KR101970507B1 - 건축용 기능성 경량판재와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 기능성 경량판재와 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 경량다공성 무기분말의 특성을 효과적으로 이용하여 불연성, 단열성, 흡읍성, 통기성 및 우수한 회전전자파 성능을 구비하는 건축용 기능성 경량 판재와 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 경량다공성 무기분말 60∼90중량%, 용융 세라믹분말 8∼36 중량%, 가소성 세라믹분말 2∼10 중량%를 포함하는 혼합분말 100 중량부에, 바인더 6∼35중량부가 혼합되어 판재형태로 압축성형된 성형물이 700℃∼1100℃ 에서 10∼40분 동안 급열 소성되어 건축용 기능성 경량판재가 이루어지도록 되어 있다.

Description

건축용 기능성 경량판재와 그 제조방법{Lightweight panel and manufacturing method of the same}

본 발명은 건축용 기능성 경량판재와 그 제조방법에 관한 것으로, 경량다공성 무기분말과 용융 세라믹분말 및 가소성 세라믹분말이 혼합되어 별도 건조공정없이 고온에서 급열소성되어 불연성, 단연성, 흡음성 및 통기성 등의 기능성을 구비하고, 우수한 회전전자파의 발산을 통해 인체에 유해한 에너지를 차단할 수 있는 건축용 기능성 경량판재와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축에 사용되어지고 있는 판재는 단열, 방음, 흡음 등을 위하여 그 내부에 충진제로 스치로폼이나 폴리우레탄, 유리섬유, 암면 등을 사용하여 양측에 철판을 적층한 형태의 샌드위치 패널이 널리 사용되어지고 있으나,

이와 같은 샌드위치 패널은 단열, 방음성은 우수하지만 열에 매우 약하여 화재가 발생한 경우 다량의 유독가스가 발생하게 되며, 이로 인해 인명피해는 물론 재산상의 손실과 대기오염의 물질이 방출되는 문제점이 있었다.

또한, 건축물의 내장재로 사용되어지고 있는 판재는 대부분 석고보드 또는 합판이 사용되어지고 있으며, 이와 같은 건축내장판재는 포름알데히드 등의 유해물질이 포함되어 있어, 발암물질의 발산우려가 있을 뿐 아니라, 거주자의 건강상 손상을 일으키는 이른바 새집증후군의 주요한 원인이 되고 있다.

최근 건강증진 및 쾌적한 환경의 조성을 위하여 토르말린, 납석, 이산화티탄 등의 광물이 포함된 건축판재가 개발되어지고 있으나, 이와 같은 종래의 건축판재는 접착제 역할을 하는 유기질 바인더에 의해 결합되어 성형되므로, 화재발생 시, 유기질 바인더로 인해 유독가스가 방출되는 현상이 발생되고 있다.

또한, 이와 같으 유기질 바인더의 문제점을 해소하고자 불연성 무기질 바인더가 배합된 것도 있으나, 이와 가은 무기질 바인더는 습기에 취약한 특성을 구비하고 있을 뿐 아니라, 경화에 따른 백화현상이 발생되어 실내 내장재로 사용하기 곤란한 문제점이 있었다.

또한, 종래의 유/무기 바인더를 포함하는 종래의 건축판재는 성형 및 소성을 통해 판재를 제조할 시, 무기질 바인더 및 유기질 바인더의 배합으로 인한 수분제거를 위하여, 1차와 2차로 소성공정이 분리되어 실시되거나, 습윤 상태의 건조로에서 4∼10시간의 장시간동안 또는 마이크로웨이브 건조 후, 소성이 실시되어야 하므로, 연료의 과다 소모 및 복잡한 공정의 까다로움으로 인해 제품의 수율이 낮아지게 되는 등 여러가지 문제점이 발생되어지고 있다.

