CN102351478A - 无机颗粒发泡混凝土复合保温板 - Google Patents

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蔡世杰
陈海清
朱福华
刘旭
崔建生
龚燕华
梁晓晖
张琪志
陈皓
宣坤宝
李树均
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NANTONG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
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NANTONG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板及其生产方法，主要由水泥、水、憎水玻化微珠、水泥发泡剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种组成。本发明具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。

Description

无机颗粒发泡混凝土复合保温板
技术领域
本发明涉及一种保温板。
背景技术
现有的建筑材料保温板，在保温性能、收缩率等存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温性好，使用效果好的无机颗粒发泡混凝土复合保温板。
本发明的技术解决方案是：
一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是：主要由下列重量百分比的原料制成：
水泥             50~75%
水               15~30%
憎水玻化微珠     3~7%
粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 
                 5~20%
水泥发泡剂       0.15~0.5%。
还加有外加剂0.5~2%。
一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模；
（5）脱模后产品进行机械切割，得成品。
在步骤（1）制备浆体A时，还加入外加剂。
脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。
本发明采用憎水玻化微珠，憎水玻化微珠是一种新型的无机、轻质、绝热、不燃材料，具有质轻、绝热、不燃、耐高温、抗老化等功能，具有吸水率低、性能稳定的优点；将憎水玻化微珠加入本发明中，大幅度降低了板材的收缩率，干燥收缩率小于0.5mm/m，优于蒸压加气混凝土；本发明通过憎水微珠和发泡混凝土等作用，在满足导热系数小于0.1W/m﹒k的条件下，干密度控制在330~530kg/m3；本发明产品导热系数小于0.1W/m﹒k，可以满足冬冷夏热地区建筑节能65%的要求；本发明产品含水率仅14%以下，低于加气混凝土规定上墙含水率的控制标准，特别适合应用于加气混凝土外墙自保温系统冷桥保温配套施工。本发明几何尺寸能准确控制，切割后的几何尺寸误差为正负1mm以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证墙体尺寸和控制灰缝厚度，可实现建筑节能65%以上的更高要求。切割后产品形成的粗糙表面对粉刷层有很强的粘结力，能确保粉刷层不空鼓、不裂缝，起“呼吸墙”作用，有效地防治质量通病；本发明产品具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量（重量）百分比为：
水泥             50%
水               30%
憎水玻化微珠     5%
粉煤灰           14.5%
水泥发泡剂       0.5%。
其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15%；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模；
（5）脱模后产品进行机械切割，得成品。
实施例2：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量（重量）百分比为：
水泥             63%
水               15%
憎水玻化微珠     3%
石英尾矿粉（或含硅矿渣或微硅粉）  16.85%
水泥发泡剂       0.15%
外加剂           2%。
其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水10%和5%；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟~2小时，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。
（5）蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。
实施例3：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量（重量）百分比为：
水泥             75%
水               15.5%
憎水玻化微珠     3.5%
石英尾矿粉（或含硅矿渣或微硅粉）  5%
水泥发泡剂       0. 5%
外加剂           0.5%。
其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水9%和6.5%；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟~2小时，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。
（5）蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。
实施例4：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量（重量）百分比为：
水泥             50%
水               22.7%
憎水玻化微珠     7%
石英尾矿粉、含硅矿渣及微硅粉的混合物（三者混合重量比为1~3:1~3:1~3）  19%
水泥发泡剂       0. 3%
外加剂           1%。
其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15%和7.7%；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟~2小时，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。
（5）蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。
上述各实施例中，所述外加剂可以为常规稳泡剂、微膨剂、减缩剂、激发剂、促凝剂、促硬剂、抗渗剂、再分散剂、纤维、纤维素中的一种或多种混合物。

Claims (5)

1. 一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是：主要由下列重量百分比的原料制成：
水泥             50~75%
水               15~30%
憎水玻化微珠     3~7%
粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 
                 5~20%
水泥发泡剂       0.15~0.5%。
2. 根据权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是：还加有外加剂0.5~2%。
3. 一种权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；
（3）将混合浆体在常温下浇注入模；
（4）自然或蒸汽养护、脱模；
（5）脱模后产品进行机械切割，得成品。
4. 根据权利要求3所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是：在步骤（1）制备浆体A时，还加入外加剂。
5. 根据权利要求3或4所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是：脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。
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