CN103317796B - 一种保温复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种保温复合材料的制备方法，首先，将发泡保温材料配合料混合后压制成型；然后，通过熔融制备微晶玻璃板材；将所制备的发泡保温材料取出，放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制备方法，特别涉及一种保温复合材料的制备方法。
背景技术
泡沫玻璃是利用废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750～900℃温度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。
目前，建筑外墙上所用的保温材料及外墙砖都采用单独施工，不但工艺复杂，而且消耗了大量水泥混凝土。而有关将建筑保温材料和建筑外墙砖复合成一个整体后，再一起贴于建筑外墙上的报道甚少。CN1721349公开了一种一面有彩色的同质玻璃壳泡沫玻璃的加工方法，其特征在于：将混合有发泡剂的玻璃粉末放入无机耐火材料制成的开放模具中，在开放模具处的混合有发泡剂的玻璃粉体上铺设一层有色玻璃粉末，再将开放模具放入炉中加热，待玻璃发泡后出炉退火后脱模。铺设一层有色玻璃粉末可以在玻璃发泡后进行，在炉中加热至有色玻璃粉末熔融后出炉退火然后脱模。本发明的优点是能利用一步成型法制成一面有彩色的同质玻璃壳泡沫玻璃。但是此法所用的原料昂贵，所制备的材料力学性能较差。CN102280099A公开了一种用泡沫玻璃制做提琴面板的方法，其特征是：用泡沫玻璃制做提琴面板，提琴的其它结构仍用木材或树脂制作。本发明用泡沫玻璃代替木材制做提琴面板，提高声效，节约木材，有利环保。该方法所制备的材料为通孔结构，不能用于建筑保温材料。CN101659140公开了一种风管板材，特别是指一种泡沫玻璃复合风管板材，其为夹芯结构，它包括作为风管外面的金属面层、作为风管内面的防火或防蚀面层、作为芯材的泡沫玻璃层，三者之间通过两粘结层紧密粘连在一起。该方法所制备的夹心结构保温材料，不能用于建筑外墙，同时存在强度较低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用固体废弃制备保温复合材料的方法。按照本发明的制备方法制得的保温复合板结构强度高、吸水率低、导热系数小、气孔孔径大小一致、气孔分布均匀，可作为优良的保温装饰一体化材料。本发明大量使用了工业废弃物，有效地降低了保温复合板的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数将93.5～96.5%的玻璃粉，3～6％的碳化硅，0.2～0.5%的三氧化二锑，0.15～0.2％的氧化镍，0.001～0.003％的氧化钴，0.01～0.02％的氧化铬放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；
4）然后，将混合料装入模具中，于50～80MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照2～5℃/min的速度升温至500℃，保温5～30分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将75～90％的金尾矿粉体，1～15％的萤石粉体，2～10％的纯碱粉体，0.1～0.5％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
所述的碳化硅为工业用碳化硅，粒度大于600目。
所述的三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬，萤石，硅酸钠，纯碱均为工业原料。
所述的三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬四种物料称量后需事先混合均匀后，再加入配合料中球磨混合。
所述的硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比。
所述的将配合料投入玻璃窑炉中采用的是螺旋式投料机。
本发明的金尾矿的粒度为250目，其化学组成质量分数：SiO2：51.5%，Al2O3：14.4%，Fe2O3：5.9%，K2O：3.1％，Na2O：7.3％，CaO：11.1%，MgO：0.2%，TiO2：0.7%，BaO：3.1％，F：2.7％。
本发明所用金尾矿中含有微量重金属，如Au等可以作为制备微晶玻璃的天然成核剂。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明使用了大量的工业废弃物，有效地降低了保温复合板的生产成本，保护环境，变废为宝，所制备的保温复合板可作为优质的煤仓仓壁耐磨保温材料，及建筑外墙保温装饰一体材料。具有明显的经济效益和环保效益。
附图说明
图1为实施例1制备的保温复合板的热膨胀曲线图，其中横坐标为试样温度，纵坐标为试样的伸长率。
具体实施方式
实施例1，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取96%的玻璃粉，3.633％的碳化硅，0.2%的三氧化二锑，0.15％的氧化镍，0.002％的氧化钴，0.015％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于50MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照2℃/min的速度升温至500℃，保温5分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将75％的金尾矿粉体，15％的萤石粉体，9.5％的纯碱粉体，0.5％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25min后，以10℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径2.7mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到4.2MPa。
参见附图1，是所制备再生泡沫玻璃材料试样130℃至300℃的热膨胀曲线图，其中横坐标为试样温度，纵坐标为试样的伸长率。由图1可以看出，所制备的再生泡沫玻璃材料的线膨胀系数为90.1×10‐7/℃，与一般的平板玻璃和混凝土建筑材料接近。
实施例2，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取94%的玻璃粉，5.289％的碳化硅，0.5%的三氧化二锑，0.2％的氧化镍，0.001％的氧化钴，0.01％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于70MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照3℃/min的速度升温至500℃，保温10分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将90％的金尾矿粉体，1％的萤石粉体，8.9％的纯碱粉体，0.1％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温30min后，以15℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1.5℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径2.1mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到4.3MPa。
实施例3，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取96.5%的玻璃粉，3％的碳化硅，0.3%的三氧化二锑，0.18％的氧化镍，0.002％的氧化钴，0.018％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于60MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照4℃/min的速度升温至500℃，保温15分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将88％的金尾矿粉体，9.7％的萤石粉体，2％的纯碱粉体，0.3％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温35min后，以12℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径2.4mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到4.7MPa。