등록특허공보 등록번호 10-0730031(2007.06.13) 등록특허공보 등록번호 10-1187939(2012.09.26) 공개특허공보 공개번호 10-2011-0017793(2011.02.22) 등록특허공보 등록번호 10-1815483(2017.12.29)

본 발명의 목적은 경량다공성 무기분말의 특성을 효과적으로 이용하여 불연성, 단열성, 흡읍성, 통기성 및 우수한 회전전자파 성능을 구비하는 건축용 기능성 경량 판재와 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 경량다공성 무기분말 60∼90중량%, 용융 세라믹분말 8∼36 중량%, 가소성 세라믹분말 2∼10 중량%를 포함하는 혼합분말 100 중량부에, 바인더 6∼35중량부가 혼합되어 판재형태로 압축성형된 성형물이 700℃∼1100℃ 에서 10∼40분 동안 급열 소성되어 건축용 기능성 경량판재가 이루어지도록 되어 있다.

본 발명에 따른 건축용 기능성 판재는, 불연, 보온 단열, 방음, 흡음, 차음, 통기성, 실내 습도 조절, 항균성, 원적외선 방출의 기능성을 동시에 구비하고 있어, 건축 내장재뿐 아니라, 각종 건강 체험방의 구성재로서 활용될 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 용융 세라믹분말로 건축 및 산업 폐기물인 폐유리가 재활용될 수 있어, 폐기물의 처리효율을 향상 및 환경개선의 효과와 함께 원자재 비용을 절감에 따른 경제적 효과가 있다.

본 발명은 경량다공성 무기분말의 함량이 매우 높으면서도 판재로 성형이 가능하고, 이와 같은 경량다공성 무기분말의 배합에 의해 실내습도 조절이 용이하게 이루어져 실내환경이 쾌적하게 유지될 수 있는 효과가 있다

본 발명은 우수한 회전전자파가 발생되어 거주자의 피부건강 신진대사를 왕성하게 하고 각종 질병치유의 작용을 하는 등 인체의 공명 공진 작용의 효과를 높이는 효과가 있다.

본 발명에 따른 기능성판재는 경량다공성 무기분말이 60중량% 이상을 구비하고, 용융 세라믹분말 및 가소성 세라믹분말이 최적배합된 혼합분말과, 바인더의 분무도포에 따른 성형 및, 건조과정없는 급열소성에 의해 이루어져, 인체에 유해한 에너지의 발산이 이루어지도록 되어 있어, 거주자의 피부건강 신진대사를 왕성하게 하고 각종 질병치유의 작용을 하는 등 인체의 공명 공진 작용의 효과를 높이는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 의한 기능성 경량판재를 보인 사진예시도
도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도
도 3 은 본 발명 실시예2에 따른 결과를 보인 회전전자파 검증자문서 사본예시도
도 4 는 본 발명 실시예2 에 따른 조화진동자 측정시험결과를 보인 예시도
도 5 는 본 발명 실시예3 에 따른 결과를 보인 회전전자파 검증자문서(수맥인체장해 방지시험) 사본예시도
도 6 내지 도 8 은 본 발명 실시예3 에 따른 결과를 보인 예시도
도 9 는 본 발명 실시예4 에 따른 결과를 보인 회전전자파 검증자문서(전자파인체장해 방지시험) 사본예시도
도 10 내지 도 12 는 본 발명 실시예4 에 따른 결과를 보인 예시도
도 13 은 본 발명 실시예 5에 따른 결과를 보인 회전전자파 검증자문서(경략순환구동력 측정시험) 사본예시도

도 1 은 본 발명에 의한 기능성 경량판재를 보인 사진예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 건축용 기능성 경량판재(100)는, 혼합분말 100 중량부에, 바인더 6∼35중량부가 혼합되어 판재형태로 압축성형된 성형물이 700℃∼1100℃ 에서 10∼40분 동안 급열 소성되어 이루어지되,

상기 혼합분말은, 경량다공성 무기분말 60∼90중량%, 용융 세라믹분말 8∼36 중량%, 가소성 세라믹분말 2∼10 중량%를 포함한다.

