纤维型保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起，所述表面加强层为水泥与玻纤网格布胶凝在一起所构成的层面；所述保温层中的一层为秸秆、稻壳、锯末、轻骨料、水泥、添加剂所构成的层面，另一层为保温板。

2.根据权利要求1所述的植物纤维型保温免拆模板，其特征是，所述轻骨料为玻化微珠，或膨胀蛭石，或陶粒，或陶砂，或膨胀珍珠岩，或聚苯乙烯颗粒；所述添加剂为发泡剂；所述保温板为有机保温板，或无机保温板，或真空绝热板。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维型保温免拆模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

4.根据权利要求1或3所述的一种植物纤维型保温免拆模板的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，再放置保温板，然后在保温板上铺网，再布浆，增加模板表面的强度。