CN101492943B - 自保温装饰砌块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种自保温装饰砌块及其制作方法，是一种新型的带有丰富装饰效果的节能砌块，适用于墙体的结构维护、保温及装饰。自保温装饰砌块由装饰层、保温层及空心孔洞组成，保温层一侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞。其制作方法：将水泥、骨料、颜料、聚合物、外加剂按照重量百分配比混合，搅拌均匀制成砂浆；将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面；将水泥、轻骨料、粉煤灰、骨料、聚合物、外加剂按照重量百分配比混合，搅拌均匀制成保温浆料；将保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中；采用砌块成型机将自保温装饰砌块模具内的保温浆料压制成型；将成型好的保温装饰砌块进行养护，脱模，制成自保温装饰砌块成品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种自保温装饰砌块及其制作方法，是一种新型的带有丰富装饰效果的节能砌块，适用于墙体的结构维护、保温及装饰。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。最近几年，在建设部及地方政府出台的一系列节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高。在建筑节能技术中，外围护墙体节能是一个最重要的环节，开发和利用外墙保温技术是实现建筑节能的主要途径。
目前外墙保温技术分为两大类：
一、墙体结构加保温层，其可分为外墙内保温、夹心保温和外墙外保温三类，从目前的情况来看这三中保温技术都存在不少缺陷：
外墙内保温技术：难以避免热(冷)桥，使保温性能有所降低，在热桥部位的外墙内表面容易产生结露、潮湿甚至霉变现象；减少使用面积，二次装修或增设吊挂设施都会对保温层造成破坏，不易修复；不利于建筑外围护结构的保护；保温层及墙体出现裂缝成为普遍现象。
外墙夹心保温技术：非严寒地区此类墙体与传统墙体相比偏厚，且内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂，抗震性能差，建筑中圈梁和构造柱的设置尚有热(冷)桥存在，保温材料的性能仍然得不到充分利用。
外墙外保温技术：保温层安装在外墙外表面，由保温层、保护层和固定材料构成。外墙外保温是目前墙体保温的主要形式，保温效果也较好，但是由于固有的技术缺陷以及对现场施工管理的水平要求较高，常常会发生质量事故，例如装饰层、保温层出现空鼓、开裂、脱落等情况。
另外，以上这些保温技术还存在以下缺陷：
1、有机保温材料防火功能差，火灾时会变形严重影响结构安全，同时还释放出有毒气体。
2、使用寿命短，不能与建筑同寿命，若干年之后会形成大量的建筑垃圾，造成严重的环境危害。
3、强度较低，安全系数不够。
3、施工工艺复杂，一般要经历砌筑墙体——保温层施工——装饰层施工三道工序，施工难度和施工成本都较高。
二、墙体自保温，目前的自保温砌块都难以将高强度和低导热良好的结合，大部分的砌块保温功能不足，达不到国家建筑节能标准，而且不带有装饰效果，依然需要在墙体结构上做装饰效果。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处，提供了一种自保温装饰砌块及其制作方法，实现了一种不通过在墙体的内侧或外侧制作保温层，其自身热工指标就能达到国家和地方现行建筑节能标准要求的墙体结构，并连同装饰效果共同完成，真正实现了高强度、低导热、耐高温、长寿命，简化施工的要求。
本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现：
自保温装饰砌块由装饰层、保温层、及空心孔洞组成，保温层一侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞。
所述的保温层内部空心孔洞的造型有三种，分别是方形孔结合三角形孔、正六边形孔、圆形孔，其排列方式如下：
a)方形孔结合三角形孔：方形孔的边与砌块边成45度排列，三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于相邻的方形孔的边；
b)正六边形孔：按蜂窝状排列；
c)圆形孔：平行于砌块的长、宽边排列。
自保温装饰砌块制作方法：
1、将水泥、骨料、颜料、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成砂浆，
水泥 27-55％，
骨料 23-60％，
颜料 0-5％，
聚合物 0-5％，
外加剂 0-1.5％，
水 8.5-25％
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种；
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；
2、将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用辊涂或刷涂或喷射的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化10-60分钟；