상기 경량다공성 무기분말은, 기포에 의한 수많은 연속 중공층을 구비하고 있어, 경량성, 불연성, 무독성 및, 우수한 단열 방음특성을 구비한 것으로, 팽창펄라이트, 팽창질석, ALC(Autoclaved Light-Weight Concrete) 분말 중 하나 또는 2이상이 혼합첨가되며, 입도 1∼5㎜ 크기의 것이 사용되어지며, 60∼90중량%, 바람직하게는 70∼90중량% 범위내에서 첨가된다.

상기 용융 세라믹분말은 파유리(폐유리), 프리트(frit), 용융장석 중 선택된 하나를 미분쇄하여 건조한 것이 사용되어지며, 이와 같은 용융 세라믹분말은 유약의 조성(이산화규소, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘 등)과 동일한 성분을 구비하고 있을 뿐 아니라, 한번 용융되어 형성된 것이므로 사용시 경량다공성 무기분말의 입자간 융착을 위한 소결온도를 낮출수 있는 강력한 융제 기능을 구비하게 된다.

또한, 상기 용융 세라믹분말은 종류별 특성에 따라 물성 및 성분조성에 다소 차이가 있으나, 파유리, 프릿, 용융장석은 모두 한번 소성 용융된 소성물이므로, 세라믹 성분 균질성과 성분 간의 분리를 막아 안정된 융제 기능을 구비하게 된다.

상기 용융 세라믹분말은 일예로 SiO₂ 70∼72중량%, Al₂O₃ 0.1∼0.2중량%, K 13∼15중량%, Na₂O 13∼15중량%, CaO 9∼10중량%, MgO 3∼5중량%, Fe₂O₃ 0.1∼0.55중량%의 성분 조성을 구비하는 폐유리가 사용되어질 수 있다.

또한, 상기 용융 세라믹분말은 1700℃ 이상에서 용융되어 유리화된 용융장석이 사용되어질 수 있다.

또한, 상기 용융 세라믹분말은 급열소성시, 경량다공성 무기분말의 표면공간을 따라 충전되어 경량다공성 무기분말이 폐기공을 구비하도록 함으로써, 경량다공성 무기분말 및, 성형된 기능성 판재의 비중 및 흡수율을 저하시켜 강도를 증진시키는 기능을 구비한다.

상기 용융 세라믹분말은, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하의 것이 사용되어지며, 분쇄 입도 325mesh(0.044㎜) 보다 크면 경량다공성 무기분말의 입자 사이에 고르게 밀착 용융되기 어려운 문제점이 발생되므로, 325메쉬(0.044㎜)이하의 것이 바람직하다.

또한, 상기 용융 세라믹분말은 8중량% 미만으로 첨가될 경우, 융제 역할을 기대하기 어려우며, 36wt%를 초과하여 첨가될 경우, 판재로의 성형성이 떨어지게 될 뿐 아니라, 상대적으로 경량다공성 무기분말의 첨가량이 줄어들게 되어, 단열성, 흡음성, 통기성 등의 기능성이 저하되게 되므로, 8∼36중량 범위내에서 첨가되며, 바람직하게는 약 8∼25중량% 범위내에서 첨가된다.

또한, 상기 용융 세라믹분말은 파유리(폐유리), 프리트(frit), 용융장석 중 선택된 하나를 볼밀 등에 의해 미분쇄할 시, 침전방지재가 더 첨가되어 미분쇄된 것이 사용되어질 수 있다 .

즉, 상기 용융 세라믹분말은 파유리(폐유리) 또는, 프리트(frit) 또는, 용융장석 100 중량부에, 침전방지재 1∼3 중량부가 더 첨가되어 미분쇄된 것이 사용되어질 수 있으며, 이때, 침전방지재는 점토 또는 벤토나이트 분말이 사용되어진다.

또한, 상기 점토 또는 벤토나이트 분말은 입도 200메쉬(0.074㎜)이하의 것이 사용되어지며, 바람직하게는 용융 세라믹분말과 동일한 입도 즉, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하의 것이 사용될 수 있다.

