CN104612356A - 一种无机保温装饰建筑板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料，具体涉及一种无机保温装饰建筑板。为了解决现有有机材料的防火性能差的缺陷，以及现有无机保温装饰板在施工时需粘接的缺点，本发明提供了一种具有一体结构、无需粘接的新型无机保温装饰建筑板。所述无机保温装饰建筑材料包括两层结构，所述两层结构分别为保温层与覆盖其上的装饰层；所述保温层是发泡微晶材料，所述发泡微晶材料的制备原料包括微晶材料、发泡剂和稳泡剂；所述装饰层是微晶材料；所述微晶材料是铝硅酸盐类微晶玻璃。本发明提供的无机保温装饰建筑板具有较好的隔热保温性能、隔音性能，较高的强度，较好的防火性能等，综合性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体涉及一种具有保温装饰功能的新型无机保温装饰建筑板。
背景技术
现有市场上所用保温建筑材料大致为聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、硬泡聚氨酯(PUR)、挤塑板(XPS)、酚醛树脂这类有机材料，虽然这类材料具有优秀的保温性能与较低的体积密度，但是它们同样有着有机材料防火性能差的通病。这类材料不仅易燃，且在燃烧时会产生大量有毒气体。
因此，相关部门规定：对于KTV、酒吧、写字楼等人员聚集场所，所使用的保温材料防火性能必须达到A级或更高，这也使得无机保温材料迅速成为现今建筑业的热点，如今的无机保温材料与装饰材料都是分开生产，然后在施工时通过粘接砂浆锚固在一起。
如中国专利申请201310123821.X(公开日：2013年7月10日)公开了一种仿石材保温装饰复合板及其制造方法，该复合板由装饰层、保护层和保温层三部分组成，通过环氧胶粘剂粘接在一起；
如中国专利申请201420131168.1(公开日：2014年9月10日)公开了一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，同样也是通过阻燃粘接剂将保温层与装饰层粘接到一起。
发明内容
为了解决现有有机材料的防火性能差的缺陷，以及现有无机保温装饰板在施工时需粘接的缺点，本发明提供了一种具有一体结构、无需粘接的新型无机保温装饰建筑板。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种无机保温装饰建筑板，所述无机保温装饰建筑板包括两层结构，所述两层结构分别为保温层与覆盖其上的装饰层；所述保温层是发泡微晶材料，所述发泡微晶材料的制备原料包括微晶材料、发泡剂和稳泡剂；所述装饰层的制备原料是微晶材料；所述微晶材料是铝硅酸盐类微晶玻璃。
所述保温层也称为泡沫基体层。本发明提供的无机保温装饰建筑板中，保温层和装饰层的厚度可以定制。通常情况下，保温层的厚度是30-60mm，装饰层的厚度是2-10mm。
进一步的，所述保温层与装饰层通过烧结工艺一体成型，所述保温层与装饰层为整体结构。
所述保温层与装饰层之间无需通过粘接剂粘接。
进一步的，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的制备原料包括工业废料和调质原料；所述工业废料选自高炉渣、粉煤灰、转炉渣、煤矸石、页岩、赤泥、烧结厂机头除尘灰、废玻璃、尾矿中的一种或多种材料的组合物；所述调质原料选自钾长石、石英砂、方解石、氧化铝、碳酸钡、硝酸钠、纯碱、氧化锌、氧化镍、氧化钛、氧化锆、硅酸锆、玻璃澄清剂、硼酸中的一种或多种的组合物。
所述粉煤灰的化学组成中，硅含量最高，其次是铝。
进一步的，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、碳酸镁、Na2CO3、K2CO3、SiC、CaCO3、MnO2、(NH4)2CO3中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化锰、氧化锌、硼砂、铬绿、氧化钛中的一种或多种的组合物。
进一步的，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：
粉煤灰30-55％、高炉渣0-20％、钾长石5-15％、方解石15-30％、石英砂10-20％、硝酸钠1-10％、纯碱1-10％、碳酸钡1-10％、氧化锌0.1-5％、氧化钛0.1-5％、玻璃澄清剂0.1-5％。
进一步的，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：粉煤灰35-45％、高炉渣1-3％、钾长石8-10％、方解石16-20％、石英砂10-20％、硝酸钠2-5％、纯碱5-8％、碳酸钡3-5％、氧化锌1-2％、氧化钛0.5-1％、玻璃澄清剂1-1.5％。
进一步的，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：粉煤灰40％、高炉渣1％、钾长石8％、方解石16％、石英砂20％、硝酸钠5％、纯碱5％、碳酸钡3％、氧化锌1％、氧化钛0.5％、玻璃澄清剂1.5％。
进一步的，所述玻璃澄清剂是氧化锑。
进一步的，所述发泡剂为碳酸钠、碳酸镁、碳化硅的组合物；所述稳泡剂为硼砂、氧化钛的组合物。
进一步的，所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.01-5％、碳酸镁0.01-5％、碳化硅0.01-2％；所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂0.1-5％、氧化钛0.01-1％。所述发泡剂和稳泡剂的百分含量为发泡剂和稳泡剂分别占微晶材料重量的百分数。上述发泡剂称为复合发泡剂。上述稳泡剂称为复合稳泡剂。
进一步的，所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.5-0.7％、碳酸镁0.5-1％、碳化硅0.1-0.2％。
进一步的，所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂1-2％、氧化钛0.1-0.5％。
进一步的，所述复合发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.6％、碳酸镁0.8％、碳化硅0.1％。进一步的，所述复合稳泡剂的成分组成如下：硼砂1.5％、氧化钛0.3％。
进一步的，所述微晶材料(铝硅酸盐类微晶玻璃)的玻璃粒料和玻璃粉料的制备方法包括以下步骤：
(1)混料：将原料按配比进行充分混合，混料过程在混料机中进行；
(2)熔料：将混合好的原料加入玻璃熔窑中，升温至1300-1450℃，保温2-3.5h；
(3)澄清搅拌：将熔窑中的玻璃液通入澄清搅拌池中，进行澄清搅拌，使成分均匀；
