CN109020608A - 透光轻质混凝土的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透光轻质混凝土的制作方法，在该透光轻质混凝土的配合比为硫铝酸盐水泥90~95份，水25~40份，玻化微珠10~20份或废弃加气混凝土颗粒80~120份，聚羧酸减水剂0~3份，硅粉5~10份，硼酸0.5~2份，7色亚克力棒占面积的10~40%，布置形式可以是图案、文字、数字和字母，颜色可以是单色（红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫）或者多色组合。研制出的透光混凝土满足混凝土强度等级为C10和C15的要求，其密度在1600kg/m3以内，满足轻质混凝土的要求。该透光轻质混凝土可做高层框架填充墙，具有一定的社会、经济和环保效益。

Description

透光轻质混凝土的制作方法

技术领域

本发明涉及一种透光轻质混凝土的制作方法，属于无机非金属材料技术领域。

背景技术

加气混凝土是一种质轻、多孔、防火性能良、好保温隔热、可钉/锯和具有一定抗震能力的新型建筑材料。可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。目前已经在许多高层建筑得以应用，如上海大厦、中国人民银行大楼、贵州金阳新世界、贵阳未来方舟等建筑。但加气混凝土砌块在运输过程中，制品边角易缺损，产生废料导致实际销售量减少，为此，本发明以加气混凝土制备细骨料，研发轻质混凝土。另外，随着我国城市化进程，许多高层或高层建筑物出现楼梯间、卧室等会出现采光较差的问题，甚至是漆黑一片。为了解决上述两个问题，本发明研制出一种具有透光的轻质混凝土，为高层或多层建筑物的采光提供砌筑材料，同时，达到大量使用废弃加气混凝土的目的，减少堆存将占用大量土地资源的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种透光轻质混凝土的制作方法，以解决锂渣、粉煤灰和矿粉不能得到有效利用而造成长期堆积的技术问题，同时制造出可透光的混凝土砌块材料。

本发明的技术方案如下：

一种透光轻质混凝土得制作方法，采用玻化微珠和废弃加气混凝土颗粒作为骨料，与水、水泥和硅粉材料制备轻质混凝土，并在其中按预先设计好的图案、文字、数字和/或字母形状预埋直径为2~5mm的7色亚克力棒，形成7色透光轻质混凝土。

优选的，按重量份算，`硫铝酸盐水泥90~95份，水25~40份，玻化微珠10~20份或废弃加气混凝土颗粒80~120份，聚羧酸减水剂0~3份，硅粉5~10份，硼酸0.5~2份，7色亚克力棒占面积的10~40%。

优选的，该透光轻质混凝土的制备方法包括如下步骤：

1) 将废弃加气混凝土破碎、筛分成粒径为0.1~5.0mm的颗粒，并采用水泥浆对其进行包裹，硬化后作为骨料；

2）按质量称取硫铝酸盐水泥、水、玻化微珠或加气混凝土颗粒、聚羧酸减水剂、硅粉和硼酸等材料拌合混凝土；

3）在试模中，按需要的图案、文字、数字和/或字母形状安设好7色亚克力棒，然后将混凝土倒入模具浇筑成型，在20℃±2℃的养护室中养护24h脱模。

5）脱模后的试件继续在温度为20℃±2℃、湿度不小于95%的养护室中养护至3d。

与现有技术相比，本发明研制出的透光混凝土满足混凝土强度等级为C10和C15的要求，其密度在1600kg/m3以内，满足轻质混凝土的要求。该透光轻质混凝土可做高层框架填充墙，具有一定的社会、经济和环保效益。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

方案一

采用玻化微珠制备透光轻质混凝土，其配合比为硫铝酸盐水泥90~95份，水25~40份，玻化微珠10~20份，聚羧酸减水剂0~3份，硅粉5~10份，硼酸0.5~2份，7色亚克力棒占面积的10~40%。

具体步骤如下：

1) 按质量称取硫铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂、硅粉和硼酸等材料拌合60s即可得到缓凝型水泥浆体。

2）将称取的玻化微珠拌倒入缓凝型水泥浆体中拌合90s得到混凝土。

3）在试模中，按需要的图案、文字、数字和字母等形状安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将混凝土倒入模具浇筑成型，在20℃±2℃的养护室中养护24h脱模。

4）脱模后的试件继续在温度为20℃±2℃、湿度不小于95%的养护室中养护至3d。

养护3d后，透光轻质混凝土的密度在900~1400kg/m³之间，抗压强度在8.1~17.8MPa之间，因此，该混凝土满足强度等级为C10和C15混凝土的要求，

方案二

采用加气混凝土颗粒制备透光轻质混凝土，其配合比为：硫铝酸盐水泥90~95份，水25~40份，废弃加气混凝土颗粒80~120份，聚羧酸减水剂0~3份，硅粉5~10份，硼酸0.5~2份，7色亚克力棒占面积的10~40%。

具体步骤如下：

1)将废弃加气混凝土破碎、筛分成粒径为0.1~5.0mm的颗粒，并称取部分水泥、水、聚羧酸减水剂和硼酸拌合成水泥浆体。

2）称取加气混凝土细颗粒，将其倒入水泥浆体中搅拌60~100s，以保证所有加气混凝土细颗粒被包裹，硬化后备用。

3）称取剩下部分水泥、水、聚羧酸减水剂和硼酸，拌合成同水灰比的水泥浆体，然后将被包裹的加气混凝土细颗粒搅拌30~80s，得到混凝土。

4）在试模中，按需要的图案、文字、数字和字母等形状安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将混凝土倒入模具浇筑成型，在20℃±2℃的养护室中养护24h脱模。

5）脱模后的试件继续在温度为20℃±2℃、湿度不小于95%的养护室中养护至3d。

养护3d后，透光轻质混凝土的密度在1000~1600kg/m³之间，抗压强度在9.4~19.1MPa之间，因此，该混凝土满足强度等级为C10和C15混凝土的要求。

Claims (3)

1.一种透光轻质混凝土得制作方法，其特征在于：采用玻化微珠和废弃加气混凝土颗粒作为骨料，与水、水泥和硅粉材料制备轻质混凝土，并在其中按预先设计好的图案、文字、数字和/或字母形状预埋直径为2~5mm的7色亚克力棒，形成7色透光轻质混凝土。

2.根据权利要求1所述的透光轻质混凝土的制作方法，其特征在于：按重量份算，`硫铝酸盐水泥90~95份，水25~40份，玻化微珠10~20份或废弃加气混凝土颗粒80~120份，聚羧酸减水剂0~3份，硅粉5~10份，硼酸0.5~2份，7色亚克力棒占面积的10~40%。

3.根据权利要求2所述的透光轻质混凝土的制作方法，其特征在于该透光轻质混凝土的制备方法包括如下步骤：

1) 将废弃加气混凝土破碎、筛分成粒径为0.1~5.0mm的颗粒，并采用水泥浆对其进行包裹，硬化后作为骨料；

2）按质量称取硫铝酸盐水泥、水、玻化微珠或加气混凝土颗粒、聚羧酸减水剂、硅粉和硼酸等材料拌合混凝土；

3）在试模中，按需要的图案、文字、数字和/或字母形状安设好7色亚克力棒，然后将混凝土倒入模具浇筑成型，在20℃±2℃的养护室中养护24h脱模；

5）脱模后的试件继续在温度为20℃±2℃、湿度不小于95%的养护室中养护至3d。