상기 침전방지재는 1 중량부 미만으로 참가될 경우, 용융 세라믹분말에 대한 침전 방지 효과(중력에 의한 침전)가 미미하고, 3 중량부를 초과하는 경우는 가소성 세라믹분말의 첨가량에 영향을 미치게 되어 성형가공성이 저하될 우려가 있으므로, 적정범위내에서 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 가소성 세라믹분말은, 판재의 압축성형시 가소성을 부여하여 성형성을 향상시키고, 점력부족으로 인한 크랙 및 변형을 방지하는 것으로, 점토, 볼 클레이, 카올린 중 선택된 하나를 볼밀 등에 의해 분쇄하여 건조한 입도 200메쉬 이하의 것이 사용되어진다.

또한, 상기 가소성 세라믹분말은 소성시 경량성을 구비하면서도 우수한 압축강도를 구비하도록 위한 점결제 기능을 구비하고 있어, 판재의 소성성형시 판재가 볼록하게 휘어지는 변형을 방지하게 된다.

이와 같은 가소성 세라믹분말은, 10중량% 를 초과하여 첨가될 경우, 입자간 불균일한 분포나 엉김 현상 등이 오고 소성시 용융 융착에 방해가 되어 크랙 등이 발생할 수 있기 때문에 2∼10중량% 내에서 첨가되며, 바람직하겐느 약 2∼5중량% 범위내에서 첨가된다.

상기 바인더는 판재의 성형강도를 증진시키고, 혼합분말간의 결합력을 증진시키기 위한 것으로, 가용성 규산염 수용액 또는 유기바인더 수용액이 6∼35 중량%범위내에서 첨가된다.

상기 가용성 규산염 수용액은 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 리튬실리케이트 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상을 혼합하고, 이에 물을 첨가하여 비중 1.1∼1.3g/㎤로 희석한 다음, 8∼15rpm, 5∼10분간 교반한 것이 첨가된다.

상기 유기바인더 수용액은 전분, 폴리비닐알콜, 초산 비닐 에멀전, 셀롤로오스, CMC(Carboxyl Methyl Cellulose) 중에서 선택된 하나가 첨가된다.

상기 유기 바인더 수용액은 90℃∼110℃의 물 100중량부에, 전분, 폴리비닐알콜, 초산 비닐 에멀전, 셀롤로오스, CMC(Carboxyl Methyl Cellulose) 중에서 선택된 하나가 0.1∼5중량부로 서서히 첨가하면서 8∼15rpm의 속도로 교반된 수용액이 첨가된다.

상기 바인더는 6중량% 미만으로 첨가될 경우, 성형기에서 판재의 성형시 입자간의 접착력이 부족하여 판재의 성형강도가 떨어져서 성형기에서 토출시 깨어짐이나 부스러짐이 발생하여 올바른 판재의 형성이 어려우며, 판재의 용융 소결 향상을 기대하기 어렵고, 36중량% 초과하여 첨가될 경우, 성형기 자체에 바인더가 삐져나와 접착이 되고 그로인해 금형에 눌러 붙는 현상등이 일어나 판재의 불량 등 성형 능력이 저하되고, 기능 향상에 큰 변화가 없을 뿐 아니라, 바인더 양의 증가로 인해 경량다공성 무기분말의 표면기공의 폐쇄율이 지나치게 높아지게 되어, 본 발명에서 요구되는 불연성, 단열성, 흡읍성, 방음성, 통기성의 기능성이 떨어질 수 있으므로, 6∼36중량%의 범위 내로 한정되어 첨가되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어진 바인더는 분무에 의해 혼합분말과 고르게 혼합된다. 즉, 상기 바인더는 혼합분말 100중량부를 혼합기에서 낙하 시키면서 고르게 분무되어 혼합분말의 표면에 균일하게 도포혼합되게 된다.

도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 1∼5㎜ 입도의 경량다공성 무기분말, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하의 용융 세라믹분말, 입도 200메쉬 이하의 가소성 세라믹 분말이 혼합된 혼합분말에 바인더가 분무혼합되는 혼합단계;

혼합단계 후, 판형의 몰드에 바인더가 분무된 혼합분말이 충진되어 판재형상의 성형물이 형성되는 압축성형단계;

성형물이 건조없이 소성가마로 투입되어 700∼1,100℃에서 10∼40분 동안 급열 소성되어 판재가 형성되는 소성단계;를 포함하여, 기능성 경량판재가 이루어지도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 압축성형단계 후, 성형물에 용융세라믹 분말이 도포되는 표면처리단계를 더 포함한다.

