CN103058611A - 一种发泡水泥材料及其生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡水泥材料及其生产制备方法。本发明发泡水泥材料的重量比的组成包括：水泥：32-58份；固废材料：10-34份；泡孔调节剂：2-7份；泡孔壁增强剂：0.2-0.5份；发泡剂：2.5-7份；发泡速度调节剂：0.1-0.5份；固化速度调节剂：0.1-1份；余量用水调整到100%。本发明发泡水泥是一种防火、节能一体化的无机保温材料。本发明可通过泡孔调节剂调节发泡倍率使其导热系数控制在一定的范围内，以满足寒冷地区、夏热冬暖地区的保温及隔热要求。在本发明中采用了将泡孔调节剂、泡孔壁增强剂、发泡剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂制成溶液的方法，减少了输送与计量设备的种类，降低了设备投资，减少了粉尘的排放，实现了清洁生产，满足了环保要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，特别涉及一种建筑用保温芯材—发泡水泥材料及其生产制备方法。
背景技术
目前，发泡水泥应用的领域为地面采暖保温层、屋面保温层、框架结构的墙体的填充层等。用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料。具有良好的保温性能发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、以及结构层的附着性能，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。
本发明人涉及发泡水泥建筑材料，曾获得了三项发明专利，其发明名称分别为“人工蛭石”、“人工蛭石”、“发泡水泥”，其发明专利号分别为：ZL95101958.9、ZL99122246.6、ZL99122245.8号。上述发明是以快凝高强度胶粘剂，加入改性剂、发泡剂、泡孔调节剂及填料，在一定的方式下搅拌，再注入模具，即可发泡成型。其特点是：抗腐蚀、强度高，既可利用工业废渣粉煤灰、工业废砂，又可不用高压养护，且可在高温下使用，其用途极为广泛。
本发明是在上述发明的基础上进行的改进发明。
发明内容
本发明的目的在于发泡水泥材料，它是一种无机保温材料，并具有优良的防火性能，燃烧等级可达A1级。
本发明的另一目的在于提供上述发泡水泥材料的生产制备方法，它用于工厂化生产，在本发明发泡水泥材料的制备过程中加入有粉状固体废弃物，以实现资源综合利用，满足清洁生产及环保要求。
本发明的技术方案是：
一种发泡水泥材料，其特征在于：材料的重量比的组成包括：水泥：32-58份；固废材料：10-34份；泡孔调节剂：2-7份；泡孔壁增强剂：0.2-0.5份；发泡剂：2.5-7份；发泡速度调节剂：0.1-0.5份；固化速度调节剂：0.1-1份；余量用水调整到100%；其中，
所述的水泥，选用下列材料中的一种或两种混合材料，包括：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥；
所述的固废材料，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：粉煤灰、建筑垃圾粉、尾矿粉、矿粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏；
所述的泡孔调节剂，它包括：选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硬脂酸钙、硬质酸锌、硬质酸钡、羟丙基甲基纤维素；还选用滑石粉与粉煤灰的混合材料。
所述的泡孔壁增强剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：聚羧酸盐、木质素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠。
所述的发泡剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：双氧水、镁粉、铝粉、碳酸氢钠。
所述的发泡速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：PP粉、氯酸钾、氢氧化钠、高锰酸钾。
所述的固化速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硼酸、碳酸锂、亚硝酸盐，铬酸盐、尿素。
所述的水，为自来水、中水、原水中的一种或二种以上的混合水。
一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、配置外加剂：
（1）、配置液体外加剂：按照配比将泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂配置成10-25%的水溶液；经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、配置粉状外加剂：通过搅拌机把硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例均匀搅拌，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
步骤二、材料储备：
将原材料及预先配置的外加剂，它包括：水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、泡孔调节剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂，通过专用管路及设备输送到配料储藏仓待用；
步骤三、水温调节：
当室外平均温度低于10℃时，将发泡浆液温度调整到工艺所要求的温度；最佳温度为25-30℃；
步骤四、计量：
通过专用管道、输送及计量设备按照配方将水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂、泡孔调节剂计量好待用；
步骤五、发泡水泥制备过程：
（1）、开动搅拌机，将计量好的水放入搅拌机中；
（2）、将水泥、固废材料缓缓放入搅拌机中，其搅拌时间为：30-60秒；
（3）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：10-30秒；
（4）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（5）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（6）、将发泡剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（7）、打开搅拌罐出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（8）、将成型胎具移至养护区固化养护成型。
本发明通过调整重量比2.5-7份发泡剂的用量，可使发泡水泥获得6－12倍的发泡倍率。
本发明发泡水泥的导热系数可根据其使用的地域不同，通过泡孔调节剂调节6-12倍的发泡倍率使其导热系数控制在0.045-0.08W/(m·K)范围内，以满足寒冷地区、夏热冬暖地区的保温及隔热要求，满足全国不同区域的热工使用要求。
本发明通过调整重量比2-7份泡孔调节剂的用量，可调节泡孔直径、均匀度及闭孔率以满足发泡水泥热工与防火性能的要求。
本发明通过调整重量比0.2-0.5份泡孔壁增强剂的用量，可提高发泡水泥的泡孔强度，并使得泡孔壁变得均匀、光滑以提高发泡水泥的力学性能。
本发明通过调整重量比0.1-0.5份发泡速度调节剂的用量，来调整发泡速度，发泡时间控制在6-15分钟。
本发明通过调整重量比0.1-1份固化速度调节剂的用量，来调整发泡水泥的固化速度，其初凝时间控制在15-25分钟，以满足工厂化生产时对该工艺生产效率的要求。
当生产环境温度低于10℃时，需进行水温的调节，使发泡水泥芯材浆料温度均衡在25-30℃，以避免发泡浆液温度偏低影响生产效率。
本发明发泡水泥，是一种防火、节能一体化的新型无机保温材料，它具有以下积极效果：
1、热工性能：本发泡水泥的导热系数可根据其使用的地域不同，通过泡孔调节剂调节发泡倍率使其导热系数控制在一定的范围内，以满足寒冷地区、夏热冬暖地区的保温及隔热要求，满足全国不同区域的热工使用要求；
2、防火性能：本发泡水泥为无机保温材料，其燃烧性能为A1级，其制成品防火等级为1级；
