CN219311620U - 一种高强度的混凝土制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的混凝土制造设备，包括壳体和支撑脚，所述壳体设置于支撑脚的上方，且壳体的上方设置有第一进料口，所述第一进料口的内表面安装有放料圆盘。该高强度的混凝土制造设备，与现有的普通混凝土制造设备相比，在制造高强度混凝土时，将水泥放入第一进料口，减水剂放入减水剂进料口，砂、石等材料放入到进料口中后，启动第一电机，带动第一齿轮转动，从而使盘齿轮转动，带动第二小齿轮和第三中齿轮转动，从而使放料圆盘进行转动，使其形成错位，将材料落下，通过盘齿轮、第二小齿轮和第三中齿轮转速的不一样，使其放料按照比例投放，且控制流出的速度，使几种材料可以充分混合加强混凝土的强度。

Description

一种高强度的混凝土制造设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种高强度的混凝土制造设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但现有混凝土制造设备机构是相对简单，无法对制作混凝土的材料与水按比例定量供给，需人工配量，耗时耗力，降低工作效率且混凝土成品效果易出现偏差，导致混凝土由于比例的偏差，使其无法发挥出高强度，导致其使用时间降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高强度的混凝土制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的混凝土制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的混凝土制造设备，包括壳体和支撑脚，所述壳体设置于支撑脚的上方，且壳体的上方设置有第一进料口，所述第一进料口的内表面安装有放料圆盘，且放料圆盘的上方安装有盘齿轮，所述盘齿轮的上方设置有第一齿轮，且盘齿轮后方设置有第二小齿轮，所述盘齿轮的前方设置有第三中齿轮，且第一齿轮的右侧设置有第一电机，所述放料圆盘的后方设置有减水剂进料口，且放料圆盘前方设置有进料口，所述放料圆盘的下方设置有斜板。

进一步的，所述壳体与支撑脚固定连接，且支撑脚沿壳体底部中心对称设置有4个。

进一步的，所述盘齿轮与第一齿轮啮合，且盘齿轮与放料圆盘固定连接。

进一步的，所述第一电机的右侧设置有第二电机，且第二电机的下方设置有第四齿轮。

进一步的，所述第四齿轮的右侧设置有第五齿轮，且壳体的内表面设置有处理箱，所述处理箱的内表面设置有搅拌杆，且处理箱的下方设置有出料口。

进一步的，所述第二电机的右侧设置有第三电机，且第三电机的下方设置有双向螺纹杆。

进一步的，所述双向螺纹杆的外表面设置有螺纹滑块，且螺纹滑块的右侧设置有双向摆动电机，所述双向摆动电机的前方设置有转动锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一进料口、放料圆盘、盘齿轮、第一齿轮、第二小齿轮、第三中齿轮、第一电机、减水剂进料口和进料口的设置，在制造高强度混凝土时，将水泥放入第一进料口，减水剂放入减水剂进料口，砂、石等材料放入到进料口中后，启动第一电机，带动第一齿轮转动，从而使盘齿轮转动，带动第二小齿轮和第三中齿轮转动，从而使放料圆盘进行转动，使其形成错位，将材料落下，通过盘齿轮、第二小齿轮和第三中齿轮转速的不一样，使其放料按照比例投放，且控制流出的速度，使几种材料可以充分混合加强混凝土的强度；

2.本实用新型通过斜板、第二电机、第四齿轮、第五齿轮、处理箱和搅拌杆的设置，进行搅拌时，材料通过斜板均匀的流入到处理箱，通过第二电机带动第四齿轮转动，使得第五齿轮转动，带动搅拌杆正转，另一个搅拌杆反转，使处理箱内部的各种原料得到充分的搅拌，从而有效提高了设备对多组原料的混合效率，进而提升了混凝土的强度；

3.本实用新型通过壳体、处理箱、搅拌杆、出料口、第三电机、双向螺纹杆、螺纹滑块、双向摆动电机和转动锤的设置，在机械运行时，开启第三电机和双向摆动电机，第三电机带动双向螺纹杆转动，使螺纹滑块移动，带动双向摆动电机移动，使双向摆动电机上下砸动壳体，使壳体内部的处理箱和搅拌杆上粘结的材料掉落，从出料口流出，第三电机控制双向螺纹杆转动的方向，使转动锤可以更加全面的砸动壳体，避免了材料的浪费，且解放人对处理箱和搅拌杆清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型放料立体结构示意图；

图4为本实用新型放料转轴剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑脚；3、第一进料口；4、放料圆盘；5、盘齿轮；6、第一齿轮；7、第二小齿轮；8、第三中齿轮；9、第一电机；10、减水剂进料口；11、进料口；12、斜板；13、第二电机；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、处理箱；17、搅拌杆；18、出料口；19、第三电机；20、双向螺纹杆；21、螺纹滑块；22、双向摆动电机；23、转动锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高强度的混凝土制造设备，包括壳体1和支撑脚2，壳体1设置于支撑脚2的上方，放料圆盘4的下方设置有斜板12，盘齿轮5与第一齿轮6啮合，且盘齿轮5与放料圆盘4固定连接，第一电机9的右侧设置有第二电机13，且第二电机13的下方设置有第四齿轮14，第四齿轮14的右侧设置有第五齿轮15，且壳体1的内表面设置有处理箱16，处理箱16的内表面设置有搅拌杆17，且处理箱16的下方设置有出料口18，进行搅拌时，材料通过斜板12均匀的流入到处理箱16，通过第二电机13带动第四齿轮14转动，使得第五齿轮15转动，带动搅拌杆17正转，另一个搅拌杆17反转，使处理箱16内部的各种原料得到充分的搅拌，从而有效提高了设备对多组原料的混合效率，进而提升了混凝土的强度，第二电机13的右侧设置有第三电机19，且第三电机19的下方设置有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的外表面设置有螺纹滑块21，且螺纹滑块21的右侧设置有双向摆动电机22，双向摆动电机22的前方设置有转动锤23，在机械运行时，开启第三电机19和双向摆动电机22，第三电机19带动双向螺纹杆20转动，使螺纹滑块21移动，带动双向摆动电机22移动，使双向摆动电机22上下砸动壳体1，使壳体1内部的处理箱16和搅拌杆17上粘结的材料掉落，从出料口18流出，第三电机19控制双向螺纹杆20转动的方向，使转动锤23可以更加全面的砸动壳体1，避免了材料的浪费，且解放人对处理箱16和搅拌杆17清洗。

