CN110642588A - 一种凌美砌块生产的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凌美砌块生产的工艺方法，涉及建筑材料相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：备料，步骤B：混配，步骤C：浇注成型，步骤D：静置固化。本发明还公开了一种凌美砌块原料混配装置，包括混配箱,混配箱的外表面活动连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过第一皮带活动连接有双槽皮带轮，双槽皮带轮通过第二皮带活动连接有从动皮带轮。本发明利用凌美水泥为无机胶凝材料，以轻质陶粒、陶砂级配骨料为增强剂生产轻质、保温、阻燃的功能建筑砌块和预制构件，产品轻质、高强、握钉性能好，并且凌美水泥凝固快，不需要特别养护，这种产品容易实现连续化高效生产，生产线效率高，占地面积小。

Description

一种凌美砌块生产的工艺方法
技术领域
本发明涉及建筑材料相关技术领域，特别涉及一种凌美砌块生产的工艺方法。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，目前中国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。
目前，现有的空心砌块大多是由水泥制成，然而由于水泥自身的凝固速度较慢，导致生产效率下降，而水泥砌块自身重量大，增大了人们的劳动强度，并且在制作砌块过程中，原料混合不均匀，导致混合速率降低，制得的砌块质量也会下降。
因此，提出一种凌美砌块生产的工艺方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种凌美砌块生产的工艺方法，解决了现有的空心砌块大多是由水泥制成，然而由于水泥自身的凝固速度较慢，导致生产效率下降，而水泥砌块自身重量大，增大了人们的劳动强度，并且在制作砌块过程中，原料混合不均匀，导致混合速率降低，制得的砌块质量也会下降的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：凌美组料(卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂)、陶粒、陶砂；
步骤B：混配：将凌美组料(卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂)、陶粒、陶砂按比例放入搅拌装置内进行充分混合；
步骤C：浇注成型：将物料混合均匀后，立即浇注到事先准备好的涂抹了脱模剂的模具当中；
步骤D：静置固化：静置一定时间，待凌美水泥凝固具有一定强度后，脱模，堆码，完成后固化，达到最高强度即得产品
可选的，所述陶粒的粒径在20mm-50mm内，堆密度低于0.8t/M3；
所述陶砂的粒径在1mm-10mm内，堆密度低于1.0t/M3。
可选的，所述陶粒级配比例为：粒径±20mm，陶粒占70％左右；
所述粒径1mm-5mm，陶砂占30％左右。
可选的，所述卤水根据干基轻烧氧化镁粉的比例和物料湿度适当加入；
所述凌美水泥密度低于1.3t/M3，同等水泥制品密度高于1.5t/M3。
可选的，所述干基轻烧氧化镁粉占混合物料的比例±8％；
所述助剂比例占干基物料的0.1-0.5％。
一种凌美砌块原料混配装置，包括混配箱，所述混配箱的外表面活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过第一皮带活动连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过第二皮带活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和双槽皮带轮的中部均固定连接有固定轴，所述固定轴的一端外侧固定连接有碾辊；
所述混配箱的上表面中部固定连接有控料斗，所述控料斗的内壁两侧均固定连接有挡料板，所述混配箱的一侧固定连接有液位管，所述混配箱的另一侧固定连接有导水管。
可选的，所述混配箱的另一侧固定连接有电机；
所述电机的一侧活动连接有搅杆。
可选的，所述搅杆的一端活动连接有轴承座；
所述搅杆的外侧固定连接有螺旋搅拌叶。
可选的，所述混配箱的下表面中部固定连接有出料管；
所述出料管的中部固定连接有控制阀。
可选的，所述混配箱的内壁两侧均固定连接有聚料板；
所述聚料板呈倾斜状。
可选的，所述混配箱的内底壁呈凹陷状；
所述混配箱的下表面两侧均固定连接有支撑柱。
(三)有益效果
本发明提供了一种凌美砌块生产的工艺方法，具备以下有益效果：
(1)本发明不燃烧、重量轻、可加工性好而经常被用作高层建筑内部装饰材料，凌美胶凝材料与水泥相比，没有水泥的结构强度高，但凝固快，适合于高效生产，与多种无机和有机材料结合强度高，赋予制品设计空间和多样性，锯、刨等加工方便而施工便捷，利用凌美水泥为无机为胶凝材料，以轻质陶粒、陶砂级配骨料为增强剂生产轻质、保温、阻燃的功能建筑砌块和预制构件，产品轻质、高强、握钉性能好，并且凌美水泥凝固快，不需要特别养护，这种产品容易实现连续化高效生产，生产线效率高，占地面积小。
(2)本发明通过在混配箱内设置碾辊，能够将本发明砌砖原料陶粒、陶砂进行初步粉碎工作，从而便于原料能够充分混合，加快其混合速率，使砌砖能够快速生产，通过聚料板能够使原料混合的均匀，通过电机带动搅杆转动，并且在搅杆表面的螺旋搅拌叶的作用下能够使砌砖原料充分混合，通过液位管能够便于观察混配箱内部液位，从而便于控制注水量，通过在控料斗内设置挡料板能够防止入料速度过快导致输料道阻塞。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构主视剖视示意图.
图3为本发明的工艺流程图。
图4为本发明的成品示意图。
图中：1、混配箱；2、主动皮带轮；3、第一皮带；4、双槽皮带轮；5、第二皮带；6、从动皮带轮；7、固定轴；8、碾辊；9、控料斗；10、挡料板；11、液位管；12、导水管；13、电机；14、搅杆；15、螺旋搅拌叶；16、轴承座；17、出料管；18、控制阀；19、支撑柱；20、聚料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例：
一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：凌美组料(卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂)、陶粒级配料；
步骤B：混配：将陶粒级配料、卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂放入搅拌装置内进行充分混合；所述陶粒的粒径在20mm-50mm内，堆密度低于0.8t/M3，所述陶砂的粒径在1mm-10mm内，堆密度低于1.0t/M3，所述陶粒级配比例为：粒径±20mm，陶粒占70％左右，粒径1mm-5mm陶砂占30％左右，所述干基轻烧氧化镁粉占混合物料的比例±8％，所述助剂比例占干基物料的0.1-0.5％，所述卤水根据干基轻烧氧化镁粉的比例和物料湿度适当加入，所述凌美水泥密度低于1.3t/M3，同等水泥制品密度高于1.5t/M3；
步骤C：浇注成型：将物料混合均匀后，立即浇注到事先准备好的涂抹了脱模剂的模具当中；
步骤D：静置固化：静置一段时间，待凌美水泥凝固具有一定强度后，脱模，堆码，完成后固化，达到最高强度即得产品
本发明不燃烧、重量轻、可加工性好而经常被用作高层建筑内部装饰材料，凌美胶凝材料与水泥相比，没有水泥的结构强度高，但凝固快，适合于高效生产，与多种无机和有机材料结合强度高，赋予制品设计空间和多样性，锯、刨等加工方便而施工便捷，利用凌美水泥为无机为胶凝材料，以轻质陶粒、陶砂级配骨料为增强剂生产轻质、保温、阻燃的功能建筑砌块和预制构件，产品轻质、高强、握钉性能好，并且凌美水泥凝固快，不需要特别养护，这种产品容易实现连续化高效生产，生产线效率高，占地面积小。
本发明提供了如图1-2所示的一种凌美砌块原料混配装置，包括混配箱1，混配箱1的外表面活动连接有主动皮带轮2，混配箱1的另一侧固定连接有电机13，电机13的一侧活动连接有搅杆14，搅杆14的一端活动连接有轴承座16，搅杆14的外侧固定连接有螺旋搅拌叶15，混配箱1的下表面中部固定连接有出料管17，出料管17的中部固定连接有控制阀18，混配箱1的内壁两侧均固定连接有聚料板20，聚料板20呈倾斜状，混配箱1的内底壁呈凹陷状，混配箱1的下表面两侧均固定连接有支撑柱19，主动皮带轮2通过第一皮带3活动连接有双槽皮带轮4，双槽皮带轮4的通过第二皮带5活动连接有从动皮带轮6，从动皮带轮6和双槽皮带轮4的中部均固定连接有固定轴7，固定轴7的一端外侧固定连接有碾辊8；
混配箱1的上表面中部固定连接有控料斗9，控料斗9的内壁两侧均固定连接有挡料板10，混配箱1的一侧固定连接有液位管11，混配箱1的另一侧固定连接有导水管12，通过在混配箱1内设置碾辊8，能够将本发明砌砖原料陶粒、淘砂进行初步粉碎工作，从而便于原料能够充分混合，加快其混合速率，使砌砖能够快速生产，通过聚料板20能够使原料混合的均匀，通过电机13带动搅杆14转动，并且在搅杆14表面的螺旋搅拌叶15的作用下能够使砌砖原料充分混合，通过液位管11能够便于观察混配箱1内部液位，从而便于控制注水量，通过在控料斗9内设置挡料板10能够防止入料速度过快导致输料道阻塞。
本发明工作原理：当需要使用该装置对砌块原料进行混配时，首先，使用者通过外界电机带动主动皮带轮2转动，紧接着启动电机13，主动皮带轮2通过第一皮带3带动双槽皮带轮4转动，双槽皮带轮4通过第二皮带5带动从动皮带轮6转动，通过双槽皮带轮4和从动皮带轮6同时带动两个碾辊8转动，然后通过导水管12向混配箱1内注水，下一步，将原料通过控料斗9倒入混配箱1内，在两个碾辊8的配合作用下将原料碾碎，碾碎后的原料落入混配箱1底部与水混合，搅杆14在电机13的带动作用下对原料和水进行充分混合，最后，通过控制阀18开关出料管17进行取料即可。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：凌美组料(卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂)、陶粒级配料；
步骤B：混配：将凌美组料(卤水、干基轻烧氧化镁粉、助剂)、陶粒级配料按比例放入搅拌装置内进行充分混合；
步骤C：浇注成型：将物料混合均匀后，立即浇注到事先准备好的涂抹了脱模剂的模具当中；
步骤D：静置固化：静置一端时间，待凌美水泥凝固具有一定强度后，脱模，堆码，完成后固化，达到最高强度即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于：
所述陶粒的粒径在20mm-50mm内，堆密度低于0.8t/M3；
所述陶砂的粒径在1mm-10mm内，堆密度低于1.0t/M3。
3.根据权利要求1所述的一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于：
所述陶粒级配比例为：粒径±20mm，陶粒占65-75％；
所述粒径1mm-5mm，陶砂占25-35％。
4.根据权利要求1所述的一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于：
所述卤水根据干基轻烧氧化镁粉的比例和物料湿度适当加入；
所述助剂用于调节凌美胶凝速度，改善返卤性能。
5.根据权利要求1所述的一种凌美砌块生产的工艺方法，其特征在于：
所述干基轻烧氧化镁粉占混合物料的比例±8％；
所述助剂比例占干基物料的0.1-0.5％。
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