3、在本发明中采用了将泡孔调节剂、泡孔壁增强剂、发泡剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂制成溶液的方法，满足了工厂化生产对原材料密闭储存、远距离密闭输送与精确计量的要求，减少了输送与计量设备的种类，降低了设备投资，减少了粉尘的排放，实现了清洁生产，满足了环保要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将木质素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1比例配置的泡孔壁增强剂配置成25%的水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置（重量比）：水泥：57.08份、混合材：11.42份、泡孔调节剂：2.22份、泡孔壁增强剂：0.23份、发泡剂：2.85份、发泡速度调节剂：0.17份、固化速度调节剂：0.29份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌30秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5-10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌5-10秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例2：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将木质素磺酸钙配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将硬脂酸钙泡孔调节剂通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：48.66份、混合材：19.46份、泡孔调节剂：2.92份、泡孔壁增强剂：0.39份、发泡剂：3.89份、发泡速度调节剂：0.24份、固化速度调节剂：0.1份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例3：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、氯酸钾按照1：1比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸锌、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：41.65份、混合材：24.99份、泡孔调节剂：4.16份、泡孔壁增强剂：0.42份、发泡剂：4.16份、发泡速度调节剂：0.12份、固化速度调节剂：0.33份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌50秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌7秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例4：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、PP粉按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、尿素按照1：1比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照1：0.02：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：将把水泥：36.62份、混合材：29.29份、泡孔调节剂：4.39份、泡孔壁增强剂：0.29份、发泡剂：4.76份、发泡速度调节剂：0.29份、固化速度调节剂：0.55份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌50秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌7秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例5：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙按照1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、氯酸钾、PP粉按照1：1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、碳酸锂按照1：0.5比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钡、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：33.24份、混合材：33.24份、泡孔调节剂：4.99份、泡孔壁增强剂：0.33份、发泡剂：4.32份、发泡速度调节剂：0.27份、固化速度调节剂：0.33份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌60秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例6：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙按照1：0.5比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾、氢氧化钠按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、亚硝酸盐按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照0.04：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：47.96份、混合材：19.18份、泡孔调节剂：3.84份、泡孔壁增强剂：0.48份、发泡剂：3.84份、发泡速度调节剂：0.48份、固化速度调节剂：0.24份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例7：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、亚甲基双荼磺酸钠按照1：0.5比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾、氢氧化钠、高锰酸钾按照1：0.7：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、碳酸锂、亚硝酸盐按照1：2：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、硬脂酸锌、粉煤灰、滑石粉按照0.5：0.5：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：46.71份、混合材：18.68份、泡孔调节剂：5.6份、泡孔壁增强剂：0.47份、发泡剂：4.67份、发泡速度调节剂：0.28份、固化速度调节剂：0.23份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例8：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氢氧化钠、高锰酸钾按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂、亚硝酸盐按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸锌、硬脂酸钡、粉煤灰、滑石粉按照0.5：0.5：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：将水泥：45.11份、混合材：18.04份、泡孔调节剂：6.77份、泡孔壁增强剂：0.45份、发泡剂：6.77份、发泡速度调节剂：0.18份、固化速度调节剂：0.14份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
实施例9：
一种发泡水泥的生产制备方法，它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将亚甲基双荼磺酸钠配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将PP粉、氯酸钾按照0.5：1比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂、硼酸按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照0.45：0.45：0.1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：47.55份、混合材：19.02份、泡孔调节剂：3.8份、泡孔壁增强剂：0.24份、发泡剂：4.28份、发泡速度调节剂：0.38份、固化速度调节剂：0.95份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌55秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