상기 혼합분말 형성단계는, 입도 1∼5㎜ 을 구비하는 경량다공성 무기분말과, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하를 구비하도록 용융 세라믹분말 및, 입도 200메쉬 이하의 가소성 세라믹 분말이 1차혼합기에 의해 혼합되어 혼합분말을 형성하는 1차 혼합단계;

1차 혼합단계에 의해 생성된 혼합분말이 2차 혼합기내에서 자유낙하되고 2차 혼합기내로 분무되는 바인더에 의해 2차혼합기내에서 혼합분말의 표면에 바인더가 분무도포되어 혼합되는 2차 혼합단계를 포함하며,

이와 같은 다단 혼합에 의해, 혼합분말의 표면에 바인더가 균일하게 코팅도포되어 혼합되게 된다.

상기 판재 성형단계는 몰드내로 충전된 혼합분말이 20∼60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형되어 판재형상의 성형물이 형성된다. 이때, 60㎏/㎠ 를 초과하는 압력으로 성형할 경우, 스펀지 현상이 일어나 액체가 밀려나오거나 형체의 변형이 일어나는 문제가 발생되며, 20㎏/㎠ 미만으로 압축성형할 경우, 성형 강도가 약하게 되어 탈형 시 크랙 및 변형이 발생되게 된다.

상기 표면처리단계는 판재형상으로 압축성형된 성형물의 표면에 용융 세라믹분말 또는 용융 세라믹 분말수용액을 도포하는 단계로, 성형후 탈형된 판재형상의 성형물을 롤러 컨베이어로 이동 시키면서 분말 도포기에 의해 용융 세라믹분말(파우더)이 건식도포되거나, 액상도포기에 의해 용융 세라믹 분말수용액이 습식도포된다. 상기 분말도포기 및 액상도포기는 공지의 것이 사용되므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이, 용융 세라믹분말 또는 용융 세라믹 분말수용액이 도포되어 소성될 경우, 판재의 강도가 증진될 뿐 아니라, 판재의 표면에 세라믹(유리상) 피막이 형성되어 수려한 외관을 구비하게 되고, 표면오염이 방지되며, 표면 오염물질에 대한 제거성능이 우수한 특성을 구비하게 된다.

또한, 상기 표면처리단계 후, 소성단계를 거칠 경우, 판재의 표면에 세라믹(유리상) 피막에 의해 표면이 소정의 평활성을 구비하게 되며, 이와 같은 평활성에 의해 더욱 수려한 외관 및 방오성을 구비하게 된다.

상기 용융 세라믹분말 또는 용융 세라믹 분말 수용액은 판재의 표면에 균일하게 도포되는 정도면 충분하므로, 그 도포량이 특정되는 것은 아니다. 또한, 상기 용융 세라믹분말 수용액은 액상분무가 가능할 정도로 물과 혼합되어 사용되어진다.

상기 소성단계는 별도의 건조과정없이 압축성형단계에 의해 형성된 성형물 또는 압축성형단계 및 표면처리단계에 의해 용융 세라믹분말(또는 용융 세라믹 분말 수용액)이 도포된 성형물이 700∼1,100℃, 바람직하게는 700∼950℃로 셋팅된 소성가마내로 투입되어 10∼40분 동안 신속하게 소성된다.

이때, 상기 소성가마는 성형품의 연속적으로 운반되어 연속소성이 이루어질 수 있는 롤러 허스 킬른(Roller Hearth Kiln)이 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 소성단계는 10분 미만으로 소성이 이루어질 경우, 용융성이 저하로 인해 결합력이 저하되고 이로 인해 판재의 강도저하현상이 발생되며, 40분을 초과하여 소성할 경우, 과용융으로 인해 장비에 손상이 발생될 뿐 아니라, 제품의 불량 발생률이 증대되고, 소성을 위한 연료소모량이 증대되어 경제성이 저하되므로, 적정시간내에서 소성이 이루어는 것이 바람직하다.