(4)水淬：澄清完成后，玻璃液由澄清搅拌池流入水槽内水淬得到玻璃颗粒；
(5)烘干：将得到的玻璃颗粒在烘干机中烘干；
(6)研磨筛选：将烘干的玻璃颗粒在立磨中进行研磨，筛选出粒度为2-100目筛的玻璃粒料和粒度为250-440目筛的玻璃粉料。
2-100目筛简称为2-100目。
进一步的，所述无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将上面得到的玻璃粉料，和发泡剂、稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30-50％的水和1-10％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占玻璃混合料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是上面得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至760-850℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
进一步的，所述无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料，和发泡剂、稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30-40％的水和6-8％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是上面所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至700-750℃，保温1-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温2-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至620-660℃，保温1-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
进一步的，所述无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料，和发泡剂、稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30％的水和6％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是上面所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-10℃/min升温至750℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以5-6℃/min升温至1150℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10-12℃/min降温至620-640℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
与现有技术相比，本发明所提供的无机保温装饰板具有以下优点：
1、本发明所提供的无机保温装饰建筑板的保温层与装饰层通过烧结复合而成，保温层与装饰层是一个整体结构，在建筑施工时无需再用粘接砂浆进行固结，节省了大量成本，大大加快了施工速度，且通过烧结而成的保温层与装饰层间粘接强度远大于粘结砂浆的粘接强度，提高了装饰板的使用寿命与安全性。
2、本发明所提供的无机保温装饰建筑板通过1000℃以上高温烧制而成，防火等级为A1级，完全满足国家对材料防火性能上的要求，且密度为170-380g/cm3，与有机材料的密度相似，但抗压强度达到4.1-6Mpa，远大于有机材料，可以有效提高建筑物的承重能力与安全性，是一种集保温、装饰、防火于一体的新型建筑材料。
3、本发明所提供的无机保温装饰建筑板的生产原料包括高炉渣、粉煤灰、转炉渣、赤泥、烧结厂机头除尘灰、废玻璃、尾矿等工业废料，可以有效处理掉污染环境的工业废弃物，实现废物再利用，生产出高附加值的产品。
说明书附图
图1是本发明提供的无机保温装饰建筑板的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的技术方案及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，结合附图做详细说明。
如图1所示，本发明提供一种无机保温装饰建筑板，所述无机保温装饰建筑板包括两层结构，所述两层结构分别为保温层1与覆盖其上的装饰层2；所述保温层1是发泡微晶材料，所述发泡微晶材料的制备原料包括微晶材料、发泡剂和稳泡剂；所述装饰层2的制备原料是微晶材料；所述微晶材料是铝硅酸盐类微晶玻璃。
本发明实施例1-9所用的粉煤灰的成分组成如下面表1所示。
表1本发明实施例1-9所用的粉煤灰的成分组成
| 序号 | 项目 | 结果(％) | 序号 | 项目 | 结果(％) |
| 1 | IL(灼减) | 3.01 | 12 | PbO(氧化铅) | 0.008 |
| 2 | Al2O3(三氧化二铝) | 30.42 | 13 | ZnO(氧化锌) | 0.013 |
| 3 | SiO2(二氧化硅) | 55.39 | 14 | Cr2O3(氧化铬) | 0.042 |
| 4 | Fe2O3(三氧化二铁) | 3.61 | 15 | CuO(氧化铜) | 0.011 |
| 5 | CaO(氧化钙) | 2.42 | 16 | MnO2(氧化锰) | 0.020 |
| 6 | MgO(氧化镁) | 0.82 | 17 | SO3(氧化硫) | 0.69 |
| 7 | K2O(氧化钾) | 1.09 | 18 | P2O5(氧化磷) | 0.83 |
| 8 | Na2O(氧化钠) | 1.27 | 19 | V2O5(氧化钒) | 0.06 |
| 9 | TiO2(二氧化钛) | <0.01 | 20 | ZrO2(氧化锆) | 0.054 |
| 10 | SrO(氧化锶) | 0.036 | 以下空白 | ||
| 11 | Li2O(氧化锂) | 0.022 |
本发明实施例1-9所用的高炉渣的成分组成如下面表2所示。
表2本发明实施例1-9所用的高炉渣的成分组成
下面表3是实施例1-9中所用的微晶材料(铝硅酸盐类微晶玻璃)的成分组成，表4是实施例1-9中所用的发泡剂和稳泡剂的成分组成。
表3实施例1-9中所用的微晶材料(铝硅酸盐类微晶玻璃)的成分组成
表3中的玻璃澄清剂是氧化锑。
实施例1-9中所用的玻璃粒料和玻璃粉料，按照下述方法制备：
(1)混料：如表3所示，将原料按配比进行充分混合，混料过程在混料机中进行；