Claims (25)
1.一种发泡水泥材料，其特征在于：材料的重量比的组成包括：水泥：32-58份；固废材料：10-34份；泡孔调节剂：2-7份；泡孔壁增强剂：0.2-0.5份；发泡剂：2.5-7份；发泡速度调节剂：0.1-0.5份；固化速度调节剂：0.1-1份；余量用水调整到100%。
2.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的水泥，选用下列材料中的一种或两种混合材料，包括：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的固废材料，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：粉煤灰、建筑垃圾粉、尾矿粉、矿粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏。
4.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的泡孔调节剂，它包括：选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硬脂酸钙、硬质酸锌、硬质酸钡、羟丙基甲基纤维素；还选用滑石粉与粉煤灰的混合材料。
5.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的泡孔壁增强剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：聚羧酸盐、木素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的发泡剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：双氧水、镁粉、铝粉、碳酸氢钠。
7.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的发泡速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：PP粉、氯酸钾、氢氧化钠、高锰酸钾。
8.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的固化速度调节剂，选用下列材料中的一种或两种以上的混合材料，包括：硼酸、碳酸锂、亚硝酸盐，铬酸盐、尿素。
9.根据权利要求1所述的发泡水泥材料，其特征在于：所述的水，为自来水、中水、原水中的一种或二种以上的混合水。
10.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、配置外加剂：
（1）、配置液体外加剂：按照配比将泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂配置成10-25%的水溶液；经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、配置粉状外加剂：通过搅拌机把硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例均匀搅拌，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
步骤二、材料储备：
将原材料及预先配置的外加剂，它包括：水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、泡孔调节剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂，通过专用管路及设备输送到配料储藏仓待用；
步骤三、水温调节：
当室外平均温度低于10℃时，将发泡浆液温度调整到工艺所要求的温度；最佳温度为25－30℃；
步骤四、计量：
通过专用管道、输送及计量设备按照配方将水泥、固废材料、水、泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂、发泡剂、泡孔调节剂计量好待用；
步骤五、发泡水泥制备过程：
（1）、开动搅拌机，将计量好的水放入搅拌机中；
（2）、将水泥、固废材料缓缓放入搅拌机中，其搅拌时间为：30-60秒；
（3）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：10-30秒；
（4）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（5）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（6）、将发泡剂放入搅拌机中，其搅拌时间为：5-10秒；
（7）、打开搅拌罐出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（8）、将成型胎具移至养护区固化养护成型。
11.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比2.5-7份发泡剂的用量，可使发泡水泥获得6-12倍的发泡倍率。
12.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比2-7份泡孔调节剂的用量，可调节泡孔直径、均匀度及闭孔率以满足发泡水泥热工与防火性能的要求。
13.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比0.2-0.5份泡孔壁增强剂的用量，可提高发泡水泥的泡孔强度，并使得泡孔壁变得均匀、光滑以提高发泡水泥的力学性能。
14.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比0.1-0.5份发泡速度调节剂的用量，来调整发泡速度，发泡时间控制在6-15分钟。
15.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：通过调整重量比0.1-1份固化速度调节剂的用量，来调整发泡水泥的固化速度，其初凝时间控制在15-25分钟，以满足工厂化生产时对该工艺生产效率的要求。
16.根据权利要求10所述的发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：当生产环境温度低于10℃时，需进行水温的调节，使发泡水泥芯材浆料温度均衡在25-30℃，以避免发泡浆液温度偏低影响生产效率。
17.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将木质素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1比例配置的泡孔壁增强剂配置成25%的水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将硬脂酸钙、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置（重量比）：水泥：57.08份、混合材：11.42份、泡孔调节剂：2.22份、泡孔壁增强剂：0.23份、发泡剂：2.85份、发泡速度调节剂：0.17份、固化速度调节剂：0.29份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌30秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5-10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌5-10秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
18.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将木质素磺酸钙配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将硬脂酸钙泡孔调节剂通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25-30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：48.66份、混合材：19.46份、泡孔调节剂：2.92份、泡孔壁增强剂：0.39份、发泡剂：3.89份、发泡速度调节剂：0.24份、固化速度调节剂：0.1份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