즉, 세라믹 조성물은 건조공정없이 고온에서 바로 급격하게 가열하게 될 경우, 고온충격에 의해 균열이 발생되고 있어, 통상적인 세라믹 조성물은 분당 30℃ 이하의 승온속도로 소성이 이루어지거나, 별도의 건조기에서 1차 건조된 후, 2차 소성되어지고 있다.

이에 반하여, 본 발명은 판재를 형성하는 혼합물이 경량다공성 무기분말, 용융 세라믹분말 및, 가소성 세라믹분말로 이루어지고, 상기 혼합분말내에 경량다공성 무기분말이 60중량% 이상을 구비하도록 되어 있어,

경량다공성 무기분말의 통기성 기능, 용융 세라믹분말의 강력한 융제기능에 따른 경량다공성 무기분말의 입자간 융착기능, 가소성 세라믹분말의 가소성 및 점결성에 따른 크랙 및 변형방지 기능 등에 의해, 건조공정없이 고온에서 바로 급격하게 가열하더라도, 판재 내부와 표면의 수분이 동시에 급속히 증기화되어 판재 외부로 탈출하면서 볼록하게 휘어지는 변형 및 균열 발생없이 안정적인 판재의 소성이 이루어지게 된다.

또한 본 발명은 건조공정없이 바로 고온에서 급열소성이 이루어지므로, 소성되는 과정에서 유기믈질이 모두 휘발되어, 유해물질이 완전 증발되어 제거되고, 가소성 세라믹분말이 고온에서 고화되므로 습기 취약성 및 백화현상이 발생되지 않게 되어, 판재의 품질이 향상될 뿐 아니라, 사용상 안전성이 확보되게 된다.

상기와 같은 제조방법에 의해 도 1 에 도시된 바와 같은 건축재로 사용가능한 기능성 경량판재가 제조되게 되며, 이와 같이, 제조된 기능성 경량판재는 불연성, 단연성, 흡음성 및 통기성을 구비하여 건축용 자재로 사용될 수 있을 뿐 아니라, 우수한 회전전자파의 발산에 의해 건축내장재로 사용시, 인체에 유해한 에너지를 차단할 수 있는 기능성을 구비하게 된다.

실시예 1

경량다공성 무기분말(팽창펄라이트) 80중량%, 용융 세라믹분말(프릿) 15중량%, 가소성 세라믹분말(점토) 5중량%의 혼합분말 100중량부에, 바인더(가용성규산염-규산칼륨) 20중량부가 혼합되어 판재로 성형(약 30∼35㎏/㎠)된 후, 건조공정없이 700∼950℃로 셋팅된 소성가마내에서 30분 동안 신속하게 소성하여 판재를 소성성형하였다.

이와 같이 소성성형된 판재에 대한 강도를 측정하였으며, 그 결과는 아래 [표1]에 나타내었다. 이때, 강도시험은 KS L 1001 에 의해 측정하였다.

[표1]

[표1]에서와 같이, 본 발명에 따른 판재의 평균꺽임강도는 25.28 N/cm(19.06 N/cm이상), MOR 강도 평균 = 57.18 kgf/㎠ (64.33 kgf/㎠ 이상)으로, KS L 1001(5.25항)의 꺽임 강도 기준 12 N/cm 이상을 구비하고 있음을 알 수 있다.

실시예 2

실시예1에 따라 제조된 기능성 경량판재에 대한 조화진동자 측정시험(측정시료에서 나오는 좌회전에너지와 우회전에너지의 교차적인 진동상태를 확인하여 인체 에너지의 진동상태와 비교하는 시험)을 하였으며, 그 결과는 도 3 및 도 4 에 나타내었다.

도 3 은 본 발명 실시예2에 따른 결과는 보인 회전전자파 검증자문서 사본(조화진동자 측정시험에 대한 검증)이고, 도 4 는 본 발명 실시예1에 따른 조화진동자 측정시험결과를 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 기능성 경량판재는 조화진동자 운동에너지가 양호함을 알 수 있다.