3、将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、将水泥、粉煤灰、轻骨料、骨料、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，加水搅拌均匀后制成保温浆料，
水泥 14-34％
粉煤灰 6-14％
轻骨料 24-52％
骨料 0-26％
聚合物 0-3％
外加剂 0-1.5％，
水 18-26％
所述的轻骨料选用珍珠岩、聚苯乙烯颗粒、蛭石、陶粒中的至少一种；
所述的骨料选用砂子、细石子中的一种或其混合物；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中的一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；
5、将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中。
6、采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、将成型好的保温装饰砌块进行养护，养护的方式可以是微波养护、或自然养护、或蒸汽养护，
(1)微波养护：将砌块及模具一同输送到微波养护设备中进行微波养护5-15分，再将经过微波养护后的产品静置20-60分钟后脱模。
(2)自然养护：放置在自然状态下养护4-24小时，达到足够强度后进行脱模。
(3)蒸汽养护：放置在蒸汽养护室内养护2-12小时，达到足够强度后进行脱模。
8、脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成。
以上所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；
以上所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；
以上所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
以上所述的微波养护设备：
一种微波养护设备，用于自保温装饰砌块成型后的养护，它包括总控制台、微波发射器、传动电机、监视器、排风机、排风管、循环水管、循环水箱、传送带、滚轴，微波养护箱、微波反射板、防泄漏挡板和机座。
在机座上部装有微波养护箱，微波养护箱底部装有滚轴及传送带，传送带套在滚轴上；传动电机装配在机座底部，通过链轮、链条与滚轴相连；微波养护箱内部两端设有防泄漏挡板，微波养护箱内壁顶部装有微波发射器、微波反射板及监视器；微波养护箱外侧装有排风管，与排风机相连；循环水箱置于机座旁，循环水管从微波养护箱内穿过，水管两头接于循环水箱内。
整个微波养护设备由总控制台控制微波发射器、传动电机、监视器、排风机、循环水箱的开关，微波发射器用于提供制品养护所需要的微波能，传动电机用于控制传送带的运行及速度，监视器用于监控设备内部的运行情况；排风管及排风机用于排除微波养护箱内的湿气；循环水管用于吸收设备内多余的微波能。
本发明涉及的自保温装饰砌块及其制作方法，具有以下优点：
1、与建筑同寿命，不会产生大量的建筑垃圾；
2、结构维护、保温节能、墙体装饰一步完成，简化了施工工艺，大大降低了施工成本和施工难度；
3、不需要再做保温层及装饰层，降低了建筑成本；
4、结构安全、防火性能突出、便于维修；
5、采用新型微波养护技术，可以迅速提高制品强度提高生产率，同时降低制品导热系数；
6、微波养护技术能显著提高能源利用率，减少能源消耗并且没有环境污染。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1装饰保温砌块结构图实施例1。
图2装饰保温砌块结构图实施例2。
图3装饰保温砌块结构图实施例3。
图4微波养护设备示意图。
图中编号说明：
1、装饰层，2、保温层，3、空心孔洞，4、总控制台，5、传动电机，6、微波发射器，7、监视器，8、排风机，9、排风管，10、循环水箱，11、循环水管，12、滚轴，13、传送带，14、微波养护箱，15、防泄漏挡板，16、微波反射板，17、机座。
具体实施方式
参照附图1～3，自保温装饰砌块由装饰层1、保温层2、及空心孔洞3组成，保温层2一侧设置有装饰层1，在保温层2内部设置有空心孔洞3。
所述的保温层内部空心孔洞3的造型有三种，分别是方形孔结合三角形孔3-1，正六边形孔3-2，圆形孔3-3，其排列方式如下：
(1)方形孔结合三角形孔3-1：方形孔的边与砌块边成45度排列，三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于相邻的方形孔的边(附图1)；
(2)正六边形孔3-2：按蜂窝状排列(附图2)；
(3)圆形孔3-3：平行于砌块的长、宽边排列(附图3)。
实施例1
自保温装饰砌块制作方法：
1、按照重量百分配比将水泥55kg(55％)、砂子23kg(23％)、玻璃碎屑3kg(3％)金属碎屑1kg(1％)、聚羧酸减水剂0.5kg(0.5％)和水17.5kg(17.5％)，搅拌均匀后制成浆料备用；
2、将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化10分钟；
3、将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、按照重量百分配比将水泥34kg(34％)、粉煤灰14kg(14％)、珍珠岩18kg(18％)、聚苯乙烯颗粒6kg(6％)、聚丙烯酸酯乳液1.5kg(1.5％)、硫酸钠0.5kg(0.5％)和水26kg(26％)搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中。
6、采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、将成型好的保温装饰砌块放入微波养护设备中进行微波养护5分钟，再将经过微波养护后的产品自然状态下静置60分钟后脱模。
8、脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
以上所述微波养护设备：(见附图4)
一种微波养护设备，用于自保温装饰砌块成型后的养护，它包括总控制台4、传动电机5、微波发射器6、监视器7、排风机8、排风管9、循环水箱10、循环水管11、滚轴12、传送带13、微波养护箱14、防泄漏挡板15、微波反射板16和机座17。
在机座(17)上部装有微波养护箱(14)，微波养护箱底部装有滚轴(12)及传送带(13)，传送带(13)套在滚轴(12)上；传动电机(5)装配在机座(17)底部，通过链轮、链条与滚轴(12)相连；微薄养护箱(14)内部两端设有防泄漏挡板(15)，内壁顶部装有微波发射器(6)、微波反射板(16)及监视器(6)；微波养护箱(14)外侧装有排风管(9)，与排风机(8)相连；循环水箱(10)置于机座旁，循环水管(11)从微薄养护箱(14)内穿过，水管两头接于循环水箱(10)内。
整个微波养护设备由总控制台(4)控制传动电机(5)、微波发射器(6)、监视器(7)、排风机(6)、水循环箱(10)的开关，微波发射器(6)用于提供制品养护所需要的微波能，传动电机(5)用于控制传送带(13)的运行及速度，监视器(7)用于监控设备内部的运行情况；排风管(9)及排风机(8)用于排除微波养护箱(14)内的湿气；循环水管(11)用于吸收设备内多余的微波能。
实施例2
自保温装饰砌块制作方法：
1、按照重量百分配比将水泥27kg(27％)、砂子29kg(29％)、细石子29kg(29％)、云母碎片2kg(2％)、色浆1.5kg(1.5％)、聚乙烯乙酸乳液2.5kg(2.5％)、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0.25kg(0.25％)、氯化钙0.25kg(0.25％)和水8.5(8.5％)，搅拌均匀制成浆料备用，
2、将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化30分钟；
3、将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、按照重量百分配比将水泥14kg(14％)、粉煤灰6kg(6％)、珍珠岩39kg(39％)、砂子19.75kg(19.75％)、聚乙烯乙酸乳液3kg(3％)、氯化钙0.25kg(0.25％)、水18kg(18％)搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中。
6、采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、将成型好的保温装饰砌块进行蒸汽养护2～12小时达到足够强度后进行脱模。
8、脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
实施例3
自保温装饰砌块制作方法：
1、按照重量百分配比将水泥40kg(40％)、砂子35kg(40％)、陶瓷碎屑5kg(5％)、色粉1kg(1％)、聚丙烯酸酯乳液1.6kg(1.6％)，三乙醇胺0.4kg(0.4％)和水17kg(17％)，搅拌均匀制成浆料备用，
2、将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化60分钟；
3、将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、按照重量百分配比将水泥18kg(18％)、粉煤灰8kg(8％)、珍珠岩20g(20％)、陶粒7kg(7％)砂子20kg(20％)、细石子6kg(6％)、聚丙烯酸酯乳液1kg(1％)、亚硝酸钠0.3kg(0.3％)、萘磺酸盐甲醛缩合物减水剂0.2kg(0.2％)和水19.5kg(19.5％)，搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中。
6、采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、将成型好的保温装饰砌块进行自然养护4～24小时达到足够强度后进行脱模。
8、脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
实施例4
自保温装饰砌块制作方法：
1、按照重量百分配比将水泥55kg(55％)、砂子15kg(23％)、贝壳类碎屑5kg(5％)和水25kg(25％)，搅拌均匀后制成浆料备用；
2、将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化60分钟；
3、将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、按照重量百分配比将水泥34kg(34％)、粉煤灰14kg(14％)、珍珠岩26kg(26％)和水26kg(26％)搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中。
6、采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、将成型好的保温装饰砌块放入微波养护设备中进行微波养护15分钟，再将经过微波养护后的产品自然状态下静置20分钟后脱模。
8、脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
按上述本发明制作方法制作的自保温装饰砌块经检测：强度达2～3MPa以上，导热系数0.1W/m.K。
Claims (6)
1.一种自保温装饰砌块，其特征在于自保温装饰砌块由装饰层、保温层及空心孔洞组成，保温层一侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞；
所述的保温层内部空心孔洞的造型有三种，分别是方形孔结合三角形孔，正六边形孔，圆形孔，其排列方式如下：
(1)方形孔结合三角形孔：方形孔的边与砌块边成45度排列，三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于相邻的方形孔的边；
(2)正六边形孔：按蜂窝状排列；
(3)圆形孔：平行于砌块的长、宽边排列。
2.一种制作如权利要求1所述的自保温装饰砌块的方法，其特征在于
(1)将水泥、骨料、颜料、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成砂浆，
水泥 27-55％
骨料 23-60％
颜料 0-5％
聚合物 0-5％
外加剂 0-1.5％
水 8.5-25％
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、
贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种；
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；
(2)将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工序所述搅拌好的砂浆采用辊涂或刷涂或喷射的方法，将浆料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化10-60分钟；
(3)将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放；
(4)将水泥、轻骨料、粉煤灰、骨料、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成保温浆料，
水泥 14-34％
粉煤灰 6-14％
轻骨料 24-52％
骨料 0-26％
聚合物 0-3％
外加剂 0-1.5％，
水 18-26％
所述的轻骨料选用珍珠岩、聚苯乙烯颗粒、蛭石、陶粒中的至少一种；
所述的骨料选用砂子、细石子中的一种或其混合物；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中的一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；
(5)将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装饰砌块模具中；
(6)采用砌块成型机将自保温装饰砌块模具内的保温浆料压制成型；
(7)将成型好的保温装饰砌块进行养护，养护的方式可以是微波养护、自然养护或蒸汽养护，
(a)微波养护：将砌块及模具一同输送到微波养护设备中进行微波养护5-15分，再将经过微波养护后的产品静置20-60分钟后脱模，
(b)自然养护：放置在自然状态下养护4-24小时，进行脱模，
(c)蒸汽养护：放置在蒸汽养护室内养护2-12小时，进行脱模；
(8)脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
3.根据权利要求2所述的自保温装饰砌块制作方法，其特征在于所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种。
4.根据权利要求2所述的自保温装饰砌块制作方法，其特征在于所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种。
5.根据权利要求2所述的自保温装饰砌块制作方法，其特征在于所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
6.根据权利要求2所述的自保温装饰砌块制作方法，其特征在于所述的微波养护设备包括总控制台、微波发射器、传动电机、监视器、排风机、排风管、循环水管、循环水箱、传送带、滚轴、微波养护箱、微波反射板、防泄漏挡板和机座；在机座上部装有微波养护箱，微波养护箱底部装有滚轴及传送带，传送带套在滚轴上；传动电机装配在机座底部，通过链轮、链条与滚轴相连；微波养护箱内部两端设有防泄漏挡板，微波养护箱内壁顶部装有微波发射器、微波反射板及监视器；微波养护箱外侧装有排风管，与排风机相连；循环水箱置于机座旁，循环水管从微波养护箱内穿过，水管两头接于循环水箱内。
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