19.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、氯酸钾按照1：1比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸锌、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：41.65份、混合材：24.99份、泡孔调节剂：4.16份、泡孔壁增强剂：0.42份、发泡剂：4.16份、发泡速度调节剂：0.12份、固化速度调节剂：0.33份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌50秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌7秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
20.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙、亚甲基双荼磺酸钠按照1：1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、PP粉按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、尿素按照1：1比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照1：0.02：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：将把水泥：36.62份、混合材：29.29份、泡孔调节剂：4.39份、泡孔壁增强剂：0.29份、发泡剂：4.76份、发泡速度调节剂：0.29份、固化速度调节剂：0.55份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌50秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌7秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
21.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙按照1：1比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将高锰酸钾、氯酸钾、PP粉按照1：1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、碳酸锂按照1：0.5比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钡、粉煤灰、滑石粉按照1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：33.24份、混合材：33.24份、泡孔调节剂：4.99份、泡孔壁增强剂：0.33份、发泡剂：4.32份、发泡速度调节剂：0.27份、固化速度调节剂：0.33份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌60秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌15秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌8秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
22.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、木质素磺酸钙按照1：0.5比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾、氢氧化钠按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、亚硝酸盐按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照0.04：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：47.96份、混合材：19.18份、泡孔调节剂：3.84份、泡孔壁增强剂：0.48份、发泡剂：3.84份、发泡速度调节剂：0.48份、固化速度调节剂：0.24份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
23.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐、亚甲基双荼磺酸钠按照1：0.5比例配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氯酸钾、氢氧化钠、高锰酸钾按照1：0.7：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将硼酸、碳酸锂、亚硝酸盐按照1：2：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、硬脂酸锌、粉煤灰、滑石粉按照0.5：0.5：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：水泥：46.71份、混合材：18.68份、泡孔调节剂：5.6份、泡孔壁增强剂：0.47份、发泡剂：4.67份、发泡速度调节剂：0.28份、固化速度调节剂：0.23份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
24.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将聚羧酸盐配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将氢氧化钠、高锰酸钾按照1：0.5比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂、亚硝酸盐按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸锌、硬脂酸钡、粉煤灰、滑石粉按照0.5：0.5：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
（6）、当生产环境温度低于10℃时，通过调节水温，将发泡浆液温度调整到25－30℃；
（7）、通过计量设备配置：将水泥：45.11份、混合材：18.04份、泡孔调节剂：6.77份、泡孔壁增强剂：0.45份、发泡剂：6.77份、发泡速度调节剂：0.18份、固化速度调节剂：0.14份、余量用水调整到100%；计量好待用；
（8）、开动搅拌机，将水放入搅拌机内；
（9）、将水泥、混合材缓缓放入搅拌机中，搅拌40秒；
（10）、将泡孔壁增强剂、固化速度调节剂放入搅拌机中，搅拌10秒；
（11）、将发泡速度调节剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（12）、将泡孔调节剂放入搅拌机中，搅拌6秒；
（13）、将发泡剂放入搅拌机中，搅拌5秒；
（14）、打开搅拌机出料口，将搅拌好的浆液放入成型胎具内；
（15）将成型胎具移至养护区，固化养护成型。
25.一种发泡水泥的生产制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、用符合要求的水将亚甲基双荼磺酸钠配置成25%的泡孔壁增强剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（2）、用符合要求的水将PP粉、氯酸钾按照0.5：1比例配置成25%的发泡速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（3）、用符合要求的水将碳酸锂、硼酸按照1：2比例配置成25%的固化速度调节剂水溶液，经搅拌机搅拌后，通过管道输送到储藏罐待用；
（4）、将通过搅拌机把硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、粉煤灰、滑石粉按照0.45：0.45：0.1：1：3的比例混合，经搅拌机均匀搅拌后，配置成泡孔调节剂，通过管道输送到储藏仓待用；
（5）将水泥、固废材料、泡孔调节剂、发泡剂、通泡孔壁增强剂、发泡速度调节剂、固化速度调节剂经设备输送到中间储藏罐待用；
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（7）、通过计量设备配置：水泥：47.55份、混合材：19.02份、泡孔调节剂：3.8份、泡孔壁增强剂：0.24份、发泡剂：4.28份、发泡速度调节剂：0.38份、固化速度调节剂：0.95份、余量用水调整到100%；计量好待用；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |