CN104097363A

CN104097363A - 一种新型抗爆防火板及其制备方法

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Publication number: CN104097363A
Application number: CN201410375385.XA
Authority: CN
Inventors: 吴平安; 卞凤华
Original assignee: JIANGSU DRAGON INDUSTRIES EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Jiangsu juege Industry Group Co.,Ltd.
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: CN104097363B

Abstract

本发明公开了一种新型抗爆防火板及其制备方法，其中，一种新型抗爆防火板，包括冲孔钢板和活性粉末混凝土板，所述活性粉末混凝土板的原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。本发明新型抗爆防火板的抗折强度、抗爆性能、隔火隔热性能、抗冲击侵彻性能均明显提高，适合应用于较高抗力的抗爆防护防火工程。

Description

一种新型抗爆防火板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种能够抵抗爆炸冲击波、隔火隔热、隔音降噪、抗冲击的新型抗爆防火板及其制备方法。

背景技术

目前普通抗爆防火板的生产工艺相当成熟，其结构均为冲孔镀锌钢板与纤维水泥板的夹芯复合结构。纤维水泥板通常采用抄取法工艺生产，成型后不需要蒸压养护。目前国内生产抗爆防火板的厂家已经在10家左右，还有许多建筑板材生产厂家在投资上马，竞争十分激烈。各厂家生产出来的抗爆防火板规格比较规范，但质量良莠不齐，差别较大。其纤维水泥板可以是中密板，也可以是高密板。用高密板做成的抗爆防火板的力学性能、抗爆性能、抗冲击性能要好很多。这种力学强度的抗爆板比较适应于中、低抗爆防护级别的工程应用，如中、低抗力人防工程、石油化工企业、制药厂、轨道交通双洞隧道、高层商用建筑、大型远洋船舶、核电站等。但其还不能满足较高抗力级别的抗爆防火防护工程，如军工、国防、中、高抗力人防工程、以及工业锅炉房等领域的抗爆防护工程。

随着国民经济条件的不断改善，加上人们对爆炸危害认识的深化，以及国际国内反恐形势的严峻化，抗爆防护工程的应用市场不断扩大。为了适应工程抗爆防护领域新的形势发展的需要，有必要研发更高性能的新型抗爆防火板。随着新的建筑板材生产工艺——模压法(该工艺能够生产处更高密度的纤维水泥板)、高性能混凝土——RPC(Reactive Powder Concrete，活性粉末混凝土)的出现，以及新型高性能有机或无机工程纤维、高耐火性水泥的逐步问世，研发出新型高性能抗爆防火板的契机已经来临。

综上所述，抗爆防护领域的现实需求呼唤更高性能的新型抗爆防火板，而新的板材成型工艺、高性能混凝土工艺的问世，以及新型高性能工程纤维、高耐火性水泥的出现，均给新型高性能抗爆防火板的研发成功带来了契机。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有抗爆防火板及其制备方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种新型抗爆防火板。该结构单位面积质量较轻、施工简单、便于切割成型，具有非常强的抵抗爆炸冲击波、防火隔热、隔音降噪、抗冲击侵彻的复合防护功能。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种新型抗爆防火板，为冲孔热浸镀锌钢板夹芯高强活性粉末混凝土板的复合结构，包括冲孔钢板和活性粉末混凝土板，其中所述冲孔钢板设置有规则排列的冲孔和冲牙，所述活性粉末混凝土板的原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。

本发明的另一个目的是提供一种新型抗爆防火板的制备方法。

为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种新型抗爆防火板的制备方法，其是将原材料搅拌成活性粉末混凝土拌和料后，在其发生初凝前，用高压将两块相对且平行布置的所述冲孔钢板和活性粉末混凝土拌和料紧密结合，同时排除拌和料里面多余的水分和空气，此时所述冲孔钢板上的冲牙在压力作用下深入活性粉末混凝土砂浆，养护成型，砂浆凝固后即成为兼具钢板与水泥功能的新型抗爆防火板。

作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述养护成型，其养护成型的温度条件为80℃，湿度条件为30.0％以上。

作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。

本发明相对于现有技术而言具有如下有益效果：本发明新型抗爆防火板的抗折强度、抗爆性能、隔火隔热性能、抗冲击侵彻性能均明显提高，适合应用于较高抗力的抗爆防护防火工程。