如图2-图4所示，壳体1设置于支撑脚2的上方，且壳体1的上方设置有第一进料口3，第一进料口3的内表面安装有放料圆盘4，且放料圆盘4的上方安装有盘齿轮5，壳体1与支撑脚2固定连接，且支撑脚2沿壳体1底部中心对称设置有4个，盘齿轮5的上方设置有第一齿轮6，且盘齿轮5后方设置有第二小齿轮7，盘齿轮5与第一齿轮6啮合，且盘齿轮5与放料圆盘4固定连接，盘齿轮5的前方设置有第三中齿轮8，且第一齿轮6的右侧设置有第一电机9，放料圆盘4的后方设置有减水剂进料口10，且放料圆盘4前方设置有进料口11，在制造高强度混凝土时，将水泥放入第一进料口3，减水剂放入减水剂进料口10，砂、石等材料放入到进料口11中后，启动第一电机9，带动第一齿轮6转动，从而使盘齿轮5转动，带动第二小齿轮7和第三中齿轮8转动，从而使放料圆盘4进行转动，使其形成错位，将材料落下，通过盘齿轮5、第二小齿轮7和第三中齿轮8转速的不一样，使其放料按照比例投放，且控制流出的速度，使几种材料可以充分混合加强混凝土的强度。

工作原理：在使用该高强度的混凝土制造设备时，首先，支撑脚2支撑壳体1的稳定，使其不会在运作中发生移动，导致机器损坏，在制造高强度混凝土时，将水泥放入第一进料口3，减水剂放入减水剂进料口10，砂、石等材料放入到进料口11中后，启动第一电机9，带动第一齿轮6转动，从而使盘齿轮5转动，带动第二小齿轮7和第三中齿轮8转动，从而使放料圆盘4进行转动，使其形成错位，将材料落下，通过盘齿轮5、第二小齿轮7和第三中齿轮8转速的不一样，使其放料按照比例投放，且控制流出的速度，使几种材料可以充分混合加强混凝土的强度，进行搅拌时，材料通过斜板12均匀的流入到处理箱16，通过第二电机13带动第四齿轮14转动，使得第五齿轮15转动，带动搅拌杆17正转，另一个搅拌杆17反转，使处理箱16内部的各种原料得到充分的搅拌，从而有效提高了设备对多组原料的混合效率，进而提升了混凝土的强度，在机械运行时，开启第三电机19和双向摆动电机22，第三电机19带动双向螺纹杆20转动，使螺纹滑块21移动，带动双向摆动电机22移动，使双向摆动电机22上下砸动壳体1，使壳体1内部的处理箱16和搅拌杆17上粘结的材料掉落，从出料口18流出，第三电机19控制双向螺纹杆20转动的方向，使转动锤23可以更加全面的砸动壳体1，避免了材料的浪费，且解放人对处理箱16和搅拌杆17清洗，这就是该高强度的混凝土制造设备的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高强度的混凝土制造设备，包括壳体(1)和支撑脚(2)，其特征在于，所述壳体(1)设置于支撑脚(2)的上方，且壳体(1)的上方设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)的内表面安装有放料圆盘(4)，且放料圆盘(4)的上方安装有盘齿轮(5)，所述盘齿轮(5)的上方设置有第一齿轮(6)，且盘齿轮(5)后方设置有第二小齿轮(7)，所述盘齿轮(5)的前方设置有第三中齿轮(8)，且第一齿轮(6)的右侧设置有第一电机(9)，所述放料圆盘(4)的后方设置有减水剂进料口(10)，且放料圆盘(4)前方设置有进料口(11)，所述放料圆盘(4)的下方设置有斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述壳体(1)与支撑脚(2)固定连接，且支撑脚(2)沿壳体(1)底部中心对称设置有4个。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述盘齿轮(5)与第一齿轮(6)啮合，且盘齿轮(5)与放料圆盘(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述第一电机(9)的右侧设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的下方设置有第四齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述第四齿轮(14)的右侧设置有第五齿轮(15)，且壳体(1)的内表面设置有处理箱(16)，所述处理箱(16)的内表面设置有搅拌杆(17)，且处理箱(16)的下方设置有出料口(18)。

6.根据权利要求4所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述第二电机(13)的右侧设置有第三电机(19)，且第三电机(19)的下方设置有双向螺纹杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的混凝土制造设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(20)的外表面设置有螺纹滑块(21)，且螺纹滑块(21)的右侧设置有双向摆动电机(22)，所述双向摆动电机(22)的前方设置有转动锤(23)。

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