(2)熔料：将混合好的原料加入玻璃熔窑中，升温至1300-1450℃，保温2-3.5h；
(3)澄清搅拌：将熔窑中的玻璃液通入澄清搅拌池中，进行澄清搅拌，使成分均匀；
(4)水淬：澄清完成后，玻璃液由澄清搅拌池流入水槽内水淬得到玻璃颗粒；
(5)烘干：将得到的玻璃颗粒在烘干机中烘干；
(6)研磨筛选：将烘干的玻璃颗粒在立磨中进行研磨，筛选出粒度为2-100目筛的玻璃粒料和粒度为250-440目筛的玻璃粉料。
表4实施例1-9中所用的发泡剂和稳泡剂的成分组成
实施例1-9中所制得的无机保温装饰建筑板中，保温层的厚度是50mm，装饰层的厚度是10mm。
实施例1
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料，如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30％的水和6％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占玻璃混合料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-10℃/min升温至750℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以5-6℃/min升温至1150℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10-12℃/min降温至620-640℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例2
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量30％的水和7％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至700-710℃，保温1h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1100℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至620-640℃，保温1h，
(d)冷却：以15℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例3
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量40％的水和8％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以12℃/min升温至750℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1200℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以15℃/min降温至660℃，保温2h，
(d)冷却：以20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例4
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量35％的水和8％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量8％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是权利要求9所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以10℃/min升温至730℃，保温1.5h，
(b)晶化发泡：以7℃/min升温至1150℃，保温2.5h，
(c)稳泡退火：以12℃/min降温至640℃，保温1.5h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例5
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量30％的水和1％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至760℃，保温0.5h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1100℃，保温1h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至580℃，保温0.5h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例6
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量50％的水和10％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以12℃/min升温至850℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1200℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以15℃/min降温至660℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例7
本发明提供的无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将得到的玻璃粉料、如表4所示的发泡剂以及稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占其质量40％的水和5％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量8％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的是为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以10℃/min升温至800℃，保温1.5h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1150℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至620℃，保温1.5h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
实施例8
如实施例1所述的制备方法制备得到无机保温装饰建筑板。
实施例9
如实施例1所述的制备方法制备得到无机保温装饰建筑板。
对比例1现有通过粘结砂浆粘接在一起的保温层与装饰层。