실시예 3

실시예1에 따라 제조된 기능성 경량판재에 대한 수맥인체장해 방지시험(수맥에서 나오는 인체에 해로운 좌회전에너지(음성에너지)를 우회전에너지(양성에너지)로 제거하는 것을 보이는 시험)을 하였으며, 그 결과는 도 5 내지 도 8 에 나타내었다.

도 5 는 본 발명 실시예3 에 따른 결과를 보인 회전전자파 검증자문서 사본(수맥인체장해 방지시험)이고, 도 6 내지 도 8 은 실시예3 에 따른 결과를 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 기능성 경량판재는 중화작용 및 카오스파동에 있어서, 수맥인체장해 방지 능력이 양호함을 알 수 있다.

실시예 4

본 발명에 따른 기능성 경량판재에 대한 전자파 인체 장해방지시험(핸드폰 또는 무전기 등의 전자파에서 나오는 인체에 해로운 좌회전에너지(음성에너지)를 우회전에너지(양성에너지)로 제거하는 것을 보이는 시험)을 하였으며, 그 결과는 도 9 내지 도 12 에 나타내었다.

도 9 는 본 발명 실시예4 에 따른 결과는 보인 회전전자파 검증자문서 사본(전자파인체장해 방지시험)이고, 도 10 내지 도 12 는 실시예4 에 따른 결과는 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 기능성 경량판재는 인체에 유해한 유해 좌회전 전자파를 중화 차폐방지하는 능력(카오스파동 중화작용)이 양호함을 알 수 있다.

실시예 5

본 발명에 따른 기능성 경량판재에 대한 경락순환구동력 측정시험을 하였으며, 그 결과는 도 13 및 [표2] 내지 [표8]에 나타내었다.

도 13 은 본 발명 실시예5 에 따른 결과는 보인 회전전자파 검증자문서(경략순환구동력 측정시험) 사본이고, [표2]는 사용전, [표3] 내지 [표8]은 사용후 매 10분마다 경략의 에너지 흐름량을 측정한 것으로, [표3] 내지 [표8]에서와 같이, 경략의 균형된 흐름이 부서졌다가 복원되고 다시 부서지는 현상이 반복되어지고 있음을 알 수 있으며, 이는 본 발명의 기능성 경량판재에서 발생되는 원적외선 회전전자파가 인체에 들어가 인체에 있는 경략의 에너지 흐름을 방해하는 에너지를 외부로 몰아내어 흐름을 정상화시키기 위하여 인체의 조화진동자 및 카오스 에너지 공급작용을 계속적으로 반복하고 있음을 의미한다.

이와 같이, 본 발명의 기능성 경량판재는 회전전자파의 경락순환구동력 지수 및 경락 순화회복량지수에 대하여 양호함을 알 수 있다.

[표2]

[표3]

[표4]

[표5]

[표6]

[표7]

[표8]

상기 실시예2 내지 실시예5 에서와 같이, 본 발명에 따른 기능성 경량판재는 60중량% 이상의 경량다공성 무기분말과, 용융 세라믹분말 및 가소성 세라믹분말의 혼합비율과 바인도의 분무도포에 따른 성형 및, 건조과정없는 급열소성에 의해 우수한 회전전자파를 구비하고 있음을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(100) : 기능성 경량판재

Claims (10)