附图说明

图1是本发明所述新型抗爆防火板的结构示意图；

图2是图1所示实施例所述冲孔钢板的主视示意图；

图3是图1所示实施例所述冲孔钢板的侧视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1，其为本发明新型抗爆防火板的结构示意图，本发明提供的新型抗爆防火板包括了冲孔钢板1、RPC板2。

其中，冲孔钢板1，请参阅图2，其为热浸镀锌冲孔钢板夹芯RPC混凝土复合结构。为了实现钢板与内部混凝土的密实结合，钢板表面具有规则排列的圆形、正方形或梅花形的冲孔4(请参阅图1)，冲孔4背面露出许多规则排列的冲牙3(请参阅图1)。在本实施例中，抗爆防火板两面相对的冲孔钢板1的冲牙3错开布置。冲牙3深入混凝土后能够实现钢板与混凝土的协同受力，有效提高抗爆板的抗弯承载能力。

如图1所示，将各种原料搅拌成RPC拌和料后，在其发生初凝前，用高压将两块相对且平行(冲牙错开)布置的冲孔钢板1和RPC拌和料紧密结合，同时排除拌和料里面多余的水分和空气。此时冲牙3在压力作用下深入RPC砂浆。在高温高湿环境里养护成型，砂浆凝固后即成为兼具钢板与水泥功能的新型抗爆防火板。

本发明中，为了切实提高夹芯混凝土的力学性能，将通常抗爆防火板采用的夹芯纤维水泥板改成改性RPC板2。与通常的用抄取法工艺制作的纤维水泥板组成的抗爆防火板相比，本发明新型抗爆防火板中的RPC板2采用模压法制作，RPC的密度较大，抗压强度、抗折强度和抗冲击侵彻能力均明显提高，且各种原材料的防火隔热性能优异。最终导致本发明新型抗爆防火板的抗折强度、抗爆性能、耐火隔热性能、抗冲击侵彻性能大幅提高，而其成本无明显增加。

如此，制得的新型抗爆防火板，为冲孔热浸镀锌钢板夹芯高强活性粉末混凝土板的复合结构，包括冲孔钢板1和活性粉末混凝土板2，其中，冲孔钢板1设置有规则排列的冲孔4和冲牙3，活性粉末混凝土板2的原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。

该新型抗爆防火板其内部夹芯板为高密度、高强度、抗爆、耐火性能优异的RPC板2，RPC板2的成型工艺为模压法，成型后在高温高湿环境下养护而成。有别于通常纤维水泥板的抄取法。

在一个实施例中，RPC板2配合比中的水泥为耐高温铝酸盐水泥。RPC板2配合比中的钢纤维含量不大，而增加了部分耐高温玄武岩纤维且有部分高性能塑钢纤维。将各种原料搅拌成RPC拌和料后，PC拌和料与两块镀锌冲孔钢板1形成初坯后，还需要在高温(80℃)高湿(30.0％以上)环境下养护成型。有条件时还可以加压养护，效果更好。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种新型抗爆防火板，为冲孔热浸镀锌钢板夹芯高强活性粉末混凝土板的复合结构，包括冲孔钢板和活性粉末混凝土板，其中所述冲孔钢板设置有规则排列的冲孔和冲牙，其特征在于：

所述活性粉末混凝土板的原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。

2.一种如权利要求1所述的新型抗爆防火板的制备方法，其特征在于：

将原材料搅拌成活性粉末混凝土拌和料后，在其发生初凝前，用高压将两块相对且平行布置的所述冲孔钢板和活性粉末混凝土拌和料紧密结合，同时排除拌和料里面多余的水分和空气，此时所述冲孔钢板上的冲牙在压力作用下深入活性粉末混凝土砂浆，养护成型，砂浆凝固后即成为兼具钢板与水泥功能的新型抗爆防火板。

3.如权利要求2所述的新型抗爆防火板的制备方法，其特征在于：所述养护成型，其养护成型的温度条件为80℃，湿度条件为30.0％以上。

4.如权利要求2所述的新型抗爆防火板的制备方法，其特征在于：所述原材料以质量百分比计，包括，29.62％～31.40％的铝酸盐水泥、32.60％～34.55％的石英砂、4.11％～8.72％的钢纤维、0.14％～0.20％的玄武岩纤维和0.15％～0.21％的塑钢纤维、10.37％～11.0％的硅灰、8.89％～9.42％的石英粉、0.74％～0.79％的高效减水剂、8.38％～8.89％的水。