表5、实施例1-9及对比例所制备的无机保温装饰建筑板的测试项目及参考的标准
| 保温层与装饰层的垂直板面抗拉强度 | GB/T 50404-2007 |
| 防火等级(燃烧性能) | GB8624-2012 |
| 体积密度 | GB/T 5486-2008 |
| 导热系数 | GB/T 10295-2008 |
| 吸声性能(降噪系数) | GB/T 18696.1-2004 |
| 体积吸水率 | GB/T 5486-2008 |
| 抗压强度 | GB/T 5486-2008 |
保温层与装饰层的垂直板面抗拉强度简称为抗拉强度，抗拉强度越高，保温层与装饰层的粘结强度越高，保温层与装饰层粘结得越牢固。
本发明提供的无机保温装饰建筑板的抗压强度越高越好，抗压强度越高说明建筑板的强度越高，越结实；体积吸水率越低越好，体积吸水率越低说明建筑板越不易吸水；导热系数越低越好，导热系数越低说明建筑板的隔热保温性越好；体积密度越低越好，体积密度越低说明建筑板越轻，减少了墙体的承重；降噪系数越高越好，降噪系数越高说明建筑板吸音隔音的效果越好。
表6实施例1-9及对比例所制备的无机保温装饰建筑板的测试结果
由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的无机保温装饰建筑板具有较好的隔热保温性能、隔音性能，较高的强度，较好的防火性能等，综合性能较好。特别的，本发明实施例1-4提供的无机保温装饰建筑板具有更好的综合性能，而实施例1提供的无机保温装饰建筑板具有更加好的综合性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述无机保温装饰建筑板包括两层结构，所述两层结构分别为保温层与覆盖其上的装饰层；所述保温层是发泡微晶材料，所述发泡微晶材料的制备原料包括微晶材料、发泡剂和稳泡剂；所述装饰层的制备原料是微晶材料；所述微晶材料是铝硅酸盐类微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述保温层与装饰层通过烧结工艺一体成型，所述保温层与装饰层为整体结构。
3.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的制备原料包括工业废料和调质原料；所述工业废料选自高炉渣、粉煤灰、转炉渣、煤矸石、页岩、赤泥、烧结厂机头除尘灰、废玻璃、尾矿中的一种或多种材料的组合物；所述调质原料选自钾长石、石英砂、方解石、氧化铝、碳酸钡、硝酸钠、纯碱、氧化锌、氧化镍、氧化钛、氧化锆、硅酸锆、玻璃澄清剂、硼酸中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、碳酸镁、Na2CO3、K2CO3、SiC、CaCO3、MnO2、(NH4)2CO3中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化锰、氧化锌、硼砂、铬绿、氧化钛中的一种或多种的组合物。
5.根据权利要求3所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：
粉煤灰30-55％、高炉渣0-20％、钾长石5-15％、方解石15-30％、石英砂10-20％、硝酸钠1-10％、纯碱1-10％、碳酸钡1-10％、氧化锌0.1-5％、氧化钛0.1-5％、玻璃澄清剂0.1-5％。
6.根据权利要求5所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：粉煤灰35-45％、高炉渣1-3％、钾长石8-10％、方解石16-20％、石英砂10-20％、硝酸钠2-5％、纯碱5-8％、碳酸钡3-5％、氧化锌1-2％、氧化钛0.5-1％、玻璃澄清剂1-1.5％。
7.根据权利要求4所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钠、碳酸镁、碳化硅的组合物；所述稳泡剂为硼砂、氧化钛的组合物；所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.01-5％、碳酸镁0.01-5％、碳化硅0.01-2％；所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂0.1-5％、氧化钛0.01-1％；所述发泡剂和稳泡剂的百分含量为发泡剂和稳泡剂分别占微晶材料重量的百分数。
8.根据权利要求7所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.5-0.7％、碳酸镁0.5-1％、碳化硅0.1-0.2％；所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂1-2％、氧化钛0.1-0.5％。
9.一种权利要求1至8之一所述无机保温装饰建筑板的制备方法，其特征在于，所述微晶材料的制备包括以下步骤：
(1)混料：将原料按配比进行充分混合，混料过程在混料机中进行；
(2)熔料：将混合好的原料加入玻璃熔窑中，升温至1300-1450℃，保温2-3.5h；
(3)澄清搅拌：将熔窑中的玻璃液通入澄清搅拌池中，进行澄清搅拌，使成分均匀；
(4)水淬：澄清完成后，玻璃液由澄清搅拌池流入水槽内水淬得到玻璃颗粒；
(5)烘干：将得到的玻璃颗粒在烘干机中烘干；
(6)研磨筛选：将烘干的玻璃颗粒进行研磨，筛选出粒度为2-100目筛的玻璃粒料和粒度为250-440目筛的玻璃粉料。
10.根据权利要求9所述无机保温装饰建筑板的制备方法，其特征在于，所述无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将权利要求9所得到的玻璃粉料，和发泡剂、稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；
(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30-50％的水和1-10％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；
(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是权利要求9所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；
(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至760-850℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。
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