1. 혼합분말 100 중량부에, 비중 1.1∼1.3g/㎤ 가용성 규산염 수용액 또는, 유기바인더 수용액으로 이루어진 바인더 6∼35중량부가 혼합되어, 판재형태로 압축성형된 성형물이 700℃∼1100℃ 에서 10∼40분 동안 소성되어 이루어지되,
   상기 혼합분말은,
   팽창펄라이트, 팽창질석, ALC 분말 중 하나 또는 2이상으로 이루어지고, 입도 1∼5㎜ 크기로 분쇄된 경량다공성 무기분말 60∼90중량%,
   파유리(폐유리) 또는, 프리트(frit) 또는, 용융장석 100 중량부에, 점토 또는 벤토나이트 분말 1∼3 중량부가 첨가되어 입도 325메쉬(0.044㎜)이하로 미분쇄되어 건조된 용융 세라믹분말 8∼36 중량%,
   점토, 볼 클레이, 카올린 중 선택된 하나가 입도 200메쉬 이하로 미분쇄되어 건조된 가소성 세라믹분말 2∼10 중량%를 포함하고,
   상기 파유리(폐유리) 또는, 프리트(frit) 또는, 용융장석은 소성 용융된 소성물인 것을 특징으로 하는 건축용 기능성 경량판재.
   
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4. 청구항 1 에 있어서;
   상기 가용성 규산염 수용액은, 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 리튬실리케이트 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상이 혼합되고, 비중 1.1∼1.3g/㎤ 를 구비하도록 물이 첨가되어 희석된 다음, 8∼15rpm, 5∼10분간 교반된 것을 특징으로 하는 건축용 기능성 경량판재.
   
5. 청구항 1 에 있어서;
   상기 유기 바인더 수용액은, 90℃∼110℃의 물 100중량부에, 전분, 폴리비닐알콜, 초산 비닐 에멀전, 셀롤로오스, CMC(Carboxyl Methyl Cellulose) 중에서 선택된 하나가 0.1∼5중량부 첨가되어 8∼15rpm 으로 교반된 것을 특징으로 하는 건축용 기능성 경량판재.
   
6. 입도 1∼5㎜의 경량다공성 무기분말 60∼90중량%, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하의 용융 세라믹분말 8∼36 중량%, 입도 200메쉬 이하의 가소성 세라믹 분말 2∼10 중량%이 혼합된 혼합분말 100 중량부가 혼합기에서 낙하되면서, 비중 1.1∼1.3g/㎤ 가용성 규산염 수용액 또는, 유기바인더 수용액으로 이루어진 바인더 6∼35중량부가 분무혼합되는 혼합단계;
   혼합단계 후, 판형의 몰드에 바인더가 분무된 혼합분말이 충진되고, 몰드내로 충전된 혼합분말이 20∼60㎏/㎠의 압력으로 가압 성형되어 판재형상의 성형물이 형성되는 압축성형단계;
   압축성형단계 후, 성형물에 용융세라믹 분말이 건식도포 또는, 용융세라믹 분말수용액이 도포되는 표면처리단계;
   성형물이 건조없이 소성가마로 투입되어 700∼1,100℃에서 10∼40분 동안 급열 소성되어 판재가 형성되는 소성단계;를 포함하되,
   상기 혼합분말 형성단계는,
   입도 1∼5㎜ 을 구비하는 경량다공성 무기분말과, 입도 325메쉬(0.044㎜)이하를 구비하도록 용융 세라믹분말 및, 입도 200메쉬 이하의 가소성 세라믹 분말이 1차혼합기에 의해 혼합되어 혼합분말을 형성하는 1차 혼합단계;
   1차 혼합단계에 의해 생성된 혼합분말이 2차 혼합기내에서 자유낙하되고 2차 혼합기내로 분무되는 바인더에 의해 2차혼합기내에서 혼합분말의 표면에 바인더가 분무도포되어 혼합되는 2차 혼합단계를 포함하며,
   상기 경량다공성 무기분말은, 팽창펄라이트, 팽창질석, ALC 분말 중 하나 또는 2이상으로 이루어지고, 상기 용융 세라믹분말은 소성 용융되어 형성된 파유리(폐유리) 또는, 프리트(frit) 또는, 용융장석 100 중량부에, 점토 또는 벤토나이트 분말 1∼3 중량부가 첨가되어 미분쇄된 것으로 이루어지며, 상기 가소성 세라믹분말은, 점토, 볼 클레이, 카올린 중 선택된 하나가 미분쇄되어 건조된 것으로 이루어져,
   혼합분말의 표면에 바인더가 균일하게 코팅도포되어 혼합되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 기능성 경량판재 제조방법.
   
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