实施例4，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取93.639%的玻璃粉，6％的碳化硅，0.2%的三氧化二锑，0.15％的氧化镍，0.001％的氧化钴，0.01％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于75MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照5℃/min的速度升温至500℃，保温20分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将84％的金尾矿粉体，5.5％的萤石粉体，10％的纯碱粉体，0.5％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温40min后，以18℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径1.9mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到5.1MPa。
实施例5，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取93.5%的玻璃粉，5.839％的碳化硅，0.5%的三氧化二锑，0.15％的氧化镍，0.001％的氧化钴，0.01％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于65MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照4℃/min的速度升温至500℃，保温25分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将84.9％的金尾矿粉体，10％的萤石粉体，5％的纯碱粉体，0.1％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温30min后，以13℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1.5℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径2.4mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到4.3MPa。
实施例6，
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数取95%的玻璃粉，4.577％的碳化硅，0.2%的三氧化二锑，0.2％的氧化镍，0.00％的氧化钴，0.02％的氧化铬，将三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬混合均匀后与玻璃粉和碳化硅放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比；
4）然后，将混合料装入模具中，于80MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照5℃/min的速度升温至500℃，保温30分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将80％的金尾矿粉体，12％的萤石粉体，7.8％的纯碱粉体，0.2％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，采用螺旋式投料机将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温45min后，以20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
采用读数显微镜测量试样的表面平均泡径2.5mm；采用万能材料试验机测定试验的抗折强度达到4.4MPa。
本发明所用金尾矿中含有微量重金属，如Au等可以作为制备微晶玻璃的天然成核剂。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明使用了大量的工业废弃物，有效地降低了保温复合板的生产成本，保护环境，变废为宝，所制备的保温复合板可作为优质的煤仓仓壁耐磨保温材料，及建筑外墙保温装饰一体材料。具有明显的经济效益和环保效益。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可以利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种保温复合材料的制备方法，其特征在于：
第一步：发泡保温材料的制备
1）首先，将收集到的废弃玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；
2）然后，按照质量分数将93.5～96.5%的玻璃粉，3～6％的碳化硅，0.2～0.5%的三氧化二锑，0.15～0.2％的氧化镍，0.001～0.003％的氧化钴，0.01～0.02％的氧化铬放入球磨机中球磨至可通过300目标准筛，形成配合料；
3）然后，向配合料中喷入配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合5～20min，形成混合料；
4）然后，将混合料装入模具中，于50～80MPa的压力下成型；
5）然后，将成型的试样放入马弗炉中，按照2～5℃/min的速度升温至500℃，保温5～30分钟，即形成发泡保温材料；
第二步：微晶玻璃板材的制备与成型
1）首先，按照质量分数将75～90％的金尾矿粉体，1～15％的萤石粉体，2～10％的纯碱粉体，0.1～0.5％的三氧化二锑粉体放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
2）其次，将配合料投入玻璃窑炉中，经燃料火焰熔化，当配合料在1300～1450℃形成玻璃后，经过供料道冷却引流，将温度为950～1000℃的熔融玻璃液引流至压延机进行压延成型，成型结束后，立即送入900℃的退火窑中退火；
3）最后，在900℃下将成型后的微晶玻璃板材根据需要尺寸横向纵向切裁，并在880℃下保温10～20min，即形成结晶的微晶玻璃板材；
第三步：保温复合板的制备
1）首先，将第一步所制备的发泡保温材料取出，放于第二步所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；
2）然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；
3）最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。
2.根据权利要求1所述的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述的碳化硅为工业用碳化硅，粒度大于600目。
3.根据权利要求1所述的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述的三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬，萤石，硅酸钠，纯碱均为工业原料。
4.根据权利要求1所述的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述的三氧化二锑，氧化镍，氧化钴，氧化铬四种物料称量后需事先混合均匀后，再加入配合料中球磨混合。
5.根据权利要求1所述的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述的硅酸钠溶液中硅酸钠：水=1:2的质量比。
6.根据权利要求1所述的保温复合材料的制备方法，其特征在于：所述的将配合料投入玻璃窑炉中采用的是螺旋式投料机。
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