CN109293328A - 透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，在该透光陈积粉煤灰加气混凝土砌块中，锂渣/锂渣混凝土再生粉40~55份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。亚克力棒的布置形式可以是方形（单层或多层组合）、圆形（单层或多层组合）、数字（单个0~9或多个数字组合）亚克力棒的颜色可以是单色（红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫）或者多色组合，研制出的透光蒸压加气锂渣混凝土砌块满足A3.5级的要求。本发明采用40~55%的锂渣/锂渣混凝土再生粉研制出透光砌块，降低了锂渣和废弃锂渣混凝土的污染作用，同时也拓宽了砌块的种类，可做高层框架填充墙，具有较大的社会、经济和环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，属于无机非金属材料技术领域。
背景技术
锂渣是生产氢氧化锂和碳酸锂过程中的废渣，由于生产工艺的不同，通常可分为锂碱法冶炼渣和锂酸法两种。以锂辉石矿石或锂云母矿石作原料的碱法冶炼每生产1吨LiOH产品将分别产生废渣约20吨或35~40吨；酸性冶炼时每生产1吨碳酸锂将产生废渣约10吨。目前，由于每年对碳酸锂的需求量超过12万吨，即将产生超过120万吨的废渣，加上前期的堆存量，也严重影响人们的生存环境，因此，锂渣的大量使用是一个亟待解决的问题。
目前，锂渣作为混凝土掺合料的研究也取得丰硕的研究成果，已在四川金华电航桥工程，新疆乌鲁木齐新民路高架桥、红雁池电厂二期工程主厂房地层和270 m烟囱、国际机场停机坪、跑道、新航站楼等工程得以推广使用。由于大量拆除的锂渣混凝土结构和拌制过程中产生的混凝土废渣，也将会影响人类的生存环境，为了使用这些废渣，本发明采用锂渣/锂渣混凝土再生粉来制备透光蒸压加气锂渣混凝土砌块。
发明内容
本发明的目的是提供一种透光蒸压加气锂渣混凝土砌块及其制作方法，以解决锂渣和锂渣混凝土不能得到有效利用而造成长期堆积的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，采用40%~50%的锂渣/锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、水泥和铝粉材料制备加气混凝土砌块，并在其中预埋直径为2~5mm的7色亚克力棒，形成7色透光蒸压加气锂渣混凝土砌块。
优选的，在透光蒸压加气锂渣混凝土砌块中，按重量份算，锂渣/锂渣混凝土再生粉40~55份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
优选的，该透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：
1)将锂渣粉在105℃的烘箱中烘干、磨细，过200目的筛备用；
2)采用强度等级为C20～C40和强度等级大于C45的废弃锂渣混凝土，分别 破碎、剔除石子，粉磨砂浆颗粒和破碎后的细粉，过200目的筛备用；
3)将球磨后的锂渣粉/锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌 机中搅拌10～15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2～4min得到浆体；
4)在试模中，按需要的形状(方形、圆形、数字等)安设好7色亚克力棒 (可以是单色，也可以混合)，然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的 养护室中养护2.5～4h；
5)将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模；
6)脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期。
4、根据权利要求3所述的透光陈积粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：步骤3）亚克力棒的布置形式可以是方形、圆形或数字；亚克力棒的颜色可以是单色或者多色组合。
与现有技术相比，本发明采用40~55%的锂渣/锂渣混凝土再生粉研制出透光砌块，降低了锂渣和废弃锂渣混凝土的污染作用，同时也拓宽了砌块的种类，可做高层框架填充墙，具有较大的社会、经济和环保效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
方案一
锂渣采用碳酸锂生产过程产生的烘干废渣，水泥为普通硅酸盐水泥（PO42.5），各原材料的重量配比：锂渣粉30~50份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1) 将锂渣粉在105℃的烘箱中烘干、磨细，过200目的筛备用。
2）将球磨后的锂渣粉、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（方形、圆形、数字等）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
锂渣粉为48份，磷石膏为15份，硅砂为4份，石灰为14份，铝粉为0.1份，水泥为19.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.6~3.9MPa之间，单方容重在740~920kg之间，干燥收缩均在0.13mm/m以下，因此，该透光蒸压加气锂渣混凝土砌块满足B08A3.5级的要求。
方案二
采用强度等级为C20~C40的废弃锂渣混凝土再生粉，水泥为普通硅酸盐水泥（PO42.5），各原材料的重量配比：废弃锂渣混凝土再生粉40~50份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1）采用强度等级为C20~C40的废弃锂渣混凝土（锂渣掺量为30%），破碎、剔除石子，粉磨砂浆颗粒和破碎后的细粉，过200目的筛。
2）将废弃锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（方形、圆形、数字等）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
废弃锂渣混凝土再生粉50份，磷石膏为13份，硅砂为4份，石灰为11份，铝粉为0.1份，水泥为21.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.8~4.0MPa之间，容重在760~880之间，干燥收缩均在0.29mm/m以下。因此，该透光蒸压加气锂渣混凝土砌块满足B08A3.5级的要求。
方案三
采用强度等级大于C45的废弃锂渣混凝土再生粉，水泥为普通硅酸盐水泥（PO42.5），各原材料的重量配比：废弃锂渣混凝土再生粉50~55份，水泥10~20份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1）采用强度等级大于C45的废弃锂渣混凝土（锂渣掺量为30%），破碎、剔除石子，粉磨砂浆颗粒和破碎后的细粉，过200目的筛。
2）将废弃锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（方形、圆形、数字等）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
废弃锂渣混凝土再生粉52份，磷石膏为12份，硅砂为4份，石灰为12份，铝粉为0.1份，水泥为19.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.5~3.7MPa之间，容重在820~930之间，干燥收缩均在0.42mm/m以下。因此，该透光蒸压加气锂渣混凝土砌块满足A3.5级的要求。
Claims (4)
1.一种透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，其特征在于：采用40％～50％的锂渣/锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、水泥和铝粉材料制备加气混凝土砌块，并在其中预埋直径为2～5mm的7色亚克力棒，形成7色透光蒸压加气锂渣混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，其特征在于：在透光蒸压加气锂渣混凝土砌块中，按重量份算，锂渣/锂渣混凝土再生粉40～55份，水泥10～30份，磷石膏8～15份，石灰10～15份，硅砂4～8份，铝粉0.05～1份，7色亚克力棒占面积的10～30％。
3.根据权利要求2所述的透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制作方法，其特征在于该透光蒸压加气锂渣混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：
1)将锂渣粉在105℃的烘箱中烘干、磨细，过200目的筛备用；
2)采用强度等级为C20～C40和强度等级大于C45的废弃锂渣混凝土，分别破碎、剔除石子，粉磨砂浆颗粒和破碎后的细粉，过200目的筛备用；
3)将球磨后的锂渣粉/锂渣混凝土再生粉、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10～15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2～4min得到浆体；
4)在试模中，按需要的形状(方形、圆形、数字等)安设好7色亚克力棒(可以是单色，也可以混合)，然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5～4h；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190201 |